潤滑知識學習課件21：前言機械設備是企業生產的主要要素之一，合理而完善的潤滑是保證設備正常運行的必要條件。搞好設備潤滑工作的目的是為了控制摩擦、降低磨損、使設備經常處于良好的運行狀態，延長設備使用壽命，減少設備損壞與故障，降低維修費用、降低能源消耗，保證設備安全運行，從而提高產品質量和設備的全效益。學習內容2.什么是潤滑1.為什么要潤滑3.潤滑油分類5.潤滑五定、三過濾10.潤滑巡檢要求6.設備潤滑良好標準7.潤滑注油標準11.潤滑基礎資料9.油品管理4.潤滑油控制指標8.潤滑注意事項12.潤滑管理制度一、為什么需要潤滑？潤滑發生在相對運動的兩物體之間。

一個物體在另一個物體表面上相對于滑（滾）動的時候，會受到另外一個物體阻礙它相對滑動的力，即為摩擦力，摩擦力用F表示，F=μFN，為了降低摩擦因數，達到降低摩擦力的效果。減少設備磨損，提高我們設備使用時間。二、什么是潤滑？、潤滑油的作用是什么？1、潤滑定義：是在相對運動的兩個接觸表面之間加入潤滑劑，從而使兩摩擦面之間形成潤滑膜，將直接接觸到表面分隔開來，變干磨擦為潤滑劑分子間的內磨擦，達到減少摩擦、降低磨損，延長機械設備使用壽命的目的即為潤滑。2、潤滑的作用：（1）降低摩擦：在摩擦面加入潤滑劑，能使摩擦系數降低，從而減少了摩擦力，節約了能源消耗。（2）減少磨損：潤滑劑在磨損面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞、粘著磨損

等所造成的磨損。（3）冷卻作用：潤滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低摩擦熱造成的溫度上升。（4）防銹作用：摩擦面上有潤滑劑存在，就可以防止因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、灰塵、氧化物引起的銹蝕。（5）傳遞動力：在許多情況下，潤滑劑具有傳遞動力的作用，如液壓系統。（6）密封作用：潤滑劑對某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質侵入。（7）減震作用：在收到沖擊負荷時，可以吸收沖擊能。

（8）清洗作用：通過潤滑油的循環可以帶走雜質，經過濾油器過濾掉。三、潤滑油品的分類潤滑油的分類（1）液體潤滑劑：主要指潤滑油（2）半固體潤滑劑：主要指潤滑脂（3）固體潤滑劑：主要包括石墨、滑石粉等（4）氣體潤滑劑：專門的氣體潤滑軸承，多以氮氣、空氣等作潤滑劑，摩擦系數低由于氣體的可壓縮性，所以承載負荷低。四、潤滑油控制指標潤滑油的控制指標（1）粘度：反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動性越差。（2）粘度指數：粘度指數表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。（3）閃點：在規定的條件下，加熱潤滑油，當油溫達到某溫度時，潤滑油的蒸汽和周

圍的空氣的混合氣，一經于火焰接觸，即發生閃火現象，這個最低的閃火溫度叫潤滑油的閃點。在粘度相同的情況下，閃點越高越好，一般認為，閃點比使用溫度高20～30℃，即可安全使用。

（4）酸值：測定潤滑油中有機酸總含量的質量指標，中和1克潤滑油中酸所需用的氫氧化鉀的的毫克數。（5）水分：是指潤滑油中含水量的百分數，通常是重量百分數。潤滑油中水分的存在，會破壞潤滑油形成的油膜，使潤滑效果變差，加速有機酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設備，使油品容易產生沉渣。（6）機械雜質：是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質大部分是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機金屬鹽。通常，潤滑油基礎油的機械雜質都控制在0.005%以下(機雜在0.005%以下被認為是無)。（7）腐蝕：將規定的金屬片，浸入試油中，在一定溫度下經過一定時間后，觀察金屬的顏色變化，以評定潤滑油對金屬的腐蝕性是否合格。（8）氧化安定性：說明潤滑油的抗老化性能，測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。一切潤滑油都依其化學組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動

氧化傾向。隨使用過程而發生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質、瀝青質等物質，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質生成的性能。（9）熱安定性：表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。油品的熱安定性主要取決于基礎油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利影響；抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性。（10）灰分：潤滑油在規定條件下，完全燃燒，剩下的殘余。（11）傾點：是指油品在規定的試驗條件下，被冷卻的式樣能夠流動的最低溫度。較凝點高幾度五、潤滑五定、三過濾1、定質：根據設備型號、性能、輸送介質、負荷大小、轉速高低和季節，按規定選用不同種類、牌號的潤滑油脂。例如：二硫化鉬具有較好的抗水、較好的機械安定性和耐壓性，主要用于較重負荷的機械的潤滑，二硫化鉬對銅及其合金有一定的腐蝕作用，不適合用銅管輸送，會導致管路堵塞而引起缺油事故。

，不適合用于銅合金制造的蝸輪蝸桿組，會由于腐蝕而導致斷齒。

，不適合用于銅合金做保持架的滾動軸承，會由于腐蝕而導致保持架斷裂。

，有銅及其合金制造的部位需要潤滑時，最好都不要選用含有二硫化鉬的潤滑2、定量：根據設備型號、負荷大小、轉速高低、工作條件計算確定的設備潤滑所需油量；車間設備所需的各種油品的單耗量和總耗量。3、定點：保證設備的每個活動部分和摩擦節點都得到充分潤滑。4、定時：根據設備的性能和工作條件、潤滑油、潤滑脂的性能，定時對設備輸入的一定的潤滑油、潤滑脂。5、定人：對每臺設備的潤滑落實到人，對油庫、油站和潤滑設備的管理落實到人。

6、油品使用三級過濾：從領油大桶到崗位貯油桶，從崗位貯油桶到油壺，從油壺到加油點。油品種類

過濾網目數

一級

二級

三級

齒輪油、汽缸油及其粘度相近的油品406080壓縮機油、機械油、車用油及其粘度相近的油品

4060100冷凍機油及其粘度相近的油品

80100120透平油、液力傳動油及其粘度相近的油品100150200六、設備潤滑良好標準1、潤滑系統或潤滑裝置應完整、齊全、好用、密封良好，不滲漏油、無污染。2、潤滑系統中油壓、油溫、供油量、油位應符合規定標準，一般油溫不超過60℃。油溫過低，會使油的黏度增加，從而使油膜潤滑摩擦力增大，軸承耗功率增加。此外，還會使油膜變厚，產生因油膜振動引起的機器振動。因此，潤滑油進油溫度不應低于25℃，出油溫度不高于60℃。當工作油溫超過60℃以上后，每增加8℃，油的使用壽命就會減半，即90℃油的壽命是60℃油壽命的10％左右，原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升，最后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中，而是以棕色黏液層沉積在系統某處，極易堵塞元件中的控制油道，使滾珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等摩損加劇，影響系統正常運行。氧化還會產生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進行，當達到某種階段后，氧化速度會突然加快，黏度會跟著突然上升，結果導致工作油溫升高，氧化過程更快，累積的沉淀物和酸液會更多，最后使油液無法再用。3、設備在運轉中，不應有潤滑不良而產生的怪聲與噪音。4、潤滑系統或潤滑附件應清潔，油路、油孔暢通。七、潤滑油注油標準1、單機設備有說明書規定的按說明書規定標準執行。2、循環潤滑系統的油箱位應保持在三分之二以上，油壓、流量按說明書規定或實際情況確定。3、浸油潤滑3.1轉數在1500r/min以上，油位在軸承下部滾珠中心至滾珠上緣。3.2轉數在1500r/min以下，油位應在軸承下部滾珠上緣（浸沒下部滾珠）4、滾動軸承脂潤滑4.1周轉數在1500轉以下的可填滿軸承腔的2/3。4.2周轉數在1500-3000之間可填滿軸承腔的1/24.3周轉數在3000轉以上時，不超過1/2。在容易污染的環境中，對于中低速軸承可以把軸承腔全部空間填滿。如果油脂儲油室有專門的排油孔的話，加油時一定要打開，使廢油及時排出，不必考慮加油數量的多少，直到有新油從排油孔擠出。

八、設備日常注油注意事項

1、加油前要檢查加油部位是否干凈，濾油器是否清潔，油路是否暢通，油杯油嘴是否齊全完好。

2、加油前要檢查在用油質是否變質、發紅、發黑、油里是否進水，發現問題及時更換，新加入的油必須與原來的油牌號相符，質量合格，如有必要過濾，還要經過過濾。液壓系統及關鍵部件加油時，要注意保持清潔，還要過濾。3、加油時，油面必須保持在適當的位置，不能過高或過低，加油后要觀察設備運轉情況是否正常。4、在用潤滑油品做常規分析，凡符合下列條件之一者，應部分置換或更換新油：粘度超過潤滑油粘度等級的±15%、酸值超過標準的15%、閃點低于標準的10%、機械雜質高于0.1%、水含量高于0.1%。3.換油必須對設備油箱進行清洗。4.受環境溫度影響，油品標號要做相應調整：夏季（5月1日—9月30日）用油為L-HM68、冬季用油為L-HM46。潤滑分析

我們要定期對使用油品進行分析，一般潤滑油分析項目包括：運動粘度，酸值,閃點,機械雜質,水分，腐蝕。運行中的大型機組潤滑油應每月至少檢驗一次，條件惡劣或運行后期可根據實際情況適當增加檢驗次數，不合格應及時處理。其他設備每3-6月采樣分析一次，具體采樣分析間隔時間可根據設備潤滑手冊的要求進行；生產上有需要時，可臨時增加采樣分析次數，當設備大修或裝置停工檢修后，開車前均應采樣分析一次。潤滑油的檢驗結果由生產車間或設備科妥善保管，以備查詢。九、潤滑油品、器具的管理1、貯存油品要分類存放，標明品種牌號。擺放整齊有序，做到防雨、防塵、防曬、防凍、防火、防爆、清潔，保證油品不變質、不錯亂。2、潤滑油品的存放和潤滑用具的要求：用油單位應設置油品儲放與保管專設場所，油桶（箱）及油壺、漏斗上要清晰標明所用潤滑油品的品種牌號。潤滑用具要保持清潔、完好、齊備，并認真進行交接。

要求專油專具、定點放置，油壺與漏斗要放在專門的儲存柜內，中間油桶（白鋼桶）每次用油完畢清洗油桶，若用油時間超出一個月，每月至少清洗一次，油壺與漏斗每周至少清洗一次。潤滑器具破損時要及時更換。十、潤滑巡檢要求1、對自動注油的潤滑點，巡檢時應檢查濾網（過濾器），油位、油壓、油溫和油量，保持潤滑油路暢通。發現不正常時及時聯系處理。2、巡檢時應檢查被潤滑部位的油溫情況，軸承溫度應保持在規定指標內。3、巡檢時應檢查被潤滑部位的油位情況，油位控制在刻度線范圍內，或在油位計1/2～2/3范圍內。4、巡檢時應檢查在用設備的潤滑油狀況，如發生乳化、水分、雜質超標，應及時進行更換。基礎資料1.滑油管理制度2.潤滑油一覽表（既五定指示表）3.潤滑油管理網絡4.潤滑油加油記錄5.潤滑油定期清洗油具記錄6.潤滑油定期更換記錄7.潤滑油化驗分析記錄8.油品的領取和發放記錄9.代用油品的審批資料1、字體安裝與設置如果您對PPT模板中的字體風格不滿意，可進行批量替換，一次性更改各頁面字體。在“開始”選項卡中，點擊“替換”按鈕右側箭頭，選擇“替