甘洛縣體育館

施

工

組

織

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四川宇承建筑工程有限公司

二0一四年八月二十五日

四川宇承建筑工程有限公司甘洛縣綜合體育館施工組織設計

目錄

第一章工程概況................................................................3

1.1工程概況................................................................3

1.2工期目標.................................................................3

1.3質量目標.................................................................3

第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術措施................................4

2.1施工順序及施工段劃分....................................................4

2.2測量工程.................................................................5

2.3土方工程.................................................................7

2.4腳手架工程、水平及垂直運輸設施.........................................10

2.5模板工程................................................................11

2.6鋼筋工程................................................................20

2.7磴工程..................................................................22

2.9門窗工程................................................................32

2.10裝飾工程...............................................................37

2.11外墻防裂縫專項方案.....................................................39

2.12電氣安裝工程...........................................................42

2.13消防、給排水、采暖及通風安裝施工方案.................................64

2.14玻璃幕墻、輕鋼網架屋面工程及電梯工程施工方案........................92

第三章施工組織機構...........................................................92

3.1機構設置................................................................92

3.2項目主要管理人員職責....................................................94

第四章確保工程質量管理體系與措施............................................95

4.1編制依據................................................................95

4.2質量目標................................................................96

4.3質量保證體系............................................................96

4.4質量檢查制度...........................................................101

4.5規章制度...............................................................101

4.6試驗管理工作...........................................................103

4.7施工過程質量檢驗......................................................103

4.8質量目標的分解.........................................................103

4.9材料合格率保證.........................................................104

第五章確保安全生產、文明施工管理體系與措施................................105

5.1管理目標：本工程承諾達到以下目標.....................................105

5.2安全文明施工組織保證措施.............................................105

5.3安全技術保證措施.....................................................106

5.4安全管理措施..........................................................107

5.6文明施工措施...........................................................109

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5.7環境保護措施...........................................................111

第六章工程進度計劃與措施及施工橫道圖........................................112

6.1施工進度計劃...........................................................112

6.2施工進度計劃橫道圖.....................................................113

第七章確保工程進度計劃及技術組織措施........................................113

第八章資源配備計劃..........................................................114

8.1主要機械設備計劃......................................................114

8.2勞動力計劃.............................................................116

8.3施工設備及勞動力進退場計劃............................................118

8.4材料供應計劃...........................................................118

第九章施工總平面圖及臨時用地表.............................................119

9.1施工總體布置原則......................................................119

9.2施工供電系統...........................................................120

9.3施工供水系統...........................................................120

9.4施工通訊...............................................................120

9.5拌和系統...............................................................120

9.6倉庫及料場布置.........................................................120

9.7臨時房屋建筑及公用設施121

9.8平面布置圖.............................................................121

9.9臨時用地計劃表.........................................................121

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第一章工程概況

1.1工程概況

1.1.1工程簡介

工程名稱：甘洛縣體育館多功能中心

建設地點：四川省甘洛縣

建設單位：甘洛縣科技文化影視新聞出版和體育旅游局

設計單位：四川同舟建筑勘察設計有限責任公司

監理單位：成都群星工程建設監理咨詢有限公司

施工單位：四川宇承建筑工程有限公司

本體育館工程位于甘洛縣體育場旁，設計規模：小型；建筑等級：乙級；設計使用年限：50年;

建筑面積為2766.2m?,其中地上2766.2m?,建筑基底面積2097m?；建筑層數：3層；屋面防水等級:

II級；耐火等級：二級；抗震設防烈度：7度；主要結構類型：獨立柱承臺基礎+鋼筋混凝土框架結

構+輕鋼網架屋面；室內看臺總坐席：896席；本工程為綜合性體育場所，建成后將成為甘洛縣新城

區主要標志性建筑。

1.2工期目標

本工程合同工期為365個日歷天(其中輕鋼網架屋面等鋼結構安裝120個日歷天內完成)。具體

開工時間以業主簽發的開工令為準。

1.3質量目標

本工程總體質量目標為合格。

執行的標準規范：

《建設工程施工合同》

《工程測量規范》(GB50026-93)

《建筑地基基礎設計規范》(GBJ7—89)

《建筑變形測量規程》(JGJ/T8-97)

《建筑基坑支護技術規范》(JGJ120-99)

《地基與基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)

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《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2001)

《碎強度檢驗評定標準》(GB107-87)

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)

《屋面工程施工質量驗收規范》(GB50207-2002)

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2001)

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)

《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)

《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2001)

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130—2001)

《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ128—2000)

《塔式起重機安全規程》(GB5144—94)

《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ113)

《建筑玻璃應用技術規程》(JGJ102—96)

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2002)

《網架結構設計與施工規范》(JGJ7-91)

《網架結構工程質量檢測評定標準》(JGJ78-91)

第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術措施

2.1施工順序及施工段劃分

2.1.1施工順序：

(1)本工程施工中，遵循“先地下后地上”、“先結構后圍護”、“先主體后裝飾”的原則，并

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做好土建施工與水電安裝、鋼結構球形網架、通風空調、消防、綜合布線等專業的穿插配合。

(2)主體施工階段以土建、鋼結構網架為主控工期，水、電、通風、消防等各專業配套工程為附

控工期。

(3)內外裝飾裝修工程階段以設備安裝水電等專業配套工程為主控工期，內、外裝飾為附控工期,

設備安裝、水、電等專業配套工程在具備裝飾條件時以裝飾工程為主控工期。

2.1.2施工段劃分：

根據該工程特殊情況，模板、鋼管一次攤銷量特別大，綜合考慮土方開挖、鋼筋綁扎、模板支護、

混凝土澆筑、養護周期、外墻砌筑等因素，并且結合本工程實際施工的地理條件，遵循“先地下后地

上”、“先結構后圍護”、“先主體后裝飾”的原則順序施工。

2.2測量工程

2.2.1施工測量要求：

(1)工程定位：規劃部門按照報批的規劃紅線、基準點為依據，再根據圖紙設計造型，采取以坐

標系的方式進行工程定位，共定位各區圓心點DI、D2、D3、D4及中心。點的坐標及高程。

(2)按照規劃部門給定的基準線進行詳細定位，根據相關規定，基坑開挖驗槽完畢應在基坑內撒

白灰輪廓線，通知規劃部門驗線。基礎施工至±0.00標高處，將建筑物外輪廓線彈好，再次通知規劃

部門、監理單位、建設單位驗線，合格后方能施工主體工程。

(3)測量控制網的設置：根據規劃部門給定的點號，布置現場測量控制網：①高程控制網：根據

本工程特點，除規劃給定的KD1、KD2兩點高程外，現場還需在外圍拐角空曠部位另設置4個高程

控制點，編號為BM1、BM2、BM3、BM4,采用1m長直徑為10cm的松木釘入穩定土層，其上平面

用10cm長釘釘入，釘頭留出0.5cm作為高程控制點，在松木樁四周采用C25混凝土維護加固，保證

其穩定性，并且在松木樁四周用三角警旗圍欄，防止施工期間破壞，具體平面位置、編號如下圖所示:

②主軸線控制網測定：因工程造型為橢圓形、且縱向、橫向軸線都較長，為確保主軸線測量正確，工

程總測量控制網采用全站儀進行復核測量，再用鋼卷尺校核，根據規劃部門給定的點號，將南北主軸、

東西主軸引測到距建筑物外圍10m以外四周圍墻上或空地上(其位置不受施工等影響)，便于施工

時軸線的施測，并做相應標志備用；其位置關系見下圖。

(4)本工程基礎機械挖土過程中，由主軸線控制網分四個測量控制區域(A區、B區、)，根據

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總控制網，用全站儀放出各獨立基礎中心點，再將全站儀架至各區域圓心控制點(DI、D2、D3、D4),

將各獨立柱基礎中心點與圓心控制點相連，確定出各獨立柱的中線方向，釘上小釘，供修坑立模之用，

各段區間軸線測設時應用內分法測定，保證獨立基礎基坑挖土、基礎施工的定位放線的準確。

(5)以高程控制網的水準點為依據，用水準儀采用閉合水準測量的方法，將高程引測至基坑邊，

設臨時水準點(為方便高程測量，臨時水準點視現場實際情況設置)；基坑快挖到設計標高時，在坑

底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據；

(6)每次施工測量前，測量技術人員認真熟悉設計圖紙和工藝要求，對于設計圖紙和工藝中的有

關數據進行復核。

(7)測量放線工作中應認真做好計算和原始資料記錄工作，并將計算、記錄資料及時歸檔保存。

(8)建筑物定位放線及各層主軸線測定必須報質檢科復核，且必須經過技術負責人驗線，并上報

監理復核。其余細部軸線、標高由放線組放線后自檢、互檢，檢查無誤后方能用于施工，技術負責人

隨時抽檢。

(9)測量放線人員要協助材料員搞好現場內材料堆放、車輛停放，保證測量點位間的通視。

(10)基礎施工階段的工程測量：建筑物軸線測出后，根據基礎圖進行基礎施工。在基礎施工完

成后，應及時將各軸線及標高引測到基礎上，采用紅油漆做好明顯標記。

(11)在墻體砌筑期間，需在各層墻上彈出+0.50米結構水平線，以便砌筑墻體及安裝門窗時校

對。

(12)施工期間應定時檢查校核測量儀器，確保測量準確無誤。

2.2.2項目部和各施工班組配備專職測量人員如下：

組長：張繼學

放線員：年小文、陳朋朋、陳建峰、劉東東等。

2.2.3配備測量機具設備如下：

序號儀器名稱型號數量精度檢驗狀態

1全站儀RST63210.2〃經計量檢驗合格

經計量檢驗合格

2經緯儀J212"

3水準儀S31±3mm經計量檢驗合格

4對講機7K-310745km經計量檢驗合格

5鋼尺100m2經計量檢驗合格

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經計量檢驗合格

6鋼尺50mm2

7塔尺5m2經計量檢驗合格

8線墜1kg4經計量檢驗合格

9線墜2kg2經計量檢驗合格

10卷尺5m10經計量檢驗合格

2.3土方工程

2.3.1土方工程概況：

根據本工程現場場地實際情況和設計要求，體育館工程設計室內±0.000標高為1061m,室外標

高約在1060.1m,圖紙設計基底相對標高為-3.3m(除了舞臺區局部化妝間以外均為這一標高)和-3.4m

及-3.75米(舞臺區)，現場場地實際相對標高從從南到北高差9米左右，基礎土方實際挖深西邊為3

米左右(看臺區)及5米左右(南大門)，北面游泳池4米左右(北大門)。考慮本工程獨立基礎布

置較密且尺寸較大，擬定采取先整體挖除3m后再進行各獨立基礎開挖，有利于測量放線及降低基礎

施工難度，本工程土質較好且基礎埋置深度較深，只需按1:0.3放坡即可，不需要基坑邊坡支護。

根據西昌大地勘察設計有限公司編制的《甘洛縣體育館巖土工程勘察報告》顯示，本工程地下水

較深，由此本工程可不考慮基坑降水問題。

2.3.2施工準備：

(1)制定好現場平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖

路線、順序、基底標高、邊坡坡度、邊坡穩定保護、排水溝位置及土方堆放地點。

(2)完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水準基點，對建筑物做好定位軸線的控制測

量和校核，進行土方工程的測量定位放線，并經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據。

(3)場地平整進行方格網標高測設，計算挖填土方量。

(4)在施工區域內，四周應設置臨時性雨水排水溝，阻止施工現場周圍地坡雨水流入開挖基坑內。

(5)土方開挖前，現場道路硬化必須完成，夜間施工照明設置完畢。

(6)土方施工機械設備進場，進行維護檢查、試運轉，處于良好的工作狀態。

(7)施工技術人員、機械操作人員和機械土方人工清理人員已經進行安全技術交底，并配備充足,

滿足晝夜連續施工要求。

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2.3.3土方開挖：

(1)根據本工程具體地勢偏坡情況，基礎機械土方采用大開挖結合各獨立基礎方式開挖。

(2)本工程土方采用1臺200型正鏟挖掘機開挖，基底預留200厚不擾動土，人工配合清挖基底

余土。

(3)根據運距和挖掘機生產率，現場擬配備1臺ZL500裝載機配合挖掘機做現場土方運輸。

(4)根據本工程的土質情況和相關規定，機械開挖基礎土方放坡系數確定為1：0.3o

(5)開挖順序：先整體挖除3m深并外運，再二次放線分區開挖獨立基礎；具體分區開挖順序為：

A區(F-H軸線)超深部分基礎，后挖B區(A-F軸線)部分基礎。

(6)考慮到挖除的土方將在基礎施工完成后還用作回填土，故應將開挖的土方分類堆放，避免淤

泥、腐殖土及雜填土摻入，且需清理堆放棄土位置原有的垃圾和雜土。

(7)基槽開挖時，要準確定位抄測出基礎位置和開挖標高，并撒開挖白灰線，跟蹤抄測開挖深度，

防止超挖淺挖，避免浪費人工、材料，并監督人工平整至設計標高。

(8)基坑邊角部位機械開挖不到位時，配合人工刨挖，及時將余土清至機械回轉半徑之內，用機

械清挖運走。

(9)機械挖運過程中應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基點，防止挖掘機、汽車碰撞。

(10)根據現場實際情況，獨立基礎開挖時設置排水溝，并在基礎四周最低處設置集水坑(直

徑50cm,深50cm),以備雨天抽基坑積水。

(11)基坑開挖完成后需上報監理、業主并聯系勘察設計部門前來驗槽，驗槽合格后方可進行

下到工序施工。

(12)當基底土質不能滿足設計要求和規范規定時，應會同建設、監理、勘察及設計等部門研

究加深或加固處理措施。

(13)基坑上口挖截水溝是防止施工現場的雨水沖刷溝壁、流進基坑浸泡基底。

(14)基坑周圍設置安全護欄，護欄高度1.2m。

(15)基坑開挖質量要求：基底土質必須符合設計要求并嚴禁擾動；允許偏差項目及檢驗方法

見下表：

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允許偏差mm

項次項目挖方場檢驗方法

基坑(槽)

地平整

用水準儀或拉線尺量

1.標高+0-50±100

檢查

用經緯儀、拉線和尺量

2.長度、寬度±300；-100-0

檢查

用水準儀或拉線尺量

3.平整度2020

檢查

2.3.4回填土：

(1)挖出土方運至建設單位指定棄土場地時選出用于回填的土集中堆放，作為基礎、室內外回填

土的土源。

(2)基礎施工完成后，所有隱蔽工程必需上報監理單位檢查驗收合格后，方可施工基礎回填土。

(3)基礎回填土采用機械和人工相結合的方式施工。

(4)土方回填前必須清除基坑中草皮、雜物、樹根、淤泥，排除積水，分層劃出回填土厚度。

(5)嚴格控制基礎回填土的含水率，落地散開為宜，大面積回填需進行土質含水率檢測，含水率

過高需進行翻曬，含水率過低需進行灑水翻拌。

(6)回填土回運時采用挖掘機裝土，自卸汽車運土至溝邊，配合人工回填，采用蛙式打夯機打夯,

每200厚碾壓夯實一次，每次夯實不得少于3遍，并按設計和規范要求取樣測試密實度。

(7)填方應從低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。

(8)基礎回填時必須在基礎四周內外同時回填，防止基礎、基礎梁、柱、墻等受一側擠壓而傾斜

或位移。

(9)按照設計要求的壓實系數，根據本工程回填土深度，夯實前要充分灑水濕潤，提高壓實效果,

壓實系數入20.94。

(10)回填運土、卸土過程中應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基點，防止碰撞。

(11)回填土質量要求：基底的處理、回填土的土料必須符合設計要求或施工規范規定；回填

土必須按規定分層夯壓密實，分層檢測，待壓實度檢測合格后方可進行下一層回填，允許偏差項目及

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檢驗方法見下表：

允許偏差mm

項次項目填方、場地平整檢驗方法

基坑(槽)地面基層

人工施工機械施工

用水準儀或拉

1標高+0-50±50±100+0-50

線尺量檢查

表面

用2m靠尺和楔

2平整——20

形塞尺檢查

度

2.4腳手架工程、水平及垂直運輸設施

2.4.1基礎腳手架：

(1)獨立基礎、磚基礎墻施工高度(基礎墊層至基礎頂面間高度)大于2米時設置腳手架，用于

鋼筋綁扎、模板加固拆除、碎澆筑等。

(2)基礎外側回填土夯填完畢才能搭設主體施工腳手架。

2.4.2主體工程腳手架：

(1)本工程基礎主體均采用鋼管扣件式腳手架，采用“48X3.5鋼管搭設，所有鋼管和扣件必須

有出廠合格證，并符合有關的安全標準和規范規定。

(2)由于本工程外圍上部各層均為階梯狀的懸挑結構，垂直方向呈傾斜狀，故建筑物主體外圍搭

設6排滿堂腳手架，內部采用雙排腳手架，作為主體施工和外墻裝飾腳手架。

(3)根據安全文明施工等需要，外墻垂直方向設置垂直防護架和防護立網，搭設位置按照玻璃幕

墻工作面預留，立網主體采用雙排鋼管腳手架和密目網，水平防護網間隔6m設置一層，采用安全網，

結構施工時此架為外防護架；裝修工程時為外墻裝飾腳手架。高度19m,寬度為L5m,立桿縱距為

1.5m,步距為1.2m。

(4)搭設時要注意拉結和校正桿件的垂直和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓根部要放正，連

接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓要向上，防止雨水進入。各桿件相交伸出的端頭，均

要大于100mm以防滑脫，剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上,

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斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不應大于200mm,最下面的斜桿與立桿連接點離地不大于500mm。

(5)鋪腳手板時一定要嚴密，防止跳板和探頭，板頭部位要用鋼筋打橫連接，以防滑動。搭設時

立桿接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同的步距內，其接頭距大橫桿不應大于步距的1/3,立桿垂直偏

差要控制在W400?加500之間，且不大于10cm。

2.4.3屋面鋼結構網架腳手架：

(1)網架工程采用滿堂紅腳手架，所有網架下方均搭設，立桿間距1500,步距1500,搭設高度

為下弦標高-300,滿鋪腳手板。

(2)在網架安裝過程中，在網架臨時支點處，加密、加固立桿，配合網架施工調整網架下弦，詳

細施工方法見屋面鋼結構網架腳手架專項施工方案。

2.4.4垂直、水平運輸設施：

(1)根據本工程的設計和實際要求，整體共設置QT-40型塔吊1部，整體覆蓋全部工程和施工現

場，具體位置見施工平面圖。

(2)水平運輸，現場內零星工具材料采用常規手推車運輸。

(3)砂集中攪拌站電子稱量配料機上料采用1臺ZL-30型裝載機，碎水平、垂直運輸采用塔吊運

送到現場。

2.5模板工程

2.5.1框架柱模

2.5.1.1柱模板選擇

本工程框架圓柱有一種截面為：6700、；其余為矩形柱。為保證混凝土的施工質量，在框架梁下

圓柱采用定型木模板；矩形框架柱采用拼裝木膠板。

2.5.1.2圓柱模板施工

(一)模板施工準備：

(1)放好承臺軸線、截面尺寸的50線、標高線。

(2)框架柱鋼筋綁扎完畢，柱下部分預埋鋼筋完畢，檢查鋼筋綁扎應滿足要求，辦完隱蔽工程

驗收手續。

(3)為防止模板下口跑漿，模板四周邊使用砂漿封堵，并在模板下口粘貼10厚海綿條。

(4)模板安裝前，鋼模板刷油性脫模劑(不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝

土接觸面)，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

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（二）工藝流程：

施工準備一一安裝模板一一搭設支撐一一模內清理一一封閉清掃口一一模板驗收

（三）操作工藝：

（1）模板清理

a.新制模板進場后首次使用，必須用砂紙、除銹機除銹打磨。清除表面銹蝕和焊渣，表面油污

用酒精棉絲擦凈；

b.以后模板連續周轉使用中，趁板面潮濕時，清理干凈板面上的碎殘留物及其他雜物，清理時

先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面碎粘接嚴重的殘留物，模板板面清理至板面無任何

雜質，再用棉絲擦凈為止；

c.脫模劑涂刷：脫模劑采用柴油、清機油配置。刷脫膜劑時不要把脫膜劑污染到鋼筋和混凝土

接茬面上。刷脫膜劑后防止擦除，造成局部混凝土粘連，刷脫膜劑后，不要放置過長，以免板面遭雨

淋或落上灰塵而影響脫膜劑效果；

d.模板清理及脫模劑涂刷由專人進行，由專人檢查，并對清理合格的模板做好標識；

（2）模板吊裝、就位：根據模板圖，用塔吊（或汽車吊）依次將柱模板吊裝就位。模板初步吊

裝到位后，用撬棍進一步調整。注意，模板吊裝人員必須先檢查模板清理情況，檢查是否貼有合格標

識，嚴禁將未清理干凈的模板；

（3）在框架柱側面放混凝土鋼筋保護層墊塊（采用成品的塑料墊塊），間距600mm,梅花形布置，

間距1500mm；

（4）模板校正、固定：在兩側模板都初調完成后，兩側模板再同時根據50線、吊垂線調整模板

水平位置及垂直度；

（5）柱模板加固方法見下圖五

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（6）模板檢查驗收：模板安裝、校正到位后，先通知質檢科自檢，經自檢合格后，再報項目監理

部驗收，合格后，進行框架柱混凝土澆筑；

2.5.2.4圓柱梁柱節點模板制作

圓柱梁柱節采用木膠板拼裝模板。

根據柱直徑及梁的截面寬度計算出模板弧長，在整張木膠板上畫出定位線，加工出定型板后，嵌

入固定木條起圍護作用，采用工程常用的50X100方木制成,將方木加工成尺寸為30X50的木條。固定

木條,嚴格控制表面平整,拼縫嚴密,弧度均勻,錯縫對接,對接縫部位與圓龍骨重合，保證混凝土澆筑側

壓力安全可靠。

內表面襯采用0.35硒厚鍍鋅鐵皮，用小鐵釘與固定木條形成圓弧模板內壁，確保圓柱達到清水

混凝土標準。

2.5.1.3矩形柱模板施工

（1）按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐,

校正垂直度及柱頂對角線。

（2）安裝柱箍：柱箍采用10#槽鋼與620對拉螺栓（每側雙螺母）制作。柱箍間距：柱高三分

之二以下350mm;以上為500mm。見下圖：

（3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。

（4）預防措施：

1）根據規定的柱箍間距要求釘牢固。

2）柱腳部位在承臺或樓板施工階段預埋地錨，待模板安裝后用木屑將模板固定牢固。

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2)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

3)按圖紙尺寸加工矩形柱側模板，齊柱邊線，貼5mm厚海綿條；將柱內的雜物清掃干凈。

2.5.1.4柱模板拆除

(1)拆除條件：

混凝土強度達到拆模強度，且混凝土棱角不因拆模發生損壞。根據同條件混凝土試塊的強度，予

以拆除模板，根據混凝土的強化過程，日平均溫度時，預計一般24小時后即可拆除模板(具

體拆模時間根據實驗室提供的混凝土強度報告制定)。

(2)拆除工藝：

技術部通過試塊強度報告下發拆模通知后，工程部方可通知施工隊拆模，沒

有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撐，而后拆除模板承臺箍，然后再拆除模板。

(3)模板清理、堆放：

模板拆除后，應先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，清理干凈后涂刷脫模劑，集中堆放，

堆放整齊，堆放場地要平整，且不能堆放過高，以免模板變形。

2.5.2框架梁模板

本工程框架梁最大截面為450X900mm,梁側模、底模面板均采用18mm的木膠合板，主次龍骨

采用100x150mm的方木，底模支撐采用多功能碗扣架，側模對拉桿為M10螺桿。

2.5.2.1施工準備

(1)該層柱模板拆除完畢，并清理干凈，測量班將該層標高控制線(建筑1米線)彈出。同時，

在上層柱鋼筋(牢固、不易晃動的部位)上，將該層頂板板面結構標高50控制線彈出，并經驗線合

格；由架子隊將每個開間板底標高線反到柱鋼筋上，以便于檢查頂板模板及施工縫處理使用；

(2)按圖紙尺寸加工梁底、側模板，齊梁邊線，貼5mm厚海綿條；焊足夠數量的短鋼筋頭頂模撐,

加工對拉螺桿；將梁內的雜物清掃干凈；

2.5.2.2梁模板施工工藝流程：

(1)按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱，并根據梁線調整好標高。

(2)在支梁模前需先支好柱頭模板，然后將兩端梁模插入柱頭模板內。再將中間梁模支上，注意

拼縫后面加方木堵漿。

(3)根據梁底邊線，安裝梁底模，安裝底模時注意跨度大于4米的梁必須按照跨度的3.0%。起拱。

(4)綁扎梁鋼筋。

(5)根據梁側邊線立一側梁模，合上另一側梁模，穿對拉螺桿拉緊兩側模。

(6)頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐調整梁垂直度。

(6)自檢：檢查梁的起拱度，對拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現場。備好大卷尺報質檢員

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和項目部驗收。

2.5.2.3圓弧梁模板施工工藝

(1)按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱，并根據梁線調整好標高。

(2)在支梁模前需先支好柱頭模板，然后將兩端梁模插入柱頭模板內。再將中間梁模支上，注意

拼縫后面加方木堵漿。

(3)根據梁底邊線，安裝梁底模，安裝底模時注意跨度大于4米的梁必須按照跨度的3.0%。起拱。

(4)綁扎梁鋼筋。

(5)根據梁截面寬度在底模主龍骨上釘好梁側模的次龍骨，而后加工好的交膠合板插入次龍骨內

與次龍骨釘牢，主龍骨采用25鋼筋加工。穿對拉螺桿豎向間距同等截面框架梁，水平間距為500mm。

(6)頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐調整梁垂直度。

(7)自檢：檢查梁的起拱度，對拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現場。備好大卷尺報質檢員

和項目部驗收

2.5.3頂板板模

2.5.3.1材料準備

本工程頂板厚度共兩種：120mm、150mm,施工時模板采用15mm木膠板，主龍骨100X100mm方木、

次龍骨50X70mm方木，主龍骨間距間距1200(900)mm,次龍骨間距300mm,板底支撐采用①48

X3.5多功能鋼管碗扣架，每隔三道間距均縱橫向各設置一道剪力撐，剪力撐水平角60度。頂板支

撐橫桿在靠近梁側模處均與兩側模相頂緊，對側模起到支撐作用。施工簡圖如下圖：

2.5.3.2施工準備

(1)按放樣圖立好碗扣架，支完梁模，安上底托及頂托(可調U托)。

(2)立碗扣架立桿，板厚200mm(落客平臺)、250mm立桿間距為900mmX900mm,其余樓板立桿

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間距為1200mmX1200mm,碗扣架立桿步距1200mm,掃地桿離地面300。立桿間距不足1200的用900mm

立桿進行補充。任何一邊立桿離梁側模距離不得大于300mm。

2.5.3.3頂板模板施工工藝流程如下

(1)模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調整U托標高，

跨度大于4米的板按3.0%。起拱(只是中間部分起拱，四周不起)。

(2)鋪設主龍骨：主龍骨采用100X100mm方木，間距1200mm,鋪設時要求主龍骨居U托中間，

不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現象，嚴禁出現探頭龍骨。鋪放主次楞

時，盡量利用木膠板的縱向強度。鋪木膠板前先將頂板套方。所有的縫均不允許貼不干膠帶而采用硬

頂。四邊邊龍骨擠頂處使用海綿密封條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。次龍骨采用搭接接頭，搭

接范圍內必須有一根主龍骨。

(3)鋪設次龍骨：次龍骨為50*70mm方木，間距300mm。拉通線找標高，該方木必須全部緊貼梁

側模或板模板，且根據放樣圖，在每塊木膠板縫底附加一方木。

(4)鋪設面板：面板采用15mm厚的木膠板，鋪設時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與

前面兩張板頂死，要求硬碰硬。根據放樣圖，實測頂板長寬尺寸，鋪裁木膠板，要求拼縫嚴密。頂板

上禁止使用膠帶來防止漏漿。

(5)在梁模頂、柱頭模頂及木膠板邊釘50mm鐵釘間距600mm。

(6)檢查頂板的平整度和起拱程度，檢查梁側模的平直度，檢查頂板與梁側模的結合程度及相對

位置。清理頂板上的鐵釘、木膠板塊等雜物，報驗。

2.5.4細節做法

(1)頂板及框架梁施工縫的留設及處理：施工縫應設置在板或梁跨度的1/3處，剪力最小。施工

縫處鋼筋不能斷開，模板原則上要拉通，框架梁施工縫端采用鋼絲網片堵縫。

(2)框架梁與頂板相接的位置，頂板支撐應該與框架梁支撐扣在一起，使得頂板支撐同時對框架

梁底板起頂撐作用。主梁與次梁相接的位置，模板接縫處均貼海綿條密封，同時頂板及次梁支撐離主

梁距離不得大于300mm。

(3)梁底模與柱模板細部做法。

貼海綿條

墻或柱

梁模板

梁模與馳柱交界處細部做法

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(4)矩形框架柱與梁細部做法。

梁柱節點部位框架梁配模高度低于框架梁底標高250mm。用10#槽鋼及M20對拉螺栓加固，做

法同框架柱加固方法。梁柱相交部位見下圖：

(a)注：梁柱接頭模板水平、豎向加支撐

說明：梁高＞600采用以上做法。梁高V600mm框架梁底部做法同600mm以上梁，梁柱相交部位不加對拉螺

栓，用支撐體系水平桿頂實即可。

(5)圓柱與梁節點做法，見下圖

18mm木膠板

2.5.5模板的拆除

本方案重點說明頂板模板、框架梁模的拆除方法。

2.5.5.1模板拆除混凝土強度要求

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模板拆除時間參照下表

序號部位跨度條件備注

W2m硅強度必須達50%

1板>2m,W8m度強度必須達75%

>8m校強度必須達100%以同條件養護試塊抗壓

W8m殮強度必須達75%強度為準

2梁

>8m於強度必須達100%

3懸挑構件>2m球強度必須達100%

2.5.5.2梁模、頂板模板拆除

(1)梁模、頂板模板拆模流程如下：

①.佐澆注完2天后松開梁卡具和梁斜撐；

②.拆除卡具下的頂托，拆除梁卡具中間的無縫鋼管；

③.拆除梁側模；

④.碎強度達到拆模齡期后拆除梁邊主龍骨，梁底次龍骨，梁底模；

⑤.松開板底U托，分區域拆除碗扣架及板下的主次龍骨和木膠板面板，每隔

2m回頂梁底及板底。

(2)質量保證措施

①.拆頂板模時，需特別注意保護木膠板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的橫鋼管、卡子、碗

口立桿、方木、木膠板都需有人遞送，嚴禁向下拋扔，特別是梁側模、底模需兩人抬著走，木膠

板面上的碎碎塊當時清理，按型號搬至指定地點。

②.拆頂板模時，應分軸線分區拆除，邊拆除邊清理、邊搬運、邊刷脫模劑、邊堆放。

2.5.6施工質量及模板材料檢驗標準

2.5.6.1一般項目：

頂板木膠板必須緊緊壓住梁側模，必要時加密鐵釘。必須在所有的木膠板都鋪完，檢驗平整度、

縫隙、梁側壓幫都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面

清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

2.5.6.2保證項目：

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積。

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2.5.6.3預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm)

位置規范允許偏差項目允許偏差

預埋鋼板中心線33

預埋管、預留孔中心線33

中心線22

預埋螺栓

外露長度+10、0+5、0

中心線105

預留洞

截面內部尺寸+10、0+5、0

2.5.6.4現澆結構模板安裝的允許偏差(mm)

部位規范允許偏差項目允許偏差

軸線位置52

底模上表面標高±5+5

截面內部基礎±10±5

尺J墻、梁+4/-5+2/-3

層高垂直全高W5米63

度全高＞5米83

相臨兩板面高低差21

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模板工程質量控制程序

模板選擇

平整隔離劑

模板涂隔離劑

與鋼筋工序交接

檢查腳手架、腳手板

底部標高、中心線、斷面尺寸放線

中間抽查