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文檔簡介

600MW高中壓缸檢修方案1化妝板解體各化妝板做好記號標示,拆卸后按指定位置存放整齊。2保溫拆除2.1達到規程要求溫度,停盤車系統,潤滑油系統,頂軸油系統,待缸溫降至120℃時,可將保溫拆除。2.2上缸保溫全部拆除、下缸保溫拆除至離水平結合面40-50cm。2.3拆保溫時盡量不使保溫材料損壞,設法不使塵土飛揚。2.4缸面塵埃清掃干凈,現場清理整潔。3導汽管、連通管解體(詳見#3軸承檢修文件包)3.1作標記,拆卸導汽管法蘭螺栓。3.2拆卸中低壓連通管(詳見1、高中壓缸檢修文件包連通管解體部分)4#1、2軸承解體(詳見#1、2軸承檢修文件包)4.1通知熱工人員拆除熱工元件。4.2分解#4軸承箱蓋,吊到指定位置。4.3分解#4軸承上瓦枕,上瓦,測量瓦枕緊力,軸瓦間隙,并記錄。4.4將上瓦枕及上瓦吊到指定位置,并包好。5推力軸承解體(詳見推力軸承檢修文件包)5.1通知熱工人員拆除熱工元件。5.2分解推力軸承殼體,吊出殼體上半部到指定位置。5.3取出工作側及非工作側瓦塊。6聯軸器解體,修前對輪中心復查6.1測量中低對輪在解體前的組合晃度。晃度應不大于0.04mm。6.2做好記號,解開對輪螺栓,放到指定位置。6.3復查對輪中心,做好記錄。圓周、端面與設計值誤差不大于0.02mm,設計值中低對輪:下張口0.223mm,低壓對輪高0.269mm。7高中壓外上缸解體7.1拆除汽缸上的拆除測溫元件。為了順利拆卸汽缸螺栓,可先用煤油或松動劑灌注螺紋部分,。7.2對接合面螺栓進行編號,汽缸變形最大部位的螺栓應首先拆卸,其次是作業困難部位的螺栓,一般按先中間,后兩端順序對稱拆卸螺栓(以防止法蘭變形力集中到最后拆卸的一個螺栓位置為原則),熱緊的螺栓應用電加熱棒加熱后松開螺母。如上端螺帽松動,則必須在螺栓下端加支承后方可旋下螺帽。7.3拆除高、中壓軸封水平結合面及上半垂直結合面螺栓、定位銷。7.4將螺栓放在指定檢修場地并排放整齊,注意保護螺紋7.5汽缸起吊時,應在轉子上方架好百分表,以便觀察軸封殼或內缸與外缸咬死時,轉子被帶起時能及時發現。7.6在外缸四周用千斤頂均勻支起逐漸頂外缸至150~250mm左右,使進汽套管脫離噴嘴室,然后用行車吊去外缸。吊缸過程中保持外缸上下結合面高差前后小于3mm,左右小于5mm。7.7將將外上缸吊放在指定的檢修場地,下部墊好枕木。7.8檢查汽缸結合面有無漏汽痕跡并做好記錄。8高中壓內缸上半解體8.1通知熱工人員拆除熱工元件。8.2對接合面螺栓進行編號,按先中間后兩端拆除順序熱松螺栓。8.3檢查確認高壓內缸上下無連接,將高中壓內缸四角均勻頂起后,吊起高中壓內缸,起吊過程中設專人扶穩,防止缸體晃動。8.4將高中壓內缸放置在指定檢修場地的枕木上。8.5高中壓缸吊走后,及時檢查結合面漏汽情況,做好記錄。9各級隔板及汽封上半解體9.1平衡活塞汽封、靜葉持環、各級隔板及汽封確認已經編號,吊到專用場地。9.2檢查各結合面有無沖刷痕跡。10高中壓缸內數據測量10.1轉子軸向按K值(K=7.27±0.13mm)定位定位,10.2測量通流間隙(軸向、徑向),0o、90o方向各測量一次,并記錄;測量#1、2瓦處轉子揚度,并記錄。10.3緩慢轉動轉子,測量轉子彎曲度、軸頸橢圓度,聯軸器瓢偏、晃度,并記錄,彎曲不大于0.03mm,軸頸橢圓度不大于0.02mm;聯軸器瓢偏不大于0.02mm;晃度不大于0.03mm。10.4測量轉子的半缸總竄量,并做好記錄。10.5半實缸復查對輪中心,對比全實缸中心數值以確定半實缸初找中心時的調整量。11高中壓轉子、下隔板吊出11.1確定缸內數據測量結束。11.2由專業起重專業人員安裝轉子吊裝專用工具,調整轉子吊具水平,確保轉子起吊時水平上升。。11.3轉子起吊約30mm后檢查起吊狀況,確認無異常方可緩慢上升。注意:轉子起吊過程應有專人扶穩轉子,直到轉子葉片頂部吊出汽缸水平接合面11.3將轉子放置在專用架上。11.4檢查確定下隔板套具備起吊條件。11.5依次將下隔板套吊出,放置在指定檢修場上。12高中壓缸部件檢查、清理12.1轉子宏觀檢查,查葉片、圍帶、葉輪有無裂紋、變形及異常現象;轉子平衡調整塊有無松動脫落。12.2對葉片結垢清除干凈,對轉子葉片進行測頻及轉子各部件金相檢查。12.3對高中壓內缸進行全面檢查、清理,外觀檢查應無氣孔、裂紋及機械損傷等缺陷,檢查噴嘴有無裂紋、卷邊,短缺等缺陷。12.4清理、檢查結合面,結合面平整、無銹垢。12.5檢查下缸縱橫向水平揚度,并記錄。12.6合空缸,檢查結合面間隙,并記錄;冷緊1/3螺栓,檢查結合面間隙,并記錄,結合面間隙小于0.05mm。12.7清理、檢查軸封體、軸封環,檢查彈簧、齒尖、汽封塊、定位銷。12.8清理、檢查高中壓缸隔板靜葉,靜葉無裂紋,變形,保持完整,靜葉上結垢要清除干凈。12.9對高中壓缸各種鍵、銷清理、打磨、修整。12.10檢查螺栓、螺帽,螺紋完整,無裂紋,通知金屬檢查人員對閥蓋螺栓硬度進行檢查。13#1、2軸承、推力軸承檢修、清理(詳見#1軸承檢修文件包、#2軸承檢修文件包、推力軸承檢修文件包)14中低、低低對輪半實缸處找中心14.1#1、2瓦下半安裝推,高中壓內缸下缸隔板就位,高中壓轉子就位,轉子按K值(K=7.27±0.13mm)定位。14.2在高中壓轉子聯軸器上裝以聯軸器找中工具及軸向止推工具,按轉子回轉方向盤動轉子,測量中心數值,對比修前半實缸與全實缸中心差值確定調整量。14.3調整軸瓦,使對輪中心至合格,做好記錄。圓周、端面與設計值誤差不大于0.02mm,設計值中低對輪:下張口0.223mm,低壓壓對輪高0.269mm。15高中壓缸汽、軸封間隙測量、調整15.1按間隙標準,在汽封上下貼好膠布,分別位于水平接合面上、下,上、下底部、上下半45°,膠布層數根據解體數據、設計值確定(膠布每層厚度為0.25mm)。15.2在轉子相應部位涂上一層紅丹粉,并吊入高中壓轉子。15.3蓋高中壓缸隔板套,內缸及上半軸封殼,對稱緊固1/2螺栓,檢查結合面無間隙。盤轉子平穩轉動兩周。15.4拆高中壓缸#1、#2內缸、隔板套及軸封殼螺栓,并吊下以上部件。15.5吊出高中壓轉子,并對汽、軸封塊上膠布吃實情況進行全面檢查,記錄結果。15.6匯總數據,按間隙標準調整后,再次貼膠布檢查,直至間隙調整合格,記錄最終結果。16組裝數據測量16.1通流部份間隙調整轉子按k值(K=7.27±0.13mm)軸向定位,測量通流部分各級軸向間隙并作好記錄。16.2測量轉子數據16.2.1測量轉子彎曲,并做好記錄。16.2.2測量轉子軸頸尺寸、橢圓度、錐度,記錄數據。16.2.3測量轉子對輪晃度、瓢偏值,并做好記錄。16.2.4測量#1、2瓦軸頸揚度。17高中壓缸扣缸17.1確定各通流間隙合格后,確認轉子對輪中心調整結束,各類數據齊全,方可進行高中壓缸扣缸工作。17.2對高中壓下半缸內部、抽汽口進行全面檢查,確認無任何異物。17.3汽缸水平接合面修整合格,清理結束。17.4用壓縮空氣將下半缸內吹掃干凈。17.5轉子吊起,清理葉片、軸頸、輪緣等,就位。17.6逐級復裝高中壓靜葉持環、下隔板、下半軸封,在隔板套水平接合面上均勻涂上一層汽缸密封脂,止口處涂上二硫化鉬粉;將清理干凈的螺栓、螺帽涂上防咬劑,把緊中分面螺栓。17.7用塞尺測量水平接合面間隙(標準:≤0.03mm),記錄數據。17.8盤動轉子、用聽音棒檢查動靜部分有無摩擦,若有則應查明原因并處理完畢,經確認后方可繼續扣蓋。17.9將清理干凈的螺栓、螺帽的螺紋上涂上一層防咬劑,吊起高中壓內上缸,清掃內缸上半,在高中壓隔板套止口涂一層二硫化鉬粉,內缸水平接合面均勻地涂上一層涂料。17.10高中壓內缸上半就位,按先中間后兩端順序冷緊螺栓,按要求熱緊螺栓。17.11將手孔內螺栓用鋼筋電焊鎖死。17.12裝上密封墊片,緊固手孔蓋板螺栓。17.13高中壓內缸組裝結束后,盤轉子檢查動靜間有無摩擦。17.14安裝中分面螺栓,將清理干凈的螺栓、螺帽的螺紋上涂上一層防咬劑,將高中壓內缸上部止口清理干凈。17.15吊起高中壓外上缸,將水平接合面清理干凈,用壓縮空氣吹掃干凈,在外缸水平接合面上均勻涂上一層涂料。高中壓外缸上半就位,按先中間后兩端順序冷緊螺栓,按要求熱緊螺栓。18修后全實缸找對輪中心18.1將表座架好,穩定不晃動。百分表完好無損,將表調整好空盤轉子一周檢查表針是否回原位。18.2測量修后中低對輪中心,如不符合標準要求可作微調,做好記錄。圓周、端面與設計值誤差不大于0.02mm,設計值中低對輪:下張口0.223mm,低壓對輪高0.269mm。18

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