公園景觀工程施工

組織方案

編制：________

日期：________

目錄

—前言............................................................1

二項目概況........................................................4

三項目施工準備....................................................7

四、材料的采購及質量控制...........................................14

五、鉆孔灌注樁施工方案.............................................19

六云屋鋼結構立柱、撐桿及屋面深化設計水平及圖紙...................44

七金屬結構加工制造說明...........................................50

八主要構件的制作加工工藝..........................................75

九構件的包裝、運輸與現場交貨.....................................86

十、擴聲系統設計方案及說明.........................................90

十一質量保證體系及措施..........................................101

十二制作進度計劃及保證措施......................................129

十三成品保護措施及安全保證措施..................................131

十四文明施工及環保措施..........................................134

十五金屬結構工程協調管理措施....................................136

十六中轉場地的設立..............................................138

十七維護、保修計劃和質量保證承諾書..............................139

十八服務承諾....................................................140

-------1—

刖百

1.編制目的、宗旨

1）本技術方案是為“糅*公園景觀工程金屬結構制作”項目（以下簡稱該項目）

投標需要編制的。

2）編制的宗旨：保證該項目的產品質量達到國家及上海市頒布的有關建筑工程

驗收標準，精心組織，合理安排，優質高效完成制作任務。

2.編制依據

D《林*公園景觀工程項目設計圖紙》及招標文件；

2國家現行規范、規程、標準；

3IS09001：2000質量認證程序文件；

4我司制作同類產品經驗。

3.本項目的目標

1）質量目標

土建工程、鋼結構工程、弱電智能系統工程分部分項工程一次合格率達100%,

2）工期目標

A確保開工后的30天交付第一批加工圖，60天內交付全部加工圖；

B確保滿足業主施工需要，詳細工期將于中標后根據實際情況與業主共同協商

制定。

3）安全目標

A重傷及死亡事故為零

B月千人負傷率控制在0.3%以下。

4.服務

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1）服從業主方及管理方管理協調，按總包施工方案編制制作工藝文件及生產進

度計劃，參加總包商的綜合平衡。

2）及時向業主方及管理方提供我司制作工程的計劃、統計、技術、質量及相關

資料。

3）當其它專業工種需要在金屬構件非重要部位開孔、洞時。我司將按設計要求

積極配合開孔、洞。

4）接受業主方及管理方的質量檢驗及驗收。

5）由于本工程位于上海市中心城區，考慮到本工程材料貴重，種類多，采購

周期長，為保證施工順利進行，因此，我們考慮在上海設立構件中轉站,每批構

件發運時，先運至中轉站，正行成品堆放，把分批從工廠發至上海的構件分類

存放，待安裝時按安裝計劃配套運至工地。

6）派駐圖紙深化設計人員，深入施工現場,在安裝前對工人進行技術交底，

在安裝過程中提供技術指導，并及時與設計院溝通，對設計變更及時作出處理,

使設計、制作、安裝形成一個有機整體，快速反應，及時解決施工中發生的問

題。

7）金屬結構產品的最終質量不僅取決于構件本身，金屬結構制作和安裝的緊密

配合尤為重要，特別是出現問題時，各方會產生異議，為妥善解決這類問題，

本公司特聘請兩位資深金屬結構安裝技術專家（關憶盧徐樹芳）常駐現場，

在

安裝過程中提供技術支持,優化安裝方案，并及時解決安裝中出現的問題。

8）派出現場服務組,校正個別構件在運輸中發生的變形，并及時按設計要求作

出相應的變更修改。

9）成立工地代表組,組長由現場項目經理擔任，進行現場一站式服務，其組成

成員如下:

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當工程出現需要協調的問題時，甲方只要找項目經理就能解決，大大加大

了解決問題的效率和質量，代表組成員之間密切合作，服從項目經理的統一協

調，以確保***公園景觀工程的順利進行。

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二項目概況

1.工程項目描述

本次招標內容為云屋和舞臺項目的上述土建工程的施工、鋼結構工程的結

構深化設計、加工制作、組裝、油漆、運輸，現場安裝等。

2.執行規程、規范、標準

D《鋼結構設計規范》(GBJ17-88)

2)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

3)《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-91)

4)《高層民用建筑鋼結構技術規程》(JGJ99-98)

5))《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GBJ300-88)

6))《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》(JGJ82-92)

7)《低合金鋼高強度結構鋼》(GB/T1591-199)

8)《碳素結構鋼和低合金鋼熱扎厚鋼板和鋼帶》(GB/T3274-1988)

9)《建筑工程工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

1?《鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程》(YB9238-92)

11)《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ27-86)

口《低合金鋼焊條》(GB5118)

13)《碳鋼焊條》(GB5117)

14)《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958)

15)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)

16)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)

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17)《不銹鋼冷軋鋼板》(GB8923-88)

18)《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB4226-84)

19)《高層建筑民用防火規范》(GB8923-88)

為《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

21)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)

23《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)

困《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2002)

為《廳堂擴聲系統設計規范》(GB50371-2006)

⑸《廳堂擴聲特性測量方法》(GB4959-95)

㈤《廳堂混響時間測量方法》(GBJ76-84)

幼《會議系統電及音頻的性能要求》(IEC/CEI914)

羽《廳堂擴聲系統設備互聯的優選電氣配接值》(SJ2112)

29)《體育館聲學設計及測量規程》(JGJ/T131-2000)

黝《民用建筑電氣設計規范》(JGJ/T16-2008)

31)《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)

20《客觀評價廳堂語言可懂度的“RASTI"法》(GB/T14476-93)

33)《聲系統設備互連的優選配接值》(GB/T14197-93)

朧《智能建筑設計標準》(GB/T50314-2000)

矽《建筑與建筑群綜合布線工程設計規范》(GB/T50311-2000)

的《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》(GB/T50312-2000)

劭《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》(GB50259-96)

38)《電氣安裝工程接地裝置施工質量驗收規范》(GB50169-92)

劭《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ232)

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O）《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300)

41）《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》(GB50303)

?《建筑物防雷設計規范》(GB50057)

43）電能質量、公用電網諧波(GB/T14549/93)

46）電纜的耐燃性考核標準(GB/T126661/6/90)

47）電纜設計規范(GB50217/94)

48）電纜敷設規范(GB50258/96)

平衡式模擬音頻格式及相關的接口及電氣特性要求

國家關于電器設備使用的其他有關標準。

3.供貨范圍

該項目的具體范圍為：舞臺下方硬地的拆除和重鑄，舞臺下方排水管道改

項，舞臺及其基礎的施工，舞臺配套的多媒體施工（音響柱、投影儀、投影燈、

設備機房）。

本工程土建項目的施工及所有金屬結構的深化設計、原材料采購、加工制

作、組裝（根據需要在加工廠進行的部分）、油漆、運輸及保修。

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三項目施工準備

為了保證該項目合同工期和制作質量，我們將做好以下生產前的各項準備

工作。

1.項目管理組織準備

1）項目管理組織組建原則：

A項目組織的權威性；

B項目組織的精干、高效性；

C項目組織的統一、協調性U

2）項目組織機構：

本工程中標后，將列位本公司頭號重點工程，在公司成立項目領導小組，

由總經理傅明親自掛帥主抓，由具有豐富經驗的國家壹級項目經理朱葉軍擔任

本工程項目經理，由具有雄厚技術力量的專家組提供技術支持，由公司總工程

師唐小兵擔任本工程項目總工程師。在該項目上，由本公司各部門骨干人員擔

任項目各部門經理，嚴格按照合同要求按期、優質、高效、安全順利地完成全

部鋼結構制作工程。并與業主、監理、監造單位、設計院和安裝單位精誠合作，

恪守合同、信守承諾、苛求質量、竭誠為業主提供全過程服務。

項目組織機構圖及名單見下頁圖

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項目組織機構

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3）各項目管理職能部門主要職責

A項目經理

是企業法定代表人在該項目上的代理人，受企業法定代表人委托，對該項目

生產全過程全方位負責，擁有人、財、物的決策權力，在該項目上貫徹執行總

公司的質量方針，全面履行合同。

B項目副經理

項目副經理履行項目經理對該項目的決策,嚴格對生產產品全過程的質量、

工期進行控制，保證質量體系的有效運行。

C項目總工程師

對該項目施工技術組織設計、對加工圖設計與產品質量擁有決策權力；審

定施工技術組織設計；組織用戶回訪和售后服務。

D質量控制部

嚴格執行該項目所用材料的復驗；制作過程的檢驗和試驗、最終產品的檢

驗和試驗；對顧客提供的產品的進行驗證；及時為業主和安裝單位竭誠服務，

執行用戶回訪和售后服務職責。

E技術部

嚴格按照鋼結構設計圖、相應規范、規程及合同要求繪制加工圖；負責加

工前及安裝前的圖紙技術交底。對制作和安裝的全過程提供技術服務。

F資材部

執行對該項目材料采購的分供方進行選擇、評價，并建立合格

分供方檔案。嚴格按設計、技術標準、合同的條款進行材料采購；保證采購材

料滿足技術標準、合同條款的要求；做好材料采購的質量記錄。

對該項目各種材料檢驗、儲存和發放進行管理；保證按生產需要及時迅速

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上報材料檢尺單和檢驗驗收資料，及時進行發料，嚴格執行鋼材的標記及移植

工作；做好各種材料存儲的質量記錄。

G生產部

負責編制和執行該項目生產計劃，每天召開生產計劃調度會，協調生產；

負責編制該項目加工工藝文件計劃，監督檢查加工工藝文件的執行情況，負責

加工工藝文件、技術圖紙和材料質量的控制管理。制定該項目的產品標識和可

追溯性：對作業層進行技術交底，對生產全過程的加工工藝進行管理。

4）主要項目負責人資審表

2.技術準備

1）組織加工圖設計人員與設計院進行配合，熟悉設計圖紙，領會設計意圖，并

為設計交底及加工圖設計做好準備。

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2）生產部編制加工工藝方案及作業指導書；編制材料預算；組織該項目技術人

員進行圖紙自審、會審；做好技術交底；下達焊接工藝試驗委托書，進行焊接

工藝評定，確保在開工時焊接質量。

3.材料準備

1）按招標文件及同類產品的生產經驗，資材部做好辦理入庫檢驗手續，并應符

合業主及有關規程規范的要求，必要時進行復驗。嚴防鋼材缺陷，對有缺陷鋼

材，及時進行處理，不得用于本工程中。

2）對材料按招標文件和合同的要求簽定供貨合同，保證該項目按時開工。

4.加工設備配備

設備科確保每臺加工設備處于完好狀態，每月下達設備保養維修計劃，提

高設備的完好率和利用率。作業層執行設備的三定制度（定人、定機、定崗），

確保投入該工程的設備正常運行。

5.勞動力配備

1）對該項目制作，安排具有相應操作證的特殊工種（加工、電焊、檢測、檢驗

等）持證上崗，滿足該項目制作需要。

2）勞動力計劃見下表

勞動力計劃表

工種人數

公司生產管理人員3

鉆孔機操作工5

瓦工10

車間管理人員5

鉀工10

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電焊工10

氣焊工5

起重工6

拋丸、除銹工10

油漆工15

包裝、發運工10

設計人員25

其它輔助人員10

6.鉆孔用水

鉆孔用水就近采用施工區域周圍的池塘、河流用水，不具備水源條件的采

用打井方式取水。

7.鋼筋加工場

整個標段設置一個鋼筋加工場進行樁基鋼筋籠的加工，加工場的位置在益農互

通立交區橋梁主線的右側，加工場各功能區分布合理，并按文明施工和標準化

工地建設的要求建設。

8.施工便道

樁基混凝土采用在拌和站集中拌和，混凝土罐車運送至工地，泵送灌注的

施工工藝，故在全線樁基施工區域貫通便道，以滿足罐車運輸混凝土時安全行

駛的要求,在施工過程中經常性的對施工便道進行維護，以保證施工的順利和連

續進行。

本合同段施工便道斷面如下：

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nl

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四、材料的采購及質量控制

1.一般規定

保證所采購的鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、涂料

等，嚴格按招標文件的要求符合國家有關規范、規程和設計圖紙的要求,并提供產

品質量合格證書。

本工程中，為確保材料質量，材料的采購將選用國內大型企業生產的材料。對

于中厚板，不銹鋼，鋁合金及其產品的性能、質量均在同行業中處于領先水平,

有可靠的質量保證，我公司和這些生產企業有著良好的合作關系，中標后，將確保

按設計要求提供質量優良的結構原材料。

2.材料采購控制

1）采購準備

A根據技術部提供的鋼材用量匯總表，資材部編制《材料采購計劃表》，

報項目經理審批。

B資材部依據項目經理審批后的《材料采購計劃表》按招標文件、合同條

款及技術條件要求，確定供貨單位。

2）采購合同的簽定

A根據該項目工期要求，在合同簽定后，資材部立即組織采購員按確定供

貨單位，依據《材料采購計劃表》簽定合同，合同中要注明質量標準、數量、

規格、驗收標準、交貨期限及明確爭端處理

辦法。

B合同正式簽定前，資材部對分供方代表身份和資質進行確認。以保證合

同有效，資材部、經營部、財務部和生產部一起進行合同評審，評審合格后報

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項目經理審批。采購合同文件由資材部歸口管理，并填寫《合同分記臺帳》O

3材料檢驗

1）采購產品提貨前，必須對所提產品進行質量、數量、規格、標記進行驗

證，并取得材質證明書、檢測報告。

2）到公司材料將嚴格進行檢驗，檢驗的依據為受檢材料執行的標準。

A外觀質量檢驗的內容為：表面平整（直）度、表面缺陷（應無脫皮裂傷、

翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2）、規格等

是否達到要求；產品標識是否清楚并與質量證書相符；產品執行標準是否為有

效版本；產品質量證明書上項目性能是否齊全，是否達到標準要求.

B對于材料的外觀質量檢驗，都要由材料檢查員會同材料保管員進行。對

于驗證不合格的材料能夠在制作公司處理的，則應進行處理。不能處理的，應

在最短的時間內上報。并記錄檢驗結果。

C對于產品合同中對材料檢驗有規定的，嚴格執行合同規定的檢驗要求。

D對于產品合同及技術條件對材料檢驗無規定時，按批量抽檢。其抽檢數

量為：對于長期供貨且供貨質量穩定的合格分承包方除外觀檢驗外，鋼材的性

能檢驗包括：對于同一規格、牌號的普碳鋼6W30nm,每50噸抽檢一個爐批號；

S>30mm,每30噸抽檢一個爐批號；對于同一規格、牌號的低合金結構鋼，每

30噸抽檢一個批號；對于新的合格分承包方提供的材料，除外觀檢驗外，鋼材前

三批進的材料對每個批號都要進行性能檢驗；對于焊條和焊絲每個批號都要檢驗,

執行相應的焊材標準；對于焊劑每個批號都要檢驗；并控制好P、S含量；對于螺

栓按5%抽檢其長度、直徑、絲扣，對于高強螺栓還要按設計的規定抽查其硬度;

油漆入庫前要以合格分承包方為評定基礎，并進行按批檢驗，檢驗證書與實物

相符合性。

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E檢驗記錄要在質量控制部存檔,檢驗結果要記載于分承包方檔案中。

4.材料入庫及保管

1）材料到貨后除對材料的外觀質量檢驗、性能檢驗外，還應對到公司材料

質量證明書、數量、規格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求

后才能辦理入庫手續。對檢驗不合格的材料要進行處理。

2）材料檢驗合格后保管員要分類，分區按排碼放，底層墊枕應有足夠的支

撐面，并且應防止支撐點的下沉,相同規格迭放時墊枕應在同一垂直線上，以防

止變形.堆放形式可參見下圖，材料檢驗合格后用油漆標識或掛牌標識，填寫《入

庫檢尺（報料）記錄》報生產部°

3）對于要求復驗的材料要經復驗合格后辦理入庫手續，不合格的由采購員

辦理退貨手續。

4）對回收材料必須進行材質、爐批號標記移植，以免混料。

5.材料的發放

1）鋼材領料和發料依據材料預算和領料單進行，領料人和保管員要核對材

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質、規格、數量相符后清點發料。（對進口鋼材領料和發料前必須征得監造、監

理單位的同意，并做好記錄。）

2）需要材質證明書的由資材部發給材質證書的復印件或抄件；對于少量

材料需要在料庫切割的，切割時要先進行標記移植。

6.焊材的保管與發放

資材部是焊材的管理部門。對焊材進行二級管理，資材部倉庫為一級庫，

車間焊材烘干室為二級庫。

1）焊材一級庫的管理

A保管：一級庫要建立《物資驗收記錄表》.寫明焊材進公司日期、規格牌

號、產地、質保書號、復驗編號等。每批焊材檢驗，復驗合格后，才能進入合格

品區。否則分堆擺放，進行退貨。庫房內要通風良好，保持干燥，庫內要放置

溫度計（干濕度計）、相對濕度不大于60%,保管員必須在每天上班后觀察記錄

庫內溫度、濕度，使庫內溫、濕度達到規定標準。焊條、焊絲、焊劑搬運堆放

時不得亂摔、亂砸。應注意輕放，不準拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材

存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上。焊條庫內所有焊材必

須按其品種、規格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區別。

B發放：一級焊材庫要建立《焊材發放臺帳》，領用單位應簽字記賬，憑

“發料單”領料。嚴格按工藝要求發放，發料時要按其預算、規格、牌號、數

量發放，不得超領、超發，發出時由一級庫保管員填寫《焊材發放記錄》及《檢驗

和試驗合格通知單》。注明規格牌號、復驗編號、數量、批號、檢驗合格情況等，

發給領用部門。發料時堅持按產品出公司日期的先后原則發放，以防存久變質。

2）焊材二級庫的管理

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A領料：生產部計劃員，根據生產計劃安排，按照單項工程材料消耗總預

算編號《發料單》，經資材部計劃員審核，由焊材保管員發料。

車間材料員領焊材時要在《焊材發放臺帳》上簽字。領回焊材后，要按牌

號、規格、批號、分類放在貨架上。車間施焊人員每次領取的焊條數量，不能

超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量。焊條發放要登記，用不完

要當天交回二級庫。

B烘干：按工藝要求進行

7.物資分類標識規定

1）板材、型材均用色漆涂在鋼材一端正面或端部，成捆鋼材則涂在該捆一

端面上，使用顏色按材料的牌號進行確定：

2）庫房內物資全部掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規格型號、數量

等。塑料卡片掛在物資一端或貨架上。

3）露天庫區鋼材分類分別放置并且用掛塑料卡片標識，如型材區、板材區、

半成材區、待檢區等。鐵牌放在鋼材一端醒目的位置。露天庫區每種鋼材，最

上面一張（支）依據鋼材的牌號用黃色或白色漆寫上工程的名稱、規格型號、

材料編號、材質、復驗號并做好標識的移植。

4）油漆、焊材、雜品等材料分別成批存放，在每批材料的第一件上掛塑料

卡片，塑料卡片上填寫名稱、規格型號及數量，油漆、焊材并用鐵牌寫上材料

的規格牌號、復驗號、及批號，放在材料的醒目位置。

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五、鉆孔灌注樁施工方案

5.1施工準備

5.1.1施工場地

考慮鉆孔樁位置離隧道只有3米距離，陸地樁根據相關規定的要求對施工

范圍內的施工場地進行圍擋。施工區域圍擋好后，開始在樁基施工范圍內進行

場地夯實平整。

5.1.2技術準備

樁基工程開始施工前，技術人員認真學習設計圖紙，熟悉招標文件、

施工技術規范，向現場施工作業人員進行詳細的安仝、技術交底。測量人員認

真細致的熟悉施工設計圖紙，對樁位坐標和標高進行認真的復核。

5.1.3人員配備

人員數量人員數量

生產副經理1人安全員1人

質檢員1人鉆孔工人5人

現場工程師2人混凝土工人4人

測量工程師2人鋼筋工人2人

試驗員2人普通工人8人

5.1.4機械配備

投入的主要機械設備表

功率（容

名稱規格型號數量（臺）

量）

旋挖鉆機SR280252KW1

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挖機2000.9m33

吊車16T/25T3

導管①300mm60m3/h980m

鋼筋加工成型

6?401mn6KW2套

設備

5.1.5施工順序

具體布置如下：

(1)在施工區域內設第一樁基作業區，計劃布置1臺回旋鉆機進行鉆孔

施工，為控制總體工期的一個作業面。

5.2施工方法

5.2.1鉆孔準備

5.2.1.1鉆機選擇

旋挖鉆孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進壓

力，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗出土。通過鉆斗的旋轉、挖土、提升、卸土和

泥漿置換護壁，反復循環而成孔。其特點是自動化程度高、成孔速度快、施工

質量好、塵土泥漿污染少、環保特點突出、施工現場干凈,這是由于旋挖鉆

機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內再卸土。旋挖鉆機

使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排硝，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，

且泥漿經過沉淀和除砂還可以多次反復使用，使用旋挖鉆機可以有效降低排污

費用，并提高文明施工的水平。旋挖鉆機一般適用于粘土、粉土、砂土、淤泥質

土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層。

根據以往的施工經驗及國內旋挖鉆機情況，對于樁長在80米以上的樁基

不宜使用。

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反循環回轉鉆機成孔灌注樁，是鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過

泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國內最為常用和應用范圍較廣的成樁方法。其

特點是：可用于多種地質條件，各種大小孔徑和深度，護壁效果好，成孔質量

可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設備簡單，操作方便，但成孔速度

較慢，用水量大，泥漿排放量大，擴孔率較難控制。適用于地下水位較高的軟、

硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質巖等土層。

根據本工程的現場地質情況以及工期、環保要求，綜合考慮，對于樁長在

80米以內的采用旋挖鉆機和回旋鉆機施工，樁長在80米以上的樁基采用回旋

鉆機施工。

3.2.1.2泥漿池及泥漿

泥漿池布置原則遵循：樁基為陸地樁，且上部結構為預制梁板時，設置在

兩排灌注樁中間；上部結構為現澆梁時，設置在支架范圍之外；樁基為水中樁，

就近采用陸地樁的泥漿池，泥漿通過泥漿管直接輸送到泥漿池中。泥漿池大小

滿足：采用旋挖鉆成孔時，含量不小于鉆孔混凝土方量的2倍，采用回旋鉆成

孔時，含量不小于鉆孔混凝土方量的3倍。泥漿池由機械配合人工開挖而成，

泥漿池四周圍防護網，豎立安全警示標志標牌，泥漿在泥漿池內拌制。

鉆孔采用泥漿循環液，泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合

比研制而成。泥漿池、沉淀池和泥漿循環系統滿足鉆孔的需要，合理布置。根

據不同地層出渣情況嚴格控制泥漿參數、鉆進速度。各地層泥漿性能控制指標

見下表：

泥漿性能指標控制表

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泥漿性能指標

失水

鉆孔含砂膠體酸堿

地層情況粘度率泥皮靜切力

方法相對密度率率度

(s)(ml/3厚(Pa)

(%)(%)PH

0min)

反一般地層1.02-1.0616-20W4N95W20W31-2.58-10

循

易坍地層1.06-1.1018-28W4295W20W31-2.58-10

環

旋挖

一般底層1.10-1.2018-24W4295W20W31-2.58-11

鉆

泥漿性能指標測定方法為：a相對密度用泥漿相對密度計測定；b粘度

用標準漏斗粘度計測定；c含砂率用含砂計測定；d失水率(ml/30min)用濾

紙測定；e酸堿度用PH試紙瀆出。

5.2.1.3鉆機就位

根據每根鉆孔灌注樁中心坐標值及已知控制點坐標值，利用全站儀對

樁位進行初次放樣，然后對場地進行平整夯實，形成鉆孔平臺，平臺的高度比

原地面高出100cm,以保證孔內水頭滿足施工要求，然后將鉆雙就位，鉆機安裝

后的底座和頂端平穩，在鉆進中不產生位移或沉陷,旋挖鉆機工作處根據需要墊

20mm鋼板以分散荷載，減小對護筒的側壓力。

5.2.1.4鋼護筒

鉆機就位后，利用旋挖鉆機本身或挖機進行護筒的埋設，護筒底部和四周

所填粘質土必須分層夯實，護筒埋設完畢后，用全站儀對中心點進行復核并予

以調整，在后續的施工中，注意護樁的保護。護筒采用壁厚5二8所鋼板制作，

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長度根據樁位的地質情況控制在6m,護筒內徑比設計孔徑大20cm；護筒頂部焊

接30cm長10mm厚的加強箍。進入土層4m的鋼護筒范圍內設置3道間距為2m、

長度為30cm的加強箍。鋼護筒在附近的鋼構件加工廠內加工。使用時，護筒通過

運輸車運到施工現場。護筒加固圖如下：

鋼護筒在埋置過程中，因操作不當常會引起偏位，所以采用隨時拉十字線,

實施護筒糾偏。護筒平面控制偏移不大于5cm,斜率不大于1%。

5.2.2鉆孔作業

5.2.2.1旋挖鉆機

旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆

斗的底部及側邊，鑲焊切削刀相，在伸縮鉆桿旋轉驅動下，旋轉切削挖掘土層，

同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環

形成樁孔。

a、鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準

確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再

作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心對正準確，誤差控制在20mm內。

b、鉆進：當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺

控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是

在孔口5?8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及

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時進行糾正，而且保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定

高度，以增加壓力，防止坍孔。

鉆孔作業連續進行，并做好鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及

下一班注意事項。經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時隨時改正。經

常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面

圖核對。鉆孔要一次成型；在鉆孔排渣、提鉆或因故障停鉆時，嚴格保證鉆孔

內的水位及泥漿的相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，將鉆頭提出孔

外。

鉆進中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層，利用低速鉆進、加大泥漿比

重、控制孔內水頭等方法施工，防止塌孔；鉆孔過程中如出現流砂現象時，要

及時加大泥漿比重，提高孔內壓力，加強護壁，堵住流砂。

5.2.2.2反循環鉆機成孔

用吊車將鉆機吊至預定樁位實施拼裝就位。鉆機安裝完畢后，調整和安設

好起吊系統，將鉆頭吊入護筒內。然后用水平尺把鉆機調平并對準鉆孔。然后

裝上轉盤，使轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪組、轉盤中心及樁中心在同一鉛垂

線上，偏差不大于20mm。鉆機底座的四角相對高程差不大于5mnio鉆機轉盤高

程是測定孔深的依據，其高程測量誤差不得大于5mm。鉆進過程中經常檢查轉

盤，如有傾斜或移位，及時糾正。

鉆機就位，擺平對中，支墊要牢固，等泥漿輸入到孔內一定數量后，方可

開始鉆孔。鉆孔采用泥漿護壁，正循環開孔，反循環鉆進，開鉆時以低檔慢速

正循環鉆進，鉆至護筒1m以下并保證鉆頭和導向部位全部進入地層后改為反循

環鉆進。

接長鉆桿時，先停止轉盤，并使反循環系統延續工作至孔底沉渣基本排凈,

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將鉆頭提離孔底2.0m左右，維持泥漿循環lOmin以上，然后停泵接長鉆桿。在

接頭之間墊3nlm?5nmi厚的橡皮圈，并打緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工

序，一切正常后繼續鉆進。鉆進過程中，每4小時檢查一次鉆機下沉，并及時

調平，做好記錄備查。

鉆進過程中，為防止孔徑傾斜，注意以下幾點：

安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪組、固定鉆桿的卡孔和護筒中

心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。

由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控

制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進"

鉆桿接頭逐個檢查，及時調整，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調整。

在砂類土中鉆進時，采用一、二檔轉速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽

吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔的粉質土，采用低檔慢速鉆進，減

小鉆錐對粉質土的攪動；同時加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強護壁，防

止坍孔。出現卡鉆問題時采取鉆頭懸空空轉刮削，上下蠕動的方式解決不規則

孔徑問題。

在鉆進過程中，要不時檢查鋼護筒內的水頭，護筒內的泥漿頂面，始終高

出地下水位至少2.0m以上。如發現水頭不足時，采用抽漿泵抽漿至護筒內補充水

頭。

反循環鉆機成孔工作示意圖如下：

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圖1:鉆孔樁施工示意圖

5.2.3成孔

待成孔后，及時的對孔深、孔徑、垂直度進行檢查，孔深用測繩測量，測

坨的重量要足以克服泥漿的浮力和摩阻力（2.5kg左右）。采用超聲波方法檢測

合格后，下放鋼筋籠，成孔檢查的各項指標如下。

序

項目允許偏差

號

1孔徑不小于設計孔徑

2孔深不小于設計孔深

3孔位中心偏差不大于50mm

4傾斜度不大于1%

5鋼筋籠骨架頂面高程+50mm

5.2.4鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠在加工場分段制作好后，用吊機配合吊裝，鋼筋接頭采用直螺紋機

械連接，鎖粗型等強直螺紋連接是用專用的鎖頭機預先將鋼筋端部待加工螺紋

段鎖粗，使該加工段鋼筋直徑增粗，然后用專用套絲機對徽粗部分進行套絲加

工。連接時用普通施工扳手將直螺紋套筒連接在鋼筋端頭螺紋上，即可完成鋼

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筋的對接。徽粗型等強直螺紋連接技術具有性能穩定，連接省力快捷，現場檢

驗合格率高，不需測力扳手檢驗，應用普通連接套筒就可解決鋼筋不可轉動的

連接等優點。徽粗直螺紋鋼筋連接通過做拉伸試驗來檢測其強度，接頭抗拉強

度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延

性及反復抗壓性能。鋼筋籠中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機械連接的

連接區段長度按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）

a、樁基礎所用的鋼筋，進行隨機抽樣做相應的力學試驗，每種規格鋼筋的

接頭試件不少于3根，且取自接頭試件的同一根鋼筋，試件抗拉強度大于等于

鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一

個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，如有一個試件的強

度不符合要求，再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的強度不符合

要求，則該驗收批評為不合格，現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試

驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。所有檢驗經監理認可

后，鋼筋方可使用。

b、在制作鋼筋籠前認真閱讀施工圖紙和技術交底，核準鋼筋型號、規格、

尺寸及數量。先對鋼筋骨架進行詳細放樣，用鐵絲定位，經檢查合格后，再進

行固定機械連接。

c、制作時：按設計尺寸做好加強筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的

工作平臺上，并標出加強筋的位置。扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與

主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入

螺旋筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。制作過程中，

樁徑不大于1.5m時，埋設三根樁基聲測管，大于1.5m時，埋設四根。聲測管牢

固的綁扎在鋼筋籠的內壁上，聲測管內沖洗干凈，確保無雜物。

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d、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直,

無局部彎折；采用冷拉法調直樁基外側用盤條鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于

2%0鋼筋籠的主筋與加強箍筋逐點焊接牢固；螺旋箍筋與主筋適量點焊，其余各處

采用綁扎。確保主筋保護層的支撐耳筋均勻分布于加強筋四周，并與主筋焊接

牢固。鋼筋的縱向連接，采用機械連接。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋

截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不能超過50%,確保連接質量。

e、制作成的鋼筋籠，要具有足夠的剛度和穩定性，確保在吊裝和澆筑混凝土

時不松散、移位、變形，必要時增設加強鋼筋。

f、孔內泥漿清孔指標符合規范要求報請監理工程師檢查通過后立即分段吊裝

鋼筋籠就位。

g、骨架的起吊和就位：鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用吊車，為了保證骨

架起吊時不變形，起吊前在加強骨架內焊接十字支撐，以加強其剛度。采用多

點吊裝，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之

間。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開

地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放

松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否

順直，如有彎曲整直。當骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞

孔壁。當第一節骨架頂部降止護筒口為止，將骨架臨時支撐于護筒口，再吊起

第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行機械連接，全部接頭連接好后，

綁扎鋼筋籠骨架搭接部位外側箍筋，經監理檢查合格后下沉入孔。聲測管的連

接焊接保證密封，管頂用木塞塞住，以防灌注混凝土時雜物掉入。最后鋼筋籠

在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。

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h、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對

無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出

樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架

頂端的吊環下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木

(高出護筒5厘米左右)，并將整個定位骨架支托于枕木上。為防止鋼筋籠上浮,

懸吊鋼筋骨架的吊環直接焊接在支撐橫擔型鋼上面。當混凝土拌和物上升到骨

架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常

灌注速度。

i、鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±20nin；箍筋間距±10mm；

骨架外徑±5mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度土10mm；骨架底面高程土

50mmo

5.2.5導管安裝

鋼筋籠下放完畢報請監理工程師檢查合格后方可開始導管的下放，水

下混凝土灌注采用導管法，導管直徑為30cm,標準節長度為2.5m,并配備2-3

節lm—1.5m的短節；導管使用前組裝編號，進行水密性、承壓試驗和接頭抗拉試

驗，嚴禁用壓氣試壓，并編寫試驗報告。導管使用超過規范規定次數時重新試

驗，確認合格后方可繼續使用；下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠；導管

按編號順序安裝，導管安裝長度要復核和檢驗。

d、導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導管長度

按孔深和工作平臺高度決定。導管安裝后，其底部距孔底有25-40cm的空間，

進行水密試驗的水壓不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫可

能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw,式中：

P------導管可能受到的最大內壓力(kPa)；

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R-----為混凝土的容重(24kN/m3)；

He-----為導管內混凝土柱最大高度(m),以導管全長或預計的最大高度

計；

Rw-----為井孔內水或泥漿的比度(kN/m3);

Hw-----為井孔內水或泥漿的深度(m)o

e、導管吊裝設備的吊裝能力，要考慮導管和充滿導管內的混凝土的總重力以

及導管管壁與導管內混凝土間的摩擦力，并具有一定的安全儲備。

5.2.6清孔

導管下放完畢后進行二次清孔，清孔采用泥漿循環法，清孔完畢后泥

漿指標和沉渣厚度要符合要求，具體各項指標見下表，清孔時，注意保持孔內

水位高出地下水位1.5—2.0m,以防止塌孔。清孔后孔內泥漿的指標控制如下

表所示。

序

項目控制范圍

號

1相對指標1.03—1.06

2粘度17—20s

3含砂率小于2%

4膠體率大于98%

樁底為中等風化或微風化巖層時

5沉渣厚度

小于5cm,其他土質小于20cm

5.2.7水下混凝土灌注

清孔后，各項指標自檢合格后報請監理工程師檢查，檢查合格后，方可開

始水下混凝土的灌注。

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5.2.7.1混凝土的配置和拌和

標段內樁基混凝土總方量為102261.39m3,根據施工工期和混凝土方量設置

兩臺HZS120的拌和機，其拌合速度能夠滿足樁基施工要求。混凝土的原材料進場

前，必須經監理工程師檢驗合格后方可使用，混凝土的配置采用普通硅酸鹽水

泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不早于2.5h,強度等級為42.5；粗集料采用

5-25mm級配碎石；細集料采月級配良好的中砂；混凝土配合比的含砂率為

42%水膠比為0.44。混凝土采用在拌和站集中拌和，罐車運送至工地，拌和

工程中，要嚴格按照已經調試并審批通過的配合比拌和，以保證混凝土的質量

和外觀，混凝土灌注前要檢查其均勻性和坍落度等各項指標，混凝土的坍落度

控制在18—22cm,只有符合要求的混凝土方可使用。

5.2.7.2混凝土的灌注

a、首批混凝土

首批混凝土灌注前導管懸空控制在25-40cm,首批混凝土的量要保證導管

的埋置深度不小于1m,首批混凝土方量的計算方法具體如下：

V=hlXnd2/4+HcXnD2/4

hl>rwXHw/rc

式中：

V-----首批混凝土所需數量(m3);

Hw-----孔內水面到混凝土面的水柱高(m)；

D-----樁孔直徑(m);

d-----導管內徑(m)；

rw-----井孔內水或泥漿的容重(kNPm3);

rc-----混凝土的容重(kNPm3);

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hl-----樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外

(或泥漿)壓力所需的高度(m),即hl=Hwrw/rc；

h2-----導管初次埋置深度h22100m;

h3-----灌注前導管懸空,一般取0.04mo

具體示意圖如下圖：

(a)水下混凝土灌注圖(b)

1-罐車料槽2-料斗3-皮球4-導管

首批混凝土方量表

首批混凝土量

樁徑(m)備注

號(m3)

11.34.6均按90m樁

21.55.2長計算，施工時

31.65.6根據實際樁長

確定

42.07.2

b、灌注前，混凝土到現場后檢查其坍落度，范圍為18—22cm。為避免樁頂

處混凝土強度不足，坍落度不應太接近22cm。混凝土的灌注采用罐車直接灌注

法，導管上口設一漏斗，為了保證首批混凝土的連續灌注，