2018如何打造你的智慧工廠——從概念到落地什么是工業(yè)4.0？

智能制造？

智慧工廠？與智慧工廠相關的新技術：IoT

PlatformSmart

RobotDigitalTwinEdgeComputingSmartWork

space智慧工廠本身并不是一種新

的技術，它是由眾多的新技

術合力引發(fā)的制造方式的變

革，將會對企業(yè)的經營環(huán)境和商業(yè)模式帶來重大的影響。《中國制造2025》提出

，“加快推動新一代信息技術與制

造技術融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向；

著力發(fā)展智能裝備和智能產品，推進生產過程智能化，培育

新型生產方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產、管理和服務的智

能化水平”智能生產過程核心基礎部件

智能企業(yè)管理

智能生產服務

智能制造

智能裝備

智能產品

綠色制造智慧工廠

基本架構人機界面伺服系統(tǒng)PLC物聯網變頻器MESWMSKinco智慧工廠解決方案

是步科近20年積累的自

動化信息化與精益生產

技術的集成精益生產機電一體化設備工信部發(fā)布的《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020）》提出，推進智能制

造要實施“兩步走”戰(zhàn)略，第一步數

字化，第二步智能化。

中國工程院也

提出實現新一代智能制造，應該先實

現數字化和網絡化。Kinco智慧工廠解決方案的發(fā)展路徑：數字化制造、數字化網絡化制造、新一代智能制造網絡化數字化數字化智能化網絡化數字化1·數字化設備1）設備效率自動數據采集系統(tǒng)2）設備管理軟件3）設備管理云App2·數字化生產線1）輕數字生產線2）數字線現場監(jiān)控系統(tǒng)3·數字化倉庫1）輕數字倉庫2）數字化線邊倉3）自動托盤立庫4）自動箱式立庫

Kinco2018智慧工廠方案規(guī)劃

4·數字化管理1）K-MES2）云工廠APP5·智慧工廠模擬演示線

市場發(fā)生了什么樣的變化訂單批量變小、

產品種類變多產品生命周期變短、

貨期要求變短質量要求提高、

全流程要求透明人工成本快速增長，招工難智慧工廠解決什么問題提高小批量多品種生產的能力縮短制造周期、

減少庫存提高質量、

全流程數字化透明化

提高柔性自動化的生產能力與1990年增長數據對比：l準時交貨率提高13倍l質量水平提高12倍l庫存以及資本占用水平提

高11倍l材料物流運輸成本降低11

倍l人工成本減少9倍l總體生產率提高7倍智慧工廠給我們帶來什么？中國已實施的僅25%

，

但有53%已經有了實施的計劃。ABB北京智慧工廠的

實施經驗表明：中國

的平均制造周期可以

從8天縮短到2天。美國54%的被訪企業(yè)

已經實施智慧工廠建設全世界工業(yè)國家中大多

數企業(yè)都在實施或者計

劃實施智慧工廠建設。2.實施周期太長??

答：只需要幾天時間

就能完成一個小型數

字化項目。1.投入太大??

答：只需要幾萬人民

幣就可以啟動數字化

網絡化制造。3.必須先做好頂層規(guī)劃??

答：可以大處著眼

，

小處著手，從小模塊

開始實施，逐步搭成

大系統(tǒng)，邊實施邊規(guī)

劃邊修改。智慧工廠落地的困惑?大處著眼，小處著手，先測試再擴張從解決現實的業(yè)務問題開始讓工廠自己訂制智慧工廠軟件

不斷演進的過程如何開始你的智慧工廠建設?單臺設備

一條產線一個車間整個工廠l

l

l

l產品簡介

定制Linux系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠

高清顯示，效果清晰可見

工業(yè)設計，電阻式觸控，滿足惡劣現場需求

支持有線/WI

FI，滿足現場通訊需求

USB接口，串口，IO口，接口豐富，可擴展連接

掃碼槍、

RFID、

電子稱等相關外設

兼具傳統(tǒng)工業(yè)觸摸屏的優(yōu)點，支持與PLC、

控制

器進行通訊X10/X15現場智能終端工位數據采集與信息傳輸終端B55智能電子看板用自己想要的方式，實時準確呈現工廠監(jiān)控數據

紅外觸控

大屏高清顯示，效果清晰可見

支持網口、

WI

FI、

串口、

USB口、

IO口

，

接口豐富

自帶MySQL數據庫，便于數據存儲與訪問

KHDesigner組態(tài)軟件，簡單易學，輕松定

制精美界面揀貨小車令單實時到人，揀貨信息全程透明智能揀貨指KH

Designer組態(tài)軟件，簡單易學讓客戶輕松訂制自己的智慧工廠顯示界面適用于X10,X15,

B55KW

智能數據采集器

LoRa無線通信接口

本體8DI/4DO，支持高速脈沖輸入和輸出

支持擴展總線，可接各種擴展IO模塊

提供CAN總線接口，支持CANOpen

提供RS232和RS485接口

用戶可編程

DC24V供電設備效率管理軟件設備管理軟件手機端監(jiān)控案例一

：杭州某實業(yè)有限公司設備稼動率管理系統(tǒng)現場看板管理系統(tǒng)架構u顯示端采用智能電子看板，接收KW采集的數據，通過組態(tài)軟件編程，輕松制定多層顯示畫面，進行數據分析展示，界面精美，開發(fā)簡單。

同

時，采集的數據可以存儲在看板內置數據庫或

是系統(tǒng)服務器的數據庫中，同時數據可以導出

Excel給其他系統(tǒng)進行進一步分析處理。u

LoRa無線數據采集模塊，抗干擾能力強，節(jié)省

布線成本；智能電子看板通過大尺寸屏幕進行

數據呈現，將生產計劃、

生產產能、

稼動率、品質狀況等信息進行匯總；智能電子看板的大

尺寸數據呈現，讓管理者對設備的稼動一覽無

余，真實呈現設備純稼動狀況。Kinco設備稼動率管理系統(tǒng)通過步科的OEE和稼動率數據自動采集系統(tǒng)的應用：

準確的掌握了設備的生產能力，生產效率以及生產良品的能力

提升企業(yè)生產能力，提高企業(yè)生產效率，提高企業(yè)競爭力Kinco設備稼動率管理系統(tǒng)什么是OEEOverallEquipmentEffectiveness全局設備效率案例二

：常州某公司輕數字化生產線解決方案計劃下達在PC端，計劃員通過使用

系統(tǒng)軟件，采用excel文件

導入的方式，獲取計劃生產

的工單信息及相關的備料清

單，然后下發(fā)到對應倉庫的

智能揀貨車（投料清單）

、

生產工位的智能終端（工單

信息）和服務器（工單信

息）。輕數字化生產線解決方案備料環(huán)節(jié)備料信息下發(fā)到智能揀貨車后，對

應的提示燈自動亮起，提示備料員

開始備料。

備料員在智能揀貨車上

的終端上登陸后，根據終端上顯示

的備料單進行備料，系統(tǒng)自動記錄

當前備料的員工，物料的備料情況

以及備料時間，并通過WI

FI傳遞到

服務器上的數據庫中。輕數字化生產線解決方案生產現場工人在工位上的智能終端上登陸，并

選擇對應的工單開始生產。生產過程中員工可以通過終端查看產品的BOM

信息，作業(yè)導書信息，可以通過終端

連接的條碼槍進行條碼掃描過站，可

以在包裝位通過終端連接的條碼打印

機打印包裝標簽，可以在發(fā)生產品不

良時將不良信息反饋給系統(tǒng)，也可以

根據需求和設備對接獲取相關的設備數據。系統(tǒng)會實時記錄該工位的生產節(jié)拍數據并傳遞到服務器上的數據庫

進行存儲。輕數字化生產線解決方案生產看板車間的智能電子看板上根據服務器中系

統(tǒng)數據庫的實時生產數據，動態(tài)展示當

前所有工單的執(zhí)行情況，并可根據需求，逐層深入地了解單一工單執(zhí)行的詳

細信息。輕數字化生產線解決方案輕數字化生產線解決方案數據存儲所有的生產節(jié)拍數據都保存在服務器數據庫中，用戶可根據需要導出excel文件。有了這些數據，用戶可以針對相應的工單進行數據分析，為下一步的生產改進提供數據支撐。系統(tǒng)架構特點1.輕量化：采用Excel文件交互，不需要ERP/MES/WMS等系統(tǒng)對接2.柔性化：提供免費的組態(tài)軟件，客戶可以自定義功能和畫面，以適應生產變化；3.數字化：設備信息采集，物料條碼防錯，自動條碼打印4.透明化：實時監(jiān)控，生產進程一目了然5.無紙化：工單信息網絡下發(fā)，作業(yè)指導書按需呈現6.易部署：硬件安裝完成，簡單設置即部署完成7.投入小：遠低于傳統(tǒng)MES的投入，實施周期短輕數字化生產線解決方案案例三

：步科采用數字尺完成精益改善Kinco智慧工廠：金蝶ERP+步科SFS2016年漢諾威博覽會已經有1800家企業(yè)家朋友參觀深圳步科精益改善的死穴，就是少一把即時、客觀、透明反映工廠各個環(huán)節(jié)運行過程和結果的數據尺步科為什么要做數字化工廠?步科工廠“數字化尺子”就是通過步科輕數字化解決方案的實施，讓工廠的執(zhí)行數據可以即時的傳輸，通過數據采集系統(tǒng)可以將工廠各執(zhí)行端數據即時采集到數據中心，保存在數據中心的所有數據就是衡量工廠管理的“數據尺”什么是步科數據尺?Kinco智慧工廠系統(tǒng)圖步科K-MES、

K-WMS解決方案-軟件利用生產數據進行價值流分析并進行改善1利用生產數據進行價值流分析并進行改善2改善背景

：根據采集數據分析工單從PMC下達至成品入庫目前需要4.21天以上，制造周期太長。改善目標

：將制造周期縮短至2天以內。改善項目：HMI線體精益改善項目?產

品

線備料開始

到備料結

束時間（小時）包裝開始

到第一批

入庫時間（小時）入庫開始

到入庫結

束時間（小時）工單下達

到第一工

序開始時

間（小時）燒錄時間(第一臺燒

錄到最后

一臺燒錄）

（小時）組裝時間(第一臺組

裝到最后

一臺組裝）

（小時）老化時間(第一臺老

化到最后

一臺老化）

（小時）測試時間(第一臺測

試到最后

一臺測試）

（小時）包裝時間(第一臺包

裝到最后

一臺包裝）（小時）整體

（

46臺）3.3729107424.07.8--10HMI

（

80臺）4.214.210.9501718395.010.419.227MC（

30臺）2.932.873.71781.6453.47.09.72PLC（

34臺）2.832.821.32870.4301.01.16.62變頻器

（

50臺）4.263.740.842312.647-5.410.115生產工單部分數據統(tǒng)計工單下達

到開始備

料時間（天）訂單下達

到第一批

入庫時間（天）平均工單完成設計時間3.082.6

人機1線燒錄人機2線燒錄人機3線燒錄

!

!

!

等待組裝（燒錄OK主板放置區(qū)）

未燒錄主板放置區(qū)工單8工單9工單10工單7工單6改善前工單執(zhí)行工序等待現狀工單2工單3工單4抽檢OK等待掃描入庫抽檢OK等待掃描入庫抽檢OK等待掃描入庫抽檢OK等待掃描入庫 PMC下單

!!!

!在老化架上等待老

化!!

!在老化架上等待老

化!

!

!在老化架上等待老

化!!

!在老化架上等待老

化測試OK等待抽檢測試OK等待抽檢測試OK等待抽檢測試OK等待抽檢人機4線組裝人機3線組裝人機2線組裝人機1線組裝工單5工單1等待燒錄等待燒錄等待因素占比01PMC開單采用集中開單方式，一次

性開了整天的工單，造成了工單堆

積，產線無法同時生產這么多工單，

別的工單只能處于等待狀態(tài)。機器組裝好后裝上老化車，把一個

容量80臺的老化車裝滿后再進入下一工序，造成了組裝好的機器等待

裝滿老化車的時間，即裝一車要多

長時間就要等多長時間.才能進入下

一工序。02所有工單主板先發(fā)齊至產線，

產線先對主板進行燒錄，燒錄

組裝沒有同時進行，造成了燒

錄好的主板需要等待組裝。Analyse機器測試好后，需要等待OQC檢驗合格后才能入庫。過程等待分析04

03擴充前擴充后人人人人機機機機1234線線線線過程等待改善--現有區(qū)域不變下的線體擴充人機1線人機2線人機3線人機4線人機5線人機6線人機7線更改前：裝滿1車(120臺）需要4小時更改后：裝滿1車（40臺）需要1.2小時過程等待改善--老化車改造2017年步科各產品線制造周期趨勢圖智能立體倉庫智能亮燈揀貨系統(tǒng)工廠內部物料的高效分揀與即時送達庫存數據分析圖一庫存數據分析圖二庫存數據分析圖三01

：從成品預測為主，調整到以成品預測為輔，計劃的增量，下沉一級到半成品和原材料上；在能滿足

客戶需求的前提下，將成品