北京園磊建筑工程監理有限公司土建監理細則PAGE4PAGE分部分項工程監理細則（一）、基礎與結構工程施工質量監理實施細則1．土方工程施工質量監理實施細則⑴場地平整1）平整施工場地：按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將余土一次性運到指定棄土場，凡在施工區域內的軟弱土層、垃圾、樹根、草皮全部挖除并進行妥善處理，做到文明施工。2）修建臨時的設施及道路：根據施工安排修建簡易的臨時性生產和生活設施，同時敷設現場供水、供電、管線路，并進行試水、試電及修施工場地內機械運行的道路。⑵施工測量放線1）做好施工測量前的準備工作：閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量用具。2）測量驗線工作的基本準則：驗線工作應主動：驗線工作要以審核施工測量方案開始，在施工的各主要階段前，均應對施工測量工作提出預防性的要求，以做到防患于未然。驗線的依據要原始、正確、有效設計圖紙、變更、洽商與起始點（如紅線樁、水位點等）及其已知數據（如坐標、高程等）必須是原始資料，最后定案有效并正確。儀器與鋼尺必須按計量法有關規定進行檢定和校驗。驗線的精度應符合規范要求，主要包括：A．儀器的精度應適應驗線要求，并校正完好；B．必須按規程作業，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統誤差應采取措施進行改正；C．驗線本身應先行閉合校核。必須獨立驗線，驗線工作應盡量與放線工作不相關，主要包括：A．觀測人員；B．儀器；C．測法及觀測路線等。驗線方法及誤差處理：A．場區平面控制網與建筑物定位，應在平差計算中評定其最弱部位的精度，并實地驗測，精度不符合要求時應重測；B．細部測量，可用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線成果之間的誤差處理如下：·兩者之差小于1/2倍限差時，對放線工作評為優良；·兩者之差大于1/2且小于2位限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線成果，或取兩者的平均值）；·兩者之差超過2倍限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。3）驗線的部位關鍵環節與最弱部位，主要包括：①定位依據樁位及定位條件；②場區平面控制，主軸線及其控制樁（引樁）；③場區高程控制網及±0.000高程線；④控制網及定位放線中的最弱部位。4）測量記錄的基本要求：原始真實、數字正確、內容完整、字體工整。5）測量計算工作的基本要求：依據正確、方法科學、計算有序、步步校核、結果可靠。⑶報驗與驗線1)承包單位應根據“施工測量放線報驗表”的要求向項目監理部報送《施工測量方案》。只有當監理部審批認可后，方能按該方案進行施工。2)基礎驗線時的允許偏差如下：長度L、寬度B的尺寸（m）允許偏差（mm）L（B）≤30±530<L（B）≤60±1060<L（B）≤90±1590≤L（B）±203)軸線的豎向投線，應以建筑物軸線控制樁為測站，并事先進行校測，確保其位置正確，投測的允許誤差應符合下表的規定。項目允許偏差（mm）每層3總高（H）H≤30m530m<H≤60mm1060m<H≤90mm1590m<H20標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層超標高線豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一標高起始線。每棟建筑應由三處分別向上傳遞，標高的允許誤差應符合下表的規定。標高豎向傳遞的允許誤差項目允許偏差（mm）每層±3總高（H）H≤30m±530m<H≤60mm±1060m<H≤90mm±1590m<H±20軸線的對角線尺寸，允許誤差為邊長誤差的倍，外廓軸線夾角的允許誤差為1°。5)檢測、樁位保護與復測驗，以保證樁位及標高的正確性。⑷基槽開挖與回填施工準備：①在組織土方工程施工前，承包單位應根據建設單位提供的設計圖紙編制施工組織設施（或施工方案），并報項目監理部。②定位放線后，方可施工。③應做好施工場地內監量排水系統的總體規劃，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設備相結合。土方開挖：①應根據“土方開挖施工方案”的要求進行施工。②開挖過程中應根據該工程的土質和邊坡高度情況，參照下表進行。臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值（高：寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.25～1:1.50一般性粘土堅硬1:0.75～1:1.00硬塑1:1.00～1:1.25軟塑1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土1:0.50～1:1.00充填沙土1:1.00～1:1.5③注意事項:基礎開挖應盡量避開雨季進行。夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖；施工現場應根據需要安排照明設施，在危險地段應設置明顯標志。施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。土方回填：填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。應清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高，達到要求后再進行。回填土料應符合規范要求。應分層、分段回填，每層接縫處應作成斜坡，輾跡重疊0.5～1.0，上下層接縫應錯開不小于1m。土方回填施工時，應壓實并測定土的最大干密度和最優含水量，確定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一層。承包單位在回填前應按規范要求繪制“回填土取點平面示意圖”并報監理，再施工中應嚴格按此圖及相關規范要求進行取樣、試驗工作。當挖方或填方施工完畢，承包單位應進行自檢，自檢合格后，應按要求填寫“分項/分部工程施工報驗表”報送監理簽認，合格后方可進行下道工序施工。2．鋼筋工程施工質量監理實施細則鋼筋工程的質量要求：鋼筋加工的質量要求：應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和<<結構長城杯工程質量評審標準>>(DBJ/TO1-69-2003)(.DBJ/T101-70-2003)的規定。項目質量要求主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±10mm箍筋內凈尺寸±5mm②鋼筋安裝的質量要求：應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定。項目質量要求主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢查第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條6縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條7機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條8受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±15mm箍筋內凈尺寸±5mm4接頭位置和數量第5.4.3條5機械連接和焊接的外觀質量第5.4.4條6機械連接和焊接的接頭面積百分率第5.4.5條7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B8搭接長度范圍內的箍筋第5.4.79鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±10mm網眼尺寸±10mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎±5mm柱、梁±3mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向間距±10mm鋼筋彎起點位置15mm預埋件中心線位置3mm水平高差+3,0mm2)鋼筋工程的質量通病與監理質量控制鋼筋工程常見質量通病檢驗與保管不符合要求:·無產品合格證、出廠檢驗報告或抄件(復印件)不符合要求;·無進場復試報告;·批量不清、超批量、漏檢;·化學萬分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常,未作化學成分檢驗;·機械性能不合格無交待,無加倍復試;·運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。鋼筋銹蝕與污染.鋼筋代用及胡子筋處理不符合要求加工成型質量差:·未統一下料,下料不準;·對復雜節點未綜合空間交叉的關系放樣;·尺寸、角度差、不直不順、彎點不準,彎鉤偏短;·不同等級鋼筋及進口鋼筋,不注意不同彎曲成型半徑要求;·運輸堆放時變形未作修正。不符合圖紙或規范構造規定。鋼筋接頭錯誤：·接頭綁扎，焊接型式采用不當；·搭接長度不足；·錯開接頭的百分比不符合規范；·接頭位置不當；·梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密G．鋼筋錨固不符合規范要求：·錨固長度不足；·錨固形式不對。H．鋼筋綁扎不符合要求：·主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；·主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板）；·不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；·鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規范要求；·箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；·柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；·鋼筋接頭不錯開。鋼筋保護層厚度不符合要求。J．有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。K．焊工無特種作業人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件。L．未按規范規定在現場截取試件做試驗。M．焊條、焊劑不符合要求：·無出廠合格證；焊條不符合鋼筋等級要求；·未按焊條要求烘焙并作烘焙記錄；·使用受潮酸性焊條不烘焙；·烘焙時間、次數、保溫要求等符合要求。N．焊接質量不符合要求。O．焊接接頭不符合要求：·焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；·對接焊頭的端頭不垂直、不平整；·焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。P．擠壓接頭不符合要求：·鋼套筒進鋼筋長度不足；·壓痕數量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；·接頭彎折角大于4°，或超過7/100。鋼筋工程的監理質量控制原材的質量控制：·審查承包單位報送的鋼筋出廠質量證明書、檢驗報告，如為復印件，應加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經辦人簽字和時間。·鋼筋進入現場后，監理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應勒令承包單位將其清退出場。·鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應要求承包單位根據現行國家標準，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。·監理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復驗報告，對于復驗不合格的鋼筋應責令承包單位清理出現場。·監理工程師對單位工程用于承重結構的鋼筋和連接接頭試件須實行有見證取樣的和送檢進行正式鋼筋焊（連）接。監理工程師在巡檢過程中，應要求焊工（機械手）持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊（連）接。監理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊（連）接要求，特別應注意結構關鍵部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、設計變更通知單和工程洽商記錄，應及時標注在相應的結構施工圖上。對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求返工。審查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單（應按規范要求批量進行），對于不符合規范要求的應責令承包單位進行返工處理。在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時以“監理通知”形式通知承包單位改正。在承包單位質檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。對于以下幾點構造措施，監理工程師應加強檢查：·框架節點箍筋加密區及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。·具有雙層配筋的頂板和墻板，應要求設備撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩錯位。·鋼筋保護層的墊塊品種、規格、數量、位置應符合設計及規范要求。·預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。澆筑混凝土前，監理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土。3．模板工程施工質量監理實施細則模板工程的質量要求①．模板安裝工程的質量要求見下表應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GBS50204-2002）的規定。項目質量要求主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條續表項目質量要求一般項目4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置5mm尺寸+5.0mm5模板安裝允許偏差軸線位置3mm底模上表面標高±3mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm②．模板拆除工程的質量要求見下表應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定。項目質量要求主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂第4.3.3條一般項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條板工程的質量通病及監理控制①模板工程的常見質量通A．模板施工不符合要求：·強度、剛度和穩定性不能保證；·無模板設計方案·整體性、密閉性達不到規范要求；·未按驗收規范對模板工程作同步驗收。B．軸線發生位移：·軸線定位錯誤；·墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正，造成累積誤差；·不接水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；·支模剛度差，拉桿太稀，間距不規則；·不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；·螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；·模板與腳手架拉結。C．體系產生變形。標高傳遞發生偏差。接縫不嚴、接頭不規則。隔離劑涂刷不符合要求。模板自身清理、模內清理不符合要求。封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。斜模板支設不符合要求。拆模使混凝土受損；·支模不當影響拆模；·拆側模過早，破壞混凝土表面及棱角；·承重底模及其支架款按設計要求或規范規定拆模。K．其他支模錯誤：·未按規定起拱；·支模中遺漏預埋件、預留孔洞；·合模前與鋼筋及各專業未協調配合。②模板工程的監量質量控制A．審核模板工程的施工方案：根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見，審核中要重點審定。B．對進場模板規格、質量進行檢查。C．審查承包單位報送的模板隔離劑（脫模劑）的有關資料。D．墻、柱支模前應先在基底彈堅強不屈，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據。為防止脹模、跑膜、錯位，造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應符合模板設計要求及施工方案規定。對模板拼縫、節點位置、模板支搭及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。梁、板底模當跨度≥4m時應起拱，設計地無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000～3/1000。預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。模板在下列情況下面開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清理干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。模板涂刷隔離劑進，應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。混凝土整體結構的拆模控制：·整體式結構承重模板，應控制與結構同條件養護試件達到下表規定的強度時方可拆除：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥100·混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷；·在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續；·大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa，冬期施工全現澆混土應達到受凍臨界強度4Mpa后可拆模。4．混凝土工程施工質量監理實施細則混凝土工程的質量通病及監理質量控制混凝土工程的常見質量通病混凝土工程施工常見質量通病：A）.材質與試驗不符合要求：a．水泥無出廠合格證或試驗報告或出廠合格證內容項目及手續不全，批量不符合規定；b．砂石級配不合格，含泥量超過規定或其他指標不符合規定；c．外加劑無法定單位鑒定，無許可證；B）攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求：無試驗室配或不經過試驗室，亂用經驗配合比；試配與材料、試塊不一致、不交圈；計量不準，無專人管理無開盤鑒定：·無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）；·有秤不用（無管理制度）；·秤壞了或不準或被砂石墊死；·無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過磅；·加水無計量、砂石含量不測或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；·散包破袋水泥不計理，整袋水泥不抽檢；·外加劑無計量措施；·無配合比標牌；·現場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；·換算正確與否無人檢查。攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外攪拌時間過長、過短均不宜）；試塊留置數量不符合規定：·標養試塊婁得不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應少于1組），未留置備用試塊；·缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；·接頭、留縫混凝土缺試塊；試塊養護不標準（標養箱，20±3℃水中）；未做匯總統計分析或不按規范規定的要求和條件做數量統計分析；C）施工縫留置與處理不符合要求：施工方案考慮不周，出現不應有的施工縫；無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現施工縫；不留施工縫又無緩凝措施；施工縫位置不符合規范規定。D）混凝土澆筑不符合要求：澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振拘留證失控，模板變形；接槎未鋪設同一混凝土配合比無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。E）混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形；F）在鋼筋密集處，澆筑混不符合要求：a．未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；未采取模內外振搗或采用分段支模澆搗辦法；未事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。G）采用商品混凝土不符合要求：無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證；現場不做坍落度檢驗或無檢驗記錄；出罐時間過長，混凝土已初凝，現場隨意加水；混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；現場不留試塊；泵送管內被清洗的混凝土也用于工程（應廢棄）；冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。B．混凝土工程外觀常見質量通病：（1）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）爛根（6）缺棱掉角（7）洞口變形（8）錯臺（9）裂縫（10）板縫混凝土澆筑不實混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表：裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面（1）水泥凝結（時間）不正常面積較大混凝土凝結初期出現不規則裂縫（2）水泥不正常膨脹放射形網裂紋（3）混凝土凝結時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續發生（4）骨料中含泥混凝土表面出現不規則網狀干裂（5）水泥水化熱大體積混澆筑后1～2周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的也有貫通的（6）混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個月后逐漸出現及發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂紋（7）接槎處理不好從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多施工方面（1）攪拌時間過長全面出現網狀及長短不規則裂縫（2）泵送時增加水及水泥量易出網狀及長短不規則裂縫（3）配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土配筋和配管表面發生（4）澆筑速度過快澆筑1～2小時后，鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分再現裂縫（5）澆筑不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點（6）模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現裂縫（7）接槎處理不好接槎處出現冷槎裂縫（8）硬化前受振或加荷硬化后出現受力狀態的裂縫（9）初期養護不好過早干燥澆筑不久表面出現不規則裂紋初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現返白，空鼓等（10）模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現裂紋使用及環境條件（1）溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現的裂紋隨環境溫度、溫度的變化而變化（2）混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低溫的側面，拐角處易發生（3）多次凍融表面空鼓（4）火災表面受熱整個表面出現龜背狀裂紋（5）鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現大裂縫，甚至剝落，流出銹水等結構及外力影響（1）超載早荷載在梁與樓板受拉側出現垂直裂紋（2）地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發生45斜裂紋（3）斷面鋼筋量不足構件受拉力出現垂直裂紋（4）結構物地基不均勻下沉發生45大裂縫②混凝土工程的監理質量控制A．審核承包單位的施工組織設計，應特別注意混凝土的生產、輸送、澆筑順序、施工縫的設置。在施工現場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應分隔開，砂石相互不得混雜；有一定的儲備量，能保證混凝土連續生產。B．對混凝土生產設備及施工機具進行檢查：攪拌機的配備應能滿足凝聚力筑量的需要，且應有備用攪拌機；攪拌機的加水系統應準確可靠。原材料必須過磅，計量裝置應校核準確。振搗棒（器）性能應可靠。測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套，應有備用件。C．對原材料的質量控制：按照原材料的質量要求及標準對原材料分批進行檢查，并審核承包單位報送的水泥復試報告單。散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木隔板上，按品種分批存放；堆放高度不宜超過10袋，避免受潮結塊。外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止混雜。拌制混凝土用水，應檢查是否符合相應的標準。D．審查混凝土配合比：混