目錄

第1章工程概況

第2章編制依據

第3章施工程序

第4章管道安裝施工方法

第5章管道焊接

第6章進度計劃及保證措施

第7章質量保證體系及質量保證措施

第8章安全文明施工及保證措施

第9章勞動力進場計劃

第10章施工機具進場計劃

第1章工程概況

1.1工程名稱：金威化工年產30萬噸燒堿30萬噸PVC擴建工程

12工程規模：30萬噸PVC擴建工程

13設計單位：天津渤海化工集團規劃設計院、山東匯智工程設計有限公司

1.4監理單位：上海申峰建設監理公司

15施工單位：中國化學工程第十四建設有限公司

1.6區域劃分：爆炸危險區和非爆炸區域，其中：

爆炸危險區域：甲醇合成、氣柜加壓站、甲醇精儲、精脫硫、轉化及汽車裝卸站

非爆炸區域：甲醇配電所、除氧站、罐區、綜合供水、泡沫消防站、事故水池、空壓

站、空分、機修及車間辦公樓等

1.7工程特點：

工期緊

邊設計、邊采購、邊施工

1.8安裝范圍:

GC1級15CrMo約700米

GC1級碳鋼管約400米

非GC1級碳鋼管約2000米

各類不銹鋼管約700米

鍍鋅焊接鋼管約500米

無縫碳鋼管約8000米

各類閥門約1200只

各類支架型鋼約50噸

注：以上主要工作量是根據現有已簽收的圖紙統計（截止2010年7月4日）

第2章編制依據

2.1設計圖紙（天津渤海化工集團規劃設計院、山東匯智工程設計有限公

司）

22GB5023n7《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

23GB502308《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

24CB5018443《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》

25H2022H15《化工金屬管道工榔g工及驗收規范》

26GB98y8《氣焊、手工電弧焊及氣體保護層焊縫坡口的基本形式與尺

寸》

27GB332A87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》

28甲乙雙方簽訂的施工合同

第3章施工程序

3.1施工指導思想

對于有施工圖紙的部分，要認真熟悉圖紙，明白工藝流程，領會設計意

圖；對于無施工圖紙的部分，甲乙雙方專業技術員現場充分對接、交流，以

達到工藝配管的合理性、節約性和美觀性。對參與本工程施工的人員進行技

術交底，力爭達到優質、高效、節約、正點地完成施工任務。

3.2總體施工程序

工藝管道安裝施工在設備就位灌漿初步找正以后進行，此前可進行有條

件的初步預制。界區內工藝管道的施工程序是：先高空后地面；先大管后小

管；先主管后支管；先工藝管后輔助管；先碳鋼管后合金不銹鋼管。原則

上，在不影響總體施工的前提下，各專業之間或本專業都要進行交叉作業。

第4章管道安裝施工方法

41施工前的準備

工藝管道安裝之前，應進行如下準備工作：

(1)在開工以前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工

程概況、工期、質量要求、施工難點及技術要求，明確施工過程中各個人應

承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人

員進行一次系統全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀施工圖紙，

領會設計意圖。

⑵開工以前，對所有施工中需用的機具設備進行清點核實、質量檢查

和試運轉。對電動工器具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，

是否在有效期內，起重器具應檢查其是否安全可靠。

⑶開工以前，對施工中需要使用的所有材料都應進行檢查，主要檢查

材料的外觀質量、包裝情況，質量保證書與合格證，有保質期者是否在保質

期以內。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標識應確保有可追溯性，如果

收貨時沒有可追溯性的標識，施工之前應補上。

42管道預制

管道預制在管道加工現場進行，特殊管道、管件加工可在加工廠預制，

這樣既可以保證工程質量，以改善作業環境，保證施工現場文明施工。加工

現場鋪設兩座30chi鋼管式平臺，以便管道預制與組對，提高勞動生產率，以

確保工期要求。

421鋼管切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程工藝

管道盡量采用切割機進行切割；對于大口徑的碳素鋼管，切割機無法切割

時，可采用氧乙烘或等離子切割機切割并打坡口；不銹鋼管切割時必須使用

專用砂輪片或等離子切割機，即保證不與碳鋼接觸，在管道加工現場鋼平臺

寫作時，應用橡膠板鋪設在平臺上進行隔離。鋼管切割的質量要求是：

(D切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹等缺陷應予以清

除；

(2切割平面傾斜偏差不大于管子外徑的1%,但不超過加檢查方

法是用90角尺和鋼板尺進行檢查。

切割之后的鋼管應及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標明鋼管的材

質規格，并根據施工圖紙標明各個管段所使用的位置。

422管道組對：管道預制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行。組對不

銹鋼管時鋼平臺上應鋪設6&5nm的橡膠板，以與碳鋼板隔離，不得用碳素

鋼器具擊打不銹鋼管。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進行檢查，其

檢驗方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測量。

管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。預制完畢的管段

應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。

423管道預制完畢后應按比例對預制的焊口進行無損探傷檢測。對檢查不

合格者應及時進行標識，返修復檢。檢驗合格者應及時作好標記。關于管道

焊接及要求，焊接檢驗將在第五章中說明。

424管道支吊架制作，在工藝管道預制的同時可以進行管道支吊架的制

作。管架制作的型式、結構、材質、加工尺寸、制作精度應符合圖紙要求，

外形應平整美觀，焊接應牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應光

潔無飛濺物，焊接變形應予以矯正，制作好的管架應及時進行防銹處理，并

應有標記。對于不銹鋼管道支架的預制：要求與管道相接觸的支架材料應與

管道材質相同，嚴禁管道材質與支架材質不同。

43管道安裝

管道預制完畢以后可進行管道安裝。管道安裝應具備如下條件:

(1)與管道安裝有關的土建、金屬結構工程經檢查合格滿足安裝要求；

(2與管道連接的設備找正合格，固定完畢；

(3管道、管件及閥門已按設計要求對其規格、材質、型號進行核對且

合格；

(4管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求

的管道其質量符合設計文件規定。

43.1低中壓管道安裝。管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，管道的坡度

可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后必須先焊牢固，管道對口時應檢

查平直度，在距接口20(hm處用鋼板尺測量、允許偏差1m的但全長允許偏

差為&ICta)管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方

法來消除接口處的空隙、偏差錯口及不同心等缺陷。

在管道安裝時要注意焊縫的位置，應符合如下要求：

(1)直管段兩環焊縫間距〉lOCta)

(2環焊縫距支吊架凈距離〉5。叫需熱處理的焊縫距支、吊架不得小

于焊縫寬度的5倍，且〉1001叫

(3在管道焊縫上不得開孔；

(4管道焊縫不得設置在穿墻及過樓板的套管內。

穿墻及過樓板的管道應設置套管，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套

管應高出樓板面或地面5。皿管道與套管的間隙應用石棉或其它不燃填料堵

塞。

在管道安裝施工過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口，不銹鋼管安

裝時不得用鐵質工器具擊打，其支架、墊片應按設計要求核對清楚，然后再

安裝，管道安裝允許偏差。

管道安裝允慚差表(出

檢驗內容|允許偏差|檢驗方法

室外架空25

坐標

室內架空15

室外架空±20

標向用水準儀、經緯儀、直

室內架空±15

尺、水平尺及粉線檢查

水DN<10021%0且《50

彎曲度

a10031%0且W80

立管垂度

51%0且《30

成排管間距15用線錘、直J港僉查

交叉管的夕屋或絕熱層間距20用拉線、直尺檢查

管道安裝時應對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的L洸，且不

大于2nn）不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同軸，其螺栓

孔中心、偏差一般不超過孔徑的%且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據情

況將墊片分別涂以石墨粉、二硫化鋁油脂、石墨機油等初。

每付法蘭連接所用的螺栓應為同一規格、型號、材質，緊固螺栓后外露

長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或

低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運轉時，應根據設計要求進行熱緊或冷

緊。

43.2與傳動設備連接的管道安裝：安裝之前必須將管內清理干凈，其固定

焊口應遠離設備，對不允許有附加外力的傳動設備，在管道與設備法蘭連接

之前應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進行

測量，允許偏差見表。管道系統與設備最終封閉聯接時，應在設備聯軸器上

架百分表監測，使管道安裝引起的設備對中誤差符合設備安裝要求。

法蘭平行度、同軸度、允許偏差M

允許偏差

檢驗內容

300人6000i/fhin>6000i/fhin

平行度<0.15<0.10

同軸度<0.50<0.20

管道安裝固定完畢后，應及時進行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要

求見管道焊接一章。

43.3閥門及未M嘗器安裝：

(1)下列管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，

不得使用。

a輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道閥門。

h輸送設計壓力大于WPa或設計壓力小于等于叱且設計溫度小于一

2窕或大于18寬的非可燃氣體無毒流體管道閥門。

(2)當輸送壓力小于等于WPa且設計溫度—29C?186c的非可燃流

體，無毒流體管道的閥門應從每批中抽查1叱(至少一個)進行殼體壓力試

驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使

用。

(3閥門試驗壓力不得小于公稱壓力的L5倍，試驗時間不少于5分

鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不

漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應進行修復。嚴密性試驗不合格的閥

門應解體檢查、修復，對修復以后的閥門應重作試驗。安全閥在安裝之前應

按設計要求調整好起跳回彈壓力，并打上鉛封。對于試驗合格的閥門應及時

排盡內部積水，關閉閥門，封閉進出口，作好記錄，并進行標記。

(4閥門試驗合格以后，在安裝管道的同時亦應安裝管道上的閥門。在

安裝前應按設圖紙核對閥門的規格、型號，介質流向，壓力等級及操縱桿位

置及方向要求。安裝焊接閥門時應處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關閉

狀態，閥門的操縱機構及傳動裝置應按設計要求，在設計不明確的情況，其

安裝應以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面

的高度應為110A120(hm(特殊情況除外)。安全閥安裝時應注意其垂直度

及對各不同工作狀態的調校。

（?安裝n型補償器時，應按設計文件規定進行預拉伸或壓縮，允許偏

差為土安裝波紋補償器時，應按設計文件規定進行預拉伸（壓縮），

受力應均勻；波紋補償器內套有焊縫的一端在水平管道上應迎介質流向安

裝，在鉛垂管道上應置于上部，而且應與管道保持同軸，不得偏斜；安裝波

紋補償器時，應設臨時約束裝置，待管道壓力試驗后再拆除臨時約束裝置。

43.4管道支吊架安裝：在安裝管道的同時應及時安裝管道的支吊架，其基

本要求是：型號、位置應正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無

熱位移的管道吊架應垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應朝熱位移的反方

向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應嚴格按設計要

求進行。導向支架，滑動支架的滑動平面應潔凈平整，不得有卡死和歪斜現

象，安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值的一半，

保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應按設計要求調整，并做好

記錄，對于不銹鋼管道支吊架安裝，支架與不銹鋼管道應用不銹鋼板墊片或

其它非金屬墊片隔離。其臨時固定件在系統運轉前安裝完畢后拆除。

管道支吊架安裝不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現象缺陷，管道支吊裝焊

接時，管子不得有咬肉，燒穿等現象，管道安裝過程中若使用臨時支吊架，

安裝完畢后應及時予以拆除。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支吊架

的形式、材質、位置。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架

進行檢查與調整。

44管道焊接見第5章）

45工藝管道試驗

45.1試驗前的準備：管道安裝完畢以后試驗之前，應由施工人員質檢人員

按設計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內容包括：工藝管道實

物安裝工作是否按設計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、

墊片是否符合設計要求的規格、型號、材質、平面空間布置，有正反方向要

求閥門，過濾器等介質流向是否與設計安裝方向相符。對檢查出來與設計要

求不相符者應及時整改。對管道支吊架也按設計要求進行檢查，熱力管線上

的固定支架更是檢查的重點。

對管道的焊接也應進行全面檢查，其內容主要包括：管道焊接工作是否

已完成，無損檢測是否已經合格，需要熱處理的焊口是否已處理，并打硬度

合格，不銹鋼焊口是否已經酸洗鈍化處理。

試驗前應將不能參與試驗的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，安全

閥、爆破板應拆卸加上盲板，調節閥應拆卸加上短管，彳寺試驗完畢以后再恢

復。

管道試驗之前應編制試驗方案，并經有關單位和部門審查批準以后方可

進行管道系統試驗。

45.2試驗用水要求

(1)壓力試驗用潔凈水進行并在充水管道中設置合適過濾器。

(2對不銹鋼管道，容器和設備包括帶有奧氏體不銹鋼襯里層和內件，

試驗用水的氯離子含量不得超過25PFm

45.3管道試驗

(1)強度試驗：

承受內壓管道試驗壓力為設計壓力的L5倍，埋地管試驗壓力且不低于

0.

當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式計算：

PS=1.56261]/6酉＞65時，取65值.

當PS在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應將試驗壓力降至管道

壓力不超過屈服強度時最高試驗壓力。

氣壓試驗管道的試驗壓力為設計壓力的L15倍。

對氣壓試驗管道壓力大于0.斛a時，必須采取安全措施后，方可進行氣

壓試驗。

強度試驗前，系統注水時應在管道最高點設排氣閥，將管道中的空氣排

盡，并且準備多于2塊且已經校驗合格的壓力表精度不低于L5級，壓力表

的量程是被測壓力的1.卜2倍，試驗時應將壓力表安裝在最高位置及地面易

觀測的位置，測定壓力以最高位置壓力表為準，水壓強度試驗時應緩慢升壓

達到試驗壓力后穩定10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。

氣壓強度試驗在管道系統吹掃完畢之后進行,氣壓強度試驗壓力按設計

要求進行，升壓應緩慢，首先升至試驗壓力的5%進行檢查，如無泄漏及異

常現象，繼續按試驗壓力的1叱逐級升壓，直至強度試驗壓力每一級穩壓3

分鐘，達^試驗壓力后穩壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。

(2)嚴密性及真空試驗。液壓嚴密性試驗在進行液壓強度試驗合格以

后，將管道系統壓力降至設計指定的嚴密性試驗壓力，進行全面檢查，以無

泄漏為合格。對于液壓作強度試驗，氣壓作嚴密性試驗的管道，嚴密性試驗

應在吹掃合格以后進行，試驗時用壓縮空氣(或設計要求其它氣體)進行，

升壓應緩慢，升壓至嚴密性試驗壓力的50%時進行檢查，無泄漏現象繼續升

壓，此后每升壓試驗壓力的1叱檢查一次，直至試驗壓力達到嚴密性試驗壓

力后進行全面檢查，以無泄漏、穩壓半小時，無壓降為嚴密性試驗合格。對

于氣壓作強度試驗的管道，直接將試驗壓力降至嚴密性試驗壓力進行檢查，

以無泄漏，穩壓半小時無壓降為合格。

液壓嚴密性試驗管道的檢測方法是直接進行觀測，氣體作嚴密性試驗管

道的檢測方法是在焊口、法蘭、密封處涂刷肥皂水。

對于真空系統的管道真空試驗在壓力試驗合格后，按設計要求進行真空

度試驗，時間為24小時增壓率W%為合格。

46管道系統吹掃

管道在壓力試驗合格后，即可進行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應編

制詳細管道吹掃清洗方案。

管線吹掃清洗前準備工作：

(1)不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

(2)吹洗前應將與管道相聯的儀表加以保護，重要的閥門、調節閥、節流

閥、安全閥、儀表、風板等應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保

護措施。

⑶檢查管道支吊架是否牢固可靠，必、要時應予以加固。

⑷吹洗拆除的零部件及臨時盲板應做好標記，妥然保管，管道吹洗合格

后復位。

管道吹洗程序：

管道吹掃：管線吹掃的氣源可利用廠方裝置中的壓縮機供給，吹掃所使

用的貯氣罐的設計壓力應大于吹掃壓力，吹掃應間斷性進行，吹掃流速不宜

小于2(M,吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置靶板檢驗，

靶板可用白布或除白漆的木板制作，5分鐘內靶板上無銹跡、塵土水分等雜物

則吹掃合格，對于吹掃合格的管道應及時密封管口復位，并做好吹掃記錄。

對于設計和工藝要求用水沖洗的管道，根據其工作介質分別用工業水，

飲用水進行，所沖洗的管道系統中有奧氏體不銹鋼管道、設備，其氯離子含

量應025HM沖洗時排放管的截面積應不小于被沖洗管道截面積的6%,且

排放暢通安全，沖洗水的流速應〉L5n^,水沖洗應連續進行，檢查時以出

口的水色和透明與入口處目測一致為合格，水沖洗完以后應將管道內的水及

時排盡，必要時可用壓縮空氣吹干，并采取保護措施。

蒸汽管道必須用蒸汽進行吹掃。吹掃前管道進行預熱，檢查整條管線無

異常方可進行吹掃。

管道吹洗合格并復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并簽字

確認。

第5章管道焊接

5.1施工材料驗收及管理

5.1.1凡進入現場的管道組成件及焊材應符合施工圖設計要求，并具有產品

合格證和質量保證書。

5.L2按85023X)7規定對管道組成件進行檢驗。

5.L3所有材料入庫后，應分類標識存放，對不銹鋼材料必須分類隔離存

放，不銹鋼與支承物之間應采用木板或石棉板隔離，并用氯離子含量＜25HM

的記號筆標識。無標識材料不得用焊接工程。

5.L4施工過程中發生材料代用時，必須取得設計或甲方人員簽證認可后方

可代用，并及時登記，保存好材料代用的見證資料。

5.L5焊接材料管理：

(1)為確保工程焊接質量，必須對焊接材料嚴格管理和控制。

(2)焊材驗收庫

a焊材到貨后，由材料責任師和焊接工程師共同審核質量說明書，并對

焊材型號、規格、外觀質量等進行驗收、登記入庫。焊接材料焊條、焊絲、

鴇極、氧氣、氧氣、乙快氣的質量應符合國家標準或有關標準)。

b焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。凡無質量合格證或對其質

量有懷疑時，應按批號抽查試驗其化學成份、機械性能，復驗合格方可入庫

使用。無質保書及復驗不合格焊材不得用焊接工程。

C氨氣、氧氣、乙煥氣應有合格證，僦氣純度)99.9%氧氣純度?

98%乙快氣應有合格證。

d焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、規格、批號，分類存

放在現場焊材二級庫貨架上，并做好標識牌。

e焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。室內溫度

控制在5c以上，相對濕度控制在6(m下，室內掛有干濕溫度計，頂裝紅外

線燈泡66凡備電扇一臺，抽濕機一臺。

⑶焊條烘烤

a焊條在使用前應進行烘干，焊條烘烤規范如表一。

山窿型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干。

焊條烘烤

類別烘烤溫度C)烘烤保溫時間恒溫箱溫度C)

酸性焊條100-1501-50

性焊條350-4002150

岡焊條100-1251-1.550

C當日未用完的焊條應回收，并重新烘烤后才能使用，焊條重復烘烤次

得超過二次。

d烘烤焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐內突然取出

冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮。

e焊條烘烤時應作好記錄

(4)焊材發放與回收

a焊材發放時，焊工憑焊接責任師簽字的《焊條信用卡》注明焊材牌

號、規格、數量、用途)履行登記簽字手續；焊工應細心、核對，防止錯領。

h焊工領用焊條時，必須攜帶焊條保溫筒(筒內干燥無異物)否則拒絕

發給，每一個焊條保溫筒內不得裝入兩種不同牌號的焊條。

C焊條發放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。

d一次發給焊工的焊條數量不宜太多，一雌制在4h內用完。

e焊工每天工作結束時剩余的焊條，應如數退回，并單獨分類存放，并

做好回收記錄，回收的焊條經重新烘烤后發出。

(5)焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發放、回收記錄，并做好二

級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。

5.2焊接設備及計量器具的管理

5.21根據本工程現場焊材料的種類，工程量及質量要求配置必要的焊接接

設備和計量器具見設備器具表)。

5.22焊接設備由設備管理員統一建立臺帳控制管理，實行單機掛牌，專人

用管，標識動態管理操作人每天及時填寫焊機運轉記錄，施工現場配備專職

電工進行維護保養。

5.23焊接設備保持運轉完好，計量器具應精度準確性能可靠，并在有效期

內。

5.3焊工資格

5.3.1參加施工的焊工，必須持有勞動部門頒發的《鍋爐壓力容器焊工合格

證》，杜絕無證上崗。

5.3.2上崗焊工施焊前，應進行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊

接位置均應與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則按無證上

崗論處。

5.3.3對于焊接質量連續不佳的持證焊工焊接一次合格率低于8吻。應暫停

該焊工作業資格，經重新培訓、考試合格后方可上崗施焊。

5.4焊接工藝

5.41現場施焊前，應提供合格的《焊接工藝評定報告》首次施焊的特殊鋼

種和新鋼種)，必須作相應的焊接工藝評定，評定合格后，依據《工藝評定

報告》，編制《焊接工藝卡》指導現場施焊。

5.42焊接工藝評定程序(焊接工藝程序圖如下)

5.43焊接方法

(1)所有工藝碳鋼管(包括2Q。35等)、合金管道均采用氫電聯焊。

⑵不銹鋼管N5(hm采用量弧焊，DA5(hm采用氫電聯焊，焊口必須

采用充僦保護。

5.44焊前準備

(1)焊縫布置

a相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100m)成

型管件除外)。

h焊口距支吊架邊緣至少5Chm

c.支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影

響區相重合(即距離至少5(hn)o

⑵焊接接頭坡口形式應按圖紙規定加工，如無規定時，應按398688

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。

⑶焊件下料與坡口加工

a焊件下料與坡口加工應采用機械方法。

h若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應將割口表面的氧化物，

熔渣及飛淺物清理干凈，并將不平處清理平整。

⑷焊件組對前應對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材無裂紋、重

皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。

(5)焊件組對前應將坡口表面及附近母材15nm范圍內內、夕屋的油銹、

污垢、漆等異物清除干凈，直至發出金屬光澤。

(6)焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚

的1叱且不大于Inm

⑺不同厚度焊件對口時，其厚度差可按圖加工處理。

(8)焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞

物。

(9)焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產

生變形和附加應力。

(10)焊件組對時禁止強力對口，嚴禁采用熱膨脹法對口。

5.45焊接過程

⑴嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。

(2)管子氨弧焊打底焊接時，管內不得有穿堂風。

⑶點固焊時，其焊材、焊接工藝、預熱溫度等應與正式焊接相同，并檢

查各個焊點質量，若有缺陷應立即清除，重新點焊。采用臨時固定卡具組對

點焊，除去卡具時，不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。

(4)多層多道焊，應逐層檢查，自檢合格方可進行次層焊接。

(5)施焊中收弧時應將弧坑填滿，多層多道焊接頭應錯開。每道焊口應

一次焊完，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生措施(如后熱、緩冷等)，

再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。

(。焊口焊完后應清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格

后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。

(7)焊接接頭有超過標準的缺陷時，應進行返修，同一位置的返修次數

一般不得超過三次，不銹鋼及耐熱鋼不得超過二次。

(8)環境條件如下時，未采取有效措施嚴禁施焊：

a雨、雪天氣。

h風速)8n/s,

c相對濕度〉9洸。

d氣溫肝—5C。

5.46施焊工藝

5.461碳鋼管焊接工藝參數

解焊接電壓氨氣流量

蝴潘

㈤1勒雌前aN(Lzfhi/

1TIGTICH50①2570-9014t280-1008-12

味50<5

2TtGTIGJ50①2580-10014±290-1008-12

1TIGTIG45062570-9014±280-10010-14

Dt50<5

2E4303①3.290-12023±290-120

1TIGFGJSO①2570-9014±280-10010-14

0^50>62-3awE4303①3.290-12023±290-120

>4MW以303①40150-17025±290-120

5.462不銹鋼管焊接

a焊前應用不銹鋼絲刷或銅刷和丙酮認真清理除焊絲及坡口表面及兩側

25nm范圍內的氧化物、油、污等雜物。

h氤弧焊時，管內必須充僦氣保護，管內充氣保護氣流量為^-16Izfnia

C.焊接用接地線應采用不銹鋼卡，焊工應使用專用磨光機（片）和磨鴇

機及專用工具（銅錘或木錘、不銹鋼扁鏟、不銹鋼絲刷等），以防止焊縫滲

碳。吊裝不銹鋼管道時應在吊點處用氯離子含量V50田n的膠皮隔離。切割不

銹鋼管的砂輪切割機應與切割碳鋼管的砂輪機分開。

d層間溫度應&50C,采用小線能量焊接。

e引弧應在坡口內采用高頻引弧方法，禁止鴇極直接碰擊工件引弧，防

止夾鴇。

f.不銹鋼焊后應采取酸洗鈍化處理焊縫表面。

5.463管架焊接

a焊工應嚴格按焊接工藝規范施焊，不得隨意施焊。

h角焊縫轉角處宜連續繞角施焊。

C.角焊縫焊縫金屬與母材應平緩過渡。

d嚴禁在非焊道的母材上引弧和收弧。

5.5焊接質量檢驗

5.5.1焊縫外觀質量檢驗

（1）焊縫成形應良好，焊縫邊緣應園滑過渡到母材。

⑵焊縫外形尺寸及表面質量應符合下表要求。

焊縫外觀質量檢驗評定標準

質量等級

項目

Inmiv

表面裂紋、

氣孔、夾

1不允許

渣、凹陷及

熔合性尺濺

深度<0.5nn)連續長度《

2口地不允許10Qm)咬邊總長W1叱焊

縫總長

3余高收HO.10b且最大為3nm001-K).20b且最大為5nm

4接頭錯邊不超過壁厚的10%且不大于2nm

(3對于焊縫質量檢測，所有管道均按設計麒范要求按一定比例進行x

射線無損探傷，檢測比例最低不小于我

5.5.2焊縫內部質量檢驗

(1)焊縫內部質量應符合CB5023H>7及GB5023n8標準要求。

⑵采用無損探傷方法檢驗焊縫內部質量。無損探傷檢測人員必須持有n

級以上合格證。無損探傷程序見圖。

(3)外觀質量檢驗不合格的焊縫應不得進行無損探傷檢驗。

(4)對無損探傷焊縫檢測：io期射線檢測不低于n級為合格，其余不低于

田級的合格。

若發現不合格者，應對被抽驗焊縫按原規定比例加倍探傷，如仍有不合

格者，則應對該管線上全部焊縫進行無損探傷。

(5)對發現的不合格焊口必須進行返修。同一焊縫碳鋼允許返修不超過

3次，合金鋼、不銹鋼允許返修不超過2次。

無損探傷程序

焊縫返修程序

5.6焊接質量控制和動態管理

5.61焊接質量控制目標：

單位焊接工程合格率10叱；現場一次焊接合格率9玖。

5.62建立現場焊接質量保證體系

項目質量安全經理

無損檢測責任

焊接工程師焊接質檢師

師

各級質保人員崗位職責：

項目安全質量經理：部署、協調現場焊接施工，審批焊接方案，對施工

技術管理和質量監控工作進行指導。

焊接工程師：具體負責現場焊接施工技術管理工作，審核焊接方案、焊

接工藝評定任務書和現場焊接工藝卡，組織上崗焊工訓考，解決現場焊接技

術問題。

焊接質檢師：負責現場焊接質量管理工作，完成現場焊接質量的預控、

檢測、評定工作，有效地監控持證焊工上崗作業，定期匯總、通報現場焊接

質量信息。

無損檢測責任師：負責完成焊縫質量的檢驗評定工作，審簽認可焊縫質

平定報告。

管道施工隊焊接責任師：具體負責焊接技術管理工作，做好焊接技術交

底、焊工技能分析、施工現場及焊接設備器具準備，嚴格控制持證焊工上崗

作業，制定實施焊接工藝卡，強化焊工嚴格遵守工藝紀律，做好焊縫質量監

控、標記、匯總、統計工作，及時反饋焊接信息，解決焊接技術問題。

焊接聯絡員：聯系焊縫的檢驗工作，填寫施焊記錄和焊縫標記，統計焊

接報表，及時反饋信息。

焊材保管員：負責焊材的入庫、保存、烘烤、發放、回收等管理工作。

嚴格執行焊材管理制度和焊條烘烤規范，每天向焊工準確提供合格的焊絲和

焊條，做好焊條頭的回收工作，認真填好記錄。

設備管理員：提供足夠、完好的各類焊接設備器具，滿足施焊需要。

材料管理員：負責現場施工材料的管理、供應，嚴格執行公司材料管理

制度，入庫驗收資料(材料合格證質保書)齊全，材料歸類標識存放，進出

帳務相符，滿足現場施工用料。

持證焊工：從事合格項目的鋼種的焊接，嚴格執行WS做好焊工標記，

精心施焊，保持一流的焊接質量。

持證探傷員：在現場探傷責任師的領導下，完成焊縫探傷和焊縫質量初

評工作。

5.6.3經常向焊工進行遵守工藝紀律的教育，養成嚴格遵守認PS的習慣。教

育焊工要正確處理施焊速度和質量的關系，在保證質量的前提下，提高施焊

鰥

5.6.4定期召開焊接質量專題會，解決施焊過程中出現的問題。

5.65冬雨季施工措施：雨季前根據現場具體情況，制定排水、避雨方案，

并組織實施，如挖明排水溝、水泵強行排水，搭設防雨棚，焊前對工件預

熱，采用電烤燈照工件降低濕度等。

5.6.6焊接工程動態管理

(1)焊接工作程序見圖

VPS

⑵制定現場持證焊工上崗作業狀況一覽表，分別掛在現場項目部焊接管

理人員辦公處，掛牌標明現場持證焊工的姓名、代號、合格項目、作業項

目、鋼種焊接質量狀況，每天壯觀掌握現場焊接施工信息。

⑶對已完成的焊縫及時在管道空視圖上作標識，焊接責任師對每條管線

已完成的焊縫標注焊工代號、外觀檢驗、無損檢測質量結果。

5.6.7焊接材料的選用與監管：必須做到焊材與母材的對應性，不得亂用。

^焊材電焊條氤弧

母材

2Q035J422HD8Vh2Si

304A102HEr21NilO

316A202H0CrlSNil3Vb2

15clM)R307TIG^30

第6章進度計劃及保證措施

6

序號施工201年

內容明

1工藝管道.?

施工準備

2工藝管道<>

預制、安裝

3工藝管道*?A

試壓、吹洗

62施工進度保證措施

(1)充分做好施工準備，在開始工藝管道安裝前對所有參加施工的技術工

人組織培訓和技術交底，使施工人員了解施工的難點及其技術要求，特別是

對焊工更應進行重點培訓，以充分提高焊接一次合格率。在開工之前也應對

施工機械器具進行一次全面的大清查、保養、維護和修理。使機械設備完好

率達到10叱，以確保施工的順利進行。在技術方面，對施工中要求較高，難

度較大部分，進行重點研究編制作業指導書。

⑵合理組織施工。在開始施工之前精心制定施工程序和施工順序，要充

分發揮管道加工廠的作用，以盡量減少露天作業和高空作業，以確保施工質

量和進度。在施工過程中要充分調動廣大技術人員和工人的施工積極性，推

行合理化建議有獎制度，在勞逸結合的同時，適當有償地延長工作時間，以

保證施工進度按時達

⑶采用先進的施工方法，在工藝管道安裝方面，加深預制深度，充分

發揮機械化作業的優勢，合理有效地利用大型施工機械，減少人工作業量，

在工藝管道焊接方面，除部分小口徑及特殊材質的管道采用氫弧焊以外，其

余均采用僦弧打底，手工電弧焊蓋面，這樣既保證了管內的清潔，又提高了

管口焊接的一次合格率，加快施工進度。

第7章質量保證體系及質量保證措施

71質量保證體系組織框圖：

項目經理

項目質量安全經理

項目部呆管員專業質檢員管道專業工程師焊接專叱江程師

施工隊負責人

施工隊1呆管員I缸隊管道腌員施工隊技術員I施工隊焊;妾技術員

質量體系嚴格按公司1909002質量體系要求運行，特別注意人員培訓，

資質審核，材料檢驗，焊接工藝評定，工機具、量器具檢驗，各質量控制點

等方面嚴格把關。

7.2質量保證目標：

管道安裝工程達到優良；現場一次焊接合格率達9%以上。

7.3質量保證措施：

強化管理：提高全體職工的質量意識，強化質量體系運行獎優罰劣：安

裝、焊接質量與職工收入直接掛鉤。

（1）圖紙資料管理。對下發到各部門的圖紙、方案、技術規范聯絡箋、材

料代用單等必須指定專人統一管理，并登記收發，各技術員應做好施工原始

技術資料，交工資料的整理工作，并協助施工班組填寫各種施工記錄表、

卡，施工技術員每天必須記錄施工日志。

⑵材料管理：

材料方面的資料由材料員管理，如產品合格證、材質說明書、收發料單

等。根據專業技術負責人審核過單線圖，材料表和預算并填寫限額領料單到

項目部倉庫領料時，對材質、規格、數量進行核實和驗收。并且有合格證件

（或復印件）確認無誤，并在計算機上進行消料處理。收貨人簽字。領回后

入庫時應規格、型號、材質、分類掛牌存放并計入帳卡。按上述程序材料員

向班組發料，每天將領、發料單裝訂成冊備查，領回后不入庫直接運到現場

的材料，也應計入帳卡，交接清楚，按指定地方堆放整齊。

⑶焊接管理：

項目部設置焊接專業工程師和責任師，具體負責焊接工作，包括在單線

圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，聯系與

配合試驗室無損檢驗。焊縫預熱和熱處理，保管好透視報告，焊接及熱處理

施工記錄，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。

每個焊工均有一個固定的代號。公司焊接試驗室應把經考試合格的焊工

姓名、代號及合格項目表及時發給焊工所在的施工隊及檢驗部門備查。焊后

在其所焊的焊縫旁打上鋼印代號（對碳鋼管）或用記號筆寫上代號（對不銹

鋼管），并要標注在單線圖上。

焊條烘烤要有記錄(包括焊條牌號、規格、相對濕度、烘烤溫度、烘烤

時間等)，發放焊條時，憑焊接管理員簽發的焊條領用單由焊工本人領用，

不得由別人代領，第二次領用焊條必須交上第一次焊接的焊條頭方可領料，

并在焊條發放登記表上簽字。當天用不完成焊條，必須登記退庫存入烘烤房

的恒溫箱內，以免發生混淆。焊條重復烘烤不得超過二次。

焊好的管線經自檢、互檢合格后按規定的X射線透視比例由施工隊委托

試驗進行透視，X光底片以區域為單位，以管線號為依據，建立流水號。同一

焊口在透視委托單、底片、透視記錄、檢驗報告以及在單線圖上的標注必須

一致，使抽查任何一張底片就可知道焊接位置。透視一定要及時，未經透視

或抽透不足及需要重新返修的管線一般不要去安裝，以減少高空作業，對透

視不合格的焊口應立即在管線上作出明顯標志，并及時組織返修，直至合格

為止。返修次數，碳鋼管不應超過三次，不銹鋼、低合金鋼管不超過兩次，

并作好返修記錄。

對所有預制完并經檢驗合格的管段，暫不安裝的，管口應予以封閉。

對不銹鋼管管道，在預制和安裝時不能與碳鋼管接觸。

(4)檢驗管理：

建立以自檢、互檢和專職檢查相結合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預

制、安裝的全過程。對各個質量控制點，一定要按有關規范要求進行嚴格的

檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉入下道工序。

①主要質量控制點的設置見下表：

質量控制點等級

1試驗前檢查A

2強度試驗A

3嚴密性僉A

4吹掃乂中洗檢查A

5直空/S漏試驗A

6管線復位查A

②工藝管道安裝工程質量控制點一覽表

工作與試驗項目標準

困5023㈠8

a管材檢驗

鍋爐壓力容器焊工合格證

(D管道施工前h焊工資格檢查

技能考試焊工合格證

G焊接材料檢查

焊接材料質量保證書

a坡口準備

a-1型式、尺寸滿足設計要求

a~^表面狀況

無油漆、油酯、氧化皮和

h點焊其它異物

Z間隙在許可范圍內

Q焊接工作開始前評對中

GB$^4O6

c預熱

保持預熱溫度在要求范圍

d焊條

d-1烘烤溫度控制造廠家的規范進行

d-2烘烤時間

a焊接工藝規范按睬

⑤焊接工作中

b焊條使用在焊條保溫筒存放

a焊縫外觀檢查

圍5023㈠8

b無損探傷

④焊接工作結束后

Z射線探傷

JW730-^005

卜2著傷

0整個管道施工結束a水壓試驗GB5023司

后b滲透試驗無滲透

③現場管道質量檢驗標準見下表。

卿項目質朝準胸雌抽轂遑

麹

支架固定堅實，管^^彳留空

1安裝手拉檢查10%BR

向弼勛

保證介質、壓力、溫度泄漏量、

2水、氣壓試驗查1稼w嶇

時間符合要求

項目3系統吹掃符合設計要求和規范枇E查i稼10%爾

4■逢儺道翔I」及CB3323-87懶線檢查踏道期ljBR

水道縱橫<05nlp用水每段直管1處抽

1限

方向彎曲<l(hnzfh塞尺檢查查源＞10段

2垂直度線墜測量1根壯潸1段BR

允許間隙允差Q3mn

偏差3法蘭轆垂直管子偏心允差r譚尺>10副BR

項目法蘭墊材質、厚度符合要求

橢園度期彎曲角度偏

差士3mjyfhlLVQiin尺、卡尺、測

41叱BR

最長折皺不產度生厚儀等

蝴量＜1%

尺寸、標高符合設計要求、

1支架安裝尺、手拉檢查源w件B

焊接牢固

斛

安裝位置、流向正確

項目2閥門安裝閥門雌按CB50235-B7氏

閥門試壓合格

3管道坡度按各裝置中設計規定水直尺源冷處B

第8章安全文明施工及保證措施

81組織保證：成立本項目安全保證體系，以加強對安全工作的管理。

82遵規守紀：認真做好各級安全教育，進場每個人都得接受安全教育，特

殊環境，特殊工程進行安全教育，堅持每周一次安全例會，每天班組安全交

底，各分項工程施工前安全技術交底并填寫安全技術交底卡等，使職工增強

安全意識，遵守項目部及廠方的各項安全管理規定。

83安全設施：力口強安裝前安全設施搭設和檢查。

針對本工程高處作業多，交叉作業多等情況，加強對施工人員正確使用

安全帽等的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，使用探傷機進行射線探傷

時，做好醒目標識和嚴格的防護措施。

84施工程序：管道加工盡量采取地面預制，盡量減少現場高空焊接工作

量。

85所有電氣設備、用具凡進入現場者，必須執行三相五線制，強制執行一

機一閘一漏電保護器。

86焊機采用ZXHOO焊機，采用氨電聯焊，安排技術過硬的電焊工進行焊

接，減少返修率。

87教育監督職工切實按工種操作規程施工，杜絕違章指揮，違章作業，杜

絕電焊工、電工、起重工、架子工、卷揚機操作工、司機等特殊工種人員無

證上崗。對管線試壓、吹掃等工作應提前編制安全作業方案并遵照執行。

88雨季安全措施：本工程施工恰逢雨季，因此需加強雨季施工保護措施，

做好腳手架平臺、跳板、道路等防滑措施，做好設備、機具、管道等的防雨

措施。

89現場標識：對現場設備管道等做好標識，杜絕設備、閥門、儀表件等的

損壞事故。

aio因交叉作業多，工藝管道施工嚴禁上拋下擲，所有工具均放置在工具袋

內。

a11腳手架搭設必須按規定搭設，上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固，拆除時

用麻繩綁好放下。

&12凡2m以上高空作業，必須辦理登高作業證，持證上崗。

&13每月召開文明施工會議，建立文明施工檢查制度，備崗位責任制，責任

區以及獎罰條例。

a14現場按規定設置各種標志牌，宣傳牌。

a15施工現場安排專人負責保衛工作，嚴禁閑人進入，施工人員著裝整齊、

干凈。嚴禁在施工現場大聲喧嘩、嘻鬧