提高直螺紋鋼筋連接一次合格率問題解決型企業名稱：浙江高卓建設有限公司小組名稱：卓越永固QC小組2024年7月1日金華市工程建設第二十七次質量管理小組活動成果發表會交流資料卓越永固質量管理小組活動成果報告書課題名稱：提高直螺紋鋼筋連接一次合格率課題類型：問題解決型小組注冊號：QC(GZ)-YW-24-03課題注冊號：QC(GZ)-YW-24-03-01發表單位：浙江高卓建設有限公司小組名稱：卓越永固QC小組發表人：陳圣華二〇二四年七月一日目錄TOC\o"1-1"\h\u4605一、工程簡介 一、工程簡介我公司承建的新社區集聚城西街道香溪路與求真路交叉口東南側地塊工程，位于浙江省義烏市香溪路與求真路交叉口東南側，項目總建筑面積196254.81平方米，地上119768.35平方米，地下76486.46平方米。由16棟住宅樓、配套用房及地下室組成，地下2層，地上13-16層，標準層層高3米。本工程為框架剪力墻結構，墻、柱鋼筋直徑大于或等于22以上，梁鋼筋直徑大于或等于16以上均采用直螺紋套筒連接，數量龐大，共計約85000個。二、小組簡介表1小組簡介表小組名稱卓越永固QC小組課題類型問題解決型小組成立時間2024年2月小組編號QC(GZ)-YW-24-03課題編號QC(GZ)-YW-24-03-01課題名稱提高直螺紋鋼筋連接一次合格率活動次數16次受QC教育情況組員平均接受教育時間72小時，出勤率90％活動時間2024年3月1日~2024年6月30日序號姓名文化程度職稱職務組內分工1陳雪民本科高級工程師組長總指揮2徐靜本科高級工程師副組長技術顧問3李秋潤本科工程師組員組織實施4朱江鋒專科工程師組員技術管理5陳圣華?？浦そM員活動實施6呂濱?？浦そM員活動跟蹤7鄭華軍?？浦そM員活動跟蹤8龔周劍專科助工組員收集數據9施華棟本科工程師組員數據分析10王芬芳本科工程師組員資料整理制表人：陳圣華制表時間：2024年03月02日表2活動計劃表活動項目活動時間3月4月5月6月上中下上中下上中下上中下P選擇課題現狀調查設定目標原因分析要因確認制定對策D對策實施C效果檢查A鞏固措施總結打算圖例：計劃進度：實際進度：制表人：陳圣華制表時間：2024年03月02日三、選題理由理由一：工程質量要求高：直螺紋套筒連接質量將直接關系工程的結構安全，為保證工程質量，業主要求直螺紋套筒連接質量合格率不低于95%。理由二：QC小組成員通過現場調查，抽查了4個工作段面直螺紋套筒施工質量，發現平均合格率僅為90%。理由三：此分項工程返工時返工費用高，返工難度較大，操作不便，且部分梁柱節點施工完成后無法返工。理由四：本工程保證工程質量一次驗收合格，并爭創“雙龍杯”。綜上所述，選擇“提高直螺紋鋼筋連接一次合格率”作為本次QC活動的課題。四、現狀調查課題確定后，小組成員進行了以下的工作：（1）查閱大量關于直螺紋連接施工的技術書籍以及相關案例、規范。（2）為了更加深入全面了解影響直螺紋鋼筋連接合格率的因素，QC小組成員依據《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016等規范要求，經對已施工段面未達到質量要求的問題經行統計，共統計400個點，統計結果如下表：表3直螺紋鋼筋連接不合格項目統計表序號項目檢查點（個）不合格（個）合格（個）合格率（%）1絲扣圈數不足80255568.752鋼筋加工段面不平80116986.253套筒檢查8027897.54絲頭有缺損8017998.755螺紋大徑低于螺紋中徑8017998.75合計4004036090制表人：陳圣華制表時間：2024年03月11日QC小組成員對質量不合格區域的檢測項目進行統計分析，詳見下表：表4質量問題調查分析表序號項目頻數（點）頻率（%）累計頻率（%）1絲扣圈數不足2562.562.52鋼筋加工段面不平1127.5903套筒檢查25954絲頭有缺損12.597.55螺紋大徑低于螺紋中徑12.5100合計40100/制表人：陳圣華制表時間：2024年03月12日根據調查分析表，繪制如下排列圖：圖1質量問題排列圖制圖人：陳圣華制圖時間：2024年03月15日從以上圖表可以看出，“絲扣圈數不足”和“鋼筋加工段面不平”是影響直螺紋鋼筋連接質量的兩個主要問題，兩個不合格因素累計頻率高達90%，因此確定“絲扣圈數不足”和“鋼筋加工段面不平”是影響直螺紋鋼筋連接質量的主要癥結所在。五、設定目標1、目標依據由于“絲扣圈數不足”和“鋼筋加工段面不平”占到質量問題的90%，如果將主要問題解決80%，其它項合格率保持不變，則合格率可以由90%提高到【400-40+（25+11）*0.8】÷400=97.2%＞95%。2、目標設定根據現狀調查的情況，現階段合格率為90%，主要的問題發生頻率占總問題數的90%，我們通過分析計劃將本次QC小組活動的質量目標定為提高直螺紋鋼筋連接一次合格率到95%。圖2目標值柱狀圖制圖人：陳圣華制圖時間：2024年03月25日六、原因分析QC小組進而采用頭腦風暴法，對產生“絲扣圈數不足”和“鋼筋加工段面不平”的原因進行了認真細致的分析，并對分析的原因反復討論，根據討論結果繪制成如下關聯圖：圖3影響因素關聯圖制圖人：陳圣華制圖時間：2024年04月02日七、要因確認我小組采取現場調查、查閱記錄、調查驗證等方法，對以上8個末端因素逐一進行要因確認，確認計劃見下表。表5要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認方法責任人完成日期1機械設備調試不到位機械設備現場調試現場調試、測試呂濱2024年4月6日2技術交底不到位加強技術交底，質量意識教育現場調查朱江鋒2024年4月10日3人員培訓不夠進行技能培訓并考試現場測試鄭華軍2024年4月12日4切斷機下料斷面不平現場檢查氣短幾下料的切斷面現場調查龔周劍2024年4月12日5絲頭端頭保護不到位現場檢查絲頭是否保護到位現場調查呂濱2024年4月13日6機械夾具不合格絲頭加工機械夾具是否均為檢驗合格后使用,且現場負責定期維修和更換資料檢查鄭華軍2024年4月14日7照明不足檢查夜間施工照明總功率現場檢查朱江鋒2024年4月16日8套絲接頭直經偏小套絲接頭是否符合規范要求調查分析操作驗證陳圣華2024年4月18日制表人：陳圣華制表時間：2024年04月03日QC小組全體成員根據要因確認計劃對上述8個末端因素逐一進行驗證。要因確認一：末端因素一機械設備調試不到位確認方法現場調試、測試確認時間2024年4月6日確認人呂濱確認依據機械設備調試前后對比確認過程現場使用2臺新采購的經廠家調試完成的機械進行加工與原設備加工進行對比，發現都能滿足施工質量要求確認結果非要因要因確認二：末端因素二技術交底不到位確認方法現場調查確認時間2024年4月10日確認人朱江鋒確認依據查閱技術交底記錄確認過程經現場抽查和技術交底資料檢查，現場鋼筋直螺紋加工、連接工人均接受過技術交底。確認結果非要因要因確認三：末端因素三人員培訓不夠確認方法現場調查確認時間2024年4月12日確認人鄭華軍確認依據有培訓且工人100%熟知操作技術規程和施工要點確認過程經對鋼筋直螺紋絲頭加工人員8人、鋼筋直螺紋連接人員24人進行了問卷考試，考試成績80分以上合格人數為12人，合格率為37.5%，驗證結果不合格?，F場對48人進行了操作技能驗證，良好水平以上人員共計22人，合格率45.8%，驗證結果不合格。確認結果要因要因確認四：末端因素四切斷機下料斷面不平確認方法現場調查確認時間2024年4月12日確認人龔周劍確認依據砂輪切割機、切斷機各提供樣品比對確認確認過程經過對現場鋼筋加工檢查發現,鋼筋下料使用鋼筋切斷機的情況普遍存在,導致端部存在馬蹄形現象，驗證結果不合格。確認結果要因要因確認五：末端因素五絲頭端頭保護不到位確認方法現場調查確認時間2024年4月13日確認人呂濱確認依據查交底記錄，端頭100%保護套檢查。確認過程經檢查，作業前有進行施工技術交底并有記錄，現場加工操作人員絲頭加工驗收合格后，及時在鋼筋端頭安裝了保護套，避免吊運過程中因碰撞等原因造成絲頭的質量缺陷，驗證結果合格。確認結果非要因要因確認六：末端因素六機械夾具不合格確認方法現場調查確認時間2024年4月14日確認人鄭華軍確認依據對加工機械進場合格證、質保書、按時保養技術指標確認確認過程直螺紋絲頭加工機械的夾具均為檢驗合格后使用的,且現場有專職的機修人員,負責定期的維修和保養，驗證結果合格。確認結果非要因要因確認七：末端因素七照明不足確認方法現場檢查確認時間2024年4月16日確認人朱江鋒確認依據檢查夜間施工照明是否滿足施工確認過程經夜間現場檢查，現場存在照明不夠的現象，造成現場跟蹤的40次絲頭加工中多次出現多加工幾絲或少絲，同時安裝時將端頭不平、多絲和少絲的接頭也用于鋼筋連接施工中了，造成現場跟蹤的40組鋼筋連接出現了10組偏差，影響絲頭加工和安裝質量。確認結果要因要因確認八：套絲接頭直經偏小末端因素八套絲接頭直經偏小確認方法現場檢查確認時間2024年4月18日確認人陳圣華確認依據現場測量確認過程對現場直徑16-25的鋼筋接頭進行測量，接頭直徑結果均在標準范圍內。確認結果非要因八、制定對策針對找到的主要因素，我們制定了相應的措施，分工落實到人，限期完成。表6對策計劃表序號要因對策目標措施負責人完成時間1人員培訓不夠項目部對全部操作人員進行培訓培訓率100%，掌握率≥95%1、加強培訓，考試合格后方可進行操作施工。2、安排技術能力較強、工作細心的工人施工呂濱2024年5月20日前2切斷機下料斷面不平鋼筋下料采用砂輪切割機下料。鋼筋斷面平整更換切割機械安排專人進行施工加強切割質量檢查鄭華軍2024年5月20日前3照明不足1、在加工機械上增設操作燈。2、安裝現場各施工區增加可移動式照明鏑燈。1、絲頭出現多絲少絲錯誤率為02、接頭連接誤裝率為0增加照明設施。減少夜間施工時長陳圣華2024年5月20日前制表人：陳圣華制表時間：2024年04月25日九、對策實施1、對策實施一：針對人員培訓不夠的要因由項目部呂濱組織對現場操作人員進行講課和現場指導。把本工程鋼筋直螺紋連接的施工工藝、細節做法等要求向全體鋼筋操作人員進行了詳細的培訓教育和介紹?，F場示范，強化操作人員技能訓練，使全體操作工人培訓交底率100%。培訓結束安排進行鋼筋直螺紋機械連接施工技術考試。操作人員經考核合格后發放公司培訓合格上崗證。2、對策實施二：針對切斷機下料斷面不平的要因（1）購買了3個砂輪鋸和足夠的砂輪，由鋼筋班長專人負責用于直螺紋連接等違規鋼筋的下料工作,杜絕使用切斷機下料現象。（2）鋼筋班加強了自檢，同時鋼筋工長進行復檢，嚴格控制每一個批次的切割質量。對策實施后，每根鋼筋的兩個端面已均能滿足絲頭加工要求，切割的鋼筋端面見右圖。該對策實施后,每一批次鋼筋的兩個端面均能滿足絲頭加工要求。3、對策實施三：針對照明不足的要因對加工現場和安裝現場分別增設照明措施,安裝現場在施工區對角處增加兩組可移動式照明鏑燈。在絲頭加工現場除增加加工區照明外,還對絲頭加工機械機械進行了改造,增設了操作燈。白天增加作業人員進行操作施工，減少夜間施工作業時長。十、效果檢查1、實施后效果驗證2024年5月20日小組成員對400處檢查記錄進行統計，共387處合格，螺紋鋼連接一次合格率提高到96.75%。表7活動前后施工一次合格率比較表項目活動前活動后抽檢點數400400一次合格數360387合格率90%96.75%目標值合格率95%制表人：陳圣華制表時間：2024年05月24日圖4實施前后合格率對比圖制圖人：陳圣華制圖時間：2024年05月25日我們對不合格區域進行進一步分項檢查，繪制了實施后的質量問題統計分析表：表8對策實施前后質量問題統計表序號項目對策實施前對策實施后頻數頻率累計頻率頻數頻率累計頻率1絲扣圈數不足2562.5%62.5%430.8%30.8%2鋼筋加工段面不平1127.5%90%323.1%53.9%3套筒檢查25%95%323.1%77%4絲頭有缺損12.5%97.5%215.3%92.3%5螺紋大徑低于螺紋中徑12.5%100%17.7%100%總計40100%/13100%/制表人：陳圣華制表時間：2024年05月26日將對策實施前后質量不合格區域各分項質量問題制作餅圖進行對比：實施前實施后圖5對策實施前后餅圖制圖人：陳圣華制圖日期：2023年5月26日從餅圖中可以看出，經過對策的實施，“絲扣圈數不足”和“鋼筋加工段面不平”問題已從對策實施前影響質量的主“關鍵的多數”，成為對策實施后的“次要的多數”，說明小組活動所采取的改進措施有效，現狀得到了較好的改善。2、經濟效益（1）QC活動投入：a、購置砂輪切割機2000元；b、購置照明燈具1100元；c、增加培訓費用1500元；d、根據獎罰規定獎勵操作人員費用3500元；e、增加培訓人工補貼2520元；f、其他費用1000元。共計2000+1100+1500+3500+2520+1000=11520元。（2）QC活動節約的費用：通過本次QC活動，提高了鋼筋直螺紋連接加工和安裝質量驗收合格率，減少了由于質量驗收不合格出現整改而耽誤的施工工期，加快了工程施工進度。由此節約施工成本：節約人工費33000元/d；材料費8500元，共計41500元。（3）通過此次QC活動產生的直接經濟效益=QC活動節約的費用－QC活動投入的費用=41500－11520=299