絲印基礎知識講義演講人：日期：CONTENTS目錄01絲網(wǎng)印刷概述02絲網(wǎng)印刷的五大要素03絲網(wǎng)印刷工藝流程04絲網(wǎng)印刷技術要點與難點解析05絲網(wǎng)印刷質量評估與提升方法06絲網(wǎng)印刷行業(yè)發(fā)展趨勢與展望01絲網(wǎng)印刷概述定義絲網(wǎng)印刷是一種孔版印刷方式，利用絲網(wǎng)作為版基，通過感光制版方法制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版。特點絲網(wǎng)印刷具有印刷適應性廣、操作簡便、墨層厚實、附著力強、耐磨損等特點。定義與特點技術革新現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術采用了感光材料和照相制版方法，提高了印刷精度和效率。起源絲網(wǎng)印刷的起源可追溯到19世紀末期的謄寫版印刷，是孔版印刷中最簡便的一種。發(fā)展歷程絲網(wǎng)印刷經(jīng)歷了手工刻漆膜、光化學制版到現(xiàn)代照相制版等多個發(fā)展階段，逐漸成為重要的印刷工藝之一。絲網(wǎng)印刷的歷史與發(fā)展絲網(wǎng)印刷廣泛應用于電子、印刷、廣告、包裝、裝飾等多個行業(yè)，是制作標識、標牌、面板、電路板等的重要工藝。應用領域隨著科技的發(fā)展和社會的進步，絲網(wǎng)印刷在各個領域的應用不斷擴展，市場需求持續(xù)增長。市場需求應用領域及市場需求02絲網(wǎng)印刷的五大要素絲網(wǎng)印版是絲網(wǎng)印刷的基礎，是用感光制版方法制成的帶有圖文的絲網(wǎng)印版。定義將原稿上的圖像或文字通過感光制版工藝轉移到絲網(wǎng)上，形成透墨的圖文部分和遮擋油墨的非圖文部分。制作過程根據(jù)制作方法和材料的不同，絲網(wǎng)印版可分為多種類型，如直接制版、間接制版等。種類絲網(wǎng)印版刮板作用在印刷過程中，刮板對絲網(wǎng)印版上的油墨施加一定壓力，使其透過絲網(wǎng)網(wǎng)孔轉移到承印物上。材質刮板通常由橡膠或聚氨酯等材料制成，這些材料具有耐磨、耐溶劑等特性。定義刮板是用于將油墨刮壓到承印物上的工具。油墨是絲網(wǎng)印刷的顯色劑，它含有顏料、連結料、溶劑等組分。定義根據(jù)印刷要求和承印物的不同，可以選擇不同類型的油墨，如水性油墨、油性油墨、UV油墨等。種類油墨需具有適宜的粘度、流動性、干燥性等特性，以確保印刷效果。特性油墨定義印刷臺通常由臺面、夾緊裝置和調節(jié)裝置等部分組成。結構作用印刷臺能夠確保承印物在印刷過程中保持穩(wěn)定，避免晃動或移位，從而影響印刷質量。印刷臺是絲網(wǎng)印刷過程中用于支撐和固定承印物的平臺。印刷臺承印物是絲網(wǎng)印刷的載體，即油墨最終被轉移到其表面的物體。定義承印物種類繁多，如紙張、塑料、金屬、玻璃、陶瓷等。種類承印物需具有適宜的吸墨性、附著力和耐印性等特點，以確保印刷效果。要求承印物01020303絲網(wǎng)印刷工藝流程制版準備絲網(wǎng)選擇根據(jù)印刷要求和承印物特性選擇絲網(wǎng)的材質、目數(shù)、絲徑和張力。網(wǎng)框制作將選好的絲網(wǎng)緊繃在網(wǎng)框上，并保持絲網(wǎng)的平整度和張力一致。清洗絲網(wǎng)去除絲網(wǎng)表面的油污和灰塵，保證感光膠的附著力和印刷質量。涂布感光膠將感光膠均勻地涂布在絲網(wǎng)上，并烘干使其牢固地附著在絲網(wǎng)上。曝光將原版置于絲網(wǎng)上，用紫外線燈進行曝光，使感光膠在紫外線的照射下發(fā)生化學變化。顯影用水或顯影液將未曝光部分的感光膠沖洗掉，形成印刷所需的圖文部分。烘干將顯影后的絲網(wǎng)進行烘干，使感光膠更加牢固地附著在絲網(wǎng)上。檢查檢查制版質量，確保圖文清晰、邊緣整齊、無漏光等現(xiàn)象。感光制版印刷準備調配油墨根據(jù)印刷要求和承印物特性，選擇合適的油墨，并進行調配和攪拌，確保油墨的均勻性和穩(wěn)定性。涂布油墨將調配好的油墨均勻地涂布在絲網(wǎng)印版上，確保油墨的附著性和印刷效果。定位承印物將承印物放置在印刷臺上，并調整其位置，確保與絲網(wǎng)印版上的圖文部分對準。調整印刷參數(shù)根據(jù)印刷要求和承印物特性，調整印刷機的參數(shù)，如印刷壓力、印刷速度等。用刮板在絲網(wǎng)印版上施加一定壓力，使油墨透過圖文部分的網(wǎng)孔印刷到承印物上。刮板在印刷過程中抬起時，油墨會回流到絲網(wǎng)印版的油墨槽中，避免油墨浪費和印刷不清晰。對于需要多次印刷的圖案或顏色，需要重復進行刮墨和回墨操作，直到達到所需的印刷效果。在印刷過程中不斷檢查印刷質量，如印刷清晰度、圖案完整性、顏色均勻性等。正式印刷刮墨印刷回墨印刷多次印刷檢查印刷質量印刷結束后，及時清洗絲網(wǎng)印版，去除殘留的油墨和感光膠，避免堵塞網(wǎng)孔和影響下次使用。清洗絲網(wǎng)對印刷品進行檢驗，確保印刷質量符合要求，如圖案清晰、顏色鮮艷、附著力強等。檢驗印刷品將清洗后的絲網(wǎng)進行烘干，使其恢復原有的彈性和張力。烘干絲網(wǎng)將檢驗合格的印刷品進行打包和入庫，以便后續(xù)的使用和管理。打包入庫后期處理與檢驗04絲網(wǎng)印刷技術要點與難點解析網(wǎng)版制作技術要點網(wǎng)版材質選擇根據(jù)印刷要求和承印物特性選擇合適的絲網(wǎng)材質，如尼龍、聚酯、不銹鋼等。02040301曝光時間控制準確控制曝光時間，避免過曝或曝光不足導致的圖像模糊或丟失。感光膠涂布均勻涂布感光膠，控制涂布厚度和均勻性，確保制版質量。網(wǎng)版顯影使用適當?shù)娘@影液和顯影方法，確保網(wǎng)版圖像清晰、完整。根據(jù)承印物材質和印刷要求選擇合適的油墨類型，如水性油墨、油性油墨等。油墨種類選擇根據(jù)印刷需要，調配油墨的粘度、流動性等參數(shù)，確保印刷效果。油墨調配在正式印刷前進行油墨適用性測試，確保油墨與承印物相容性良好。油墨適用性測試油墨選擇與調配技巧010203根據(jù)印刷要求調整刮板壓力，確保油墨能夠均勻刮涂在網(wǎng)版上。刮板壓力調節(jié)控制回墨系統(tǒng)的壓力，確保油墨在印刷過程中保持穩(wěn)定供應。回墨壓力控制根據(jù)承印物厚度和硬度，調整印刷臺的壓力，確保印刷質量。印刷臺壓力調整印刷過程中的壓力控制可能由曝光不足、網(wǎng)版顯影不徹底或刮板壓力過大等原因導致，需重新制版或調整相關參數(shù)。印刷圖像模糊常見問題及解決方案可能由油墨與承印物相容性差或油墨粘度過高導致，需更換合適的油墨或調整油墨粘度。油墨附著不良可能由油墨干燥、刮板壓力不足或網(wǎng)版清洗不徹底等原因引起，需及時清洗網(wǎng)版或更換新網(wǎng)版。網(wǎng)版堵塞05絲網(wǎng)印刷質量評估與提升方法指絲網(wǎng)印刷品圖案的精細程度，主要取決于絲網(wǎng)印版的制作精度和印刷設備的精度。絲網(wǎng)印刷品墨層厚度要均勻適中，過薄會影響圖案色澤和耐磨性，過厚則容易導致圖案模糊和油墨龜裂。指油墨與承印物表面結合的牢固程度，要求油墨在承印物表面干燥后，不出現(xiàn)脫落、起皮等現(xiàn)象。絲網(wǎng)印刷品的色彩應鮮艷、亮麗，且具有一定的耐久性，不易褪色。質量評估標準介紹印刷精度墨層厚度附著牢度色彩鮮艷度絲網(wǎng)印版印版的制作精度、網(wǎng)版材料、制版工藝等都會影響印刷質量。油墨性能油墨的粘度、流動性、干燥速度、耐光性、耐磨性等都會直接影響印刷品的質量。印刷設備印刷機的精度、穩(wěn)定性、刮板硬度、刮板角度等都會對印刷質量產(chǎn)生影響。承印物特性承印物的材質、表面平整度、吸墨性、伸縮性等也會影響印刷品的質量。影響質量的因素分析提升質量的途徑和措施選用高質量絲網(wǎng)印版01制作精度高、網(wǎng)版材料好的印版，以提高印刷精度和圖案的清晰度。選用性能優(yōu)良的油墨02選用粘度適中、流動性好、干燥速度適宜、耐光性和耐磨性強的油墨，以提高印刷品的色彩鮮艷度和耐久性。提高印刷設備精度和穩(wěn)定性03定期對印刷設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備精度和穩(wěn)定性，以提高印刷質量和生產(chǎn)效率。嚴格控制承印物特性04選擇適合的承印物，并在印刷前對其進行處理，以提高油墨的附著力和印刷品的平整度。06絲網(wǎng)印刷行業(yè)發(fā)展趨勢與展望通過引入先進的數(shù)字化和自動化技術，提高絲網(wǎng)印刷的生產(chǎn)效率和精度，減少人力成本。數(shù)字化與自動化技術的融合探索和開發(fā)新型油墨、絲網(wǎng)材料以及承印物，以滿足日益多樣化的印刷需求。新型材料的研發(fā)與應用研究新的印刷工藝和技術，如UV絲網(wǎng)印刷、立體印刷等，提升印刷質量和效果。印刷工藝的創(chuàng)新與優(yōu)化技術創(chuàng)新方向探討010203采用無毒、無害的環(huán)保油墨，減少對環(huán)境的污染和對人體的危害。環(huán)保油墨的推廣與使用優(yōu)化絲網(wǎng)印刷的生產(chǎn)流程，減少能耗和排放，提高資源利用率。節(jié)能減排技術的應用建立完善的廢棄物處理機制，對印刷過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類、回收和再利用。廢棄物處理和回收利用綠色環(huán)保理念在行業(yè)中的應用市場需求變化對行業(yè)的影響多樣化印刷需求的涌現(xiàn)隨著市場需求的多樣化，絲網(wǎng)印刷需不斷拓展應用領域，滿足更多行業(yè)的需求。品質要求的提升市場對印刷品的質量和精細度要求不斷提高，促使絲網(wǎng)印刷行業(yè)進行技術升級和品質提升。個性化定制需求的增加隨著消費者對產(chǎn)品個性化和定制化的需求