1T/CSXXXX—XXXX汽車空氣濾清器本文件規定了汽車空氣濾清器的產品結構、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于汽車空氣濾清器的生產和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T28949內燃機和空氣壓縮機用進氣空氣濾清器性能試驗GB/T28957.1道路車輛用于濾清器評定的試驗粉塵第1部分：氧化硅試驗粉塵HG/T4785車用空氣濾清器橡膠密封件QC/T32—2017汽車用空氣濾清器試驗方法QC/T970—2014乘用車空氣濾清器技術條件3術語和定義GB/T28949界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1空氣濾清器airfilter用以去除懸浮于被內燃機或空氣壓縮機吸入的新鮮空氣中顆粒雜質的裝置。3.2濾芯filterelement空氣濾清器中的可更換部件，它由過濾材料和支撐件組成。3.3阻力restriction在試驗件的下游測壓點所測得的靜壓值。注：試驗件為一個完整的空氣濾清器總成。4產品結構4.1空氣濾清器外殼的上表面中部宜貫穿設置進氣口，進氣口的內部轉動連接轉動桿，轉動桿的上端固定連接有葉輪，底端固定連接有刮板。4.2空氣濾清器外殼內壁宜固定連接兩個連接框，兩個連接框的上表面均開設插槽，上側連接框內部設置第一濾芯，下側連接框內部設置第二濾芯。4.3空氣濾清器外殼兩側外表面均宜貫穿設置排雜管。2T/CSXXXX—XXXX4.4該產品結構應具備以下有益效果：當氣流進入進氣口時，會帶動葉輪進行轉動，葉輪轉動帶動轉動桿和刮板進行轉動，即可將附著在第一濾芯上表面的灰塵和顆粒進行去除，同時延長第一濾芯的使用壽命。a)外殼剖視圖b)葉輪處連接示意圖c)連接框結構示意圖d)整體結構示意圖圖1空氣濾清器產品結構示意圖3T/CSXXXX—XXXX5技術要求5.1外觀5.1.1空濾器表面應干凈整潔，無明顯的傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。5.1.2塑料件應塑化良好，無明顯氣泡、黑點、變形、劃傷等缺陷。5.1.3涂、鍍件鍍層應細致、均勻；無裂紋、脫落、流掛露底等缺陷。5.2清潔度空氣濾清器清潔度應小于或等于0.20qve。5.3尺寸偏差實際尺寸應與標示尺寸相符，允許偏差為±5％。機械加工零件尺寸公差應符合加工文件要求未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T1804—2000中規定的m級（中等級）公差要求。5.4裝配質量空氣濾清器零部件應齊全、完整，裝配牢固，連接可靠。活動部件應運動靈活，固定部件應緊固無松動、脫落現象。5.5原始進氣阻力額定流量下原始進氣阻力應小于或等于2.6kPa。5.6原始濾清效率5.6.1原始濾清效率應符合表1的規定。5.6.2試驗灰塵應符合GB/T28957.1及QC/T32的規定。5.6.3當表1規定的試驗灰塵不滿足要求時，原始濾清效率可由供需雙方協商確定。表1原始濾清效率原始濾清效率，%5.7容灰量5.7.1容灰量應符合表2的規定。5.7.2試驗灰塵應符合GB/T28957.1及QC/T32的規定。5.7.3當表2規定的試驗灰塵不滿足要求時，總成的容灰量由供需雙方協商確定。表2容灰量容灰量，g注2：qve為空氣濾清器的額定體積流量，單位為m/h。4T/CSXXXX—XXXX5.8密封件橡膠密封件符合HG/T4785的規定。5.9密封性5.9.1各密封部位應無漏灰痕跡。5.9.2空氣泄漏量應小于或等于200L/h。5.10耐候性5.10.1經耐候性試驗后，外觀無變形、破裂、塑料溶脹、脫膠、銹蝕等缺陷；清潔度值的增加量不大于原清潔度值的5％。5.10.2經耐候性試驗后，其性能應滿足下列要求：a)進行進氣阻力/壓力損失試驗，其阻力增加量不大于原阻力值的5%;b)進行原始濾清效率試驗，其原始濾清效率不小于原濾清效率的99.5%;c)密封性試驗應符合本文件5.9的要求。6試驗方法6.1外觀明亮光線下，目測檢查。6.2清潔度按QC/T32—2017中5.1.1的規定進行操作，初次稱量→拆卸→清掃→復裝還原→二次稱量整個過程應在規定的試驗室環境條件下30min內完成。6.3尺寸偏差使用符合精度要求的量具測量。6.4裝配質量實際操作檢查。6.5原始進氣阻力按QC/T32—2017中5.1.2的規定，在額定空氣體積流量下進行試驗。6.6原始濾清效率按QC/T32—2017中5.1.4.1的絕對濾清器法或5.1.4.2的直接稱重法，在額定空氣體積流量下進行試驗。6.7容灰量按QC/T32—2017中5.1.6的規定進行總成容灰量試驗，在額定空氣體積流量下，當總成達到試驗終止條件，即進氣阻力達到6kPa或總成的濾清效率為原始濾清效率下降0.5％時試驗結束。6.8密封件按HG/T4785的規定進行。6.9密封性6.9.1按QC/T32—2017中5.1.6的規定進行容灰量試驗結束后，立即小心拆開空氣濾清器，檢查5T/CSXXXX—XXXX各密封部位。6.9.2按QC/T970—2014中5.4.9的規定進行環境密封性試驗，空氣濾清器在6kPa真空度作用下測量的空氣泄漏流量。6.10耐候性將進出氣口密封，按QC/T32—2017中5.3的規定進行總成耐候性試驗。耐候性試驗可采用新的空氣濾清器，或采用經過進氣阻力/壓力損失試驗、原始濾清效率試驗的空氣濾清器進行。7檢驗規則7.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1空氣濾清器應經質量檢驗部門逐個檢驗合格并附有產品合格證，方可出廠。7.2.2檢驗項目按表3執行。表3檢驗項目√√√√√√√√—√—√—√ √—√—√7.2.3當出廠檢驗結果全部符合本文件要求時，判出廠檢驗合格；出廠檢驗結果有一項不符合本文件要求時，允許返廠維修，直至全部符合本文件要求。7.3型式檢驗7.3.1正常生產時每2年進行1次型式檢驗；有下列情況之一的也應進行型式檢驗：a)新產品試制鑒定時；b)正式生產，如原料、工藝有較大改變可能影響到產品的質量時；c)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產品停產12個月以上重新恢復生產時；e)行業主管部門或質量管理部門提出要求時。7.3.2型式檢驗項目按表3執行。7.3.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產品中隨機抽取，抽取數量應滿足檢測要求。7.3.4當型式檢驗結果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。8標志、包裝、運輸和貯存6T/CSXXXX—XXXX8.1標志8.1.1銷售標志應至少含有以下內容：f)產品名稱、型號；g)產品責任單位名稱及地址；h)執行標準號；i)產品合格標識。8.1.2包裝箱外應有以下標識：a)生產單位名稱、地址和電話號碼；b)產品名稱、型號和執行標準；c)出廠日期、數量和總質量；d)包裝箱的外形尺寸（長×寬×高，單位為mm）；e)“防潮”“小心輕放”等包裝儲運圖示，按GB/T191的規定選擇使用。8.1.3標志應清晰、牢固，不應因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。8.2包裝8.2.1空氣