1 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 53.3施工管理人員職責 5 53.5鋼筋加工、運輸及堆放 53.6勞動力組織及職責分工 5 6 6 6 75.1鋼筋工程管理體系圖 75.2鋼筋原材進場、驗收 8 9 9 95.6鋼筋的綁扎與安裝 5.8預留鋼筋的留置 5.9鋼筋搭接和錨固長度 6.1鋼筋工程質量要求 6.2鋼筋工程質量允許偏差 6.3鋼筋工程質量控制點設置 6.4鋼筋工程質量保證措施 6.5鋼筋工程質量控制 6.6質量保證制度措施 6.7控制質量通病措施 7、1成品鋼筋保護 0 2210消防保衛........................................................312345678994地下部分主要為車庫和超市，沃爾瑪超市布置抗震等級3區和平4區《含5區（K軸～A軸）相關范圍》為一級，其余部位框架和剪抗滲砼，地下柱和二區高層部分的剪力墻為C50砼，其余混凝土墻體為C35砼，地下室注：保護層塊的采用柱、梁、板底筋、墻、樓5方案）一級交底，技術負責人對各專業工長進行人，專業管理人員進行三級技術、安全、文明施工班組自檢合格報專職質檢員、技術部負責人驗主任工程師職責：組織編制施工方案，進行施工方案及試驗交底，監督施工過程工人的窩工。應使各段的模板、鋼筋、混凝土工程量大體相等，以拉近各分項工程的分段時間，盡量做到流水節拍大致相等，減少施工分：主要施工階段應分為兩大部分：即基礎和主能滿足鋼筋進場卸料也能滿足現場塔吊垂直運輸要加工成型的鋼筋一邊加工一邊轉移到基坑內存放，用部位。根據工程特殊性加工區設兩支專業隊伍負鋼筋工程施工前成立分項工程組織管理體系。鋼筋工6樣復試，項目技術部負責鋼筋翻樣，施工工長負責協調與其他工種及本工種內的各項事務。質量檢查員負責對式施工。鋼筋技工包括鋼筋加工和現場綁扎兩部分單及交底中相關內容進行操作，并嚴格控制加工偏案、交底及規范要求進行鋼筋綁扎施工，操作過程層厚度、鋼筋綁扎位置是否準確、鋼筋骨架是否牢項內容。普工則負責配合技工完成鋼筋的加工和綁設計變更內容及時修改到相應圖紙上。熟悉各部位過程的質量及技術交底，掌握鋼筋工程施工質量控制要點證員陪同負責取樣，試驗部門收集并送檢。材料部門負責714233346534.2.3.2每批鋼筋進施工現場都必須具有出廠質量碼放場地應堅硬、平整，并用木方制作鋼筋堆放臺，長4.2.3.3鋼筋進場后要及時按照規范要求及試驗計劃進行外觀檢驗和進行鋼筋工程施工要領書結構圖施工組織設計繪制放樣圖鋼筋采購計劃檢查上崗證材質證明及鋼筋原材購買試驗報告試件取樣鋼筋連接、綁扎焊件試驗鋼筋斷料、成型直螺紋取樣8項目經理部提前鋼筋驗收鋼筋工程驗收申請合格、具備書面記錄隱蔽記錄及質量評定驗收合格后，項目經理部會同監理履行相關簽項目經理部提前項目經理部驗收合格，申請監理進行驗收柱墻鋼筋，通知木工責任工長進行平臺板鋼筋，通知混凝土責任工長進行混凝土施工業外做復試，復試不合格的鋼筋不得使用，并及時與供出廠標識。及時索要材質證明，并將材質證明與進和折疊，鋼筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得頭應有型式試驗報告，外觀檢查應逐個進行。強度檢驗9位或同一物件的鋼筋要放在一起，并掛有明顯標識進入加工廠的鋼筋應按批檢查和驗收，同規格、同爐收材料，其重量不大于30T。對重量不大于30T的冶煉爐冶煉的鋼筋和連續坯軋制的鋼筋，可允許用不同爐號的同批鋼筋組成混合批，但每批不多于6個爐號。試驗員及時對現場材料按規范要求取樣，并邀請監理單位做好見證取全部試件應在同一根鋼筋上截取。每個試件的強度實測值均應符合f0f（f頭試件實際抗拉強度；f為鋼筋抗拉強度標準值，試件的抗拉強度應大于鋼筋抗拉強鋼筋彎曲角度鋼筋彎曲調整值0.5d0.85d鋼筋彎曲角度鋼筋彎曲調整值0.5d0.85d0.35d2.5dmm，鋼筋下料前根據料單的下料長度調整切斷劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開螺旋型鋼筋加工時，可采用滾筒成型，由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應比螺旋筋內等。墻體、柱鋼筋綁扎時應搭設好腳手架，腳手架搭設體、柱、梁保護層墊塊采用水泥砂漿或窩鐵絲的水泥砂劃鋼筋位置線→綁柱基及集水坑鋼筋→綁底板下鋼筋搭接長度為Lle，搭接區域應錯開長度≥個暗柱，箍筋最大拉通配置，并設拉筋，主筋間距≤200㎜。好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位外，其余水平鋼筋在外，豎筋在內，雙排鋼筋之(-)得截斷，需從洞口繞過。當洞口寬度＞300㎜時，需按下圖要求綁扎附加筋。主筋的規格、間距。梁受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在主筋受拉部位。即當梁為懸挑梁時，箍筋的疊和處應求起拱。箍筋的彎鉤為135o,彎鉤平直長度為10d且不小于75㎜。面與主梁持平時，次梁底部鋼筋擱置在主梁底部鋼筋之清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→擺筋減去上下鐵雙層網片及保護層厚度。AB牢。必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向板鋼筋馬凳加工圖212轉給下一道工序施工。在進行板混凝土澆筑時，縱向受力鋼筋連接接頭的位置宜避開梁端。柱端剪力墻分布筋外，位于同一連接區段內的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。樓板、梁及屋面板的上部筋應在跨中搭接，下部鋼筋應上部鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中搭接，懸臂構同一截面鋼筋搭接接頭數量應符合相關規定要求?？蚣茕摻顟日{直后下料，下料采用型材切割機進行，4）在剝肋時進刀不能快，一定要慢剝肋，以防刀具崩刀絲頭長度±3絲頭扣數±198行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。自檢應注意鋼筋端頭應到達套筒長度的中心位置，并使將不能轉動的鋼筋加工成左螺旋紋，用正反連接套（意用電安全，嚴禁機械操作人員隨意拆裝、維修電工時認真留置，不得遺漏，構造柱鋼筋的規格見圖紙設置8C30 C35 C40 8C30（40d）C35(37d)C40(33d)8放，妥善保管，并掛表識牌，注明鋼筋的產地、規筋間距均勻并符合設計要求，綁扎絲的絲頭為防的角度為135o,彎鉤的平直長度為10d。鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。鋼筋保護1234項寬、高長排距彎起點位置基礎柱、梁板、墻、殼入支座、接點搭接入支座接點、錨固綁扎骨架受力主筋保護層厚度1234項寬、高長排距彎起點位置基礎柱、梁板、墻、殼入支座、接點搭接入支座接點、錨固綁扎骨架受力主筋保護層厚度-5--5-管理點鋼筋的出廠合管理點鋼筋的出廠合格證、化驗單及復試報告對策措施1．加強對施工人員的培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常2．認真執行工藝標準3．嚴格按照技術交底要求施工4．嚴格按照圖紙和配料單施工檢查工具及方法1、按施工規范規定和設計要求2、做物理性能試驗和化學成分分析鋼筋的規鋼筋的品種和質量必須符合鋼筋的品種和質量必須符合設計標準和有關標準規定尺寸、數錨固長度、接頭設置符合設置及規范要求鋼筋位移卡牢固定嚴格按下料單均不小于規定值朝向正確1．施工前檢查基層和上道工序2.對使用工具經常檢測和調整3.施工前預先彈線4.施工過程中采取加固和定位措施5.加強工序間的自檢和交接檢尺量尺量和觀察（卷尺鋼筋綁扎完成后，在墻體合模前，柱、頂板砼澆筑前質量保證關聯部門質量保證關聯部門技材工剔鑿、修補按規范及設計要求材質證明化驗報告按圖紙和配料單執行工藝標準防止腐蝕生銹圖紙和規范施工規范調直、修整固定標準不變形執行工藝標準尺寸、位置正確按規范要求塑料卡，厚度按設計基層處理畫尺寸線操作工具施工操作定位卡及定位箍機械連接墊塊品種、質量斷料尺寸施工操作鋼筋保護鋼筋成型現場制作試件目標項目品種和質量綁扎牢固、不基層處理鋼筋翻樣鋼筋綁扎工程檢查項目質量標準配合班鋼筋施工過程中在現場實行掛牌制，注明施工部位、求。工長應向操作工人進行書面交底，根據交鋼筋工程堅持自檢、互檢、交接檢制度。鋼筋制作、由工長組織質量檢查員、班組長進行檢查，同時做認上道工序合格后方可進入下道工序的施工，并作箍筋的尺寸、箍筋彎鉤的角度、彎鉤平直長度、接頭位螺紋連接牢固程度、網片的排間距、鋼筋的保護層等均一分項工程在“受控、有序”狀態下進行，形成常見問題切斷尺寸不準（鋼筋端頭常見問題切斷尺寸不準（鋼筋端頭箍筋不歸方（矩形箍筋成型后拐角不成90o,或兩對角原因分析1.尺寸板活動2.切斷機刀片間箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差多個箍筋時沒有逐個對齊預防措施2.調整固定刀片與沖切刀片之折處逐根對齊根據鋼筋所在部位和切斷誤差情況確定是否可用或返工當箍筋外形誤差超過質量標準允許誤差值時，對與一級鋼可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整種鋼筋不得重新彎曲4)本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋加工區域的施工機械放置于加工棚內，加工棚用進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目并報監理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業，鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有機械的安裝應堅實穩固，所有電氣機械外殼必須可鋼筋室外作業設置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，使用1運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和作業時，將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側將機床安裝平穩，機床主軸軸心線處于水平位置，如使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，配電箱、電焊機等用電設施實行一機一閘一保2清理施工垃圾，必須搭