總則1.0.1為規范福建省裝配式纖維增強硅酸鈣板的應用，促進我省裝配式墻體的發展，做到技術先進、經濟合理、安全適用，確保工程質量，制定本標準。1.0.2本規程適用于福建省內新建、改建、擴建民用建筑和一般工業建筑裝配式非承重的內隔墻、吊頂、外圍護墻工程采用纖維增強硅酸鈣板的材料要求、設計、施工及質量驗收。裝配式纖維增強硅酸鈣板外圍護墻的安裝高度不應大于100m。1.0.3裝配式纖維增強硅酸鈣板內隔墻、吊頂、外圍護墻工程的材料要求、設計、施工及質量驗收除應符合本規程的規定外，尚應符合國家及福建省現行有關標準的規定。2術語和符號2.1術語2.1.1纖維增強硅酸鈣板fiberreinforcedcalciumsilicateboard以硅質、鈣質材料為主要膠結材料，無機礦物纖維或纖維素纖維等纖維為增強材料，經成型、加壓（或非加壓）、蒸壓養護制成的板材。按增強材料種類，分為無石棉硅酸鈣板和溫石棉硅酸鈣板。本標準規定的為無石棉硅酸鈣板。2.1.2纖維增強硅酸鈣復合夾芯條板Sandwichcompositefiberreinforcedcalciumsilicatepanels以無石棉增強纖維硅酸鈣板作夾芯面板，中填充輕質芯材(含:聚苯顆粒、水泥，陶粒等)一次復合成型的復合條板。簡稱無棉硅酸鈣條板2.1.3輕鋼龍骨夾芯纖維增強硅酸鈣隔墻板lightsteelkeelsandwichfiberreinforcedcalciumsilicatewallpanels在工廠制作夾芯隔墻的輕鋼龍骨、纖維增強硅酸鈣面板和支撐卡等部件以及連接件，在施工現場裝配式成墻體骨架，并將輕質材料填充與墻體骨架空腔的隔墻板。2.1.4輕鋼龍骨light-gaugesteelframing以連續熱鍍鋅、鍍鋁鋅鋼板（帶）或以連續熱鍍鋅、鍍鋁鋅鋼板（帶）為基材的彩色涂層鋼板（帶）做原料，采用冷彎工藝生產的薄壁型鋼。2.1.5裝配式多功能纖維增強硅酸鈣外掛墻板assembledmultifunctionalfiberreinforcedcalciumsilicateexternalpanel在工廠預制生產，由支撐結構、纖維增強硅酸鈣內外側板、填充層、飾面層等組合而成，具備輕質、保溫、隔聲、裝飾等一體化功能的非承重建筑外圍護結構。可相對主體結構有一定的位移能力，不分擔主體結構所受荷載作用。

3材料要求3.1一般規定3.1.1纖維增強硅酸鈣復合墻體、墻板和吊頂工程所用材料的品種、規格和質量應符合設計要求，并應符合國家現行有關標準的規定。3.1.2外圍護墻用纖維增強硅酸鈣復合墻體、墻板所用材料的物理和化學性能，應適應工程所在地的氣候、使用環境，并滿足對應工程設計使用壽命的要求。3.1.3纖維增強硅酸鈣復合墻體、墻板和吊頂工程所用材料的有害物質限量應符合現行國家標準《建筑環境通用規范》GB55016的規定，并應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。3.1.4纖維增強硅酸鈣復合墻體、墻板和吊頂工程所用材料應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016和《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222的規定。所用防火封堵材料應符合現行國家標準《防火封堵材料》GB23864、《建筑用阻燃密封膠》GB/T24267的規定。3.1.5密封膠的粘結性能和耐久性能應滿足設計要求，應具有適用于面板和接縫尺寸及變位量的類型和位移能力級別，且不應污染所接觸的材料。3.1.6纖維增強硅酸鈣復合墻體、墻板和吊頂工程所用金屬材料和金屬配件除不銹鋼、鋁合金和耐候鋼外，均應根據使用需要，采取有效的表面防腐處理措施。3.2輕鋼龍骨纖維增強硅酸鈣復合墻體3.2.1在工廠組裝的輕鋼龍骨纖維增強硅酸鈣復合墻體應符合現行行業標準《輕鋼龍骨式復合墻體》JG/T544的規定。3.2.2在現場拼裝的纖維增強硅酸鈣應符合現行行業標準《纖維增強硅酸鈣板第1部分：無石棉硅酸鈣板》JC/T564.1的規定。3.2.3在現場拼裝的高密度無石棉纖維增強硅酸鈣板厚度應不小于6.0mm，中密度無石棉纖維增強硅酸鈣板厚度應不小于8.0mm，低密度無石棉纖維增強硅酸鈣板厚度應不小于10.0mm。3.2.4在現場拼裝的輕鋼龍骨纖維增強硅酸鈣復合墻體中的填充材料或保溫層材料應符合下列規定：1硬泡聚氨酯板應符合現行行業標準《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墻外保溫系統材料》JG/T420的規定。2擠塑聚苯板應符合現行國家標準《擠塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T30595的規定。3模塑聚苯板應符合現行國家標準《模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T29906的規定。4巖棉板應符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫系統材料》JG/T483的規定。5泡沫混凝土應符合現行行業標準《泡沫混凝土》JG/T266的規定。6噴涂石膏基砂漿的主要性能指標應符合表3.2.4-6的規定。表3.2.4-6石膏基砂漿的主要性能指標項目指標試驗方法干表觀密度（kg/m3）≤800《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統材料》JG/T158立方體抗壓強度*1（MPa）28d≥3.51d≥0.4拉伸粘結強度(MPa)與鋼材≥0.1與混凝土≥0.15導熱系數（W·m-1·K-1)(平均溫度25℃)≤0.165《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法》GB/T10294凍融循環25次后的強度損失率（%）≤10《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70凝結時間*2(min)可操作時間120終凝時間≤240收縮值（%）≤0.2燃燒性能等級不低于A級《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624放射性IRa內照射指數≤1.0《建筑材料放射性核素限量》GB6566Ir外照射指數≤1.0水溶性氯離子含量（%）≤0.06《混凝土中氯離子含量檢測技術規程》JGJ/T322注1：1d和28d立方體抗壓強度分別為試件在溫度為(20±5)℃、相對濕度為(65±10)%的空氣中養護1d和28d，再放入(40±5)℃的烘箱中烘干至恒重后測定的強度。注2：以貫入阻力值達到0.3MPa時所對應的時間作為可操作時間，以貫入阻力值達到0.5MPa時所對應的時間作為終凝時間。所有項目涉及的烘干溫度均為（40±5）℃。3.3夾芯輕質纖維增強硅酸鈣板復合條板3.3.1外圍護墻用裝配式纖維增強硅酸鈣復合墻板應符合表3.3.1的規定。表3.3.1外圍護墻用裝配式纖維增強硅酸鈣復合墻板的性能指標項目指標要求試驗方法抗彎極限承載力（kN/m2）≥5.0《建筑結構保溫復合板》JG/T432耐撞擊性能（10次）撞擊能力（N·m）≥900《建筑幕墻》GB/T21086降落高度（mm）≥2000拉伸粘結強度（MPa）原強度≥0.10，破壞發生在夾芯層的保溫材料中《保溫裝飾板外墻外保溫系統材料》JG/T287耐水強度剝離性能（%）（每個剝離面的粘結面積）≥85《建筑用金屬面絕熱夾芯板》GB/T23932耐候性外觀無粉化、起鼓、起泡、脫落現象，無寬度大于0.10mm的裂縫《裝配式玻纖增強無機材料復合保溫墻板應用技術規程》CECS396-2015抗彎極限承載力保留率（%）≥80耐撞擊性能（10次）撞擊能量（N·m）≥900降落高度（mm）≥2000拉伸粘結強度（MPa）≥0.10，破壞發生在夾芯層的保溫材料中吊掛力（N）≥1000《建筑隔墻用輕質條板通用技術要求》JG/T169吸水量（g/m2）≤500《保溫裝飾板外墻外保溫系統材料》JG/T287不透水性內側未滲透《建筑墻板試驗方法》GB/T30100水蒸氣透過性能[g/(m2·h)]面層透過量大于夾芯層透過量《保溫裝飾板外墻外保溫系統材料》JG/T287溫度變形（%）≤0.07《外墻用非承重纖維增強水泥板》JG/T396放射性IRa內照射指數≤1.0《建筑材料放射性核素限量》GB6566Ir外照射指數≤1.0甲醛釋放量不低于E1級《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB185803.3.2纖維增強硅酸鈣復合夾芯條板的物理力學性能應符合現行行業標準《建筑隔墻用輕質條板通用技術要求》JG/T169的規定。（具體列出復合板的要求，厚度選用90/120/150/180）3.3.3纖維增強硅酸鈣復合夾芯3.4纖維增強硅酸鈣板吊頂工程材料3.4.1吊頂工程用纖維增強硅酸鈣板應符合現行行業標準《纖維增強硅酸鈣板第1部分：無石棉硅酸鈣板》JC/T564.1的規定。3.4.2吊頂工程使用巖棉、礦渣棉作為填充材料時，性能應符合現行國家標準《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T19686中的規定。3.4.3吊頂工程使用玻璃棉作為填充材料時，性能應符合現行國家標準《建筑絕熱用玻璃棉制品》GB/T17795中的規定。3.4.4接縫紙帶應符合現行行業標準《接縫紙帶》JC/T2076中的規定。3.5配套材料3.5.1纖維增強硅酸鈣板配套輕鋼龍骨及其配件應符合現行國家和行業標準《建筑用輕型鋼龍骨》GB/T11981和《建筑用輕鋼龍骨配件》JC/T558的規定。3.5.2裝配式復合墻體、墻板和吊頂工程用鋁合金型材的牌號狀態、壁厚、尺寸偏差、表面處理種類、膜厚及質量，應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB5237.1～GB5237.6的規定。用鋁板、帶加工制作的龍骨應符合現行國家標準《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880中的規定。3.5.3裝配式復合墻體、墻板和吊頂工程用碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼構配件、預埋件、連接件、緊固件、吊件等材料的種類、牌號和質量等級應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591等規定。3.5.4裝配式復合墻體、墻板和吊頂工程用螺栓、螺釘、鉚釘等金屬配件應符合國家相關標準的規定。3.5.5后錨固連接用機械錨栓應符合現行行業標準《混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓》JG160等規定。后錨固連接用化學錨栓應符合現行行業標準《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145的規定。3.5.6纖維增強硅酸鈣板復合墻體、墻板和吊頂工程用密封膠除應符合現行行業標準《混凝土接縫用建筑密封膠》JC/T881的有關規定外，尚應符合下列規定：1硅酮建筑密封膠應符合現行國家標準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683的有關規定；2聚氨酯建筑密封膠應符合現行行業標準《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482的有關規定；3聚硫建筑密封膠應符合現行行業標準《聚硫建筑密封膠》JC/T483的有關規定。

4設計4.1一般規定4.1.1設計單位應根據建筑物和環境特點，在確保安全性、滿足使用功能和性能要求的前提下，結合室內外裝修和設備管線的裝配式集成進行綜合設計。當涉及主體和承重結構改動或增加設計荷載時，設計單位應對既有建筑結構的安全性進行核驗、確認。4.1.2裝配式纖維增強硅酸鈣內隔墻、吊頂和外圍護墻防火設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016、《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222的有關規定，并應滿足工程設計要求。4.1.3裝配式纖維增強硅酸鈣內隔墻、吊頂和外圍護墻抗震設計應符合現行國家標準《建筑抗震設計規則》GB50011的有關規定，并應符合福建省各地市建筑物抗震烈度要求。4.1.4裝配式纖維增強硅酸鈣墻板內隔墻和吊頂隔聲設計應符合現行國家標準《民用建筑隔聲設計規范》GB50118、《工業企業噪聲控制設計規范》GB50087的有關規定。4.1.5裝配式纖維增強硅酸鈣墻板內隔墻、吊頂和外圍護墻應符合現行國家標準《民用建筑熱工設計規范》GB50176、《公共建筑節能設計標準》GB50189及現行地方標準《福建省公共建筑節能設計標準》DBJ13-305的有關規定。4.1.6按墻板的構成形式和主要構成材料，裝配式纖維增強硅酸鈣墻板分為纖維增強硅酸鈣復合夾芯條板、輕鋼龍骨-纖維增強硅酸鈣板復合墻板、纖維增強硅酸鈣外圍護墻板。4.2纖維增強硅酸鈣復合夾芯條板隔墻設計4.2.1纖維增強硅酸鈣復合夾芯條板隔墻可用作分戶、分室、外走廊、樓梯間等非承重內隔墻，其設計文件應包括下列內容：1墻體的軸線分布、墻體的厚度、門窗位置和洞口尺寸；2墻體的防火、隔聲、保溫等技術性能要求；3墻體的吊掛重物要求和相應的加固措施；4墻體的耐撞擊性能要求和特殊部位的加固措施。4.2.2條板隔墻根據隔墻使用功能和使用部位的不同，分為單層、雙層隔墻條板接板拼裝連接的隔墻，并應符合下列規定：1單層隔墻條板的厚度不應小于90mm；2單層隔墻條板用作分戶隔墻時，隔墻厚度不應小于120mm；用作戶內分室隔墻時，其厚度不宜小于90mm；3雙層隔墻條板選用復合墻板的厚度不宜小于60mm，兩板間距宜為10mm~50mm，可作為空氣層或填入隔聲、保溫等功能材料。4.2.3接板安裝的條板隔墻，條板對接部位應有連接措施，其安裝應符合下列規定：190mm、100mm厚單層隔墻條板的接板高度不應大于3.6m，120mm厚單層隔墻條板的接板安裝高度不應大于4.5m，150mm厚單層隔墻條板的接板安裝高度不應大于4.8m，180mm厚單層隔墻條板的接板安裝高度不應大于5.4m；2當單層條板隔墻采取接板安裝且在限高以內時，豎向接板不宜超過一次，且相鄰條板接頭位置應至少錯開300mm；3雙層75mm厚隔墻條板的接板安裝高度不應大于4.8m，雙層90mm、100mm厚隔墻條板的接板安裝高度不應大于5.4m；4其他厚度的隔墻條板接板安裝高度超出以上安裝高度的，應由設計單位另行設計，并應提交加強措施設計文件和抗沖擊性能檢測報告。4.2.4條板隔墻與頂板、結構梁、主體墻和柱以及條板隔墻之間的連接在非抗震設防區應采用剛性連接，在抗震設防區采用剛柔性連接。在抗震設計時，連接應采用L型或U型鋼板抗震卡，并使用膨脹螺絲、射釘等固定。鋼卡的固定應符合下列規定：1條板隔墻與頂板、結構梁、樓地板的接縫處，鋼卡間距不應大于600mm，采用PE條、粘結砂漿或細石混凝土填縫密實；2條板隔墻與主墻體、柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，鋼卡間距不應大于1m，采用粘結砂漿填縫，靠近地面的連接點與地面的距離不應小于500mm；3接板安裝的條板隔墻，條板上端與頂板、結構梁的接縫處應加設鋼卡固定，且每塊條板不應小于2個固定點；4條板隔墻的安裝長度超過6m，應設置構造柱，并應采取加固措施；5頂端為自由端的隔墻，底部應用U型鋼板卡固定，并應做壓頂，壓頂宜采用通長角鋼圈梁，每塊板應埋設不少于一根鋼筋與圈梁連接，隔墻上端應就間斷設置拉桿與主體結構固定，所有外露金屬件均應做防銹處理。4.2.5當條板隔墻需吊掛重物和設備時，不得單點固定，并應采取加固措施，固定點間距應大于300mm。用作固定和加固的預埋件和錨固件，均應作防腐或防銹處理。4.2.6當條板隔墻用于廚房、衛生間及有防潮、防水要求的環境時，應采取防潮、防水處理構造措施。對于附設水池、水箱、洗手盆等設施的條板隔墻，墻面應作防水處理，且防水高度不宜低于1.8m。4.2.7隔墻條板應采用標準板豎向排列，當隔墻端部尺寸不足一塊標準板寬時，可采用補板，且補板寬度不應小于200mm。4.2.8條板隔墻的板與板之間可采用榫接、平接、雙凹槽對接方式，并應根據不同材質、不同構造、不同部位的隔墻采取下列防裂措施：1條板隔墻與相鄰建筑主體結構間應預留3mm～5mm縫隙2條板隔墻陰陽角處以及條板與建筑主體結構結合處應作專門防裂處理；3應在版與板之間對接縫隙內填滿、灌實粘結材料。4.3裝配式輕鋼龍骨復合夾芯纖維增強硅酸鈣板隔墻設計4.3.1輕鋼龍骨-纖維增強硅酸鈣板隔墻適用于住宅建筑分室隔墻（包括與公共區域的隔墻）和公共建筑同一功能區域的隔墻。4.3.2輕鋼龍骨-纖維增強硅酸鈣板隔墻內的水電管線布置應以龍骨位置進行綜合設計，并應符合下列規定：1應在龍骨的中間部位開孔，孔的寬度不應大于龍骨截面寬度的1/2；2管線與面板內側的距離不應小于20mm。4.3.3輕鋼龍骨-纖維增強硅酸鈣板隔墻高度應根據龍骨截面尺寸、龍骨間距、室內層高、墻體厚度確定，應滿足墻體剛度和穩定性的要求。4.3.4輕鋼龍骨-纖維增強硅酸鈣板隔墻與主體結構、面板之間應采取防裂措施，防裂措施應符合4.2.8條的規定。4.3.5輕鋼龍骨-纖維增強硅酸鈣板隔墻面板連接應符合下列規定：1纖維增強硅酸鈣板面板厚度不宜小于8mm，與結構主體應預留3mm的縫隙。當相鄰兩塊板邊為楔形邊時，拼縫時板邊應自然靠攏；當相鄰兩塊板邊為直角邊時，拼縫時板邊需留4mm的縫隙；2面板和龍骨采用外徑不小于ST4.2的自攻釘固定，且自攻釘間距不應大于200mm，距板的邊緣不應小于15mm；3面板接縫處應在豎龍骨翼緣的中線，另一側對應面板的豎向接縫應錯開，不得在同一龍骨上形成豎向通縫；4側邊應與豎龍骨固定，且同一龍骨兩側不應同時出現拼縫。當采用自攻釘固定時，自攻釘間距不應大于10mm，距板的邊緣不應小于10mm；5上下面板間的水平連接處，應設安裝夾。4.3.6龍骨接長應符合下列規定：1宜采用增設內襯龍骨的對接接長方式，內襯龍骨的長度不應小于2×150mm；2接長處龍骨間應預留10mm間隙；3內襯龍骨與接長龍骨宜采用ST4.2自攻釘連接，自攻釘距龍骨端宜為15mm，間距不大于60mm。4.3.7廚房、衛生間等潮濕部位的隔墻應采用防潮措施，隔墻板下部應設置高度不小于200mm的混凝土導墻。對于附設水池、水箱、洗手盆等設施的隔墻板，墻面應做不低于1.8m的防水處理。4.4裝配式纖維增強硅酸鈣板吊頂設計4.4.1裝配式纖維增強硅酸鈣板吊頂系統宜與新風、排風、給水、噴淋、煙感、燈具等設備和管線進行集成設計。4.4.2裝配式纖維增強硅酸鈣板吊頂不應上人，吊桿和龍骨應符合下列規定：1吊桿應采用不小于直徑4mm鍍鋅鋼絲、6mm鋼筋、M6全牙吊桿或直接不小于2mm的鍍鋅低碳退火鋼絲，吊頂系統應直接連接到房間頂部結構受力部位；2吊桿的間距不應大于1200mm，主龍骨的間距不應大于1200mm；3當吊桿長度大于1500mm時，應設置反支撐；當吊桿長度大于2500mm時，應設置鋼結構轉換層；4特殊構造、大跨度造型吊頂，吊桿、龍骨的選用及構造間距應依據結構計算確定。4.4.3裝配式纖維增強硅酸鈣板吊頂系統與設備管線應各自設置吊件，并應滿足荷載計算要求。4.4.4重量大于3kg的燈具應安裝在樓板或承重結構構件上，不得直接安裝在吊頂上，并應滿足荷載計算要求。4.4.5裝配式纖維增強硅酸鈣板吊頂系統與墻或梁交接處，應設伸縮縫隙或收口線腳。4.4.6潮濕房間的裝配式纖維增強硅酸鈣板吊頂系統應有防潮措施，公用浴室、游泳館等裝配式纖維增強硅酸鈣板吊頂系統應有防結露、凝結水排放措施。4.5裝配式纖維增強硅酸鈣板外圍護墻設計4.5.1裝配式纖維增強硅酸鈣板外圍護墻設計應根據建筑物建筑物所在的氣候地區、建筑物使用功能、抗震防設要求等進行綜合確定。4.5.2裝配式纖維增強硅酸鈣板外圍護組合墻體的劃分應滿足功能、結構、經濟性和立面形式等要求，并應與纖維增強水泥板的規格相協調，便于組裝、運輸和安裝施工。4.5.3裝配式纖維增強硅酸鈣板外圍護墻體組合單元高度不宜大于一個層高，并應符合下列要求：1采用90mm、100mm、120mm厚外圍護墻的組合墻體單元高度不應大于3.6m；2采用150mm、180mm厚外圍護墻的組合墻體單元高度不應大于4.2m。4.5.4組合墻體單元接縫應符合下列規定：1水平接縫宜采用高低縫或企口縫構造，豎縫宜采用平口或槽口構造；2接縫寬度應控制在6mm~20mm范圍內，密封材料應選用耐候性密封膠，接縫膠深度控制在8mm~15mm范圍內；3變形縫設置應與主體結構保持一致，面板不應跨越主體結構的變形縫；4當板縫空腔需設置導水管排水時，板縫內側應增設氣密條密封構造。4.5.5組合墻體單元及連接點按荷載能力極限狀態設計和按正常使用極限狀態驗算，應考慮組合墻體自重（含窗重）、風荷載、地震作用、溫度應力等荷載作用的不利組合。4.5.6組合墻體單元與主體結構宜采用柔性連接，并應符合下列規定：1應滿足將組合墻體單元的荷載有效傳遞到主體結構承載要求的同時，可協調主體結構層間位移及垂直方向變形的隨動性；2室外側面板上不得直接吊掛重物、承托懸挑構件；3主體結構上的預埋件應根據受力情況按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010設計；4連接件、螺栓及焊縫應根據最不利荷載組合按現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017進行承載力極限狀態設計；5連接節點應采取可靠的防腐措施，耐久性應滿足工程設計適用年限要求。

5施工5.1一般規定5.1.1纖維增強硅酸鈣板安裝前，應編制分項工程施工技術文件，且施工技術文件應包括下列內容：1纖維增強硅酸鈣板排板圖（立面、平面圖）中應標明板材的規格尺寸；2纖維增強硅酸鈣板安裝構造圖及相關技術資料，應包括纖維增強硅酸鈣板與龍骨的連接構造等；3纖維增強硅酸鈣板具體施工方案，應包括施工安裝人員、機械機具的組織調配、纖維增強硅酸鈣板產品的運輸、儲存，輔助材料的制備；墻體的安裝工藝要求、安裝順序、工期進度要求、安裝質量、安全措施要求；墻體安裝各工序的檢查、驗收及整改措施。4施工單位應按設計技術文件、資料，編制纖維增強水泥板分項工程施工技術文件。施工技術文件應由施工單位技術負責人批準，經監理單位審核后實施。5.1.2安裝前，應對安裝人員進行培訓并進行技術交底，安裝人員應掌握施工圖及相關的技術文件。5.1.3施工期間，應采取控制施工現場粉塵、廢棄物、噪聲等措施，避免對周圍環境造成的污染和危害。5.1.4施工現場環境溫度不應低于5℃。當需在低于5℃環境下施工時，應采取冬期施工措施。纖維增強硅酸鈣板外圍護墻工程在5級以上大風天氣和雨天不得施工5.1.5吊運及施工過程中，應防止碰撞板材，不得損壞、劃傷板材及污損板材表面。5.1.6進行焊接作業時，應采取保護措施防止燒傷型材及面板表面。施焊后，應對鋼材表面進行處理。

5.2纖維增強硅酸鈣復合夾芯條板隔墻施工5.2.1輕質條板隔墻施工流程應按圖5.2.1所示進行。清理基層清理基層放線放線配板配板安裝配件安裝配件安裝板材安裝板材門窗洞口增強處理門窗洞口增強處理板縫處理板縫處理圖5.2.1輕質條板隔墻施工流程圖5.2.2放線時，應先在地面上彈出輕質條板安裝的位置線，以及門、窗洞口位置線，再進行排板。5.2.3配板時，應按排板圖選板、配板，運輸到安裝位置。5.2.4輕質條板采用U型鋼卡與結構墻體固定時，應在頂端和側面安裝不少于2個U型卡；采用鋼筋固定時，應符合工程設計要求。5.2.5安裝板材應符合下列規定：1安裝前應復核室內凈空高度，板材實際長度宜比安裝位置處的室內凈高短20~40mm，板材宜豎向安裝。2有洞口的隔墻宜從門洞邊開始向兩側依次安裝，無洞口隔墻應從結構的一端向另一端順序安裝；洞邊與墻的陽角處宜安裝未經切割、完好的板材。3安裝時，應清除板的頂端及兩側（企口處）浮灰，在板的頂端及兩側（企口處）滿刮膠粘劑。4在安裝過程中應隨時用2m靠尺及塞尺檢查安裝后墻面的垂直度和平整度，用撬棍和木楔調整板的垂直和水平位置，并用木楔進行臨時固定，隔墻板下端木楔間的空隙應采用不低于C15強度等級細石混凝土填實。3d后可撤出木楔，用同等強度的細石混凝土填充木楔留下的空洞。5平面墻施工中經切割的板材宜安裝在整塊板材間。6板材十字交叉、板材與柱或其它墻體連接、板材轉角或T型連接時，應按設計要求固定；當設計無明確要求時，應采用U型卡或半U型卡、銷釘等適當配件固定。采用U型卡固定時，對于隔墻高度小于4m或隔墻到頂的情況，應在距隔墻頂或底600~700mm處安裝一個卡子；對于隔墻高度大于4m或隔墻不到頂的情況，應在1/2墻高處增設相同的卡子。7洞口上部板采用橫板安裝時，擱置在隔墻上的搭接長度不得小于100mm，橫板擱置在鋼構件上時，應用鋼釘固定或采用其他可靠的連接措施；洞口上部板采用豎板安裝時，應在板的下端設鋼支承件，其兩端應與隔墻板或結構主體固定。5.2.6安裝門、窗框板應符合下列規定：1安裝門、窗框板時，應按放線標出的門、窗洞口位置，采用標準板切割、安裝或采用預制的異形板安裝。門、窗框板應安裝牢固，門、窗框板與隔墻板、與主體結構連接應采用專用粘結材料粘結，并采取加網防裂措施。2安裝門頭橫板時，應在門角的接縫處采取加網防裂措施。門、窗框與洞口周邊的連接縫應采用聚合物砂漿或彈性密封材料填實，并應采取加網補強等防裂措施。5.2.7雙層板隔墻安裝應按照本標準5.2.5規定的步驟安裝好一側墻板后，再安裝另一側墻板；雙層板隔墻的板縫應錯開不小于200mm。當雙層板隔墻需要固定管線、預留空氣層或鋪裝保溫材料、吸聲材料等功能材料時，應在驗收合格后再安裝另一側板。5.2.8板材接板安裝應滿足設計要求并應符合現行行業標準《建筑輕質條板隔墻技術規程》JGJ/T157的規定。在高度滿足板長整倍數的區域，宜用整板錯縫安裝，避免產生豎向通縫；在高度不滿足板長整倍數的接板區域，根據情況，可采取橫板錯縫砌筑。5.2.9板縫處理應符合下列規定：1安裝時板縫不得大于10mm，需要嵌縫的板材板縫之間應填滿、擠實粘結材料。有企口的板宜在板縫企口相連處滿刮涂一層厚度2-3mm的嵌縫劑，同時將50mm的嵌縫帶粘結到板縫間，用抹子將嵌縫帶壓入到嵌縫劑中，用嵌縫劑同板面找平；無企口的板縫應按設計要求處理，設計無明確要求時應采用嵌縫劑刮涂并粘貼寬度不小于100mm的嵌縫帶。在墻角、門窗洞口等需強化的部位可用雙層嵌縫帶或100mm加寬的嵌縫帶。2板與主體結構梁柱或與門窗洞口連接處應采用彈性嵌縫材料嵌填，縫口可用水泥砂漿、粘結劑嵌實。縫外兩側柱、墻應粘貼每邊寬度不小于100mm的嵌縫帶，表面宜采用批嵌材料處理。5.2.10門窗框、室內吊柜、各類表箱、信報箱安裝宜用塑料膨脹管或尼龍錨栓等與隔墻板固定；安裝較重部件時，應先安裝預埋件再固定。5.2.11水電管線安裝、敷設應在墻板安裝完成7d以上，且經驗收合格后施工。安裝水電管線時，應符合施工技術文件的相關要求。5.3輕鋼龍骨-纖維增強硅酸鈣板隔墻施工5.3.1纖維增強硅酸鈣板施工流程應按圖5.3.1所示進行。

清理基層清理基層防線做條基安裝龍骨安裝吊掛埋件安裝管線安裝一側面板填充芯材安裝另一側面板板縫處理圖5.3.1纖維增強硅酸鈣板施工流程5.3.2龍骨施工時，應按龍骨的寬度在上、下及兩邊基體的相接處彈線。彈線應清楚，位置準確。應根據設計要求，在彈線上標記出豎向龍骨、橫撐龍骨、門窗位置。5.3.3當有防潮防水要求時，應按設計做C20細石混凝土導墻，高度宜為50mm~200mm。5.3.4輕鋼龍骨安裝應符合下列規定：1應按照放線標明的位置，用射釘或膨脹螺栓固定沿頂、沿地龍骨。固定點距端頭距離不得大于50mm，固定點間距不得大于600mm，龍骨對接應保持平直，龍骨表面與基層交接處宜鋪設密封材料，以保證隔墻的隔聲和保溫效果。2豎向龍骨應插入沿頂、沿地龍骨中，定位后，應用鉚釘固定，其間距宜為300mm-600mm。當最后一根龍骨距墻（柱）邊的尺寸大于規定的龍骨間距時，應增設一根龍骨；距門框150mm處應增設加強龍骨。3按照設計要求，需要安裝貫通龍骨時，隔墻高度小于3m時應安裝1道通貫龍骨；隔墻高度在3-5m之間時應安裝兩道通貫龍骨；隔墻高度大于5m時應安裝3道通貫龍骨。4薄板的橫向接縫如不在沿頂、沿地龍骨上時，應在接縫處加設橫撐龍骨或鋼帶固定。5門、窗洞口處龍骨安裝應按設計和工程要求施工。5.3.5輕鋼龍骨骨架隔墻的吊掛埋件應在設備安裝前，按設計要求將設備吊掛件、連接件與龍骨連接牢固。5.3.6管線安裝應按設計要求與龍骨安裝同步進行或在另一面封板前進行；安裝時應采取加固措施固定。鋪設管線時，應避免切斷豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。5.3.7面板安裝應符合下列規定：1板下端宜距地面12mm，應從板的中部向板的四邊固定，一次性完成。板周邊螺釘間距不得大于200mm，中間部分螺釘間距不得大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10mm~15mm。釘帽應沉入板內約1mm，不得損壞板面。釘眼應涂防銹漆，用嵌縫材料抹平。2板拼接時應自然靠攏，不得強壓就位。龍骨兩側的板及龍骨同一側的內外兩層板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。3板與相鄰的頂、墻或柱宜留有5mm的間隙，間隙處應采用防開裂密封膠處理。4鋪放墻體內的填充材料時，應與安裝另一側板同時進行。填充材料應鋪滿、鋪平，安裝牢固，其厚度符合設計要求。5.3.8板縫處理應符合下列規定：1板縫清理應做到板縫光滑、平整，無污物。2填充嵌縫材料應將板縫填實、刮平。3宜按設計要求或沿板縫粘貼寬度不小于50mm玻璃纖維嵌縫帶，再用配套用膠泥與板面刮平。5.4吊頂施工5.4.1吊頂施工流程應按圖5.4.1所示進行彈線彈線安裝邊龍骨安裝邊龍骨安裝吊杠及吊件安裝吊杠及吊件安裝龍骨及掛件、接長件安裝龍骨及掛件、接長件開洞處理、管道鋪設開洞處理、管道鋪設安裝面板安裝面板嵌縫及轉角處理嵌縫及轉角處理圖5.4.1吊頂施工流程圖5.4.2吊頂高度的確定應根據設計要求，以室內標高基準線為準，在房間四周維護結構上標出吊頂標高線，標高線高低誤差±2mm。同時標出大中型燈具吊頂定位準線等控制線。彈線應清晰，位置應準確。5.4.3邊龍骨應安裝在房間四周圍護結構上，下邊緣上口應與吊頂標高線平齊，并用射釘或膨脹螺栓固定，間距宜為600mm，端頭宜為50mm。5.4.4吊點位置應根據施工設計圖紙，在室內頂部結構下確定。主龍骨端頭吊點距主龍骨邊端不應大于200mm，端排吊點距側墻間距不應大于200mm。吊點橫縱方向應在直線上，且應避開燈具、設備及管道位置，否則應調整或增加吊點或采用型鋼轉換層。5.4.5吊杠及吊件的安裝應按以下要求進行：1吊杠與室內頂部結構的連接應牢固、安全。吊杠應與結構中的預埋件焊接或與后置緊固件連接。2根據不同的吊頂系統構造類型，確定吊裝形式，選擇吊杠類型。吊杠應通直并滿足承載要求。吊杠需接長時，必須搭接焊勞，焊縫飽滿。當采用當面焊時，搭接長度不應小于吊桿直徑的10倍。當采用雙面焊時，搭接長度不應小于吊桿直徑的5倍。3吊桿長度應根據吊頂設計高度確定。4根據主龍骨規格型號選擇配套吊件。吊件與吊桿應安裝牢固，按吊頂高度調整位置，吊件應相鄰對向安裝。5.4.6龍骨及掛件、接長件的安裝應按以下要求進行：1先將主龍骨與吊件固定。主龍骨安裝完畢后，應按吊頂標高調節吊件高度，調平主龍骨。主龍骨需加長時，應采用接件接長。2對大面積的吊頂，宜每隔12m在主龍骨上部垂直方向焊接一道橫臥主龍骨，焊接點處應涂刷防銹漆。3副龍骨應緊貼主龍骨。安裝時應采用專用掛件連接，每個連接點的掛件應雙向互扣成對或相鄰的掛件應采用相向安裝。副龍骨需加長時，應采用接長件接長。4副龍骨間距應準確、均橫，按硅酸鈣板模數確定，保證硅酸鈣板兩端固定于副龍骨上。硅酸鈣板長邊接縫處應增加橫撐龍骨，橫撐龍骨用水平件連接。并與通長副龍骨固定。安裝副龍骨及橫撐龍骨時應避開設備開洞、檢查孔的位置。5橫撐龍骨安裝完畢后應保證底面與副龍骨底邊齊平。5.4.7硅酸鈣板開洞口的四邊，應有副龍骨或橫撐龍骨作為附加龍骨。5.4.8全面校正吊桿和龍骨的間距位置及水平度。校正結果符合設計要求后，應將所有吊掛件、連接件擰緊夾勞。5.4.9硅酸鈣板安裝應按以下要求進行：1硅酸鈣板安裝前，應進行吊頂內隱蔽工程驗收，所有項目驗收合格且建筑外圍護施工完成后才能進行硅酸鈣板安裝施工。2硅酸鈣板應按照設計施工圖要求選擇類型，并沿副龍骨垂直方向鋪設。3固定應先從板的中間開始，向板的兩端和周邊延伸，不應多點同時施工。相鄰的板材應錯縫拼裝。4硅酸鈣板在自由狀態下用自攻螺釘與副龍骨、橫撐龍骨固定。5長邊自攻螺釘間距不應大于200mm；距板邊距離宜為10mm-15mm；短邊自攻螺釘間距不應大于200mm，螺釘距板邊距離應為15-25mm。6自攻螺釘應與板面垂直，螺釘帽宜埋入板面。彎曲、變形的螺釘應剔除。釘眼處應經過防銹處理后用接縫石膏抹平。7自攻螺釘應保證一次性釘入輕鋼龍骨，不得采用電鉆等工具先打眼后安裝螺釘的施工方法。8開洞應用開孔器，不應用斧錘等鈍器敲砸。5.4.10接縫及護角處理應符合下列規定：1相鄰兩塊纖維增強水泥板應自然靠緊；2接縫處理時，宜分層多次進行，接縫后的表面應光滑平整；3陰角角縫應用接縫嵌縫膏填實，待完全干燥后用細砂紙打磨平整；4陽角角縫應用金屬護角固定保護，固定釘距不應大于200mm。護角表面應用接縫嵌縫膏滿覆，不得外露，待完全干燥后，用細砂紙或電動打磨器打磨平整。5.5纖維增強硅酸鈣復合夾芯條板外圍護墻體施工5.5.1外圍護復合墻體安裝前應做好下列準備工作：1外圍護復合墻體安裝單元已在加工區組裝完成，并按建筑樓層與軸線編號；2對墻體安裝單元進行質量驗收，包括墻體尺寸、平整度、洞口加固及墻板連接質量；3安裝施工前，應復核墻體裝配位置、節點連接構造及臨時支撐方案等；4與墻體連接處的樓面、梁面、柱面和地面已清理干凈；5所有預埋件及連接件等應清理扶直，清除銹蝕；6安裝施工前，應檢查復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態。5.5.2外圍護復合墻體安裝單元正式安裝前，宜選擇有代表性的復合墻體安裝單元進行試安裝，并應根據試安裝結果及時調整完善施工方案和施工工藝。5.5.3外圍護復合墻體安裝單元宜分層按順序吊裝，先下后上，逐層逐間依次安裝。5.5.4外圍護復合墻體安裝單元的安裝應符合下列要求：1吊裝墻體時，起吊就位應垂直平穩，吊具繩與水平面夾角不宜小于60°；2墻體中線與板面垂直度的偏差，應以中線為參照物進行調整；3墻體就位后嚴禁撬動；4墻體與預埋件采用螺栓連接時應按設計要求或鋼結構有關規范要求進行施工檢查和質量控制，并做好露明鐵件的防腐和防火處理。5.5.5每層墻體安裝完成后，應進行隱蔽工程驗收，包括焊接質量或承托措施。5.5.6外圍護復合墻體安裝單元接縫處施工應符合下列規定：1施工前，應將板縫空腔清理干凈；2應按設計要求填塞填充材料；3密封材料嵌填應飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，其厚度應符合設計要求。

6質量驗收6.1一般規定6.1.1裝配式纖維增強硅酸鈣板非承重內隔墻、外圍護墻、吊頂工程質量驗收纖應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210的有關規定。6.1.2裝配式纖維增強硅酸鈣板工程質量驗收應檢查下列文件和記錄：1纖維增強水泥板施工圖、設計說明及其他設計文件；2纖維增強水泥板和主要配套材料出廠合格證、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告；3墻體分項工序施工記錄、隱蔽工程驗收記錄；4施工過程中重大技術問題的處理文件、工作記錄和工程變更記錄。6.1.3裝配式纖維增強硅酸鈣板工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1龍骨、連接件、預埋件等的安裝驗收記錄；2系統中隔聲、防火、保溫等填充材料的設置施工驗收記錄；3配電箱、盒及管線開槽、敷設、安裝現場驗收記錄。6.1.4檢驗批劃分應符合下列規定：1裝配式纖維增強硅酸鈣板內隔墻和吊頂工程的檢驗批應按同一規格的墻板工程每層或每30間劃分為一個檢驗批，不足30間也應劃分為一個檢驗批，大面積房間和走廊按裝配式纖維增強硅酸鈣板內隔墻30m2計為1間。2裝配式纖維增強硅酸鈣板外圍護墻工程的檢驗批應按同一規格和施工條件的墻板工程每1000m2劃分為一個檢驗批，不足1000m2的也應劃分一個檢驗批。6.1.5檢查數量應符合下列規定：1裝配式纖維增強硅酸鈣板內隔墻工程每個檢驗批應至少抽查20%，但不得少于4間，不足4間時應全數檢查；2裝配式纖維增強硅酸鈣板吊頂工程每個檢驗批應至少抽查10%，但不得少于3間，不足3間時應全數檢查；3裝配式纖維增強硅酸鈣板外圍護墻工程每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得少于10m2。6.1.6裝配式纖維增強硅酸鈣板外圍護墻工程的變形縫部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。6.1.7檢驗批質量合格應符合下列規定：1主控項目和一般項目的質量抽樣檢驗合格；2具有完整的安裝施工操作依據、質量檢查記錄。6.2纖維增強硅酸鈣板內隔墻工程驗收Ⅰ主控項目6.2.1裝配式纖維增強硅酸鈣板隔墻所用龍骨、配件、面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能應符合設計要求。及國家現行標準的有關規定。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料應有相應性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、型式檢驗報告、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。6.2.2裝配式纖維增強硅酸鈣板隔墻所用部品部件的品種、規格、性能、外觀、燃燒等級、甲醛釋放量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、型式檢驗報告、進場驗收記錄和性能檢測報告。6.2.2纖維增強硅酸鈣板隔墻頂部龍骨、底部龍骨、側墻龍骨應與主體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手扳檢查、尺量檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄。6.2.3纖維增強水泥板隔墻中龍骨間距和連接方式應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。6.2.4裝配式纖維增強硅酸鈣條板隔墻的條板之間、條板與建筑主體結構的結合應牢固、穩定，連接方法應符合設計要求。無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗方法：觀察；手扳檢查。6.2.5裝配式纖維增強硅酸鈣條板隔墻的預埋件、連接件的位置、規格、數量和連接方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。6.2.6墻面板所用接縫材料和接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書和施工記錄。Ⅱ一般項目6.2.7纖維增強水泥板安裝應垂直、平整、位置正確，視角應規正，板材不得有缺邊、掉角、開裂等缺陷。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6.2.8裝配式隔墻表面應平整、潔凈、色澤均勻，帶紋理飾面板朝向一致，不應有裂痕、磨痕、翹曲、裂縫和缺損，墻面造型、圖案顏色、排布形式和外形尺寸應符合設計要求。檢驗方法：觀察；查閱設計文件；尺量檢查。6.2.9裝配式墻面接縫應嵌填密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6.2.10裝配式龍骨隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6.3纖維增強硅酸鈣板吊頂工程驗收Ⅰ主控項目6.3.1吊頂標高、尺寸、造型應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6.3.2吊頂工程所用吊桿、龍骨、連接件的質量、規格、安裝間距、連接方式及加強處理應符合設計要求，金屬吊桿、龍骨及連接件等應采用防腐材料或采取防腐措施，材料應相互兼容，防止電化學腐蝕。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。6.3.3纖維增強硅酸鈣板的安裝應穩固嚴密。檢驗方法：觀察；手板檢查；尺量檢查。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。Ⅱ一般項目6.3.4纖維增硅酸鈣板表面應潔凈，邊緣應整齊、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。與連接構造應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6.3.5纖維增硅酸鈣板的燈具、煙感、溫感、噴淋頭、風口箅子等相關設備的位置應符合設計要求，與面板的交接處應嚴密。檢驗方法：嚴密。6.4纖維增強硅酸鈣板外圍護墻工程驗收Ⅰ主控項目6.4.1纖維增強硅酸鈣板外圍護墻工程所使用的材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進廠驗收記錄和規定的材料力學性能復驗報告。6.4.2主體結構的預埋件、后置埋件的位置、數量、規格尺寸及后置埋件的拉拔力應符合設計要求。檢驗方法：檢查進廠驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄；后置埋件的拉拔試驗檢測報告。6.4.3主體結構預埋件或后置埋件以及龍骨之間連接應牢固可靠，龍骨和連接件的防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：扳手檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。6.4.4纖維增強硅酸鈣板的接縫處理、構造節點及嵌縫做法應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。Ⅱ一般項目6.4.5纖維增強硅酸鈣板外圍護墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。纖維增強水泥板外圍護墻系統表面應平整、潔凈，無污染，顏色基本一致。不得有缺角、裂紋、裂縫、斑痕等不允許的缺陷。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6.4.6纖維增強硅酸鈣板板縫應平直、均勻。注膠封閉式板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，深淺基本一致、縫寬基本均勻、光滑順直，膠縫的寬度和厚度應符合設計要求；膠條封閉式板縫的膠條應連續、均勻、安裝牢固、無脫落，板縫寬度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6.4.7纖維增強硅酸鈣板外圍護墻系統的龍骨和面板接縫應橫平豎直，縫寬基本均勻。檢驗方法：觀察。

標準用詞說明1為便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行。

引用標準名錄下面文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。《碳素結構鋼》GB/T700《低合金高強度結構鋼》GB/T1591《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880《鋁合金建筑型材》GB5237.1～GB5237.6《建筑材料放射性核素限量》GB6566《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T13912《硅酮建筑密封膠》GB/T14683《建筑絕熱用玻璃棉制品》GB/T17795《人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》GB18581《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》GB18582《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T19686《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》GB/T20878《石材用建筑密封膠》GB/T23261《防火封堵材料》GB23864《建筑用阻燃密封膠》GB/T24267《模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T29906《擠塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T30595《建筑抗震設計規則》GB50011《建筑設計防火規范》GB50016《公共建筑節能設計標準》GB50189《工業企業噪聲控制設計規范》GB50087《民用建筑隔聲設計規范》GB50118《民用建筑熱工設計規范》GB50176《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222《建筑環境通用規范》GB55016《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145《建筑輕質條板隔墻技術規程》JGJ/T157《混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓》JG160《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墻外保溫系統材料》JG/T420《巖棉薄抹灰外墻外保溫系統材料》JG/T483《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482《聚硫建筑密封膠》JC/T483《輕鋼龍骨式復合墻體》JG/T544《建筑用輕鋼龍骨配件》JC/T558《纖維增強硅酸鈣板第1部分：無石棉硅酸鈣板》JC/T564.1《接縫紙帶》JC/T2076《福建省公共建筑節能設計標準》DBJ13-305

福建省工程建設地方標準裝配式多功能纖維增強硅酸鈣應用技術標準DBJ/T*********條文說明

目次85421總則 34274974設計 35160484.1一般規定 35314624.2硅酸鈣復合夾芯條板非承重內隔墻設計 35254964.3輕鋼龍骨-纖維增強硅酸鈣板非承重內隔墻設計 36212994.5輕鋼龍骨-纖維增強硅酸鈣板非承重內隔墻設計 36169575施工 37191375.1一般規定 37119905.2纖維增強硅酸鈣復合夾芯條板隔墻施工 37276385.3輕鋼龍骨-纖維增強硅酸鈣板隔墻施工 37189086質量驗收 3883706.1一般規定 38156306.2纖維增強硅酸鈣板非承重內隔墻工程 38173626.3纖維增強硅酸鈣板吊頂工程 38

1總則1.0.1～1.0.2纖維增強硅酸鈣板的成型、養護、裁切、表面裝飾等過程全部在工廠完成，是一種生產制造工業化程度較高的無機板材。由于其具有強度高、板面平整度高、防火性能好、裝飾性風格多樣等特點，被廣泛的作為建筑幕墻面板、外圍護墻面板、室內骨架隔墻面板和吊頂面板。并且隨著我國裝配式建筑理論和研究和實踐，纖維增強硅酸鈣板作為外圍護墻板、內隔墻