過濾與分離過濾與分離是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的操作，用于分離不同物質(zhì)。本課件將介紹過濾與分離的原理、方法以及應(yīng)用。課程導(dǎo)言探索過濾與分離的奧秘在本課程中，我們將深入探討過濾與分離技術(shù)，學(xué)習(xí)其基本原理和應(yīng)用，并掌握關(guān)鍵的操作技巧。揭秘工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)過濾與分離在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，它為我們提供了高效的物質(zhì)分離手段，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。掌握實(shí)用技能，提升競爭力通過學(xué)習(xí)本課程，您將掌握過濾與分離技術(shù)的實(shí)際操作技能，提升在相關(guān)領(lǐng)域的工作競爭力。過濾與分離的定義和概念過濾與分離是化學(xué)工程中常用的操作，用于將混合物中不同組分的固體、液體或氣體分離。過濾是指利用多孔介質(zhì)，將懸浮于液體或氣體中的固體顆粒分離出來，從而獲得純凈的液體或氣體。分離是指通過物理或化學(xué)方法，將混合物中不同組分分離出來，例如蒸餾、結(jié)晶、萃取等。過濾與分離的重要性1產(chǎn)品純度和質(zhì)量控制過濾與分離是許多工業(yè)過程的關(guān)鍵步驟，它們能夠有效地去除雜質(zhì)和副產(chǎn)物，從而保證產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。例如，在制藥行業(yè)，過濾和分離用于從溶液中去除微生物和顆粒，確保藥物的安全性。2提高生產(chǎn)效率通過去除雜質(zhì)和副產(chǎn)物，過濾和分離可以提高反應(yīng)效率，減少不必要的副反應(yīng)，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，從而提高生產(chǎn)效率。3環(huán)境保護(hù)在一些環(huán)保領(lǐng)域，過濾和分離也被用于處理廢水和廢氣，去除其中的污染物，減少環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境。常見的過濾與分離方法過濾過濾是通過一個多孔介質(zhì)分離固體顆粒和液體或氣體的過程。過濾介質(zhì)可以是濾紙、布、金屬網(wǎng)或其他多孔材料。沉降沉降是利用固體顆粒和液體或氣體的密度差進(jìn)行分離的過程。密度較大的顆粒會沉降到底部，而密度較小的顆粒會留在頂部。離心分離離心分離是利用離心力分離固體顆粒和液體或氣體的過程。離心力可以使密度較大的顆粒沉降到底部，而密度較小的顆粒留在頂部。蒸餾蒸餾是利用不同物質(zhì)沸點(diǎn)的差異進(jìn)行分離的過程。沸點(diǎn)較低的物質(zhì)會先蒸發(fā)，然后被冷凝收集。壓濾法1固液分離從懸浮液中分離出固體顆粒2壓濾機(jī)用于過濾和脫水的設(shè)備3壓濾過程通過壓力將液體從固體中擠出壓濾法是一種常見的固液分離技術(shù)，主要用于從懸浮液中分離出固體顆粒。該方法利用壓濾機(jī)，通過壓力將液體從固體中擠出，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，例如化工、制藥、食品加工、污水處理等，壓濾法被廣泛應(yīng)用。離心分離法原理離心分離法利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將不同密度、不同粒徑的物質(zhì)分離。在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)中，密度較大的顆粒會受到更大的離心力，從而沉降到離心機(jī)底部，而密度較小的顆粒則留在上層。例如，用離心機(jī)分離血液中的血細(xì)胞和血漿。應(yīng)用離心分離法廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、生物等領(lǐng)域，例如：分離懸浮液或乳濁液中的固體顆粒分離液體混合物中的不同組分提純生物樣品，例如分離細(xì)胞和蛋白質(zhì)優(yōu)勢離心分離法具有以下優(yōu)勢：分離效率高，速度快適用范圍廣，可分離多種類型的物質(zhì)操作簡單，易于控制膜分離法1原理膜分離法利用選擇性透過膜將不同物質(zhì)分離。膜的孔徑大小決定了哪些物質(zhì)可以通過，從而實(shí)現(xiàn)對特定物質(zhì)的提取或去除。2應(yīng)用膜分離法廣泛應(yīng)用于水處理、食品加工、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。例如，反滲透膜可用于去除水中的鹽分，微濾膜可用于去除水中懸浮顆粒，超濾膜可用于分離蛋白質(zhì)和酶等生物大分子。3優(yōu)勢膜分離法具有能耗低、操作簡單、無相變、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，在許多應(yīng)用中具有傳統(tǒng)方法無法比擬的優(yōu)勢。吸附法1原理利用固體吸附劑的表面力吸附溶液中的目標(biāo)物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。2設(shè)備吸附柱、吸附罐等，根據(jù)具體的吸附劑和目標(biāo)物質(zhì)進(jìn)行選擇。3影響因素吸附劑的類型、吸附溫度、吸附時間等，對吸附效果有顯著影響。吸附法廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境治理，例如廢水處理、氣體凈化等。蒸餾法1原理蒸餾法是利用混合物中各組分沸點(diǎn)不同，將液體加熱使其汽化，再將蒸汽冷凝分離出不同組分的混合物分離方法。沸點(diǎn)低的組分首先汽化，沸點(diǎn)高的組分最后汽化。2應(yīng)用蒸餾法廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。例如，分離原油中不同餾分，提純酒精，制備純水等。3類型蒸餾法根據(jù)操作方式可分為：簡單蒸餾、精餾、減壓蒸餾、水蒸氣蒸餾等。簡單蒸餾適用于沸點(diǎn)差異較大的混合物，而精餾則適用于沸點(diǎn)相近的混合物。結(jié)晶法1定義結(jié)晶法是一種從溶液中分離固體物質(zhì)的方法，利用物質(zhì)在不同溫度下溶解度不同的特性，通過冷卻或蒸發(fā)溶劑使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，從而使溶質(zhì)以晶體的形式析出。2原理結(jié)晶法基于溶質(zhì)在溶液中的溶解度隨溫度變化的原理，當(dāng)溶液冷卻或蒸發(fā)溶劑時，溶質(zhì)的濃度增加，超過其在該溫度下的溶解度，就會析出晶體。3應(yīng)用結(jié)晶法廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等領(lǐng)域，用于分離、提純和制備各種晶體物質(zhì)，例如食鹽、砂糖、維生素等。各種方法的特點(diǎn)和適用條件過濾適用于分離固體和液體混合物，例如：過濾咖啡、過濾水。離心分離適用于分離密度不同的液體混合物，例如：分離血液中的血漿和血細(xì)胞。膜分離適用于分離分子大小不同的物質(zhì)，例如：分離牛奶中的脂肪和蛋白質(zhì)。吸附適用于分離固體混合物中的特定物質(zhì)，例如：吸附活性炭去除水中的雜質(zhì)。壓濾法的原理壓濾法是一種常用的固液分離技術(shù)，其原理是利用壓力差將液體從固體顆粒中分離出來。在壓濾過程中，懸浮液被送入壓濾機(jī)，通過壓力作用將液體擠壓出濾布，而固體顆粒則被截留在濾布上，形成濾餅。壓濾法的關(guān)鍵在于濾布的選擇，濾布的孔徑?jīng)Q定了固體顆粒的分離效果，濾布的強(qiáng)度則決定了壓濾機(jī)所能承受的壓力。壓濾法通常用于處理含固量較高的懸浮液，例如工業(yè)廢水處理、化工生產(chǎn)過程中的固液分離、制藥行業(yè)中的固液分離等。壓濾法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、成本低、效率高，但缺點(diǎn)是需要較高的壓力，且容易造成濾布堵塞，影響分離效率。壓濾設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作過程過濾板壓濾機(jī)的主要組成部分之一，通常由金屬材質(zhì)制成，表面具有特殊的溝槽或孔洞，以確保過濾液體的均勻分布和高效過濾。濾布覆蓋在過濾板上的多孔材料，用于攔截固體顆粒，同時允許液體通過。濾布的材質(zhì)和孔徑根據(jù)具體的過濾需求進(jìn)行選擇，例如，聚酯濾布、尼龍濾布、棉布等。壓緊裝置用于對過濾板施加壓力，以提高過濾效率。壓緊裝置通常由液壓系統(tǒng)或機(jī)械裝置驅(qū)動，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力大小。進(jìn)料口將待過濾的懸浮液輸入壓濾機(jī)的地方，通常設(shè)計為易于清洗和維護(hù)，并配備相應(yīng)的閥門控制進(jìn)料流量。壓濾的影響因素過濾介質(zhì)過濾介質(zhì)的類型、孔徑和厚度都會影響壓濾的效果。例如，更細(xì)密的過濾介質(zhì)可以捕獲更小的顆粒，但會降低過濾速度。選擇合適的過濾介質(zhì)對于獲得最佳的過濾效果至關(guān)重要。壓力壓濾過程中施加的壓力會影響過濾速率和濾餅的密度。更高的壓力會導(dǎo)致更快的過濾速率，但也會增加濾餅的壓縮程度，進(jìn)而降低固體含水率。需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的壓力。懸浮液濃度懸浮液中固體顆粒的濃度會影響過濾速率和濾餅的形成。濃度越高，過濾速率越慢，濾餅越厚。在進(jìn)行壓濾之前，需要調(diào)整懸浮液的濃度，以確保最佳的過濾效果。離心分離法的原理離心分離法是利用不同物質(zhì)的密度差異，在高速旋轉(zhuǎn)的離心場中，使混合物中不同密度成分分離的一種方法。離心分離法的原理基于沉降理論，即在離心力的作用下，密度大的顆粒會更快沉降到底部，而密度小的顆粒則會留在上層。在離心分離過程中，離心力會使混合物中的顆粒以不同的速度沉降。密度較大的顆粒在離心力的作用下，會更快地沉降到離心機(jī)的底部，形成沉淀物。而密度較小的顆粒則會留在離心機(jī)的上層，形成上清液。通過這種方式，可以將混合物中的不同物質(zhì)分離。離心分離設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作過程離心分離設(shè)備主要由轉(zhuǎn)鼓、驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)架等組成。轉(zhuǎn)鼓是離心分離的核心部件，通常由金屬材料制成，內(nèi)部可以是圓筒形、圓錐形或其他形狀。工作過程中，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，使物料在離心力的作用下分離。由于不同組分的密度不同，密度大的組分會沉積在轉(zhuǎn)鼓的底部，而密度小的組分則留在上層。通過適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計，可以實(shí)現(xiàn)固液分離、液液分離或固液-液分離。離心分離的影響因素轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速是影響離心分離效率最主要的因素。轉(zhuǎn)速越高，離心力越大，沉降速度越快，分離效果越好。但過高的轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致設(shè)備振動和損壞，因此需要根據(jù)物料性質(zhì)和設(shè)備性能選擇合適的轉(zhuǎn)速。時間分離時間也是影響分離效果的重要因素。時間越長，沉降越充分，分離效果越好。但時間過長會導(dǎo)致物料過度沉降，不利于后續(xù)操作。因此需要根據(jù)物料性質(zhì)和分離目標(biāo)選擇合適的離心時間。物料性質(zhì)物料的密度、粒徑、粘度等性質(zhì)也會影響離心分離的效果。密度差異越大，分離效果越好。粒徑越小，分離越困難。粘度越高，分離速度越慢。設(shè)備類型離心分離設(shè)備的類型也會影響分離效果。例如，沉降式離心機(jī)適合分離密度差異大的物料，而過濾式離心機(jī)則適合分離懸浮固體含量高的物料。膜分離法的原理膜分離法是一種利用半透膜的選擇透過性，將不同大小或性質(zhì)的物質(zhì)分離的技術(shù)。它利用膜的物理阻隔作用，將特定的物質(zhì)從混合物中分離出來。膜分離法基于膜對不同物質(zhì)的滲透性不同，例如，某些物質(zhì)可以自由通過膜，而另一些物質(zhì)則被阻擋。這種差異性可以基于分子尺寸、電荷、化學(xué)親和力等因素。膜分離設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作過程膜分離設(shè)備膜分離設(shè)備主要由膜組件、進(jìn)料系統(tǒng)、泵、壓力調(diào)節(jié)裝置、收集裝置等組成。其中，膜組件是核心部件，通常由一層或多層膜材料組成，用于分離不同物質(zhì)。工作過程當(dāng)含有多種物質(zhì)的混合液通過膜組件時，由于膜材料的選擇性，不同的物質(zhì)會以不同的速率透過膜。例如，水分子可以透過膜，而一些大分子物質(zhì)則被截留。這種差異性透過現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)了混合液的分離。膜分離的影響因素壓力膜分離過程中的壓力對分離效果有顯著影響。較高的壓力有利于提高滲透速度，但同時也會增加膜的負(fù)擔(dān)，甚至導(dǎo)致膜的損壞。因此，需要選擇合適的壓力，以確保分離效率和膜的穩(wěn)定性。溫度溫度對膜分離過程的影響主要體現(xiàn)在對膜的性能和滲透速度的影響。溫度升高通常會提高滲透速度，但也可能導(dǎo)致膜的性能下降。因此，需要根據(jù)具體情況選擇合適的溫度，以優(yōu)化分離效果。濃度濃度對膜分離過程的影響主要體現(xiàn)在對膜的通量和分離效率的影響。較高濃度的溶液通常會導(dǎo)致膜的通量降低，但會提高分離效率。因此，需要根據(jù)具體情況選擇合適的濃度，以平衡分離效率和膜的壽命。吸附法的原理吸附法是一種利用固體物質(zhì)表面吸附作用來分離混合物的方法。它基于吸附劑和吸附質(zhì)之間的相互作用力，吸附劑可以是固體、液體或氣體，而吸附質(zhì)通常是液體或氣體。吸附劑的表面具有大量的孔隙和表面積，可以吸附吸附質(zhì)分子，從而將吸附質(zhì)從混合物中分離出來。吸附法主要有兩種類型：物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附是指吸附質(zhì)分子通過范德華力吸附在吸附劑表面，這種吸附過程是可逆的，可以通過改變溫度或壓力來控制。化學(xué)吸附是指吸附質(zhì)分子與吸附劑表面形成化學(xué)鍵，這種吸附過程是不可逆的，通常需要高溫才能發(fā)生。吸附設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作過程吸附設(shè)備通常包括吸附塔、再生系統(tǒng)和輔助設(shè)備。吸附塔是吸附過程的核心設(shè)備，它通常由填料層、吸附劑、進(jìn)料管、出料管和再生管組成。吸附劑是吸附過程的主角，它可以是固體顆粒或多孔材料，例如活性炭、沸石分子篩、硅膠等。吸附過程通常包括以下步驟：*進(jìn)料：將待分離的混合物送入吸附塔。*吸附：待分離的混合物中的目標(biāo)組分被吸附劑吸附。*解吸：使用熱空氣、蒸汽或其他方法將目標(biāo)組分從吸附劑上解吸下來。*冷卻：解吸后的氣體或液體被冷卻，以便進(jìn)行下一個吸附循環(huán)。吸附的影響因素吸附劑性質(zhì)吸附劑的表面積、孔隙結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)和表面活性都會影響吸附效果。例如，高表面積的吸附劑通常具有更高的吸附能力。吸附質(zhì)性質(zhì)吸附質(zhì)的分子大小、極性、濃度和溫度都會影響吸附速率和吸附量。例如，極性吸附質(zhì)更容易被極性吸附劑吸附。溶液性質(zhì)溶液的pH值、離子強(qiáng)度和溶劑性質(zhì)都會影響吸附平衡。例如，在高離子強(qiáng)度溶液中，吸附量可能會降低。溫度溫度升高通常會降低吸附量，但對于某些吸附過程，溫度升高可能會促進(jìn)吸附。例如，在某些化學(xué)吸附過程中，升高溫度可以提高吸附速率。蒸餾法的原理蒸餾法是利用混合物中各組分沸點(diǎn)不同，將液體加熱，使沸點(diǎn)較低的組分先汽化，再將汽化后的蒸汽冷凝成液體，從而分離混合物的操作。蒸餾法廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域，例如石油精煉、酒精生產(chǎn)、海水淡化等。蒸餾法的具體操作步驟包括加熱、汽化、冷凝和收集。蒸餾法的效率取決于混合物中各組分的沸點(diǎn)差異、蒸餾壓力、蒸餾塔的結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)等。蒸餾設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作過程蒸餾塔蒸餾塔是蒸餾設(shè)備的核心部分，它是一個垂直的圓柱形容器，塔內(nèi)設(shè)有多層塔板或填料，用于分離不同沸點(diǎn)的物質(zhì)。塔頂一般設(shè)有冷凝器，用于將蒸汽冷凝成液體。塔底設(shè)有再沸器，用于加熱液體并產(chǎn)生蒸汽。蒸餾釜蒸餾釜是用來加熱原料并產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備，它通常是一個底部帶有加熱裝置的容器。加熱裝置可以是電加熱器、燃?xì)馊紵骰蛘羝訜崞鞯取Ｕ麴s釜的容量和材質(zhì)根據(jù)原料性質(zhì)和處理量而定。冷凝器冷凝器是將蒸汽冷凝成液體的設(shè)備，它通常是一個帶有冷卻介質(zhì)的管式換熱器。冷卻介質(zhì)可以是水、空氣或制冷劑等。冷凝器的作用是將蒸汽冷凝成液體，以便收集和分離不同的物質(zhì)。蒸餾的影響因素11.原料性質(zhì)原料的沸點(diǎn)、揮發(fā)度、溶解度等都會影響蒸餾的效果。例如，沸點(diǎn)較低的物質(zhì)更容易蒸發(fā)，揮發(fā)度高的物質(zhì)更容易分離。22.蒸餾壓力降低蒸餾壓力可以降低沸點(diǎn)，有利于分離沸點(diǎn)較高的物質(zhì)。33.加熱方式不同的加熱方式會影響蒸餾效率。例如，直接加熱會導(dǎo)致局部過熱，影響分離效果。44.冷卻方式冷卻方式會影響冷凝效率。例如，使用冷凝器可以提高冷凝效率，減少蒸汽損失。結(jié)晶法的原理結(jié)晶法是一種從溶液中分離和提純物質(zhì)的方法，它利用了物質(zhì)在不同溫度下溶解度的差異，將溶液冷卻或蒸發(fā)溶劑，使物質(zhì)以晶體形式析出，從而達(dá)到分離和提純的目的。結(jié)晶過程通常分為三個階段：成核、晶體生長和晶體分離。成核是指溶液中溶質(zhì)分子聚集形成微小晶核的過程，晶體生長是指晶核繼續(xù)吸附溶質(zhì)分子而長大，晶體分離是指從溶液中分離出晶體，例如用過濾或離心等方法。結(jié)晶設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作過程結(jié)晶設(shè)備是實(shí)現(xiàn)結(jié)晶過程的關(guān)鍵裝置，其結(jié)構(gòu)和工作過程直接影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。常見的結(jié)晶設(shè)備包括：冷卻結(jié)晶器：利用冷卻溶液降低其飽和度，使溶質(zhì)析出結(jié)晶。蒸發(fā)結(jié)晶器：利用蒸發(fā)溶劑提高溶液濃度，使溶質(zhì)析出結(jié)晶。反應(yīng)結(jié)晶器：在結(jié)晶過程中同時進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成目標(biāo)結(jié)晶產(chǎn)物。結(jié)晶設(shè)備的工作過程通常包括以下步驟：物料預(yù)處理：將待結(jié)晶的溶液進(jìn)行預(yù)處理，例如過濾、除雜等，以提高結(jié)晶效率。結(jié)晶過程：在適宜的條件下，將溶液在結(jié)晶設(shè)備中進(jìn)行結(jié)晶，析出目標(biāo)結(jié)晶產(chǎn)物。結(jié)晶分離：將結(jié)晶產(chǎn)物與母液分離，例如過濾、離心等。結(jié)晶洗滌：用適當(dāng)?shù)娜軇Y(jié)晶產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，去除殘留的母液。干燥：對結(jié)晶產(chǎn)物進(jìn)行干燥，除去殘留的水分。結(jié)晶的影響因素1溶液的過飽和度過飽和度是結(jié)晶過程的關(guān)鍵因素。溶液的過飽和度越高，結(jié)晶速度越快，晶體尺寸越小，但晶體形狀可能不規(guī)則。過飽和度過低會導(dǎo)致結(jié)晶速度慢，甚至無法結(jié)晶。2溫度溫度影響溶解度和結(jié)晶速度。一般來說，溫度越高，溶解度越高，但結(jié)晶速度可能較慢。溫度過低可能導(dǎo)致結(jié)晶速度過快，產(chǎn)生大量的細(xì)小晶體。3冷卻速度冷卻速度影響晶體生長速度和大小。冷卻速度過快會導(dǎo)致結(jié)晶速度過快，產(chǎn)生大量的細(xì)小晶體。冷卻速度過慢會導(dǎo)致晶體生長速度過慢，甚至無法結(jié)晶。4攪拌速度攪拌速度影響晶體生長速度和均勻性。攪拌速度過快會導(dǎo)致晶體破碎，攪拌速度過慢會導(dǎo)致晶體生長不均勻。過濾與分離工藝的選擇原料特性分析理解原料的物理化學(xué)性質(zhì)是選擇分離方法的關(guān)鍵。例如，固體顆粒的大小、形狀、密度和表面性質(zhì)會影響過濾方法的選擇。液體或氣體的粘度、密度和成分則會影響分離效率。分離目標(biāo)和要求分析明確分離目標(biāo)是選擇合適方法的關(guān)鍵。例如，是要去除雜質(zhì)還是獲得特定成分？分離要求的純度、產(chǎn)量和速度等因素也需要考慮。能源和成本分析選擇經(jīng)濟(jì)高效的工藝是關(guān)鍵。需要考慮不同方法所需的設(shè)備投資、運(yùn)行成本、能源消耗和維護(hù)費(fèi)用。例如，膜分離法通常比蒸餾法更節(jié)能，但設(shè)備投資可能較高。原料特性分析物理特性包括粒度、密度、粘度、水分、表面張力、溫度等。這些特性會影響過濾和分離的過程效率，例如，粒度較大的原料需要更大的過濾面積或更高的壓強(qiáng)。化學(xué)特性包括成分、pH值、溶解度、穩(wěn)定性、腐蝕性等。化學(xué)特性會影響過濾和分離方法的選擇，例如，對于易腐蝕的原料，需要選擇耐腐蝕的過濾設(shè)備。生物特性包括微生物數(shù)量、活性和種類等。生物特性會影響過濾和分離過程的衛(wèi)生狀況，例如，對于含有大量細(xì)菌的原料，需要進(jìn)行滅菌處理。分離目標(biāo)和要求分析分離目標(biāo)首先，我們需要明確分離的目標(biāo)，也就是要得到什么物質(zhì)或達(dá)到什么效果。例如，從混合物中分離出特定成分、去除雜質(zhì)、濃縮目標(biāo)物質(zhì)等。根據(jù)分離目標(biāo)，我們可以選擇合適的分離方法。分離要求除了分離目標(biāo)之外，我們還需要考慮分離