山西省住房和城鄉建設廳發布山西省工程建設地方標準土壤源熱泵系統工程技術標準批準部門：山西省住房和城鄉建設廳主編單位：山西二建集團有限公司施行日期：2019年11月1日3關于發布《土壤源熱泵系統工程技術標準》2019年第11號現批準《土壤源熱泵系統工程技術標準》為山西省工程建設地方標準，編號為DBJ04/T388-2019,自2019年11月1日起實施。本標準由山西省住房和城鄉建設廳負責管理，山西省工程建設標準定額站負責日常管理，由山西二建集團有限公司負責具體技術2019年8月27日5根據《山西省住房和城鄉建設廳關于印發<2017年山西省工程建設地方標準規范制定修訂計劃>的通知》(晉建標字〔2017〕112號)要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國家標準和行業標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本標本標準的主要內容是：總則、術語、基本規定、工程勘察、工程設計、施工準備、工程施工、工程檢驗與驗收、運營維護管理。本標準由山西省住房和城鄉建設廳負責管理，由山西省工程建設標準定額站負責日常管理，山西二建集團有限公司負責具體技術內容的解釋。在執行過程中，如有意見和建議，請寄送給山西二建集團有限公司(地址：山西省太原市杏花嶺區東華門街1號，郵政編碼：030013,郵箱：xiemj@),以供今后修訂時參考。本標準主編單位：山西二建集團有限公司本標準參編單位：山西立鑫再生能源開發有限公司山西省建筑設計研究院山西省工業設備安裝集團有限公司山西建設投資集團有限公司本標準主要起草人員：王巧利閻磊張志邢根保朱寶仁王國平解敏杰張艷芬武永福李帥孟繁林白冬陳振海白永亮張天壽梁波程俊鑫李樺師鳳麗閆麗芳本標準主要審查人員：吳建義張循當張太清蘇敏芳陳志萍李娜賈定祎吳曉兵7 12術語 23基本規定 44工程勘察 4.1一般規定 54.2地埋管換熱系統勘察 55工程設計 75.1一般規定 75.2地埋管換熱系統設計 85.3地埋管系統環路方式的設計 5.4鉆孔深度及孔間距的設計 5.5熱泵機房設計 6施工準備 6.1施工技術準備 6.2主要設備、材料、成品和半成品準備 7工程施工 7.1一般規定 7.2地埋管換熱系統施工 7.3能量提升系統施工 7.4地溫監測井的施工 7.5單機試運轉及調試 227.6聯合試運轉及調試 248工程檢驗與驗收 268.1一般規定 88.2地埋管換熱系統檢驗與驗收 268.3能量提升系統檢驗與驗收 279運營維護管理 299.1運行監控 299.2維護管理 29附錄A地埋管壓力損失計算 附錄B豎直地埋管換熱系統設計計算 附錄C淺層地熱能計算方法 附錄D巖土熱物性參數的計算方法 38附錄E地埋管外徑及壁厚 附錄F工程質量驗收記錄用表 本標準用詞說明 引用標準名錄 條文說明 9 2 44EngineeringInvesti 5 5 5 7 7 8 5.5HeatPumpRoomD 6.2MajorEquipment,Materials,FinishedandSemi-finish 7.2GroundHeatEx 7.4ConstructionofGroundTemperatureMonitoringWe 22 8EngineeringInspecti 268.2InspectionandAcceptanceofGroundHe 8.3InspectionandAcceptanceofEnergyLiftingS 279OperationMaintenanceManagement 299.1OperationMoni 29 29 38AppendixEBuriedPipeOutsideDiam AppendixFProjectQualityAccepta ExplanationofWordinginThisStandard ListofQuotedStandards 56ExplanationofProvisions 11.0.1為加強土壤源熱泵系統工程技術管理，使土壤源熱泵系統工程勘察、設計、施工及驗收做到技術先進、經濟合理、安全適1.0.2本標準適用于山西省行政區域內以巖土體為低溫熱源，以外，尚應符合國家、行業現行有關標準和山西省現行有關規范和22.0.1土壤源熱泵系統soi以土壤為低溫熱源的熱泵系統，由能量采集系統、能量提升系統、能量釋放系統三部分組成，三個部分的水循環系統通過換熱器各自實現獨立循環。2.0.2能量采集系統energycollectionsystem通過傳熱介質在閉式土壤換熱裝置中循環流動，與淺層土壤進行冷熱交換。主要由土壤換熱器、分集水井等組成。2.0.3能量提升系統energylifting通過冷凝器為建筑物供熱，同時給土壤蓄存冷量；在夏季熱泵機組通過蒸發器為建筑物供冷，同時給土壤蓄存熱量。2.0.4能量釋放系統energyreleasesystem通過供暖、空調末端設備和管道等，實現能量釋放。2.0.5傳熱介質heat-transferfluid土壤源熱泵系統中，通過換熱管與巖土體進行熱交換的一種液體。一般為水或添加防凍液的水溶液。2.0.6地埋管換熱系統buriedpipelineheatexchan傳熱介質通過豎直或水平地埋管換熱器與巖土體進行熱交換的地熱能交換系統，又稱土壤熱交換系統。2.0.7地埋管換熱器buriedpipelineheatexchanger用特定材料的管道，經加工制作，埋設于一定深度的淺層巖土體中，與巖土體實現耦合換熱，抽取淺層地熱能作為熱泵低位連接各并聯環路的集合管，通常用來平衡各并聯環路流量。2.0.9回填材料backfill3豎直地埋管換熱器下管以后用于填充豎直鉆孔的材料。2.0.10測試孔verticaltestinge按照測試要求和擬采用的成孔方案，將用于巖土熱響應試驗2.0.11熱熔連接hotmeltconnection非金屬與非金屬之間，經過加熱升溫至液態熔點后的一種連接方式。包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、電熔連接。利用鉆探設備向地下鉆成直徑較小且較深的柱狀圓孔，又稱鉆井。用來安置地埋管換熱器的垂直鉆孔。2.0.13監測孔monitor用來長期監測地下巖土層溫度，便于觀察地埋管土壤源熱泵2.0.14巖土熱響應測試報告soilthermalresponsetestreport采用可靠的試驗設備，通過地下巖土熱物性測試并利用專業軟件分析，準確測試地埋管施工地區巖土的熱物性參數、從而測算確定每延米地埋管換熱孔的換熱量，為土壤源熱泵系統地下換熱器設計、換熱孔鉆鑿施工工藝等提供必要的基本依據。2.0.15巖土綜合熱物性參數parameteroftherock-soilthermal不含回填材料在內的，地埋管換熱器深度范圍內，巖土的綜2.0.16流體雷諾數reynoldsn流動流體的慣性力與黏滯力之比，以Re表示。2.0.17巖土體rock-soilbody巖石和松散沉積物的統稱，如砂巖、砂礫石、土壤等。2.0.18巖土初始平均溫度initialaveragetemperatureoftherock從自然地表下10m～20m至豎直地埋管換熱器埋設深度范43.0.1土壤源熱泵系統的設計應符合暖通風與空氣調節設計規范》GB50736的有關規定。3.0.2土壤源熱泵工程施工現場的質量管理應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的有關規定，還應符合《地源熱泵系統工程技術規范》GB50366、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243等有關規范要求。土壤源熱泵工程施工和質量管理應符合相應的施工技術標準。3.0.4施工人員應具備相應的資格，安裝電工、焊工、起重工和調試等人員應持證上崗。3.0.5各類計量器具應檢定合格，使用時必須在檢定有效期內。3.0.6土壤源熱泵工程施工質量的保修期限施工企業應履行保修職責。3.0.7施工中遇到問題或現場需要進行設計優化，應與建設單位、監理單位、設計單位及施工單位商議討論并通過。3.0.8宜對地埋管敷設區域分階段進行54工程勘察巖土體地質條件、擬建建筑物的功能特點及氣象資料進行收集，4.1.2工程勘察應委托具有勘察資質的單位按照現行行業標準《地源熱泵系統工程勘察標準》CJJ/T291進行工程勘察。工程勘察完成后，應編寫工程勘察報告，對調查成果繪制圖紙，并對資2場地內已有建筑物和規劃建筑物的功能、占地面積及分3場地內樹木植被、池塘、排水溝及架空輸電線、電信電纜4場地內已有的、計劃修建的地下管線和地下構筑物的種5規劃設計的地下管線所需的埋管空間及埋管區域內進出4地下水靜水位、水溫、水質及分布；5地下水徑流方向、流速；6凍土層厚度。6實情況的，應進行實地測量。4.2.3當土壤源熱泵系統的應用建筑面積在3000m2~5000m2時，土熱響應試驗。當應用建筑面積≥10000m2時，測試孔的數量不應少于2個。對2個及以上測試孔的測試，其測試結果應取算術4.2.5測試孔的地埋管換熱器設置方式、深度和回填方式應與擬建設的工程換熱孔保持一致。2工程所在地氣候、地質狀況；4巖土體初始平均溫度計算、鉆孔每延米換熱量計算、巖土體熱物性參數計算及分析等巖土熱物性參數計算；5結果分析及建議。75.1.1土壤源熱泵系統設計前，應根據工程所在區域能源供應現狀、工程地質勘察報告、巖土熱響應試驗、現場地下管線布置情況、氣象參數、能源政策、節能效果、經濟效益等，評估地埋管換熱系統實施的可行性及經濟性。5.1.2土壤源熱泵系統的設計應按土壤不同的熱特性對土壤進行熱響應分析計算，得出合理的土壤熱物性參數，進而對地下換熱器的換熱能力及承壓能力進行計算。5.1.3土壤源熱泵系統宜與其它空調冷熱源組成復合冷當地電力供應條件和分時電價情況符合的條件下，宜設置蓄能式5.1.4土壤源熱泵系統的負荷計算應包括建筑物設計負荷和地埋管設計負荷。建筑物設計負荷應按國家現行標準的有關規定進熱泵機組在制冷工況下的最大釋熱量和制熱工況下的最大取熱量為依據，并綜合考慮當地初始地溫、建筑類型、機組工況以及系統長期運行可能引起的地溫變化對地埋管實際換熱性能的影響。5.1.5地埋管管材及管件應符合下列規定：1地埋管應采用化學穩定性好、耐腐蝕、導熱系數大、流動阻力小的塑料管材及管件，宜采用聚乙烯管(PE80或PE100)或聚丁烯管(PB),不宜采用聚氯乙烯(PVC)管。管件與管材應為相同材質，宜為同一廠家產品；2地埋管質量應符合國家現行標準的各項規定。管材的公稱壓力及使用溫度應滿足設計要求，且管材的工作壓力不應小于1.0MPa。埋深達120m時，必須采用公稱壓力不低于1.6MPa的管材，工作溫度應在-20℃~40℃。地埋管外徑及壁厚可按本標準8附錄E的規定選用；3地埋管應按設計長度要求定制加工，中間不應有機械接口4豎直地埋管換熱器的U型彎管接頭，宜選用成型的U型彎頭成品件，不宜采用直管道煨制彎頭；5夏季施工應預防管道受熱發生熱變形，未安裝的管材應避5.1.6傳熱介質應以水為首選，也可以選用符合下列要求的其他介質：2安全，與地埋管材無化學反應，泄露不會污染環境；4良好的傳熱特性，較低的摩擦阻力；5易于購買、運輸和儲藏。5.2.1地埋管換熱系統設計時應明確埋管區域內地下管線的種類、位置、深度，避開埋管區域進出重型設備的車道位置。為未來可能的管線施工預留空間。5.2.2地埋管換熱器應遠離水井及室外排水設施，并宜靠近機房或以機房為中心進行設計。5.2.3設計時應對采暖空調系統全年冷、熱負荷特性進行分析，地埋管換熱器的設計長度應根據豎直地埋管形式及滿足土壤源熱泵系統最大取熱量或釋熱量來確定，當全年累積取熱量和釋熱量相差大于20%,經技術經濟分析確認合理后，應采用蓄能式土壤源熱泵系統等可靠的調峰措施，并保證地下巖土體溫度在全年使5.2.4設計地埋管換熱器時，環路集管不應包括在地埋管換熱器總長度內。但對于水平埋管較多的豎直地埋管系統，水平埋管應折算成適量的地埋管換熱器總長度。95.2.5設計時應進行全年動態負荷計算，最小計算周期宜為1年。計算周期內，土壤源熱泵系統總釋熱量宜與其總吸熱量相平衡。5.2.6地埋管換熱系統設計階段，應利用專業軟件進行系統10年以上巖土溫度場數值模擬以及預期效果分析。5.2.7應用建筑面積大于50000m2的土壤源熱泵系統宜布設區域5.2.8地埋管的埋設在經濟合理、技術可行時，可在建筑物下布設。及回填材料熱物性的影響，宜采用專用軟件進行，豎直地埋管換熱器設計計算可按照附錄B的方法進行。5.2.10地埋管換熱器應根據可利用地面面積、巖土體地質勘察結果及挖掘成本等因素確定具體埋管方式。5.2.11地埋管換熱器最上層埋管的埋深均應在凍土層以下0.4m,山西地區的埋深以不小于1.5m為宜。在賦存有地下咸水的地區，豎直地埋管底部與咸水層底板間距不宜小于10m。5.2.12地埋管換熱器內傳熱介質的流態應為紊流，單U型管內的流速不宜小于0.6m/s,雙U型管內的流速不宜小于0.4m/s。5.2.13地埋管換熱系統應設自動定壓，宜設防凍保護措施。5.2.14地埋管換熱系統應根據水文地質特征確定回填材料，回填材料的導熱系數應不低于周圍巖土體的導熱系數。5.2.15地埋管換熱系統設計時應根據所選用的傳熱介質的水力特性進行水力計算，地埋管壓力損失可按附錄A計算。在此基礎上，合理地確定循環水泵的流量和揚程。5.2.16與地埋管換熱器連接的水泵、閥門、管道附件等設計與選擇應符合國家現行相關標準的要求。5.2.17設計時應考慮地埋管換熱器的承壓能力，應控制系統最低點的工作壓力在1.5MPa以內。若建筑物內系統壓力超過地埋管換熱器的承壓能力時，應設中間換熱器將地埋管換熱器與建筑物內系統分開。5.2.18地埋管換熱系統應設置反沖洗系統，沖洗流量宜為工作流量的2倍。5.2.19大型地埋管系統宜分區域設計，宜與機組容量適應。5.3.1大型項目中，豎直地埋管換熱器應進行分組連接，每組換熱器數目宜相等，且不超過換熱器總數的10%。5.3.2各組換熱器形成的地埋管環路兩端應分別與供、回水環路集管連接，宜采取同程式布置。5.3.3供回水環路集管的間距不應小于0.6m。環路集管的坡度應保證系統的排氣要求，宜為0.002。5.3.4連接中間分集水器的地埋管環路集管，應在進出分集水器處設關斷閥。5.3.5各地埋管環路或水平集管環路阻力不平衡率≥15%時，宜在集水器各支管處設平衡調節閥。5.3.6應考慮中間分集水器的維護條件，宜將中間分集水器設于維護用檢查井內，對于大型分集水器，應砌筑分集水器井。設于檢查井或分集水器井內的管道、閥門、分集水器應有可靠的保溫措施，檢查井或分集水器井內應設集水井及排水裝置。5.4.1鉆孔深度與間距應根據巖土的熱物性、地面面積、巖土體地質勘察結果及挖掘成本等因素確定。5.4.2豎直地埋管換熱器埋管深度應大于恒溫層深度，宜取5.4.3豎直地埋管間距應大于埋管的熱作用半徑，并應考慮系統連續運行或間歇運行的特點。單U管鉆孔孔徑不宜小于110mm,雙U管鉆孔孔徑不宜小于140mm。5.4.4相鄰孔中心間距宜為4m～6m。5.5.1土壤源熱泵機房位置應設在靠近地埋管或冷熱負荷比較5.5.2土壤源熱泵機房宜獨立設置，若條件受限可設在地下室或5.5.4選擇土壤源熱泵系統的具體形式時，應在設計負荷的基礎上，根據山西省各地地下恒溫層土壤具體溫度條件，以保證全年地下熱平衡為前提，確定采用單一的土壤源以冷、熱負荷中的大者為依據，并綜合考慮機組實際運行工況后5.5.6在熱泵機組外進行冷、熱轉換的土壤源熱泵系統應在水系5.5.8土壤源熱泵空調系統增設蓄能裝置時，應進行技術經5.5.10熱泵機組使用的制冷劑，必須符合國家現行的環境保護5.5.11熱泵機組、水泵、末端裝置等設備和管路及部件的工作壓5.5.12地源側換熱系統循環水泵的流量，應由所配機組與水系統設計溫差確定；水泵的揚程應由循環管路的水力計算確定。5.5.13熱泵機組應按設計工況參數進行選型。選用設備的性能系數及部分負荷性能應符合現行國家標準《水(地)源熱泵機組》GB/T19409的規定，且應滿足土壤源熱泵系統運行參數的6.1.1施工單位應按照合同文件、設計文件和有關規范、標準要求，根據建設單位提供的施工界域內地下管線等構(建)筑物資料、工程水文地質資料，明確埋管場地已有的地下管線、地下構筑物的功能及準確位置。6.1.2施工前，應具備埋管區域的工程勘察資料、設計文件和施工圖紙，應由建設單位組織設計、施工、監理等單位對設計圖紙6.1.5能量提升系統(機房)施工前，應根據機房現場實際及設備情況，按照設計圖紙，宜采用BIM技術確定設備的布局及管線的位置、標高，并進行模擬演示，審核通過后方可施工。6.2.1主要設備、材料、成品和半成品應進場驗收合格，并應做好驗收記錄和驗收資料歸檔。當設計有技術參數要求時，應核對其技術參數，并應符合設計要求。6.2.2實行生產許可證或強制性認證的產品，應有許可證編號或認證標志，并應抽查生產許可證或證書的認證范圍、有效性及真6.2.3新型設備、器具和材料進場驗收時應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。6.2.4進口設備、器具和材料進場驗收時應提供質量合格證明文件、性能檢測報告以及安裝、使用、維修、試驗要求和說明等技術文件；對有商檢規定要求的進口電氣設備，應提供商檢證明。6.2.5設備及附件的進場驗收應符合下列規定：1核對設備、附件、專用工具、備品備件的裝箱清單和隨機技術文件，合格證和出廠試運行記錄應齊全、完整；2外觀檢查：設備應有銘牌，涂層應完整，機身應無缺件，絕緣件應無缺損、裂紋，充油部分不應滲漏。6.2.6地埋管進場后，應查驗管材合格證、規格型號，宜對管材及管件見證取樣送檢。管材應存放于避免高溫暴曬處，搬運時應小心輕放，不得拋摔和沿地拖拽?，F場放管后采取遮陽措施。堆放高度不宜超過1.5米且便于通風。7.1.2地埋管換熱器安裝完成后，應在埋管區域管線正上方0.3m～0.5m處，做出黃色聚乙烯管線定位帶，并應采用兩個現場7.1.3地溫監測井的施工應隨換熱孔的施工同時進行，地溫監測系統應對埋管區域及周邊地區的溫度場變化進行長期的動態監測，為土壤源熱泵工程系統提供地溫場變化參數，為合理優化系統運行方案提供依據。7.1.4土壤源熱泵系統調試前，能量采集系統、提升系統、釋放系統的安裝工作必須全部完成并檢查各系統、檢測設備、電源等關鍵項目。系統調試時應與建設單位、監理單位、設計單位、施工單位、設備廠方一同進行。7.2.1豎埋管井位、水平管敷設路徑、地下分集水井位置等應在施工現場進行實測實量，并根據實際情況優化設計圖紙。7.2.2豎埋管換熱器U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與環路集管連接的要求，組對好的U型管的開口端部應及時密封。7.2.3豎直鉆孔應符合下列規定：1鉆孔過程中，做好鉆孔記錄，包括地下巖層情況、地下水情況；2鉆孔孔距應符合設計要求，鉆孔的孔位偏差不應大于3實際鉆孔孔深宜大于設計孔深1m～2m,鉆孔孔徑符合設計要求；4鉆孔時應保證鉆桿豎直度，鉆孔的豎直偏差不應大于1%,成孔孔徑不應小于設計孔徑；7.2.4豎直地埋管的安裝應符合下列規定：1在鉆孔完成前，首先應對已完成預制的豎直地埋管進行第一次壓力試驗，壓力試驗合格后應做好記錄；2豎直地埋管換熱器U型管安裝應在成孔后立即進行，安裝完成時間不宜超過30min,下管過程中，U型管內應始終處于有壓狀態；3U型管應處于分離狀態，宜每間隔4m安裝一個分離管卡；4豎直地埋管換熱器U型管全部埋設到位后(留有1m左右的管在地面),應立即灌漿回填封孔。當埋管深度超過40m時，灌漿回填應在周圍臨近鉆孔均鉆鑿完畢后進行。5灌漿回填料宜采用膨潤土和細沙(或水泥)的混合漿或專用灌漿材料，膨潤土比例宜占4%～6%。當地埋管換熱器設在密實或堅硬的巖土體中時，宜采用水泥基料灌漿回填。鉆孔時取出的泥漿凝固后，如收縮很小時，也可做灌漿材料，其導熱系數不應低于鉆孔外或溝槽外巖土體的導熱系數；6回填灌漿應在管道兩側同步進行，且保證灌漿的連續性，應根據機械灌漿的速度將灌漿管逐漸抽出，使灌漿液自下而上灌注封孔，確保鉆孔灌漿密實，無空腔。在最初完成20口井孔灌漿后，抽查檢測10口井孔的密實性，達到合格后，再將灌漿工作全面展開，全部灌漿完成后，按照5%的比例，進行回填密實性的7豎直地埋管換熱器U型管所在的鉆孔回填封孔完畢后，應對U型管換熱器進行壓力試驗，壓力試驗合格后對U型管端口密7.2.5水平地埋管換熱器連接應符合下列規定：1地埋管換熱器水平管網施工在豎直地埋管完成后進行，水平管溝開挖應保護好U型管，防止損壞U型管或管內進入雜物；2埋地管道應采用熱熔或電熔連接，管徑≤De63宜采用承插式熱熔連接；管徑>De63宜采用對接式熱熔連接，聚乙烯管道連3水平管溝槽開挖深度應依據設計圖紙與施工方案合理選擇4水平地埋管換熱器鋪設前，溝槽底部應先鋪設相當于管徑厚度的膨潤土或細沙。水平地埋管換熱器安裝時，應防止石塊等重物撞擊管身。管道不應有折斷、扭結等問題，轉彎處應采取固5當室外環境溫度低于5℃時，不宜進行地埋管換熱器的施工；當室外環境溫度低于0℃時，不應進行地埋管換熱器的施工；6地埋管換熱器安裝前后均應對管道進行沖洗；7水平地埋管換熱器安裝完畢后，應對該管溝內的水平管進行第二次壓力試驗；豎直或水平地埋管換熱器與環路集管裝配完成后，回填前應進行第三次壓力試驗；8水平管溝回填前應對該管溝內的地埋管做好供回水管道的標識；管溝回填時應在水平地埋管上面做有效的保護措施；9水平地埋管換熱器的管溝內回填料應細小、松散、均勻，且不應含石塊及土塊等大的硬物?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填料10水平地埋管連接到循環集管后，應對循環集管及連接至機房分集水器的管路做相應的保溫措施。7.2.6分集水井施工應符合下列規定：1分集水井應按設計要求進行施工，應建造牢固、整潔，便2分集水井內部四周與蓋板做防水處理，循環集管穿越分集水井處宜設置柔性防水套管，套管周圍應用密封材料封堵嚴密；3分集水井深度應考慮水平管距地距離，一般3m為宜。底部混凝土墊層設置集水井，集水井中依次敷設粗砂和卵石，頂板距地500mm以上；4分集水井內的閥門宜采用不銹鋼材質，所有管道及閥體均7.2.7環路集管與機房分集水器連接完成后，回填前應進行第四7.3.1機房位置確定后不宜改動，工程主體施工中，應預留出設7.3.2機房設備安裝前應勘察機房內設備基礎和現場施工條件，編制可行性的設備吊裝方案并已批準。7.3.3熱泵機組的安裝應符合下列規定：1安裝前應作好場地清理工作，防止造成對設備的損傷；2基礎驗收合格后方可進行熱泵機組的就位安裝；3設備安裝位置應正確，設備安裝平整度應符合產品技術文4采用隔振器的設備，其隔振器安裝位置和數量應正確，每個隔振器的壓縮量應相同一致，偏差不應大于2mm;5熱泵機組機身縱、橫向水平度的允許偏差范圍不應大于1‰,當采用墊鐵調整機組水平度時，應接觸緊密并相對固定。7.3.4水泵及附屬設備的安裝應符合下列規定：1水泵的平面位置和標高允許偏差范圍應為±10mm,安裝的地腳螺栓應垂直，且與設備底座應緊密固定；2墊鐵組放置位置應正確、平穩，接觸應緊密，每組不應大于3塊；3整體安裝的泵縱向水平偏差不應大于0.1‰,橫向水平偏差不應大于0.2‰。組合安裝的泵的縱、橫向安裝水平偏差不應大于0.05‰。水泵與電機采用連軸器連接時，聯軸器兩軸芯的軸向傾斜不應大于0.2‰,徑向位移不應大于0.05mm。整體安裝的小型管道水泵目測應水平，不應有偏斜；5并聯水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連1應根據管道材質選擇相應的施工工藝。鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接，當管徑大于DN100時，可采用2金屬管道的焊接施工，企業應具有相應的焊接工藝評定，施焊人員應持有相應類別焊接的技能證明；3管道安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。管道穿過墻壁和樓面應設套管，且不得以套管作為管路支撐，套管內不允許有焊點；管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應設防水套管，套管管徑以保證保溫厚度為準，并應符合設計要求；對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防4管道與機組連接應在管道吹掃、清潔合格后進行；5管道與熱泵機組、水泵等運行設備應采用柔性連接，且不6管道與設備連接后，不宜再進行焊接和氣割；當必須進行焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進入管7支、吊架安裝后，應按管道坡向對支、吊架進行調整和固定，支、吊架與管道焊縫的距離應大于100mm;8冷(熱)水管道與支、吊架之間，應設置襯墊。襯墊的承壓強度應滿足管道全重，且應采用不燃與難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于或等于支、吊架支撐面的寬度。襯墊的表面應平整、上下兩襯9機房內總、干管的支、吊架應采用承重防晃管架，與設備連接的管道管架宜采取減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在系統管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔標準《工業閥門標志》GB/T12220的有關規定；11閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連12閥門應根據介質流向及閥門的技術要求確定安裝位置和方向，閥門應在關閉狀態下安裝，安裝在保溫管道上的手動閥門13管道水過濾器應安裝在進入機組、水泵等設備前端的管道上，安裝方向應正確，安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗，與管表、溫度計，且應安裝在便于觀察的位置，壓力表距閥門位置不宜小于200mm,壓力表應安裝緩沖彎和三通旋塞或閥門，流量計應安裝在流速均勻的直管段上。安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質內，不得裝在引出的管段上。7.3.6水箱、集水器、分水器等設備安裝時，支架或底座尺寸、位置應符合設計要求。設備與支架或底座接觸應緊密，安裝應平整牢固。平面位置允許偏差應小于15mm,標高允許偏差范圍為±5mm,垂直度允許偏差應小于1‰。7.3.7管道與設備連接前應進行沖洗試驗。沖洗前，對不允加沖洗的儀表等采取安全可靠的隔離措施。沖洗試驗應以水為介質，溫度應在5℃~40℃之間。7.3.8地埋管換熱系統全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第五次壓力試驗。7.3.9絕熱層的施工應符合下列規定：1絕熱層材料進場后應抽樣進行見證取樣送檢，在滿足設計和國家節能標準要求的前提條件下方可使用；2管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，3絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，縫間不應有孔隙，與管道表面應貼合緊密，不應有氣泡；1機房室內電氣安裝施工應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254中的規定；2金屬橋架、托盤或槽盒本體之間的連接應牢固可靠，其終3導管與橋架、配電箱或電氣設備連接時應在端部安裝鎖母，金屬導管與金屬導管、金屬導管與電氣設備連接應采用保護導體跨接；4電氣設備的金屬底座、框架以及外殼和傳動裝置應可靠接地，電動執行機構的外露可導電部分必須與保護導體可靠連接，不得串接，連接導體的材質和截面積應符合設計要求；5機房金屬入戶管作導電接地導體時，應與總等電位干線可6機房內的配電裝置、配電柜(箱)與管道、泄水裝置或閥門的間距應滿足設計要求；配電裝置、配電柜(箱)設在專用控制室時，其防護等級不應低于IP30;與系統水泵設置在同一空間時，其防護等級不應低于IP55。7.3.11機房內自動控制系統施工應符合以下規定：1機房內自動控制系統的安裝應符合現行國家標準《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093的規定；2機房內所有的電動閥門、溫度傳感、壓力傳感、流量傳感應與水路系統同步施工，測溫點、測壓力點、測流量點的孔位的位置及尺寸，應按照施工圖紙及機房現場實際情況確定；3機房自動控制系統的接地應按照設計要求施工，并保證各控制電纜、信號電纜(屏蔽電纜);5多芯電纜或一根管內穿多根導線時，應留有備用芯線，備用芯數不得少于工作芯數的10%～15%;6電力線纜和信號線纜嚴禁在同一線管內敷設。7.4.1地埋管換熱器使用過程中應監測土壤溫度的變化，應用建筑面積超過50000m2的項目，地溫監測井不少于2個。7.4.2地埋管換熱器監測井宜根據地埋管換熱器分布及密度均勻設置，每個監測井監測半徑為50m,監測井井深與地埋管換熱器井孔深度一致，其井內的地埋管換熱器參與換熱。7.4.3不同地層結構、巖土體凍土層深度、恒溫層處均要設置測溫點，測溫點數不少于3個；若地層情況不詳時，測溫點應加密布設，每間隔10m至少布設1個測溫點。7.4.4地埋管監測井施工時，應避免在下管和回填過程中損壞溫7.4.5傳感器的靈敏度、精度應滿足監控系統處理分析數據的精度要求。選用的溫度傳感器的工作量程應在其全量程的30%~70%內。7.4.6選用的溫度傳感器的防護等級應為IP68,耐壓能力和防腐處理滿足埋設環境的要求。7.4.7酸性土壤或酸性水質等腐蝕性較高的環境下，應選擇面噴塑或不銹鋼外罩、抗腐蝕性能好且密閉性好的傳感器。7.4.8溫度傳感器安裝后，宜在與巖土環境溫度一致后采集測量數據。7.4.9埋設的傳感器信號線應采用屏蔽電纜，敷設前應進行外觀7.4.10有線傳輸可采用放射式和總線式敷線，傳輸距離小于500米宜選用放射式，傳輸距離在500米以上時宜選用總線式。7.5.1熱泵機組、循環水泵及其附件安裝完畢后，應進行單機試運轉及調試。7.5.2機房內各設備單機試運轉及調試完成且合格后應填寫調試7.5.3水泵調試前應具備以下條件：1電氣操作控制系統及儀表的調整試驗完成，設備內部接線和外部接線應正確無誤，電氣準備就緒；2水泵管路系統所有設備、管道安裝結束，并驗收符合要求；3電機的絕緣電阻經測量符合要求，檢測水泵電機對地絕緣電阻應大于0.5MQ;4有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；5水泵進出口及起關斷作用的閥門應逐個檢查和調整啟閉狀態，使系統形成回路，閥門應啟閉靈活；6管道及水泵排氣完成；7系統及水泵注滿水，以防止干轉，破壞機械密封；8調試資料、工具、儀表、記錄表格已準備好；記錄電機電流，電壓，功率，計算水泵揚程是否滿足系統要求。7.5.4機房水泵試運轉時應符合下列規定：1各固定連接部位不應有松動；2轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和磨擦現象；3附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；4水泵連續運轉2h后，測定滑動軸承外殼最高溫度不超過70℃,滾動軸承外殼溫度不超過75℃;5泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；6水泵的流量、功率、轉速、揚程等參數是否符合設計要求。7.5.5熱泵機組調試前應具備以下條件：2管道系統的強度與嚴密性試驗已完成，并驗收合格；3機組及其配電柜內接線正確，電氣控制系統模擬動作試驗4水泵等相關設備已完成單機試運轉與調試；5機組啟動當天，應具有足夠的冷(熱)負荷，滿足調試需要。7.5.6熱泵機組試運轉時應符合下列規定：1按產品技術文件要求啟動熱泵機組，運行10min以上，觀2熱泵機組應連續不間斷運轉不少于8小時；3檢查設備工作狀態是否正常，有無異常的噪聲、震動、阻4向機組供應少量運行所需能源，先使機組在較低負荷狀態下運轉，無異?，F象后，逐漸將能源供應量提高到產品技術文件的規定值，并調節機組，使其正常運轉；5記錄機組運轉情況及主要參數，應符合設計及產品技術文6各保護繼電器、安全裝置的額定值要符合技術文件規定，7.5.7控制系統調試前應具備以下條件：1控制系統的設備全部安裝完畢，線路敷設和接線均應符合2控制系統的受控設備、子系統單體試運轉調試結束，設備或子系統的測試數據應符合設計和工藝要求；3控制系統的調試環境和工業衛生條件(溫度、濕度、防靜電、電磁干擾等)應符合設備的要求。7.5.8控制系統設備的單體調試應符合下列規定：1設備的外觀和安裝狀況應符合要求；2安裝的控制器應進行運行穩定性測試；3控制器、輸入輸出組件和監控點元件的硬件、接線的位置與軟件的地址、型號、狀態等應完全一致；4應使用計算機或現場測試儀器，對控制器和現場控制設備以手動控制方式，按照設計要求對模擬量、數字量輸入輸出進行7.6.1土壤源熱泵系統交付使用前，應進行系統的聯合試運轉及調試，聯合試運轉應滿足設計文件要求。7.6.2聯合試運轉及調試應符合下列規定：1聯合試運轉及調試前應制定聯合試運轉及調試方案，并報送專業監理工程師審核批準；2系統聯合試運轉及調試應在設備單機試運轉及調試合格后3系統聯合試運轉前應進行地埋管換熱系統及末端水系統調4單機試運轉合格后，應進行連續72h的系統聯合試運轉，5系統聯合試運轉運行參數應滿足設計要求，各水路循環系統的壓力、溫度、流量應滿足設計要求，若有偏差時，其偏差不應大于10%。系統運行噪聲應符合設計要求；6系統聯合試運轉時，熱泵機組和水泵的電壓及電流不應出現大幅波動。管路不應有泄漏以及產生凝結水等現象。系統各保護措施應反應靈敏，動作可靠；7自控計量監測元件及執行機構應工作正常，對系統各項參數的反饋及動作應正確、及時；8系統調試應分冬、夏兩季進行，且調試結果應達到設計要求。調試完成后應編寫調試報告及運行操作規程，并提交建設單7.6.3土壤源熱泵系統整體驗收前，應委托具有相應資質的單位進行系統運行測試，并對土壤源熱泵系統的實測性能做出形式檢查報告、性能檢驗報告、能效評估報告。7.6.4系統聯合試運轉及調試除應符合本標準規定外，還應符合國家現行規范《地源熱泵系統工程技術規范》GB50366、《通風離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274的相關規定。8.1.1土壤源熱泵系統交付使用前，各設備及系統應完成調試并8.1.2驗收應由建設單位組織，施工、設計、監理等單位參加，驗收合格后應辦理竣工驗收手續。8.2.1核查地埋管換熱系統的工程驗收資料，檢驗內容應符合下1管材、管件等材料應符合國家現行標準的規定；2鉆孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直徑、壁厚及長3回填料及其配比應符合設計要求；4水壓試驗應合格；5各環路流量應平衡，且應滿足設計要求；6防凍劑和防腐劑的特性及濃度應符合設計要求；7循環水流量及進出水溫差均應符合設計要求。8.2.2水壓試驗應符合以下規定：1試驗壓力：當工作壓力小于等于1.0MPa時，應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa。1)豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應做第一次壓力試驗。在試驗壓力下，穩壓至少15min,穩壓后壓力降不應大于3%,且無泄漏現象；將其密封后，在有壓狀態下插入鉆孔，完成灌漿之后保壓1h。2)水平地埋管與豎直地埋管連接后，應做第二次壓力試驗。在試驗壓力下，穩壓至少15min,穩壓后壓力降不應大于3%,且無泄漏現象。3)豎直或水平地埋管換熱器與環路集管裝配完成后，回填前應進行第三次壓力試驗。在試驗壓力下，穩壓至少30min,穩壓后壓力降不應大于3%,且無泄漏現象。4)環路集管與機房分集水器連接完成后，回填前應進行第四次壓力試驗。在試驗壓力下，穩壓至少2h,且無泄5)地埋管換熱系統全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完少12h,穩壓后壓力降不應大于3%。3水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。8.2.3鉆孔的位置與深度符合要求，鉆孔豎直度抽查率不少于5%;孔位、孔深、水平埋管位置檢查率100%。8.2.4管道系統安裝完畢后，應進行管道沖洗，沖洗可結合壓力試驗進行。待以上工序全部合格后再循環運行2h以上，且在水質正常后才能與機組連接。應進行全數檢查。1設備的型號、規格和技術參數應符合設計要求，并具備產品合格證書、產品性能檢驗報告；2設備安裝的位置、標高應符合設計要求。機組橫、縱向的安裝誤差不大于1‰,水平誤差不大于2‰;水泵的橫向水平度小于2‰,縱向水平度小于1‰;抽查數量不少于10%,且不得少3減振墊、減振器安裝位置應正確；各個減振器的壓縮量應均勻一致；彈簧減振的熱泵機組，應設有防止機組運行時水平位移的限位裝置，應全數檢查。8.3.2機房內的設備基礎平面尺寸與承重應符合設計要求，應全8.3.3閥門的規格、型號、材質及其安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊密、平整。8.3.4水系統的冷熱轉換閥門組應全數進行試壓與關斷性試驗，檢查合格后方能使用，并做好標識。8.3.5宜采用BIM技術應用綜合支吊架，管道規格、材質、連接方式應符合設計要求。其中固定支架全部檢查，滑動支架抽查數量不少于5%;每個系統管道、部件數量抽查不少于10%,且不得少于5件。8.3.6管道的絕熱應采用不燃或難燃材料，管道穿樓板或穿墻處的絕熱層應連續不間斷。9.1.1應用于超過10000m2建筑物的土壤源熱泵系統，宜設置土壤源熱泵集中監控管理系統。未設時，應設置對應的系統設備狀1狀態參數的監測應包括以下參數：1)熱泵機組的狀態參數：冷凝器、蒸發器的進出口水溫度、壓力差，機組的運行狀態；2)水泵運行狀態：啟停狀態、故障報警、手/自動模式；3)地源側的溫度、壓力、流量；4)熱泵機組、循環水泵、穩壓泵等設備的用電量、系統總2系統運行參數的統計與存儲；3熱泵機組低溫保護、高低壓保護、故障報警功能；4土壤源系統的節能運行控制。9.1.3土壤源熱泵集中監控管理系統應具備接入建筑設備監控系統的通信接口，監控管理系統宜能夠通過手機APP設置設備參數或查看系統運行狀態，實現遠程監控。9.1.4應在地埋管換熱器的總分集水器的各支路上分別設置供回水溫度傳感器，在分集水器上設供回水壓力傳感器。9.2.1運營管理部門應制定土壤源熱泵系統運營管理制度，規范土壤源熱泵系統日常操作和維護管理。9.2.2運行值班人員應熟知設備運行程序，密切注意設備運行狀態，發現故障及時排查處理。9.2.3應根據土壤源熱泵系統采暖或制冷期內每月設備耗電量、土壤熱源側溫度、用戶側溫度、土壤溫度變化等運行監測數據，優化全年運營方案。9.2.4設備使用期間，應定期檢查維護，保證設備處于良好的運9.2.5供冷供熱運行期結束后，宜對設備及水路系統做如下維護1對熱泵機房、集水井內設備及管路系統進行全面清理；2閥門螺紋部分應涂抹黃油；不經常調節或啟閉的閥門必須3安裝在水泵入口、機組進口、風機盤管進口處的水過濾器4檢查配電箱柜及機組的電路情況；5聯系設備生產廠方對設備進行保養，填寫保養報告。9.2.6運營維護管理中，應對機組、水泵、末端裝置等的能耗及其它基礎數據定期進行統計與分析，優化運行策略。附錄A地埋管壓力損失計算A.0.1地埋管壓力損失宜按以下方法進行計算：1確定流量G(m3/h),公稱直徑和流體特性。2根據公稱直徑，確定管道內徑d,(m)。3計算管子的斷面面積A(m2):4計算流速v(m/s):5計算管道的雷諾數(Re),Re應該大于2300以確保紊流：式中：Re——管內流體的雷諾數p——管內流體的密度(kg/m3)6計算管段的沿程阻力損失Py(Pa/m)P,=P×L(A.0.P=0.158×p?75×μ?2?×d-1.27計算管段的局部阻力損失P,(Pa):式中L;:計算管段中局部阻力的當量長度，m。見表A.0.18計算管段的總阻力損失Pz(Pa):Pz=P,+P表A.0.1管件當量長度表彎頭的當量長度(m)T形三通的當量長度(m)標準型型附錄B豎直地埋管換熱系統設計計算K——傳熱介質與U型管內壁的對流換熱系數(W/m2·K)。de=√nd。(B.0.1de——U型管的當量直徑(m),對單U型管，n=2;對1)對于單個鉆孔2)對于多個鉆孔(由n個平行鉆孔組成集群的U形地埋管換熱器)rb——鉆孔的半徑(m)T——運行時間(s)x?——第i個鉆孔與所計算鉆孔之間的間距(m)1)制冷工況Fc=T?/Tc?Qc——熱泵機組的額定冷負荷(kW);EER——熱泵機組的制冷性能系數；tmax——制冷工況下，地埋管換熱器中傳熱介質的設計平均溫度，通常取tmax=37℃;t?！窆軈^域巖土體的初始溫度(℃);Tc?——一個制冷季中熱泵機組的運行小時數，當運行時間Tc?——一個制冷季中的小時數，當運行時間取一2)供熱工況Fh=Th?/Th?式中：Lh——供熱工況下，豎直地埋管換熱器所需鉆孔的總長度Qh——熱泵機組的額定熱負荷(kW);COP——熱泵機組的制熱性能系數；tmin——制冷工況下，地埋管換熱器中傳熱介質的設計平均為最冷月份的小時數(h)。計算地埋管長度時，環路集管的長度，不應包括在地埋管換熱器之內。附錄C淺層地熱能計算方法L_單孔U型管有效熱交換長度(m),若鉆孔為200m換長度為190m;不在建筑物覆蓋和道路下鉆孔),即得評價區(土壤源熱泵工程區)的總地熱能(W)。附錄D巖土熱物性參數的計算方法D.0.1巖土熱物性參數宜按以下方法進行計算：地埋管換熱器與周圍巖土的換熱可分為鉆孔內傳熱過程和鉆孔外傳熱過程。相比鉆孔外，鉆孔內的幾何尺寸和熱容量均很小，可以很快達到一個溫度變化相對比較平穩的階段，因此埋管與鉆孔內的換熱過程可近似為穩態換熱過程。埋管中循環介質溫度沿流程不斷變化，循環介質平均溫度可認為是埋管出入口溫度的平均值。鉆孔外可視為無限大空間，地下巖土的初始溫度均勻，其傳熱過程可認為是線熱源或柱熱源在無限大介質中的非穩態傳熱過程。在定加熱功率的條件下：1鉆孔內傳熱過程及熱阻鉆孔內兩根埋管單位長度的熱流密度分別為91和92,根據線式中：Tn,T?——分別為兩根埋管內流體溫度℃;在工程中可以近似認為兩根管子是對稱分布在鉆孔內部的，其中埋管管壁的導熱熱阻Rp和管壁與循環介質對流換熱熱阻Rf分別為：式中：d——埋管內徑m;db——鉆孔直徑m;λs——埋管周圍巖土的導熱系數W/(m·K);取為q,單位長度埋管釋放的熱流量，根據假設有：q?=q?=qi/2,Tf?=Tf?=Tf,則式表示為：Tf-Tb=q?Rb可推得鉆孔內傳熱熱阻為Rb為：2鉆孔外傳熱過程及熱阻當鉆孔外傳熱視為以鉆孔壁為柱面熱源的無限大介質中的非穩態熱傳導時，其傳熱控制方程、初始條件和邊界條件分別為式中：c.——埋管周圍巖土的平均比熱容W/(m.K);T——孔周圍巖土溫度℃;T——無窮遠處巖土溫度℃。由上述方程可求得t時刻鉆孔周圍巖土的溫度分布。其公式非常復雜，求值十分困難，需要采取近似計算。當加熱時間較短時，柱熱源和線熱源模型的計算結果有顯著差別；而當加熱時間較長時、兩模型計算結果的相對誤差逐漸減小，而且時間越長差別越小。一般國內外通過試驗推導鉆孔傳熱性能及熱物性所采用的普遍模型是線熱源模型的結論，當時間較長時，線熱源模型的鉆孔壁溫度為：式中：是指指數積分，當時間足夠長時,γ=0.577216,為鉆孔外巖土的導熱熱阻。由式(5)和式(11)可以導出T時刻循環介質平均溫度，為式(6a)或(6b)和式(12)構成了埋管內循環介質與周圍巖土的換熱方程。式(12)有兩個未知參數，周圍巖土導熱系數λ?和容積比熱容psCs,利用該式可以求得上述兩個未知參數。綜合導熱系數計算公式：式中：Q——施加熱量L——鉆孔深度S——斜率表E.0.1聚乙烯(PE)管外徑及公稱壁厚(m公稱壓力-續表E.0.1公稱壓力附錄F工程質量驗收記錄用表F.0.1土壤源熱泵系統工程技術標準質量驗收記錄，應在施工企業質量自檢的基礎上，由監理工程師(或建設單位項目專業技術負責人)組織會同項目施工員及質量員等對該批次工程質量的驗收過程進行填寫。F.0.3地埋管換熱系統檢查記錄表宜按F.0.3的格式進行填寫。F.0.4土壤源熱泵系統試運轉調試記錄宜按F.0.4的格式進行填F.0.5地埋管換熱系統施工檢查記錄表宜按F.0.5的格式進行填F.0.6冷熱源和輔助設備系統聯合試運轉調試記錄宜按F.0.6的格式進行填寫。F.0.7土壤源熱泵換熱系統節能工程檢驗批質量驗收記錄表宜按F.0.7的格式進行填寫。委托單位：建設單位：工程名稱：報告編號：收樣日期：檢驗項目實測123456續表F.0.271)20℃,環應力12.4MPa,100h,2)80℃,環應力5.5MPa,165h,3)80℃,環應力5.0MPa,1000h,備注：檢驗結論：檢驗人：審核：技術負責人：檢驗單位：(公章)見證取樣人及編號：檢查項目環路1豎埋管深度(m)回填情況水平埋管深度(m)回填情況出水溫度會簽欄質檢員施工員施工單位：編號：表F.0.4土壤源熱泵系統試運轉調試記錄分部(分項)運轉調試時間運轉調試項目總流量(Q設)(m3/h)總流量(Q設)(m3/h)供水溫度(℃)回水溫度(℃)總流量(Q設)(m3/h)總流量(Q設)(m3/h)〔系統輸入功率為熱泵機組與熱泵系包括用戶末端設備)〕會簽欄(簽章)(簽章)(簽章)項目負責人：監理工程師：質檢員施工員施工單位：編號：日期材質時間回填料材質回填量(m3)回填量(m3)壓力試驗(MPa)會簽欄專業質檢員專業施工員施工單位：編號：試運轉時間檢測項目1應高于1℃;夏季不得高于設計溫度2℃,且不應低于1℃23供熱系統室外管網的水力平衡度456空調系統冷熱水、會簽欄(簽章)(簽章)(簽章)項目負責人：監理工程師：質檢員施工員主控項目1土壤源熱泵換熱系統節能工程所采用的管材、管件、水泵、件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現行有關標準和規定。2委托有資質的第三方檢驗機構在項目地點5000m2時，設置一個測試孔；少于2個。34的安裝數量、地埋管的材質、管徑、厚度及長度，均應符合設計要求；回填料及配比應符合設計要求，回填應密實；50366)的有關規定對地埋管換熱系統進行壓力試驗，壓力試驗應合格；各環路流量應平衡，且應滿足設計要求；續表F.0.7主控項目5的連接的有關規定；豎直地埋管換熱器的U形彎管接頭應選用定型產品；豎直地埋管換熱器U型管的組對應能滿足插入鉆孔后與環路集管連接的要求，組對好的U型管的兩開口端部應及時密封。6泵系統工程技術規范》GB50366的有關規轉與調試，整體運轉與調試結果應符合設計要求。般項目1管換熱系統的水平干管管溝開挖水平干管管溝開挖應保證0.002的坡度；(分包)施工班組長：專業施工員：項目專業質檢員：(建設)專業監理工程師：注：1檢查數量：全數檢查。2檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：觀察檢查；核查相關檢驗與試驗報6檢查數量：全數檢查。一般項目檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。本標準用詞說明1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定“或”應按……執行”?！蹲詣踊瘍x表工程施工及驗收規范》GB50093《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300《地源熱泵系統工程技術規范》GB50366《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50736《工業閥門標志》GB/T12220《給水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663《水(地)源熱泵機組》GB/T19409《冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統》GB/T19473《埋地塑料給水管道工程技術規程》CJJ101《地源熱泵系統工程勘察標準》CJJ/T2911總則 2術語 4工程勘察 4.1一般規定 5工程設計 5.1一般規定 5.2地埋管換熱系統設計 5.3地埋管系統環路方式的設計 5.4鉆孔深度及孔間距的設計 5.5熱泵機房設計 6施工準備 6.1施工技術準備 6.2主要設備、材料、成品和半成品準備 73 7.1一般規定 7.2地埋管換熱系統施工 7.3能量提升系統施工 7.4地溫監測井的施工 7.5單機試運轉及調試 7.6聯合試運轉及調試 8工程檢驗與驗收 8.1一般規定 8.2地埋管換熱系統檢驗與驗收 9運營維護管理 9.1運行監控 9.2維護管理 1.0.2本條文闡明了制定本標準的適用范圍和巖巖層破碎松散，鉆孔鉆到該層容易被塌落的碎石堵住，需要做避免“冷堆積”與“熱堆積”問題。水平地埋管換熱器。豎直地埋管換熱器：換熱管路埋置在豎直鉆孔內的地埋管換熱器，包括單U、雙U型式等。水平地埋管換熱器：換熱管路埋置在水平管溝內的地埋管換熱器，包括環繞式、盤管式等。2.0.16流體雷諾數的大小是描述和判定流體運動狀況的準數。對于管內來說，當Re<2300時，流體的黏滯力占優勢，流動呈層流狀況；當Re≥4000時，慣性力占優勢，流動呈紊流狀況。4.1.1土壤源熱泵系統方案設計前，應根據調查及勘察情況，進行土壤源熱泵的設計。工程場地狀況及淺層地熱能資源條件是能否使用土壤源熱泵系統的基礎。在土壤源熱泵設計的初期階段，巖土類型、分布、厚度、水文地質條件、地層溫度分布等進行調查或勘察，為土壤源熱泵項目的可行性評估和土壤源熱泵工程設4.1.2本條規定了勘察單位應具有相應的資質，勘察遵守的專業標準和勘察的主要內容。工程勘察報告要對地熱環境可利用情況提出建議。4.1.3工程場地可利用面積應滿足埋設水平或豎直地埋管換熱器的需要。同時應滿足放置和操作施工機具及埋設室外管網的需要。1地層構造決定地埋管換熱器的建造工藝和建造成本，是地埋管換熱系統勘察的主要內容。采用水平地埋管換熱器時，地埋管換熱系統勘察采用槽探、坑探或釬探進行，槽探是為了了解構造線和破碎帶寬度、地層和巖性界限及其延伸方向等在地表挖掘探槽的工程勘察技術。探槽應根據場地形狀確定，探槽的深度一般超過埋管深度1m。采用豎直地埋管換熱器時，地埋管換熱系統的勘察采用鉆探進行。鉆探方案應根據場地大小確定，勘探孔深度比鉆孔至少深5m。2可直接采用埋管區域已有權威部門認可的巖土體熱物性參數，否則應進行巖土體導熱系數、密度、含水率、孔隙率等熱物性參數測定。測定的方法可采用實驗室法和現場測定法。1)實驗室測定：對勘探孔不同深度的巖土體樣品進行測性參數。對測試坑不同水平長度的巖土體樣品進行測定，并以其長度加權平均，計算該測試坑的巖土體熱2)現場測試巖土體：巖土體測試應在埋管狀況穩定后進行。根據埋管深度或長度，測試一般應在測試埋管安裝完畢靜置48小時以上進行、水泥基測試孔應靜置10天以上進行，以保證恢復到巖土體初始溫度。兩個勘探孔(坑)及兩個以上勘探孔(坑)的測試，其測試結果取3水平和淺孔(25m以內)地埋管換熱器對淺層巖土體溫度的變化比較敏感，所以應了解巖土體溫度隨深度的變化情況。4地下水的情況對于土壤取熱和釋熱后溫度的自然恢復能力非常重要，在良好的地下水情況下，土壤溫度變化后自然恢復能力很強，在沒有地下水的情況下，土壤溫度變化后自然恢復能力較弱。4.2.2對于資料反應不詳、與實際不符或在資料中未反應管線真實情況的，要求進行實地測量，目的是采取有效措施保護地下管線，避免施工過程中對地下管線造成損壞。4.2.3本條按土壤源熱泵系統的應用建筑面積規定了巖土熱響盲目采用。對于具體的土壤源熱泵系統，方案設計時應重視系統的節能性和經濟性，應與常規空調冷熱源系統進行全年能耗和運行費用比較，同時，土壤源熱泵系統的成功與否與巖土熱物性及末端使用情況有直接關系。目前，了解地埋管土壤源熱泵系統中的地埋管換熱特性主要依靠現場的巖土熱物性參數測試和巖土溫度數值模擬技術獲得；這些都需要需在前期作深入研究，進行可5.1.3山西地區南北狹長，因此氣溫是由南向北遞減，晉南晉北晉北冬季長而寒冷干燥，晉南與晉北的最低溫度，可差10多度。所以山西地區各市縣全年冷、熱負荷特性有明顯區別，實際應用時不可套用經驗數據，必須對全年冷、熱負荷進行模擬。宜與太在當地執行分時電價，且空調冷(熱)負荷峰值的發生時刻與電力峰值的發生時刻接近、電網低谷時段的冷(熱)負荷較小的空調工程；空調峰谷負荷相差懸殊且峰值負荷出現時段較短，采用常規空調系統時裝機容量過大，且大部分時間處于低負荷下運行的空調工程；電力容量或電力供應受到限制，采用蓄能系統才能滿足負荷要求的空調工程宜設置蓄能式土壤源熱泵系統。當以節省運行費用為主要目標而采用蓄能式土壤源熱泵系統時，應進行技術經濟比較分析，相對于常規系統的增量投資，靜態回收期宜小于5年。當進行技術經濟分析時，應對電負荷削減當進行蓄能式土壤源熱泵系統設計時，應對設計蓄能釋能周期內的空調冷熱負荷進行逐時計算。蓄能釋能周期應根據空調負荷的特點、電網峰谷時段等因素經過技術經濟比較確定。蓄能系統負荷計算方法應符合現行國家標準《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50736的相關規定，并應計算蓄能釋能周期內的逐時負荷。當進行蓄冷釋冷周期的逐時負荷平衡計算時，應計入蓄冷裝置、冷水管路和其他設備的得熱量，及轉化為空調系統得熱的水泵發熱量。當進行間歇運行的蓄冷空調系統負荷計算時，應計入空調停機時段累計得熱量所形成的附加冷負荷。當進行間歇運行的蓄熱空調系統負荷計算時，應根據停機時間、預熱時間熱泵機組、蓄能裝置的容量應按下列規定確定：機組容量應在設計蓄能時段內完成預定蓄能量，并應在空調工況運行時段內滿足空調制冷與制熱要求；蓄能裝置容量應按所需要的釋能量與蓄能裝置損耗的能量之和確定。土壤源熱泵系統設計時應校核不同運行模式下蓄冷(熱)裝置與機組的進出水溫度。蓄冷(熱)時，蓄冷時段內應儲存充足的冷(熱)量；釋冷時應輸出足夠的冷(熱)量，且釋冷(熱)速率應能滿足空調系統的用冷(熱)蓄能式土壤源熱泵系統的蓄能方式應根據建筑物蓄能周期和負荷曲線、蓄能系統規模、蓄能裝置的特性以及現場條件等因素，經技術經濟比較后確定；蓄能裝置的蓄能溫度、釋能溫度和蓄能速率、釋能速率應滿足蓄能式土壤源熱泵系統的需求。水蓄冷(熱)系統的設計應符合下列規定：技術經濟合理時，水蓄能系統宜采用夏季蓄冷、冬季蓄熱；水蓄冷系統應增大蓄冷溫差，蓄冷溫差不宜小于7℃;蓄熱溫差應根據系統形式、熱源和蓄熱裝置的類型等條件，經技術經濟比較確定，宜采用較大的蓄熱溫差；水系統設計時，水泵揚程的削減應計入蓄能池水位與冷熱水輸配系統最高點相對位置關系及池內水體高度影響，輸送泵的吸入壓頭應為正值；蓄能和釋能時，蓄能池的進水溫度宜水蓄冷(熱)系統設計時，蓄能池設置應符合下列規定：單蓄冷蓄能池與消防水池合用時，消防用水應安全；蓄能池宜與建筑物結構結合，新建建筑宜將蓄能池與建筑結構一體化設計、施工；蓄能池深度應計入蓄能池中冷熱摻混熱損失，蓄能池深度宜加深；蓄能池冷熱隔離宜采用水密度分層法，也可采用多蓄能池法、隔膜法或迷宮與折流法。水蓄冷(熱)系統設計時，布水器設計應符合下列規定：采兼有蓄冷蓄熱的系統，布水器設計應兼顧蓄冷和蓄熱工況；蓄冷 (熱)蓄能池內水斜溫層宜為0.3m-0.8m。5.2.2地埋管換熱器遠離水井及室外排水設施，是為了減少水井及室外排水設施對換熱性能的影響，靠近機房或以機房為中心進行設計是為了縮短管線長度，利于節能，而且有利于水力循環。5.2.3最大取熱量和最大釋熱量相差不大的工程，應分別計算供熱與供冷工況下地埋管換熱器的長度，取其大者；當兩者相差較大時，宜通過技術經濟比較，采用輔助散熱(增加冷卻塔)或輔助供熱的方式來解決，使之經濟性較好，同時可避免因取熱與釋熱量不平衡引起巖土體溫度降低或升高山西地區尤其是晉北地區，一般情況下，都會出現冬季取熱量大于夏季釋熱量情況，此時應采用太陽能、鍋爐、電加熱器、空氣源熱泵等輔助熱源與地埋管換熱器并用，保證地下巖土體溫度在全年使用周期內得到有效恢復。晉南地區也有可能出現冬季各空調分區內熱泵機組釋放到循環水中的熱量(空調負荷和機組壓縮機耗功)、循環水在輸送過程中得到的熱量、水泵釋放到循環水中的熱量。將上述三項熱量相加就可得到供冷工況下釋放到最大釋熱量=∑[空調分區冷負荷×(1+1/EER)]+∑輸送工程得熱量+∑水泵釋放熱量一般計算時，輸送過程中得熱量可以忽略不計，則最大釋熱量=∑[空調分區冷負荷×(1+1/EER)]+土壤源熱泵系統最大取熱量與建筑物設計熱負荷相對應。它包括：各空調分區內熱泵機組從循環水中的取熱量(空調熱負荷，并扣除機組壓縮機耗功)、循環水在輸送過程中失去的熱量并扣除水泵釋放到循環水中的熱量。將上述二項熱量相加并扣除第三項就可得到供熱工況下循環水中的總取熱量。即：最大吸熱量=∑[空調分區熱負荷×(1-1/COP)]+∑水泵釋放熱量+∑輸送工程損失熱量5.2.4環路集管不應包括在地埋管換熱器總長度內，是為了保證計算安全系數?？梢宰鳛橄到y換熱的冗余度。對于水平埋管較多的豎直埋管系統，在保證了計算安全系數。系統換熱的冗余度已5.2.5系統全年冷、熱負荷是指由地埋管土壤源熱泵系統承擔的全部負荷，如空調冷、熱負荷，可能有的生活熱水負荷。計算中應注意系統全年冷、熱負荷與系統全年釋熱量、取熱量的不同概念，后者涉及熱泵機組能耗轉換的熱量。計算周期內，如果土壤源熱泵系統總釋熱量與其總吸熱量不平衡，將導致巖土體溫度持續升高或降低，從而影響地埋管換熱器的換熱性能，降低地埋管換熱系統的運行效率。5.2.6