山東省工程建設標準預拌泡沫混凝土應用技術規程ApplicationtechnicalspecificationforDB37/T5159—2020住房和城鄉建設部備案號:J15126—2020主編單位:山東城市建設職業學院濟南四建(集團)有限責任公司批準部門:山東省住房和城鄉建設廳山東省市場監督管理局山東省住房和城鄉建設廳山東省市場監督管理局關于發布山東省工程建設標準《預拌泡沫混凝土應用技術規程》的通知魯建標字[2020]5號各市住房城鄉建設局、市場監管局,各有關單位:由山東城市建設職業學院、濟南四建(集團)有限責任公司主編的《預拌泡沫混凝土應用技術規程》業經審定通過,批準為山東省工程建設標準,編號為DB37/T5159—2020,現予以本標準由山東省住房和城鄉建設廳負責管理,由山東城市建設職業學院負責具體技術內容的解釋。山東省住房和城鄉建設廳山東省市場監督管理局根據山東省住房和城鄉建設廳、山東省質量技術監督局《關于印發〈2018年第一批山東省工程建設標準制修訂計劃〉的通知》(魯建標字[2018]9號)的要求,規程編制組經廣泛調查研究,認真總結工程應用實踐經驗,參考國內有關標準,并在廣泛征求意見的基礎上,制定本規程。本規程的主要技術內容:總則,術語和符號,基本規定,泡沫混凝土性能,預拌泡沫混凝土制備,設計,施工,質量檢驗與驗收及有關附錄。本規程由山東省住房和城鄉建設廳負責管理,由山東城市建設職業學院負責具體技術內容的解釋。各相關單位在實施過程中,注意積累資料和數據,總結經驗,如發現需要修改和補充之處,請及時將問題和建議反饋給山東城市建設職業學院(地址:濟南市旅游路4657號,郵政編碼:250103,聯系方式:0531-本規程主編單位:山東城市建設職業學院濟南四建(集團)有限責任公司本規程參編單位:濟南大學華潤建筑有限公司濟南市市政工程設計研究院(集團)有限責任公司中建八局第二建設有限公司濟南鴻旺混凝土有限公司山東順達建材科技有限公司山東沃適德節能科技有限公司山東和富工程檢測有限公司青島華鼎建筑新材料有限公司青島基安混凝土有限公司山東山水水泥集團有限公司青島分公司萊蕪市華森岳恒商品混凝土有限公司山東中堅工程質量檢測有限公司本規程主要起草人:牛彥磊李海波牟培超邢慶毅張秀芝袁惠星顧琦耿家義本規程參加編寫人:王宜軍孫泉水石超劉廣文于慶華張從凱張友雨陳一全鄭明萬沈玉婷孫仁東樹文韜趙錦設莊慶軍婁德利尹國利曹潤武王功華劉峰薛超真宋瑞旭于建增張士虎初永杰楊昊林徐維泉侯仰志史平程書鋒陳瑞波孫養梅孫建智張海峰趙秋寧許榮水鄧祥文顏世濤胡元東司曉文(排名不分先后)本規程主要審查人:逄魯峰李當生王文奎張愛勤張希舜崔忠英謝慧東亓祥成董建 2術語和符號 2.1術語 2.2符號 3基本規定 4泡沫混凝土性能 5預拌泡沫混凝土制備 5.1原材料 5.2配合比設計 5.3生產及控制 6.1一般規定 6.2設計要求 7施工 7.1一般規定 7.2施工準備 7.3輸送與澆筑 7.4養護 7.5環保 8質量檢驗與驗收 8.1原材料質量檢驗和驗收 8.2預拌泡沫混凝土質量檢驗 8.3現澆泡沫混凝土工程驗收 附錄A預拌泡沫混凝土的經時濕密度、經時流動度試驗 本規程用詞說明 引用標準名錄 附:條文說明 11●0●1為規范預拌泡沫混凝土的工程應用,做到技術先進、安全適用、經濟合理、節能環保,確保質量,制定本規程。1●0●2本規程適用于建筑工程中預拌泡現場澆筑施工及驗收。1●0●3預拌泡沫混凝土的制備、設計、施工及驗收,除應符合本規程外,尚應符合國家現行有關標準的規定。22術語和符號以水泥為主要膠凝材料,并在骨料、外加劑和水等組分共同制成的漿料中引入氣泡,經混合攪拌、澆筑成型、養護而成的輕質微孔混凝土。在混凝土攪拌站(樓)生產的、通過運輸設備送至使用地點的、交貨時為拌合物的泡沫混凝土。預拌泡沫混凝土經攪拌出機后在10min內測定的濕密度。預拌泡沫混凝土經攪拌出機至開始澆筑時的時間間隔。預拌泡沫混凝土從加水時間開始經歷經時時間后測定的濕密度。預拌泡沫混凝土經攪拌出機后在10min內測定的流動度。預拌泡沫混凝土從加水時間開始經歷經時時間后測定的流動度。3a—1m3預拌泡沫混凝土的外加劑用量;c—1m3預拌泡沫混凝土的水泥用量;cg—1m3預拌沫混凝土的粗骨料用量;mf—1m3預拌泡沫混凝土的泡沫劑用量;g—1m3預拌泡沫混凝土的骨料用量;m—1m3預拌泡沫混凝土的礦物摻合料用量;w—1m3預拌泡沫混凝土的用水量;3預拌泡沫混凝土的凈用水用量;xg—1m3預拌泡沫混凝土的細骨料用量;w—預拌泡沫混凝土中參與水化反應的水與水泥的質量比系數;V1—由水泥、礦物摻合料、骨料和水組成的料漿總體積;3預拌泡沫混凝土拌合物中發泡量;W/B水膠比;xa—外加劑的含固量;αg—骨膠比;βm—礦物摻合料的摻加量;βs—砂率;η—校正系數,精確至0.001;λa—外加劑摻量;λf—泡沫劑摻量;4PC—水泥的密度;Pg—骨料的表觀密度;Pm—礦物摻合料的密度;PW—水的密度。53基本規定3●0●1現澆泡沫混凝土工程應根據其使用功能和使用部位的不同,合理選擇泡沫混凝土的性能要求,且不應用于屋面保溫工程及潮濕環境部位。3●0●2預拌泡沫混凝土應具有良好的黏聚性、保水性和流動性,不得泌水,滿足配合比設計、運輸、現場施工、設計和節能環保要求。3●0●3預拌泡沫混凝土在運送及等待過程中,應根據經時時間對預拌泡沫混凝土性能的影響進行有效的控制和檢測。預拌泡沫混凝土生產單位與施工單位根據實際情況確定經時時間,且不宜3●0●4泵送施工時,應根據泵送壓力對預拌泡沫混凝土性能的影響進行有效的控制和檢測。3●0●5非承重現澆泡沫混凝土墻體設計,除應進行墻體高厚比驗算外,尚應符合抗沖擊、隔聲、防火、抗震、節能、防水等建筑使用功能要求。3●0●6泡沫混凝土建筑構件的耐火極限應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的要求。3●0●7當預拌泡沫混凝土用于墻體結構時,現澆泡沫混凝土工程的設計使用年限不應小于50年。64泡沫混凝土性能項目指標試驗方法表面平整度允許偏差(mm)±10JG/T266裂紋裂紋長度率(mm/m)平面≤400立面≤350裂紋寬度(mm)≤1厚度允許偏差(%)±5表面油污、層裂、表面疏松不允許4●0●2泡沫混凝土的干密度應符合表4.0.2的規定。密度等級干密度pd試驗方法標準值允許范圍JG/T26674●0●3泡沫混凝土的強度等級按抗壓強度平均值劃分,采用符號FC與立方體抗壓強度平均值表示。泡沫混凝土每組立方體試件的抗壓強度平均值和每塊最小值應符合表4.0.3的規定。強度等級抗壓強度試驗方法每組平均值每塊最小值FC1≥1.00≥0.850JG/T26FC2≥2.00≥1.700FC3≥3.00≥2.550FC4≥4.00≥3.400FC5≥5.00≥4.250≥7.50≥6.375≥10.00≥8.500≥15.00≥12.760≥20.00≥17.000≥25.00≥21.250≥30.00≥25.5004●0●4泡沫混凝土的導熱系數應符合表4.0.4的規定。表4●0●4泡沫混凝土的導熱系數[W/(m●K)]密度等級導熱系數試驗方法≤0.18JG/T266≤0.21≤0.24≤0.27≤0.29≤0.31≤0.33≤0.37≤0.41≤0.46注:表中導熱系數由泡沫混凝土含水率為6%時測定,自然狀態下可乘以1.25的修正系數。84●0●5泡沫混凝土的吸水率應符合表4.0.5的吸水率等級吸水率試驗方法≤5JG/T266≤10≤15≤40≤504●0●6泡沫混凝土的干燥收縮值、線膨脹系數、放射性核元素限量性能要求應符合表4.0.6的規定。表4●0●6泡沫混凝土的干燥收縮值、線膨脹系數、放射性核元素限量要求項目要求試驗方法干燥收縮值(mm/m)≤1GB/T11969線膨脹系數(1/℃)-6放射性核元素限量內照射指數IRa≤1.0GB6566外照射指數I丫≤1.04●0●7泡沫混凝土為不燃材料,其燃燒性能等級應符合表4.0.7的規定,其建筑構件的耐火極限應符合現行國家標準《建筑設計項目指標試驗方法燃燒性能等級A1級GB862494●0●8預拌泡沫混凝土的其他性能要求尚應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341、《泡沫混凝土》JG/T266的規定。5預拌泡沫混凝土制備硅酸鹽水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定;硫鋁酸鹽水泥應符合現行國家標準《硫鋁酸鹽水泥》GB20472的規定。不同品種、規格、等級、廠家的水泥不得混用。5●1●2骨料應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341相關規定。輕骨料應符合現行國家標準《輕集料及其試驗方法第1部分:輕集料》GB/T17431.1的規定。5●1●3礦物摻合料宜采用粉煤灰、粒化高爐礦渣微粉、硅灰等可循環再利用的工礦廢棄物,除應符合《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341相關規定,尚應符合下列規定:1當民用建筑室內工程采用火山灰質礦物摻合料時,放射性應符合現行標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規定。2礦物摻合料進場應提供出廠檢驗報告等質量證明文件,并應進行檢驗。1外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的規定,并應符合有關環境保護等方面的規定。2外加劑進場應提供出廠檢驗報告等質量證明文件,并應進行檢驗。使用外加劑前,應檢查其使用說明書、出廠合格證、型式檢驗報告、保質期及存儲方法,嚴禁使用過期、變質的外加劑。3當用于泵送的預拌泡沫混凝土,宜摻加減水劑或泵送劑;冬期施工時,應摻加防凍劑或復合類防凍劑。4當泡沫混凝土配置鋼筋時,宜摻加鋼筋阻銹劑。阻銹劑的應用應符合現行行業標準《鋼筋阻銹劑應用技術規程》JGJ/T5外加劑應經試驗確定其最終摻量,并與其他混凝土材料有良好的相容性。6液體外加劑應儲存在密閉容器內,且應有防曬和防凍設施,當有沉淀等異常現象時,應經檢驗合格后方可使用。1泡沫劑應符合現行行業標準《泡沫混凝土用泡沫劑》JC/T2199的規定。2泡沫劑應滿足發泡要求,宜采用物理發泡,發泡后的泡沫混凝土性能應符合現行行業標準《泡沫混凝土》JG/T266、《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的規定。3當泡沫劑采用過氧化氫時,過氧化氫應符合現行國家標準《工業過氧化氫》GB1616的規定。4泡沫劑宜采用液體泡沫劑;應儲存在密閉容器內,且應有防曬和防凍設施;當有沉淀等異常現象時,應經攪拌均勻、檢驗合格方可使用。5使用泡沫劑前,應檢查其使用說明書、出廠合格證、保質期及存儲方法,不得使用過期、變質的泡沫劑。5●1●6拌合用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的規定。拌合用水溫度不應低于10℃,且不宜高于I一般規定5●2●1預拌泡沫混凝土的配合比設計應滿足工程設計和施工要求,并以合理使用材料和節約成本為原則。5●2●2預拌泡沫混凝土的配合比應以設計要求的干密度等級為出發點,并按干密度計算固體材料用量。5●2●3預拌泡沫混凝土的配合比應通過計算、試配、檢測和調整確定。配合比設計應采用生產制備時實際使用的原材料,并應滿足同廠家、同產地、同品種、同規格要求。配合比設計所采用的細骨料含水率應小于0.5%,粗骨料含水率應小于0.2%;當采用輕骨料時,配合比設計所采用的骨料為飽和面干狀態。5●2●4預拌泡沫混凝土的配合比設計指標應包括干密度、流動度及抗壓強度,并應符合下列規定:1硬化后預拌泡沫混凝土的干密度應符合表4.0.2的規定。2預拌泡沫混凝土的流動度及允許偏差、凝結時間應符合表5.2.4的規定。表5●2●4預拌泡沫混凝土的流動項目指標試驗方法用于泵送施工的流動度(mm)≥120JGJ/T341流動度允許偏差(mm)≤200±20>200±30凝結時間(min)JGJ/T703預拌泡沫混凝土試配抗壓強度應大于設計抗壓強度的1.05倍;當有實際統計資料時,可按照實際統計資料確定。"配合比計算3預拌泡沫混凝土中的水泥用量、礦物摻合料用量和骨料用量,可按下列公式計算。cmg(5.2.5-1)(5.2.5-2)(5.2.5-3)gxgcg(5.2.5-4)(5.2.5-5)式中pd———預拌泡沫混凝土設計干密度(kg/m3),精確至1kg/m3;c—1m3預拌泡沫混凝土的水泥用量(kg),精確至1kg;m—1m3預拌泡沫混凝土的礦物摻合料用量(kg),精確至1kg;g—1m3預拌泡沫混凝土的骨料用量(kg),精確至1kg;w—預拌泡沫混凝土中參與水化反應的水與水泥的質量比系數,硅酸鹽水泥取0.25,普通硅酸鹽水泥取0.23,其他品種水泥取0.20;βm—礦物摻合料的摻加量(%),精確至1%;αg—骨膠比,精確至0.01,可按0.25~1.00取值,進行計算,根據試配情況進行調整,當設計要求的預拌泡沫混凝土干密度小于1000kg/m3時,不宜摻加骨料,√g取值為0;βs—砂率(%),精確至1%;xg—1m3預拌泡沫混凝土的細骨料用量(kg),精確至1kg;cg—1m3預拌泡沫混凝土的粗骨料用量(kg),精確3預拌泡沫混凝土中,由水泥、礦物摻合料、骨料和水組成的料漿總體積V1、用水量mw、發泡量V2按下列公式計算ow=W/B(w=W/B(mc+mm)(5.2.6-2)V2=1-V1(5.2.6-3)式中V1—由水泥、礦物摻合料、骨料和水組成的料漿總體積(m3),精確至0.001m3;Pc—水泥的密度(kg/m3),精確至1kg/m3;Pm—礦物摻合料的密度(kg/m3),精確至1kg/m3;Pw—水的密度(取1000kg/m3),精確至1kg/m3;Pg—骨料的表觀密度(kg/m3),精確至1kg/m3;W/B水膠比,用水量與膠凝材料的質量之比,精確至0.01;水膠比不應小于0.25;當不摻加減水功能的外加劑時,水膠比可按0.5~0.6選取;當摻加減水功能的外加劑時,水膠比可按0.3~0.5選取;水膠比應通過試配試驗確定;w—1m3預拌泡沫混凝土的用水量(kg),精確至1kg;3預拌泡沫混凝土中發泡量,精確至0.001m3o3預拌泡沫混凝土中,泡沫劑用量、外加劑用量、凈用水量、計算濕密度,可按下列公式計算of(5.2.7-1)a(5.2.7-2)w-mf●(1-xf)-ma●(1-xa)(5.2.7-3)Pc0cmgw1a(5.2.7-4)式中:λf———泡沫劑摻量(占膠凝材料質量的百分率)(%),精確至0.1%,泡沫劑摻量根據所配制的泡沫混凝土密度等級、結合與所計算的發泡量V2相對應的廠家推薦摻量并通過試驗確定;mf—1m3預拌泡沫混凝土的泡沫劑用量(kg),精確λa—外加劑摻量(占膠凝材料質量的百分率)(%),精確至0.1%,摻量根據廠家提供推薦數值并通過試驗確定;a—1m3預拌泡沫混凝土的外加劑用量(kg),精確w1—1m3預拌泡沫混凝土的凈用水用量(kg),精確至1kg;xf———泡沫劑的含固量(%),精確至0.1%;xa—外加劑的含固量(%),精確至0.1%;Pc0—所配制的預拌泡沫混凝土拌合物的計算濕密度(kg/m3),精確至1kg/m3。Ⅲ配合比調整與確定的預拌泡沫混凝土拌合物的計算濕密度做為濕密度目標值。5●2●9預拌泡沫混凝土的試拌配合比符合下列規1預拌泡沫混凝土的濕密度實測值與濕密度目標值的允許誤差應符合表5.2.9的規定。表5●2●9預拌泡沫混凝土的濕密度控制目標值及允許偏差要求(kg/m3)控制目標值允許偏差試驗方法±60JGJ/T341±802預拌泡沫混凝土的流動度實測值與流動度目標值的允許誤差應符合表5.2.4的規定。3實測預拌泡沫混凝土拌合物的凝結時間應符合表5.2.4的規定。5●2●10將預拌泡沫混凝土計算配合比進行試配和調整,直至滿足5.2.9條要求,確定為試拌配合比,調整方法如下:1通過試攪拌確定最佳攪拌時間,攪拌時間不2當考慮預拌泡沫混凝土在運送及等待過程中的變化情況時,按照附錄A測定預拌泡沫混凝土的經時濕密度和經時流動度;經時時間應略大于預拌泡沫混凝土由生產地點運送至使用地點的時間,且不宜大于120min。3濕密度的調整。攪拌完畢后,首先按現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341規定的試驗方法測定預拌泡沫混凝土的初始濕密度;當試配的濕密度檢測結果不滿足5.2.9條時,可采取調整泡沫劑的摻量、配方及其他技術措施,再次進行試配和檢測,直至滿足5.2.9條的規定。4流動度的調整。攪拌完畢后,首先按現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341規定的試驗方法測定預拌泡沫混凝土的初始流動度;當試配的流動度檢測結果不滿足5.2.4條時,可采取調整減水劑(或泵送劑)的摻量、配方等技術措施,再次進行試配和檢測,直至滿足5.2.4條的規定。5當凝結時間不滿足表5.2.4的規定時,應通知泡沫劑廠家及外加劑廠家進行相應的配方調整,直至滿足表5.2.4的規定。5●2●11按5.2.9條和5.2.10條確定預拌泡沫混凝土的試拌配合比;在試拌配合比基礎上調整和試配檢測,直至預拌泡沫混凝土的濕密度、流動度、凝結時間滿足5.2.9條的規定,干密度和抗壓強度、吸水率的性能指標應分別符合表4.0.2、表4.0.3和表4.0.5的規定,確定為選定配合比。預拌泡沫混凝土的試拌配合比調整和確定應包括下列內容:1以試拌配合比為基準,保持膠材量和用水量不變,再選取與之相差±10%的相鄰兩個水泥用量,摻合料用量相應增減,分別按3個配合比拌制預拌泡沫混凝土拌合物,3個配合比的濕密度、流動度應滿足5.2.4條和5.2.9條要求,否則,按照5.2.10條進行調整直至滿足要求。2當凝結時間不滿足表5.2.4的規定時,應由泡沫劑及外加劑廠家進行配方調整或者更換廠家品種,直至滿足表5.2.4的規定。3所試配的三個配合比的泡沫混凝土均滿足5.2.4條和5.2.9條要求后,制作100mm×100mm×100mm立方體試塊,每種配合比制作不應少于2組試件。4試塊標準養護28d后,測定預拌泡沫混凝土的抗壓強度和干密度;以預拌泡沫混凝土配合比配制強度和干密度滿足設計要求,且具有最小水泥用量的配合比作為選定的配合比;當設計有吸水率和導熱系數要求時,預拌泡沫混凝土配合比吸水率和導熱系數應滿足設計要求;否則,應重新進行配合比設計和試配試驗,直至滿足設計和施工技術要求。5預拌泡沫混凝土設計配合比通知單的內容應包括委托單位、工程名稱、施工部位、設計要求、材料生產廠家/產地、品種規格、單立方膠材用量、水膠比、礦物摻合料摻量、檢測結果和結論。5●2●12當設計有長期性能和耐久性能要求時,應對選定的配合比進行相關長期性能和耐久性能驗證試驗,并應滿足設計要求;當泡沫混凝土構件內配置鋼筋時,預拌泡沫混凝土中的水溶性氯離子含量應符合表5.2.12的規定。(水泥用量的質量百分比%)水溶性氯離子最大含量試驗方法≤1.0JGJ/T3225●2●13生產單位根據常用原材料設計常用的預拌泡沫混凝土配合比備用,并在啟用過程中予以驗證和調整;遇下列情況之一時,應重新進行配合比設計。1對預拌泡沫混凝土性能有特殊要求時。2原材料品種、質量有顯著變化時。5●2●14預拌泡沫混凝土使用過程中,應根據材料的變化或泡沫混凝土質量動態信息及時調整配合比;預拌泡沫混凝土設計配合比初次使用時應進行開盤鑒定,開盤鑒定應包括下列內容:1原材料的廠家、品種規格、數量與設計配合比相符合,計量誤差應符合5.3.2條要求。2攪拌時間應符合5.3.3條要求。3出廠檢測的預拌泡沫混凝土拌合物濕密度、流動度應滿足施工要求。4出廠檢測的預拌泡沫混凝土抗壓強度和吸水率應滿足設計要求。當設計有吸水率和導熱系數要求時,吸水率和導熱系數應滿足設計要求;當設計有長期性能和耐久性能要求時,相應的長期性能和耐久性能應滿足設計要求。1原材料準備和控制應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的規定。2原材料進場時,應提供質量證明文件。質量證明文件應包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等,外加劑和泡沫劑還應提供使用說明書;原材料進場檢驗合格后方可入庫貯存。3水泥、礦物摻合料等粉狀材料應按不同品種、規格、等級和生產廠家分別儲存;骨料堆場應按品種、規格分別堆放,嚴禁混放,嚴禁混入雜物;各種原材料儲存處應有明顯標識;粉狀材料儲存應有防塵、防潮和防雨設施,骨料儲存應有防塵和防雨設施,并應符合環境保護的有關規定。1當預拌泡沫混凝土摻加骨料時,生產前應檢測骨料的含水率,根據含水率計算調整得到生產配合比。當采用輕骨料時,生產前輕骨料應預濕,預濕時間不應小于12h。用于計算生產配合比的輕骨料含水率為檢測的含水率扣除輕骨料吸水率的差值。配料前骨料應過篩,篩除超出級配粒徑范圍的大顆粒。2原材料的傳輸、計量和配料應采用自動化控制設備進行。計量宜采用電子計量設備,精度應滿足現行國家標準《混凝土攪拌站(樓)技術條件》GB/T10171的規定,且應具有法定計量部門簽發的有效檢定證書,并應定期校驗;每月應自檢一次;每一工作班開始前,應對計量設備進行零點校準;計量的泡沫劑體積不宜超過計量秤容積的85%;應采用獨立管道將泡沫劑輸送至計量秤。3預拌泡沫混凝土原材料的計量允許偏差應符合表5.3.2規定,原材料計量偏差每班至少檢查1次。表5●3●2預拌泡沫混凝土原材料的計量允許偏差(按質量計%)原材料種類每盤計量允許偏差累計計量允許偏差粉狀材料±2±1骨料±3±2拌合用水±1±1外加劑±1±1泡沫劑±1±15●3●3當采用混凝土攪拌機攪拌物理發泡方式生產時,預拌泡沫混凝土的生產制備和運輸應符合有關環境保護的規定,并應符合下列規定:1生產時參照配合比設計試配試驗確定預拌泡沫混凝土攪拌時間,且不宜低于3min。2混凝土攪拌機應符合現行國家標準《混凝土攪拌機》GB/T9142的規定,宜采用強制式攪拌機。3單盤攪拌量不宜大于攪拌機容量的2/3。4原材料經過計量、輸送,依次進行投料攪拌,投料攪拌順序為先投入骨料、水泥、礦物摻合料進行攪拌,再投入泡沫劑、其他功能外加劑和水的混合液進行攪拌;如需要摻加纖維,纖維投入后應繼續攪拌2min;泡沫混凝土攪拌攪勻,無結塊。5預拌泡沫混凝土宜采用混凝土攪拌運輸車運輸,混凝土攪拌運輸車應符合現行行業標準《混凝土攪拌運輸車》JG/T5094的規定。裝料量不宜大于攪拌運輸車攪拌罐容量的4/5;攪拌運輸車裝料前,攪拌罐內無積水或積漿;在運輸過程中,應保持旋轉攪拌控制混凝土拌合物均勻并不產生分層離析;混凝土攪拌運輸車的攪拌罐在冬期施工期間應有保溫措施,夏季氣溫超過30℃時應有隔熱措施;混凝土攪拌運輸車卸料前,應采用快檔反向旋轉攪拌罐,對預拌泡沫混凝土進行攪拌,攪拌時間不少6當預拌泡沫混凝土泵送時,應連續運輸,并應符合現行行業標準《混凝土泵送技術規程》JGJ/T10的規定。7預拌泡沫混凝土的運輸尚應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的規定。5●3●4預拌混凝土攪拌站廠內不具備發泡專用設備生產條件時,漿料的制備應在攪拌站進行制備并采用運輸車運送,泡沫宜在施工現場采用發泡專用設備制備,漿料與泡沫的混合和輸送在施工現場進行,由專業技術人員進行操作和控制。5●3●5預拌泡沫混凝土的生產制備、運輸尚應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的規定。6●1●1預拌泡沫混凝土適用于建筑工程的現澆非承重墻體,樓地面現澆找平墊層以及現澆填筑工程等。6●1●2當各類建筑構件采用預拌泡沫混凝土時,宜符合建筑模數要求,設備管線宜于組模澆筑施工前預埋完成,并應根據建筑物不同部位的使用要求、結構形式、基層材料、環境氣候條件、防水處理方法、施工條件等因素選擇適宜的泡沫混凝土性能指標進行合理設計。6●1●3現澆泡沫混凝土設計除應符合本規程外,尚應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的規定。6●2●1當各類建筑構件采用預拌泡沫混凝土時,設計應考慮干燥收縮引起的裂縫,應對超長、超薄及有坡度的泡沫混凝土結構采取可靠的抗裂加強措施,可采用內部摻加抗裂纖維或配置適量鋼筋抗裂網等處理措施。6●2●2非承重現澆泡沫混凝土墻體設計,除應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的規定外,尚應符合下列規定:1應按現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341進行高厚比驗算,并應滿足抗沖擊、隔聲、防火、抗震、節能、防水等設計要求。2當用于廚房、衛生間、陽臺等部位時,應做防水處理,宜采用面磚飾面。3泡沫混凝土墻體不得應用于下列部位:1)建筑物防潮層以下以及與土壤直接接觸的部位。2)長期浸水或經常干濕交替的部位。3)受化學侵蝕的環境,如強酸、強堿或高濃度二氧化碳的環境。4)其他現行標準規范要求禁止使用的部位。6●2●3當泡沫混凝土作為樓地面現澆找平墊層時,其節能設計除應符合現行國家標準《民用建筑熱工設計規范》GB50176和山東省《居住建筑節能設計標準》DB37/5026、《公共建筑節能設計標準》DB37/5155的有關規定外,尚應符合下列規定:1設計厚度應根據建筑物的層高、樓面(地面)設計允許荷載、管道鋪設等因素綜合確定。2泡沫混凝土的導熱系數的修正系數α,樓面宜按1.1取值,地面宜按1.3取值。6●2●4除地面回填工程外,建筑室內直接與土壤接觸的地面或有潮濕氣體侵入的地面,泡沫混凝土墊層下部應設置防潮層,并采取斷橋處理。6●2●5泡沫混凝土填筑體的承載力和穩定性應符合現行行業標準《氣泡混合輕質土填筑工程技術規程》CJJ/T177的規定。填筑體頂面有坡度要求或填筑高度大于2000mm時,泡沫混凝土填筑體與斜坡體之間應采用臺階形式進行銜接澆筑。6●2●6當泡沫混凝土在凍融環境下填筑時,其抗凍性應符合相關現行標準規范要求。6●2●7現澆泡沫混凝土填筑工程,應按下列要求設置沉降縫:1當現場澆筑時的填筑體長度超過15m時,宜按10m~15m設置沉降縫,縫寬不應小于10mm。2當現場澆筑時的填筑體底面有高差突變時,應在高差突變處設置沉降縫,縫寬不應小于10mm。3沉降縫填縫材料宜采用20mm~30mm厚的聚苯乙烯板或10mm~20mm厚的夾板等高彈性材料,并采取防水、嵌縫處理措施。Ec=250qu(6.2.8-1)式中Ec———泡沫混凝土的彈性模量(Mpa);qu—泡沫混凝土的抗壓強度(Mpa)。6●2●9當現澆泡沫混凝土尺寸過大時,宜設置分倉縫,縫寬宜為20mm,間距不宜大于6.0m;泡沫混凝土不宜用于面層材料,不應作為鋪設防水材料的直接基層。6●2●10預拌泡沫混凝土設計干密度應與設計抗壓強度等級和導熱系數相適應。7●1●1預拌泡沫混凝土澆筑施工前,施工單位應編制專項施工方案。7●1●2預拌泡沫混凝土澆筑施工前,上一道施工工序質量應驗收合格。7●1●3預拌泡沫混凝土進入施工現場后,由施工單位及所委托的具備資質條件的檢測單位進行預拌泡沫混凝土交貨檢驗。濕密度和流動度經檢測合格后,方可進行預拌泡沫混凝土澆筑施工。7●1●4對于大型及有特殊要求的工程,預拌泡沫混凝土澆筑前,應做樣板,符合設計和施工質量要求后方可施工。在夜間施工;當溫度30℃及以上時,應按高溫施工要求采取措施。7●1●6當室外施工時,嚴禁在雨雪時段進行;當澆筑施工開始后遇雨雪天氣時,應在防護下進行現施工,對已澆筑的泡沫混凝土表面應采取有效的遮雨雪防護措施。期施工措施,泡沫混凝土冬期施工措施按現行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104的有關規定執行;當室外日平均氣溫連續5日穩定高于10℃時,可解除冬期施工措施;當氣溫驟降至0℃以下時,應按冬期施工的要求采取應急防護措施;泡沫混凝土工程越冬期時,應采取圍護保溫措施。7●1●8預拌泡沫混凝土澆筑施工的安全技術要求應符合現行國家標準《建筑施工安全技術統一規范》GB50870及現行行業標準《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162的規定。7●1●9預拌泡沫混凝土澆筑施工應符合國家及地方有關環境保護的規定,施工時應防止揚塵,杜絕廢物排放,并記錄以備追溯。7●2●1預拌泡沫混凝土澆筑前的施工準備應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的相關規定。7●2●2當施工部位為樓(地)面的找平墊層時,澆筑前應進行基層檢查和驗收。基層存有裂縫、蜂窩等缺陷,應采用水泥漿進行封閉處理,并及時清掃浮灰;當天氣干燥時,應先濕潤基層,且無明顯積水;檢查澆筑標高并符合所制定的施工技術要求;當設置有防裂網時,檢查防裂網的鋪設并符合設計及方案要求;對于找坡層部位,按設計排水坡度設置標高控制點。7●2●3當施工部位為非承重墻體、大于0.5m厚回填、二次結構等豎向或大體積結構時,澆筑前應檢查模板和支撐并應符合設計和施工方案要求。模板接縫處應采取有效措施進行密封防止漏漿,模板內表面應清理干凈并涂刷隔離劑,隔離劑不影響結構性能和后續工序,模板內的雜物應清理干凈。對于回填部位,應檢查澆筑標高并應符合設計和施工方案要求;當設置有預埋件、預留孔和預留洞時,檢查確保無遺漏;當設置有鋼筋時,鋼筋的綁扎質量應符合設計要求。7●2●4預拌泡沫混凝土澆筑前,水、電管線、預埋件應驗收合格。7●2●5預拌泡沫混凝土澆筑前,應檢查各項施工器具,運轉正常。7●2●6對于室外預拌泡沫混凝土施工,施工單位應根據天氣情況,制定施工計劃及應急預案,避免雨雪、大風時段進行施工。7●3●1預拌泡沫混凝土的輸送與澆筑尚應符合現行行業標準《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10、《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的規定。7●3●2用于預拌泡沫混凝土泵送的輸送泵管宜采用法蘭連接式泵管,如采用卡扣連接式泵管,應在卡扣處增加密封措施,保證輸送過程中不漏漿;如采用軟管,其承壓能力和密封性應滿足泵送要求。7●3●3輸送泵管密封性的監測方法,輸送泡沫混凝土前先將泵斗加水并開動輸送泵、打壓輸送水,觀察泵管接縫處是否漏水,漏水嚴重的接縫應采取密封措施,確保各接縫處在打壓過程中不再漏水后,方可進行下步施工。7●3●4當用于預拌泡沫混凝土泵送施工的混凝土輸送泵,其額定泵壓不宜低于10Mpa,輸送泵的泵閥間隙應符合相關現行標準要求,發現泵閥間隙過大,應及時進行修理或更換。7●3●5預拌泡沫混凝土泵送前,宜先打水清管、再用砂漿潤管,過程中所泵送的水及砂漿等材料不得打入所澆筑的部位,應用料斗接出并妥善處理或回收利用。7●3●6當用于泵送施工的預拌泡沫混凝土,應檢測出泵管口的預拌泡沫混凝土濕密度和流動度。當不滿足設計和施工技術要求時,應采取添加增稠劑或泡沫劑等相應措施調整預拌泡沫混凝土的濕密度和流動度,直至滿足設計和施工技術要求;當二次添加增稠劑或泡沫劑時,攪拌車攪拌罐反轉時間不應低于5min;如經現場調整后,預拌泡沫混凝土濕密度和流動度仍不滿足設計和施工技術要求,應停止澆筑,通知預拌泡沫混凝土生產單位進行退場更換,對退場的預拌泡沫混凝土應進行妥善處理,杜絕廢物排放、污染環境。7●3●7單次運輸的預拌泡沫混凝土自運送到工地起至開始澆筑的時間不宜超過30min,預拌泡沫混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應大于泡沫混凝土的初凝時間;同一施工段的預拌泡沫混凝土宜連續澆筑,連續澆筑的結構體高度大于300mm時應往返逐層逐次澆筑,澆筑時應在底層泡沫混凝土終凝前將上一層混凝土澆筑完成。7●3●8預拌泡沫混凝土在澆筑過程中宜降低出料口與澆筑面的落差,出料口與澆筑面的高差不應大于0.5m;采用泵送澆筑時,泵送出料口與澆筑面的高差不應大于0.5m;泵送管出口應與澆筑面保持水平,不宜采用噴射方式澆筑。7●3●9預拌泡沫混凝土的澆筑,不得采用強制式振搗設備振搗,宜采用搗棒進行插搗密實,每平方米插搗的次數宜控制在3次~6次;對于設置模板的部位,用搗棒沿模板內側進行插搗密實,同時用橡皮錘敲擊模板外側消除孔洞確保密實,對于模板的轉角及端部應增加插搗次數確保密實。7●3●10當施工部位為回填、樓地面的現澆墊層且預拌泡沫混凝土澆筑面積超過200m2時,宜采用分區分塊逐片方式澆筑;對于厚度超過0.5m結構體,宜分層分次澆筑,分層澆筑時的單層澆筑厚度宜按300mm~1000mm控制;按標高控制澆筑厚度,待前一層凝結后,方可進行二次澆筑;二次澆筑前,前一層接茬表面應進行鑿毛處理,并清理干凈和潤濕,同時要避免浸泡;每層澆筑應連續進行,澆筑應符合7.3.7條的規定,每次澆筑高度不宜超過300mm,按標高控制澆筑厚度,按順序逐片推進,先用垂直刮板進行找平,同時用搗棒進行插搗密實,對于墻根、管根四周應增加插搗次數確保密實;澆筑時,減少對泡沫混凝土的踩踏。等豎向結構時,應采用泵送軟管深入澆筑孔內或模板內進行澆筑,澆筑宜連續進行并應符合7.3.7條的規定,澆筑完畢后應及時將表面抹平。7●3●12對沒有平整度和吸水率要求的現澆泡沫混凝土構件,表面找平的同時應用塑料膜對現澆泡沫混凝土表面進行覆蓋;對表面平整度有要求時,現澆預拌泡沫混凝土表面初凝前用專用刮板或平杠刮平,用2m靠尺檢查表面平整度,偏差不應大于5mm,保證表面平整,且不得有疏松、起砂、起皮等現象。7●3●13預拌泡沫混凝土澆筑完畢后,至終凝前表面不得擾動、上人或增加荷載;當終凝后需施加荷載后續施工時,應采取有效措施保證質量。7●4●1預拌泡沫混凝土澆筑完畢后,應按制定的施工技術方案采取養護措施,并應符合以下規定:1澆筑完畢后12h內對泡沫混凝土加以覆蓋保濕養護。2當澆筑完畢后12h后,現澆泡沫混凝土仍未達到初凝時,應待強度達到0.5Mpa以上方可加以覆蓋保濕養護。4保濕養護應保持泡沫混凝土處于濕潤狀態,養護用水應與拌制用水相同。5當養護期間的環境溫度低于5℃時,不得采用灑水保濕養護,應采取保溫措施養護;當養護期間的環境溫度低于0℃時,應采取措施防止表面出現結冰等凍害問題;保溫養護覆蓋支撐裝置,應在澆筑前設置安裝,不得影響結構。7●4●2現澆泡沫混凝土早7●4●3現澆泡沫混凝土養護過程中應做好防護措施,嚴禁擾動、上人或增加荷載。7●5●1預拌泡沫混凝土澆筑施工前,施工單位應制定符合國家、地方環保要求的環保措施。7●5●2預拌泡沫混凝土澆筑施工過程中,應嚴格執行所制定的環保措施,保護環境,防止揚塵,妥善處理澆筑過程中產生的廢棄物,減少廢物排放。7●5●3施工單位在接到主管部門的環保預警預案通知后,應嚴格執行,不得違法違規施工。8質量檢驗與驗收8●1●1原材料的性能和質量應符合本規程5.1節的規定。原材料的質量檢驗和驗收應符合國家、行業相關現行標準的規定。8●1●2原材料進場,應按規定的批次進行檢測和驗收,檢測項目、檢測方法和驗收應符合《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341、《混凝土質量控制標準》GB50164相關現行標準的規定。原材料廠家應提供其型式檢驗報告、出廠檢驗及合格證等質量證明文件,對于外加劑和泡沫劑,還應提供其使用說明書。8●1●3當預拌泡沫混凝土原材料質量檢驗時,檢驗批的劃分應符合下列規定:1散裝水泥應按每500t為一個檢驗批;骨料應按每400m3或600t為一個檢驗批;摻合料應按每200t為一個檢驗批;外加劑應按每50t為一個檢驗批。2泡沫混凝土生產過程中,宜對泡沫混凝土原材料進行隨機抽樣檢驗,每個檢驗批檢驗次數不得少于1次。3當泡沫劑摻量不大于3%時,泡沫劑按1t為一個檢測批;當泡沫劑摻量大于3%時,泡沫劑按5t為一個檢測批。4不同批次或非連續供應的泡沫混凝土原材料,在不足一個檢驗批的情況下,應按同品種和同等級材料每批次檢驗1次。8●2●1預拌泡沫混凝土的各項性能應符合設計要求;預拌泡沫混凝土的各項性能的檢驗和驗收除應符合本規程規定外,尚應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的規定。8●2●2預拌泡沫混凝土的干密度、抗壓強度、吸水率試件的制備和養護方法應符合下列規定:立方體混凝土試模。成型前試模內應涂刷薄層機油或隔離劑,成型時將拌制均勻的預拌泡沫混凝土一次性裝滿試模。成型嚴禁采用強制振搗設備,應采用油灰刀沿試模內側插搗每個邊角2次,插搗深度應至底面,然后用橡皮錘對稱地敲擊試模的每個外側面2次~3次,將試件表面攤平。當敲擊試模和插搗過程中出現預拌泡沫混凝土沉落低于試模口時,應添加至高出試模頂面3mm~5mm的預拌泡沫混凝土,靜置待表面水分稍干后,沿試模頂面2試件制作后應在溫度為20℃±5℃、相對濕度為50%以上的環境下靜置24h后,對試件進行編號、拆模。當預拌泡沫混凝土試件凝結時間大于24h,可適當延長時間拆模,但不宜超過48h。試件拆模后應在1h內放入溫度為20℃95%以上的標準養護室中養護。養護期間,試件彼此間隔不得小于10mm,并防止有水滴在試件上,標準養護齡期應為28d。8●2●3預拌泡沫混凝土的生產過程監測和性能檢驗應符合下列規定:1當預拌泡沫混凝土的設計配合比第一次使用時,應進行開盤鑒定,開盤鑒定應符合5.2.14條的規定。2生產前應檢查生產設備和控制系統是否正常、計量設備是否歸零。3當摻加骨料時,骨料含水率每工作班應不少于4次;當進場的骨料含水率有較大波動時,應增加檢測頻次,根據檢測的骨料含水率調整配合比。4預拌泡沫混凝土的出廠檢驗應符合現行行業標準《泡沫混凝土》JGJ/T266的規定。出廠檢驗項目包括濕密度、干密度、流動度、抗壓強度;對所生產的同一配合比的預拌泡沫混凝土濕密度、干密度、流動度、抗壓強度的出廠檢驗,每100m3應為一個檢驗批,少于100m3也應為一個檢驗批;對所生產的同一配合比的預拌泡沫混凝土吸水率、導熱系數、長期性能和耐久性能指標的出廠檢驗不少于1次。5預拌泡沫混凝土的各項性能及檢測應符合本規程第4章的規定。8●2●4預拌泡沫混凝土配合比在生產過程中執行正確,濕密度和流動度經檢測符合其配合比設計要求后,方可出廠。8●2●5施工單位應對到場的預拌泡沫混凝土進行交貨檢驗,交貨檢驗應符合現行行業標準《泡沫混凝土》JGJ/T266的規定。交貨檢驗項目包括:濕密度、干密度、流動度、抗壓強度;對同一工程同一配合比的預拌泡沫混凝土濕密度、干密度、流動度、抗壓強度的交貨檢驗每100m3應為一檢驗批,少于100m3也應一檢驗批;對同一工程同一配合比的預拌泡沫混凝土吸水率、導熱系數、長期性能和耐久性能指標的交貨檢驗不少于1次。8●3●1現澆泡沫混凝土工程質量驗收除應符合本規程規定外,尚應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的規定。8●3●2現澆泡沫混凝土施工過程中應進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收。澆筑泡沫混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括以下主要內容:1鋼筋的牌號、規格、數量、位置等;2鋼筋的連接方式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等;3預埋件的規格、數量、位置等。8●3●3現澆泡沫混凝土填筑工程的性能質量檢驗應符合下列規定:1同一工程單體、同一配合比的預拌泡沫混凝土濕密度、干密度、流動度、抗壓強度的檢驗,每400m3為一檢驗批,少于3也應一檢驗批,但對于不同構造做法的的構造單元,每個構造單元檢驗應不少于1次。2同一工程單體、同一配合比的預拌泡沫混凝土吸水率、長期性能和耐久性能指標的檢驗不少于1次。3同一工程單體、同一配合比的預拌泡沫混凝土導熱系數的檢驗,應按每500m2不少于1次,不足500m2時,也應不少于8●3●4現澆泡沫混凝土工程驗收,應提交下列技術資料:1工程設計及圖紙、設計變更通知單、施工合同;2施工組織設計、施工方案、隱檢記錄等;3現澆泡沫混凝土檢測記錄和報告;4混凝土生產廠家出具的現澆泡沫混凝土合格證等質量證明材料;5主要原材料的質量證明文件。8●3●5現澆泡沫混凝土工程驗收合格,應符合下列規定:1主控項目應全部合格;2一般項目應有90%以上的檢查點合格,其余10%的不合格點應返工修理,滿足使用要求。8●3●6現澆泡沫混凝土工程驗收的主控項目應符合下列規定:1泡沫混凝土的抗壓強度、干密度應符合設計要求。檢驗方法:檢查施工記錄和檢驗報告;檢查數量:全數檢查。2當泡沫混凝土有保溫要求時,導熱系數應符合設計要求。檢驗方法:檢查施工記錄和檢驗報告;檢查數量:全數檢查。3當泡沫混凝土有吸水率要求時,吸水率應符合設計要求。檢驗方法:檢查施工記錄和檢驗報告檢查數量:全數檢查。4其他主控項目應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的規定。8●3●7現澆泡沫混凝土工程驗收的一般項目應符合下列規定:1現澆泡沫混凝土的尺寸偏差和外觀質量應符合表4.0.1的規定。檢查方法:目視檢查、現場測量;檢查數量:全數檢查。2其他一般項目應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的相關規定。附錄A預拌泡沫混凝土的經時濕密度、經時流動度試驗1預拌泡沫混凝土濕密度的檢測應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的相關規定;2測定預拌泡沫混凝土的經時濕密度時,預拌泡沫混凝土攪拌量不應小于15L;3經時時間按照5.2.10條確定;4預拌泡沫混凝土攪拌完畢后泄出,留下一次濕密度的試驗數量,裝入用濕布擦過的試樣筒內,進行封閉。按照規定的經時時間靜置(從第一次攪拌停止時開始計算),將試樣倒入攪拌機,繼續攪拌3min,攪拌完畢后泄出,然后在5min內測定濕密度,即為預拌泡沫混凝土的經時濕密度。1預拌泡沫混凝土流動度的檢測應符合現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的規定;2測定預拌泡沫混凝土的經時流動度時,預拌泡沫混凝土的攪拌量不應小于15L;3經時時間按照5.2.10條確定;4預拌泡沫混凝土攪拌完畢后泄出,留置一次流動度試驗的數量,并裝入用濕布擦過的試樣筒內,進行封閉。按照規定的經時時間靜置,即從第一次攪拌停止時開始計算,將試樣倒入攪拌機,繼續攪拌3min,攪拌完畢后泄出,然后在5min內測定的流動度,即為預拌泡沫混凝土的經時流動度。本規程用詞說明1為便于在執行本規程條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞,說明如下:1)表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的用詞:正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的用詞,采用2本規程中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。引用標準名錄1《通用硅酸鹽水泥》GBl752《工業過氧化氫》GB16163《建筑材料放射性核素限量》GB65664《混凝土外加劑》GB80765《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB86246《硫鋁酸鹽水泥》GB204727《建筑設計防火規范》GB500168《混凝土外加劑應用技術規范》GB501199《混凝土質量控制標準》GB5016410《民用建筑熱工設計規范》GB5017611《屋面工程質量驗收規范》GB5020712《建筑施工安全技術統一規范》GB5087013《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159614《混凝土攪拌機》GB/T914215《混凝土攪拌站(樓)技術條件》GB/T1017116《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》GB/T1196917《建設用砂》GB/T1468418《預拌混凝土》GB/T1490220《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T1804621《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T1873622《泡沫混凝土》JG/T26623《混凝土攪拌運輸車》JG/T509424《混凝土用水標準》JGJ6325《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T1026《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T7027《建筑施工模板安全技術規范》JGJ16228《鋼筋阻銹劑應用技術規程》JGJ/T19229《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T34130《混凝土中氯離子含量檢測技術規程》JGJ/T32231《泡沫混凝土用泡沫劑》JC/T219932《氣泡混合輕質土填筑工程技術規程》CJJ/T17733《居住建筑節能設計標準》DB37/502634《公共建筑節能設計標準》DB37/5155山東省工程建設標準預拌泡沫混凝土應用技術規程住房和城鄉建設部備案號:J15126—條文說明編制說明為便于廣大設計、施工、生產、檢測、科研等單位有關人員在使用本規程時能正確理解和執行條文規定,編制組按章、節、條順序編制了本規程的條文說明,對條文規定的目的、依據以及執行過程中需要注意的有關事項進行了說明。但是,本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力,僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。 2術語和符號 3基本規定 4泡沫混凝土性能 5預拌泡沫混凝土制備 7施工 8質量檢驗與驗收 8.2預拌泡沫混凝土質量檢驗 8.3現澆泡沫混凝土工程驗收 1●0●1泡沫混凝土作為一種輕質、多孔的建筑材料,由于其密度低、隔音、保溫隔熱性能好、易于泵送等優點,在當今建筑工程的應用越來越廣泛,特別是在建筑工程非承重墻體,樓地面墊層,填筑工程等的現澆施工;泡沫混凝土通常采用施工現場攪拌發泡輸送的生產施工模式,該模式存在諸多問題:(1)在施工現場采用專用泡沫混凝土發泡設備進行攪拌生產,所產生的粉塵和噪音等問題比較突出,不符合當今國家有關的環境及綠色施工要求,特別是在城市市區范圍內是禁止現場攪拌施工的;(2)施工現場發泡機生產能力有限、效率不高;(3)專用泡沫混凝土發泡設備中多采用流量計量,配制的泡沫混凝土性能波動較大。為滿足日趨嚴格的環保要求、提高施工效率和質量控制水平,泡沫混凝土預拌化生產模式(即泡沫混凝土在專業混凝土攪拌站生產再運送到施工現場進行泵送澆筑施工)是一種新的發展趨勢并逐漸得到推廣應用。因而,有必要在總結工程應用經驗的基礎上,對預拌泡沫混凝土的設計、生產與施工、質量檢驗進行規范,保證工程質量,做到技術先進、安全適用、經濟合理,本規程的制定對預拌泡沫混凝土工程應用具有重要的現實和指導意義。本規程是依據相關國家和行業標準、規范的有關規定,并在對山東省近年來預拌泡沫混凝土應用情況進行調研的基礎上,結合預拌泡沫混凝土的特性和技術要求,進行分析總結應用而編制。1●0●3凡國家現行標準中已有明確規定的,本標準原則上不再重復,針對預拌泡沫混凝土的特性的應用技術要求進行提煉形成條文;預拌泡沫混凝土的性能要求、設計、制備、施工、質量檢驗及驗收除應符合本規程外,尚應符合現行國家有關標準的規定;國內外相關的配套專用技術,在滿足本規程和相關標準規定的基礎上,可參考采用。2術語和符號2●1●2預拌泡沫混凝土的定義是針對其特殊性而制定,預拌泡沫混凝土的特屬性包括:1生產方式:在預拌混凝土攪拌站(樓)生產;2運送方式:通過運輸設備;3交貨時的性能狀態:交貨時為拌合物,而不是預制構件。2●1●5預拌泡沫混凝土拌合物狀態,隨著經時增大,泡沫含量往往會發生變化,濕密度也會發生變化,需要設定經時濕密度這個技術術語和技術指標。2●1●7預拌泡沫混凝土拌合物狀態,隨著經時增大,流動度也會發生變化,需要設定經時流動度這個技術術語和技術指標。本節符號是根據有關標準的規定和一般的應用規則而設置的;本節所列的符號為本規程內容所表達需要的主要符號。3基本規定3●0●3隨著經時時間的增加,預拌泡沫混凝土會因氣泡損失而導致出現濕密度和流動增大問題,經實踐證明,當經時時間大于120min時,預拌泡沫混凝土的濕密度和流動會出現較大的變化,嚴重時無法滿足設計和施工技術要求,因而,應考慮經時時間對預拌泡沫混凝土性能的影響并進行有效的控制和檢測;經時時間應根據預拌泡沫混凝土生產單位到施工現場的運送時間及施工速度等實際情況確定。3●0●4當采用泵送澆筑施工時,泵送的壓力作用導致氣泡的破裂和損失,致使濕密度和流動度增大,因而,考慮泵送壓力對預拌泡沫混凝土性能的影響,檢測出泵管口的預拌泡沫混凝土的濕密度和流動度,并進行有效的控制和調整。4泡沫混凝土性能4●0●2預拌泡沫混凝土因其密度小的特性,主要用于減重結構,因而,干密度是預拌泡沫混凝土最主要的功能性指標。本條對預拌泡沫混凝土的干密度等級主要是參考了《泡沫混凝土》JGJ/T266和《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的相關規定,針對現有預拌混凝土攪拌站的混凝土生產攪拌方式,相對于現場泡沫混凝土專用發泡機的生產方式,發泡效率較低的現狀,對干密度等級范圍進行了篩選和規定。4●0●3本條文對預拌泡沫混凝土抗壓強度規定的編寫主要是執行《泡沫混凝土》JGJ/T266和《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341的相關規定;經實踐發現:預拌泡沫混凝土試件的抗壓強度離散性相對于普通混凝土要大,因而,預拌泡沫混凝土抗壓強度的檢測不適合采用《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081。根據實踐經驗,A09干密度等級通常對應強度等級FC1,該等級泡沫混凝土通常用于回填、樓地面保護層和屋面找坡層等結構部位,當強度等級低于FC1時,泡沫混凝土很容易受到外界的破壞,并影響下一道施工工序的進行,因此,規定最小強度等級為FC1。混凝土應用技術規程》JGJ/T341的相關規定,對導熱系數范圍進行了篩選和規定。4●0●5泡沫混凝土的吸水率取值按現行行業標準《泡沫混凝土》JGJ/T266O4●0●6泡沫混凝土的干燥收縮值、線膨脹系數、放射性核元素限量要求按現行行業標準《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T5預拌泡沫混凝土制備5●1●1泡沫混凝土作為一種多孔材料,較高的引氣量會大大降低泡沫混凝土的強度,起強度作用的主要是水泥水化后的產物水化硅酸鈣凝膠;礦物摻合料的二次火山灰反應在泡沫混凝土的高引氣條件下受到較大的制約,對強度的貢獻較小,相同引氣量下,水化硅酸鈣凝膠產物越多,相應的泡沫混凝土的強度越高,因此,水泥宜選用含量較低的礦物摻合料42.5級及以上強度的通用硅酸鹽水泥;當某些工程對預拌泡沫混凝土有快硬要求時,可采用早強快硬性的硫鋁酸鹽水泥。5●1●2骨料的技術要求應符合《泡沫混凝土應必要用技術規程》JGJ/T341及其他相關現行標準的規定,本規程不再做特定規定;經應用實踐發現,石英巖質、石灰石質、花崗巖質等常規骨料的摻入,在很大程度上會降低預拌泡沫混凝土的發泡效果,而陶砂、陶粒等輕質骨料的摻入對預拌泡沫混凝土的發泡效果影響較小,能起到較好的減重效果,并不會出現明顯的骨料上浮現象,另一方面,摻加陶粒可以有助于減少泡沫混凝土的沉降、收縮和開裂。5●1●3礦物摻合料的技術要求應符合《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341及其他相關現行標準的規定,本規程不再做特定規定;經應用實踐發現,礦物摻合料的顆粒形態、細度、礦物組成對泡沫混凝土的發泡率影響較大,細度越小的粉煤灰并不會改善泡沫混凝土的發泡效果,對泡沫混凝土的強度的貢獻并不顯著,礦物摻合料的選用應根據實際的配合比試配試驗確定。5●1●4外加劑應(含復合類外加劑)與其他混凝土材料有良好的相容性,可通過配合比試配試驗對相容性進行評價,外加劑與泡沫劑等其他混凝土材料疊加使用時發現材料各自的功能性削弱或喪失,所配制的泡沫混凝土性能出現顯著的降低,即表明相容性不良,需調整或更換外加劑;復合型外加劑中可根據需要摻入減水、早強、防凍等成份。沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341和《泡沫混凝土用泡沫劑》JC/T2199標準的規定,本規程不再做特定規定;考慮到預拌混凝土生產單位通常采用現有的混凝土生產攪拌設備進行預拌泡沫混凝土的生產,不涉及化學發泡方式,為此,本規程規定泡沫劑宜采用物理發泡類型泡沫劑;所選用的泡沫劑所配制的預拌泡沫混凝土應具有良好的穩定性,優先選用引入的氣泡均勻、獨立微小的泡沫劑;泡沫劑的使用說明書至少包含生產單位名稱、生產經營范圍、應用范圍、規格型號、主要成分、性能要求、性能指標、推薦摻量及所對應的發泡率、摻加方法、有效期限、儲存方式及儲存方法、有無毒害性說明;泡沫劑廠家應在使用說明書中注明與不同發泡量相對應的泡沫劑推薦摻量。I一般規定5●2●2與普通混凝土配合比設計以配制強度-水膠比為出發點不同,預拌泡沫混凝土配合比設計是以設計干密度為出發點,首先需要滿足設計干密度要求,并以此計算固體材料的用量。5●2●3配合比設計是預拌泡沫混凝土核心技術,本規程給出配合比設計的關鍵節點和詳細步驟;為了使所設計的配合比更有效地適用于工程施工,配合比設計與實際工程施工的配合比相一致,要求采用同廠家(產地)、同品種、同規格的原材料進行試配。基于山東地區骨料實際情況和應用條件,對于吸水率較低的普通骨料,配合比設計所采用的骨料為干燥狀態,具有可操作性。但對于吸水率較高的輕骨料,隨時間延長,試配過程中輕骨料會吸入較多的拌合用水,導致所配制的預拌泡沫混凝土的流動性和濕密度等拌合物性能出現較大的變化,為此,當采用輕骨料時,配合比設計所采用的骨料為吸水后的飽和面干狀態,提高預拌泡沫混凝土性能的穩定性,減少試驗誤差。5●2●4對于泵送施工,考慮到能夠實現泵送的預拌泡沫混凝土流動度最小極限情況,本規程對用于泵送的流動度作出了下限規定;對于其他情況,本標準不做特定的規定。按照《泡沫混凝土應用技術規程》JGJ/T341規定的流動度方法,流動度測試筒的尺寸為:空心圓柱體筒、內徑80mm、凈高80mm,當預拌泡沫混凝土流動度為120mm時,對應坍落率通常在45%~48%(坍落度率即為提起流動度測試筒預拌泡沫混凝土