不做整車——“庖丁解牛”式的零件分包昆山，蟬聯19年的全國工業“百強縣”之首，在汽車制造領域始終走在全國的前列。然而，和很多看汽車工業發達的地區不同，昆山沒有整車制造企業——昆山只做汽車零部件，在這個領域做得“聚”且“新”。截止去年，昆山已經形成了產值超1500億元的汽車零部件產業鏈群。即使在新能源汽車領域昆山的零部件產業也有一席之地，其產品已覆蓋了新能源汽車電池、電驅、電控等6大核心部件50多個種類。事實上，隨著各大汽車公司紛紛從縱向一體化、追求大而全的全鏈條制造模式，轉變為以整車項目為主的專業化制造模式，整車制造行業的零部件自制率越來越低，車企紛紛與外部零部件制造企業建立配套供應關系，進行專業化的分工協作。而規模較大、研發制造能力較強的汽車零部件企業，往往也會從其他企業下訂單，進口更精細化的部件或者產線、車床等生產設備，一家大型企業甚至能帶動十幾家到幾十家上下游企業。昆山的汽車零部件產業，如同一張巨大的樹狀圖，從整車開始，延伸向不同的系統及下層的零部件，以及生產這些零部件需要的材料、設備等，這種逐層細化的結構，共同撐起了產值超1500億元的汽車零部件產業鏈群。繼承創新基因——新興廠商的研發調整R氏工業是一家專注于智能物料傳輸系統研發和制造的企業。這家企業雖然在初創時期并不為人所知，但它擁有一個充滿激情和和創新精神的管理團隊，這讓他們在細分領域發展迅速。2020年初，昆山當地的一家知名的汽車零部件公司——H汽車股份有限公司（以下簡稱H汽車），向這家企業拋出了一個價值過千萬元的訂單。這個訂單對于這家初創企業來說，既是機遇也是考驗。為了滿足這一高標準的要求，企業領導層迅速做出決策，決心從設備、人才、系統三個角度改進研發和生產。首先，企業擴大了研發和生產團隊，吸引了一批行業內的頂尖人才。這些新鮮血液的加入，為企業帶來了新的創意和活力。接著，企業投入巨資引進了先進的生產設備和檢測儀器，提升了產品的制造質量和效率。最后，擅長學習的R氏工業，請教了H汽車的負責人，引進了云PLM系統（產品全生命周期管理系統）來改進研發，并讓云PLM系統和公司原有的MES系統形成集成，實現研產一體化。在PLM系統的助力下，企業成功開發出了一套高標準的智能物料傳輸系統。這套系統以其高效、穩定、智能的特點，贏得了H汽車電器股份有限公司的高度認可。項目的圓滿完成，不僅為R氏工業帶來了豐厚的經濟效益，更重要的是，它證明了在智能制造領域，先進研發經驗的可繼承性。H汽車的智造轉型上文中，熱心提攜R氏工業的“行業前輩”H汽車，曾經也是個制造工程叉車的小企業，但是截止2023年，H汽車已成為全球20多家車企的A級供應商。這個轉變的核心，就是對研發的重視。在業務轉型解讀，H汽車就盯上了汽車線束行業。在汽車制造的相關行業里，汽車線束行業的特點是技術壁壘較高、需要定制化研發和快速響應市場需求。畢竟，不同車型的線束，都需要根據實際結構和元件配置來設計。H汽車從來圖加工做起，一步步培養制造體系和研發團隊，不僅僅成功打入了汽車線束市場，還培養了專業化的研發團隊。2011年，H汽車在成立了海外工程中心。2013年，H汽車開始圍繞智能化制造和智慧化管理目標進行轉型，打造了線束行業的智能工廠。目前，H汽車每年的研發投入超過兩億元，可以說，對研發的重視深深地植入了它的血脈。H汽車的三大研發需求在引進云PLM之前，H汽車對于研發有3個迫切需求：·提升研發響應速度深耕汽車線束行業多年，H汽車深知研發響應速度的重要性，汽車線束企業需要快速響應整車廠商的需求變化，以適應市場的快速變化。·跨地區、跨領域協同研發H汽車成立了上海和海外兩大研發中心，很多時候，兩地的研發人員要和客戶所在地的售前團隊共同溝通需求，甚至要多地同步研發，研發過程中，需要機械、電子等多領域的設計師協同合作。·研發管理，不僅僅是PDM此外，作為高度定制化的行業，H汽車需要一個完備的管理系統，來管理研發過程中的項目、BOM、設計變更、任務、圖文檔、零部件等，這超出了傳統的PDM（產品數據管理）的功能。通過引入PLM系統，H汽車實現了跨地點、跨領域的協同研發，并通過對設計數據的集中管理，確保了設計的一致性和可追溯性。同時，PLM系統還幫助企業優化了設計流程，提高了研發效率，提高了響應速度。橙色云CRDE智橙——零部件制造業的研發發動機根據國際數據公司IDC的調研，截至2021年，全球78%的制造業用戶已經部署了基于云的PLM。橙色云公司的母公司杰瑞集團，業務覆蓋高端裝備制造、油氣工程與技術服務、環境治理、新能源，智橙平臺的研發，最初也是為了解決集團的研發業務轉型問題，并讓研發鏈條上的各類優勢資源以一種更加高效的方式聚合在一起，形成協同研發、統一管理的優勢。·制造業的研發云協同·適合制造業的全管理系統智橙PLM提供了產品管理、零部件管理、圖文檔管理、BOM管理、變更管理、任務管理、發布管理、項目管理等高效且功能強大的數據管理工具，整個管理系統貼合