敦煌光伏園區2#110kV升壓站工程第一卷建筑工程施工技術方案甘肅瑞豐電力工程有限公司敦煌光電園區2#110kV升壓站建設工程施工項目部二0一三年六月目錄1、規范、技術標準及編制依據…………42、工程概況………………43、建筑物及屋外構筑物…………………84、采暖及通風……………125、所區給水排水…………136、節能環保、消防………137、現場組織機構及資源配置……………168、工程管理、協調、配合措施…………239、施工總平面布置………2510、施工進度計劃及工期保證措施………2611、施工方案………………2912、質量目標、質量保證體系及組織措施………………5213、安全目標、安全保證體系及組織技術措施…………6314、環境保護及文明施工…………………8415、計劃、統計信息管理…………………8716、項目管理實施規劃/施工組織設計總體評價………881、規范、技術標準及編制依據1.1規范、技術標準國家電網公司《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程》（Q/GDW183-2008）《國家電網公司電網建設項目檔案管理辦法（試行）》及《250號文件》1.2編制依據敦煌光電園區2#110kV升壓站建設工程（土建專業）《初設說明書》敦煌光電園區2#110kV升壓站建設（土建專業）設計圖紙國家電網公司施工項目部標準化工作手冊110（66）千伏變電工程分冊《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《工程測量規范》GB50026-1993《地基與基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《屋面工程施工質量驗收規范》GB50207-2002《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50310-2002《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002/J218-2002《建地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20022、工程概況2.1所址概況敦煌光伏園區2#110kV升壓匯集站站址位于敦煌光伏園區內“T”形路口的西南角，站址靠近公路，交通便利。場地地貌地形較平坦、開闊，地面海拔1150m左右。站址區域主要為光伏園內空地，無可見文物古跡，地下無礦產資源，附近無重要的軍事設施，站址區域內安全穩定，進出線走廊開闊，滿足建站需要。敦煌光伏園區2#110kV升壓匯集站呈矩形布置，圍墻東西長0.725km，南北長1.03km，占地為0.747km2。由于站址地勢低洼，回填土方量約為3000m3。2.2所區水文、地質狀況2.2.1區域地質構造與地震2.2.1.1區域地質構造概況場地內及其周圍無滑坡、泥石流、崩塌、土洞、斷裂等影響場地穩定性的不良地質作用，區域地質構造穩定。2.2.1.2地震根據《中國地震動峰值加速度區劃圖》及《建筑抗震設計規范》判定，場地土類型屬軟弱和中硬土場地，土層等效剪切波速500≥Vse≥250m/s,覆蓋層厚度大于5.0m,場地類別屬Ⅱ類，屬抗震有利地段。本區地震基本烈度為7度，地震動峰值加速度為0.15g。2.2.2站址區域工程地質條件敦煌光伏園區2#110kV升壓匯集站場地地層由上至下地層巖性分別為：1）風積中粗砂層：灰色—褐色，—長石石英砂為主。結構松散、干燥。厚度0—0.8米。2）洪積圓礫層：灰—灰黃色，中密，稍濕，成分以砂巖，花崗巖為主，中粗砂填充，可見厚度6.5米。3）洪積卵石層：灰色—雜色，密實，一般粒徑2厘米至6厘米，最大粒徑20厘米，成分以砂巖、花崗巖為主，中粗砂填充，可見厚度6.5米。2.2.3地下水擬建變電站建筑場地內的土層屬強透水層，地下水埋深20米，地下水類型為孔隙型潛水，賦存于卵石層中，地下水對工程建設無影響。2.2.4不良地質作用擬建場地地形比較開闊，站址內及其周圍無滑坡、泥石流、崩塌、土洞、斷裂等影響場地穩定性的不良地質作用，區域地質構造穩定，工程地質條件良好。2.2.5土腐蝕性站址區內的地基土對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具中腐蝕性，對鋼結構有微腐蝕。2.2.6地基土物理力學指標值角礫fK=280kPa2.2.7本地區最大凍土深度為128cm。2.3站址區域水文氣象條件擬建變電站位于敦煌市七里鎮境內，該區域氣候干燥多風，四季不分明，晝夜溫差大，屬于典型的大陸干旱草原氣候。其特點是：極端干旱，干燥多風，晝夜溫差大，夏季炎熱，冬季寒冷，降雨少，蒸發量大，春季多風砂，區內多風。2.4總平面變電所內建構筑物平面分布情況為：南側為110kV配電裝置區，采用戶外中型布置向南出線，北側為35kV配電裝置區，采用戶外布置向北出線，中部為主變區，SVG位于所區東側，站區入口位于東南側，10kV配電室為戶內列布置。變電站呈矩形布置，圍墻東西寬72.5米，南北長103米，圍墻內面積為0.7468公頃，約合11.2畝。變電所圍墻外有1.5米的防護帶，4米寬進所道路，10米及其防護用地，共0.0577公頃，合0.86畝。因此所址總用地面積為0.6591公頃，合12.06畝。屋外配電裝置設備四周采用水泥方磚鋪地，面積為750m2。2.5豎向布置2.5.1變電所由西南向東北采用單一平坡式布置，豎向排水坡度與地形一致，排水坡度1.0%。場區排水采用道路集中排水與場地散排相結合的方式，排入所外排水溝中，整個變電所內的雨水通過所區道路匯集，排除圍墻外，排入所區北側的排水溝。所區電纜溝排水為有組織排水，即溝內積水由溝底雨水口收集后排入所區北側的排洪溝。因所址位置較東側園區公路略低，考慮所區的總體排水，整個場區土方進行挖填平衡，以填方為主。總填方量約1979立方米，基槽余土500立方米，站址土方綜合平衡后需取土1479立方米。2.5.2站區道路、圍墻、大門、溝道站內運輸變壓器及消防道路為4.0米寬，轉彎半徑9m，采用城市型道路，混凝土路面（內加抗裂纖維）。站區圍墻總長347米，高2.3米，采用帶壁柱實體磚圍墻，圍墻內外側墻面采用水泥砂漿抹面刷淺灰色外墻涂料，設水泥砂漿踢腳線，排水處設泄水孔，C25素混凝土基礎埋深1.5米。站區大門采用4.5米寬封閉實體鋼大門，按典型圖設計設置標識牌。所區電纜溝形式有600*600、800*800及1000*1000三種，電纜溝采用混凝土澆筑，輕型成品蓋板。電纜溝與場區排水路徑及道路相交處設過水渡槽。電纜溝頂高出地面150mm，溝頂兼做巡視人行道。3、建筑物及屋外構筑物3.1建筑物3.1.1建筑本工程主控室為矩形單層建筑，建筑面積284m2,根據工藝布置有主控制室、衛生間、安全工具間、值班室及通訊室。10kV配電裝置室為矩形單層建筑，建筑面積114m2，屋面采用有組織排水。外裝修：建筑外墻裝修為刷普通外墻涂料，墻裙為貼面磚墻面。內裝修：1）地面：主控室、值班室、安全工具間及通訊室為普通地磚地面；衛生間為防滑地磚；10kV配電室采用普通水泥地面（刷環氧自流平漆）。2）內墻均采用乳膠漆墻面。3）頂棚：主控制室及走廊采用鋁合金龍骨裝飾礦棉引板吊頂；衛生間采用鋁扣板吊頂；其余房間采用乳膠漆頂棚。4）門：主控制室及輔助廠房主入口處為金屬保溫防盜防火門，內門為帶套實木門，有防火要求的房間設丙級防火門。配電室大門為丙級防火門。5）窗：除10kV配電室為普通雙層塑鋼推拉窗外，其余房間全部采用雙層隔熱斷橋塑鋼窗。外窗加設防盜網、防鼠網。屋面防水：屋面采用有組織落地式水落管排水。屋面防水采用4mm厚SBS防水層，聚脂胎基，兩層，聚苯乙烯泡沫板保溫層。3.1.2結構主控室及10kV配電室采用磚混結構、現澆鋼筋混凝土屋面梁板結構，采用條形基礎，基礎埋深2.0m。填充墻采用MU5空心磚、M7.5混合砂漿砌筑，外墻370mm厚，內墻240mm厚。抗震設防烈度為8度，磚混抗震等級為二級。3.2屋外構支架及設備基礎3.2.1主變構架主變構架采用一孔門型架：門型架跨度10m,高度10.0m，采用鋼筋混凝土Φ300等徑桿（人字柱），型鋼組合倒三角形鋼梁；35kV引線門型架采用混凝土環形單柱（Φ400），型鋼組合倒三角形鋼梁；基礎為混凝土杯型基礎，基礎采用C20混凝土現澆，埋深2.0米，基礎下做100mm厚C10素混凝土墊層。構架加鋼爬梯1組。3.2.2110kV構架110kV進出線門型架高10.0米，寬8.0米，采用Φ300鋼筋混凝土等徑桿（人字柱），型鋼組合三角形斷面鋼梁，基礎采用混凝土杯型基礎，基礎埋深2.0米，基礎下做100mm厚C10素混凝土墊層。110kV母線門型架高7.5m,寬8.5m，110kV中央門型架高7.3m，寬8.5m，采用Φ400等徑單桿，型鋼組合倒三角形斷面鋼梁，基礎為混凝土杯型基礎，采用C20混凝土現澆，基礎埋深2.0m,基礎下做100mm厚C10素混凝土墊層。構架加鋼爬梯4組。110kV進出線門型架上帶3.0米高地線柱和一支15米高柱上避雷針。3.2.335kV構架35kV出線門型架高7.3m,寬5.0m；均采用Φ400等徑桿柱，型鋼組合三角形斷面鋼梁，基礎為混凝土杯型基礎，采用C20混凝土現澆，基礎埋深2.0米，基礎下做100mm厚C10素混凝土墊層。35kV母線門型架高5.5m,寬5.5m；采用Φ400等徑單桿，型鋼組合三角形斷面鋼梁，基礎為混凝土杯型基礎，采用C20混凝土現澆，基礎埋深2.0米，基礎下做100mm厚C10素混凝土墊層。3.2.4設備支架及設備基礎設備支架采用Φ300等徑桿，型鋼橫梁，基礎為混凝土杯型基礎，采用C20混凝土現澆，埋深1.4～2.0米不等，基礎下做100mm厚C10素混凝土墊層。設備基礎為現澆混凝土整澆基礎，采用C20混凝土現澆，基礎埋深2.0米，基礎下做100mm厚C10素混凝土墊層。主變基礎采用大塊式混凝土基礎，埋深2.0米。110kV、35kV隔離開關、斷路器基礎為現澆混凝土整澆基礎，采用C20混凝土現澆，基礎埋深1.5米，基礎下做100mm厚C10素混凝土墊層，支架采用鋼支架，由廠家負責提供。電纜溝：所內電纜溝采用混凝土現澆，有600*600、800*800、1000*1000、1000*1500四種。電纜溝溝壁、溝底采用C20混凝土現澆，溝底設100mm厚C10素混凝土墊層，輕型成品蓋板。設備區場平一律用水泥方磚鋪設，其余地面80mm厚碎石來壓實。3.2.5獨立避雷針和燈塔所內設1.5米高燈塔15座，所外設2座40米高獨立避雷針，均為鋼結構，實體混凝土基礎，埋深3.0米用地腳螺栓連接，基底設100mm厚素混凝土墊層。3.2.6其他所有構、支架接地一律采用鋼梁上焊扁鐵，順桿體引下與主接地網可靠焊接。所有構架、支架外露鐵件均采用熱浸鍍鋅防腐處理。不能鍍鋅或現場焊接處及鍍鋅層破壞部位，均采用環氧富鋅補刷。鐵件之間的焊接必須滿足規范要求，各金屬結構構件的焊縫必須飽滿，不應有漏焊、缺口及未熔透的焊縫。構件在施工時應調直校正水平焊設，并嚴格控制構支架對地距離。所有電纜埋管一律為鍍鋅鋼管。電纜埋管在埋入前應預先穿U型鐵絲，為安裝接線拉引電纜備用。電纜溝支架及埋件一律采用熱鍍鋅處理。結構用鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、硫和磷含量的合格證書，同時應具有碳含量的合格證書。設備區在設備基礎及構支架四周鋪設水泥方磚，約750平方米。所有電氣設備底座、構架、支架鐵件均按規程要求采用接地引下線接至主接地網。3.3地基處理根據變電站巖土工程勘察報告，本變電站主要建筑以卵石層為持力層，采用條形或獨立基礎；圍墻等次要建筑，采用條形基礎，對主要建筑進行基礎處理。所有主要建筑基礎未坐落在卵石層者，均開挖至卵石層，然后用3:7灰土夯填至設計標高，各向超寬500mm。場區內的大面積回填土層必須分層碾壓密實，壓實系數大于0.95。建筑物、構筑物的基礎埋深均應大于等于2.0米。3.4主要建筑材料現澆鋼筋混凝土結構：混凝土采用：C30、C25、C20、C10等四個等級鋼筋采用：HPB235級、HRB335級等二個等級。2）砌體結構：砌體采用：MU10、MU10KP1.砂漿采用：M5、M7.5、M10.鋼結構：鋼材采用：Q235B。螺栓采用：4.8級、6.8級。大部分建筑材料從敦煌市采購。4、采暖及通風4.1采暖變電所附近無可靠熱源，考慮不產生污染，因此采用石英電暖器采暖。對于主控室，采用電暖氣采暖，同時輔以空調采暖；需采暖但不設空調的房間，采用電暖氣采暖。電暖器單臺功率2.5kw/臺，電壓220伏，數量共計40臺。主控制室及通訊機房設置分體式柜式空調三臺，主控制室設兩臺，通訊機房設一臺。空調設備選用帶輔助電加熱的分體柜式風冷雙制空調，輸入功率為2.75kw.4.2通風根據變電所各房間性質不同，房間通風采用自然通風和機械通風兩種通風方式。10kV配電室以自然通風為主，并裝設軸流風機用于事故排風。軸流風機型號為：T35-11-NO.4,通風量3922m3/h,風機全壓90Pa，輸入功率0.12kw,電壓380伏。10kV配電室設軸流風機兩臺。軸流風機在墻面外側帶風管彎頭。5、所區給水排水5.1給水站內施工及生活用水由距離100米的園區供水網，并在站內設蓄水與加壓給水設施。供水管為PP-R管，排水管道采用PVC-U管，所外保溫直埋，接入所內給水系統。5.2排水站內排水系統采用風流制排水。整個變電站內的雨水通過道路、圍墻排水孔散流排至站外。站區生產、生活污水，通過排水管排至站區鋼筋混凝土化糞池（12.5立方米），排水管采用DN200鑄鐵管，總長150米，在經過地埋式污水處理設備（處理量3.0T/H)的凈化處理后，排入站區的50立方米鋼筋混凝土污水池，定期拉運。室外電纜溝內積水由溝底雨水口式排泄井收集后排入站區排水系統。6、節能環保、消防6.1節能6.1.1建筑物屋面采用水泥聚苯板保溫、內外墻采用KP1型多孔磚砌體。6.1.2對于空調房間，采用電暖氣采暖，同時輔以空調采暖，以降低能耗。6.1.3窗戶面積符合《民用建筑節能設計標準》不同朝向的窗墻面積比，外門窗采用氣密性高、傳熱性小的材料。外墻采用雙層塑鋼窗，以滿足保溫、節能的要求。窗縫設橡膠密封帶，氣密性不低于現行國家標準《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》（GB7107）規定的III級水平。6.2環保6.2.1施工中采取措施減少施工開挖、棄土石方的作業面；施工結束后進行部分原狀土質恢復，使植被在自然狀態下發生恢復性演潛。合理安排施工時間；運輸、堆放土、石、水泥等松散材料是進行遮蓋處理；天氣干燥室現場定時灑水維護。變電站施工有一定數量的建筑廢棄物，如砼、磚、石、廢渣等，應按照城市規定在指定的地點傾倒或掩埋處理。變電所不設成片的綠化用地，主要結合設備區的邊角空地進行綠化設計，綠化覆蓋系數5%。6.2.2主變壓器事故排油事故排油采用事故油水分離池排油方式，事故油池有效容積30立方米，為鋼筋混凝土地下結構。主變壓器事故排油排入事故油水分離池后，經事故油池分離，雨水經下水管網排入所區圍墻外，費油回收。為抽油配YG6-38A潛油泵一臺，電動機功率為2.2千瓦。6.2.3防噪音變電所主要的噪音源為主變壓器，因此變電所的噪音控制主要是主變壓器的噪音控制，首先變壓器選用低損耗、低噪音的變壓器，使變電所的噪音控制符合國家有關規定的要求。6.2.4大氣方面本工程冬季采暖為電熱采暖，無粉塵污染問題。6.2.5綠化根據變電所綠化與環境相協調的原則，所以可保留用綠籬及灌木分隔場地，美化所容。6.3消防6.3.1主變壓器消防根據DL5027-93《電力設備典型消防規程》，主變壓器消防采用25kg推車式干粉滅火器2臺，并在每臺主變附近設置容積1立方米的消防砂箱，共1處，并應長期保持砂箱干燥，消防鏟5把。6.3.2變電站消防設施配置根據DL5027-93《電力設備典型消防規程》及GB50140-2005《建筑滅火器配置設計規范》《火災自動報警系統設計規范》GB50116-98等的規定，結合變電站實際情況，變電站主控室及10kV配電室各配置一套火災自動報警及自動滅火裝置。此外應配置一定數量的消防鏟、消防斧、消防鉛桶等作為變電站公用消防設施。6.3.3電氣設施消防主變壓器設置油坑并與事故油水分離池相通，油坑鋪設阻火卵石層。電纜的防火措施按規程要求執行。電纜溝分段分離，封堵電纜孔洞，涂刷防火阻燃涂料等。6.3.4建構筑物、總平面布置及交通運輸各建筑物防火間距均滿足規程要求，站內消防車道寬4米，滿足消防通道要求。建構筑物均按GB50229-2006《火力發電廠與變電所設計防火規范》規定的火災危險性分類和最低耐火等級要求進行設計。7、現場組織機構及資源配置7.1管理體制按照我公司的管理體制，為保證全面履行工程合同，我公司配備了精干高效的專業管理人員，選派對本工程具有豐富經驗的管理人員承擔本工程的施工管理，實行“項目管理、專業保障”。7.2施工管理組織機構（見下圖）中國水電顧問集團西北勘測設計研究院中國水電顧問集團西北勘測設計研究院中國水利水電咨詢西北公司公司經理中國水利水電咨詢西北公司公司經理項目經理項目經理周平項目總工項目總工向波綜合管理部部長龐晶晶設備物資部部長綜合管理部部長龐晶晶設備物資部部長陳鳳娥施工技術部部長魏銀年質量安全部部長曹建新營銷策劃部部長金燕施工隊施工班隊施工隊施工班隊崗位岳俊秀隊岳俊秀隊長毛澤堂技毛澤堂技術員項目管理組織機構7.3管理組織機構職責及權限7.3.1項目經理在公司的領導下，認真貫徹執行國家的政策、法規、法令和及公司的各項規章制度。組織制定并落實生產管理、安全管理、質量管理、技術管理、文明施工管理的各項制度，推進管理標準化。協調各方面之間的關系，解決施工過程中有關技術、材料、設備和工器具方面的重大問題，保證施工按施工組織設計正常運行。主管工程的安全和質量控制工作，負責組織有關部門嚴格貫徹安全法令、法規和措施，確保安全文明施工和工程施工質量，并對工程質量及安全負全面責任。科學組織，提高機械化作業程度，合理調配投入施工的人、財、物等資源，優質、高效地完成施工任務。自覺維護國家、業主、企業和職工的權益，完善工程項目的經營機制，落實經濟責任制，確保業主的合法要求和公司下達的各項經濟技術指標的全面完成。推廣先進的管理方法與先進的施工技術，確定研究課題并主持活動。督促、檢查、指導、協調各副職的工作。7.3.2項目總工在項目經理的領導下，對工程技術工作負全面領導責任，并在技術上對工程質量負責。貫徹執行國家有關建筑施工規程、規范和技術標準，主持有關的技術管理會議，審定重要的施工技術方案，簽署技術文件，經常深入現場檢查和指導工作。主持本項目部施工組織設計、施工方案、工序程序文件的編寫、檢查指導現場施工管理。組織和參加施工圖紙的會審和交底工作，領導和組織施工組織設計、施工技術準備工作計劃的編制；主持對重大施工技術方案的討論并作出決定；負責落實各項技術管理制度，審批安全措施和質量保證措施。對安全工作和施工質量在技術上全面負責，領導質量、安全大檢查，主持重大質量事故、重大安全事故的調查分析。經常與業主、設計、監理溝通交流，征求其對工程的反饋意見和建議，促進項目安全、優質按期完成。組織每周的安全質量大檢查，召開安全質量檢查評比會。負責新技術、新工藝、新材料的推廣應用，確保工程按照要求達標創優。7.3.3質檢員編制質量保證計劃、質量驗收計劃，明確質量控制和實施細則，參加質量、安全、技術交底工作，負責工地的質量教育工作。積極配合監理工程師做好現場監理工作，搞好施工工程控制，定期邀請業主和監理單位對工程質量進行檢查，接受其對質量的要求和意見，配合技術部改進施工工藝，確保工程按質量目標建成投產達標。做好現場質量檢查和管理工作，配合業主對工程質量進行階段性和竣工驗收，做好驗收和評級記錄。負責各項施工記錄，評級卡片的管理工作，搞好工程的檔案管理。配合項目經理和總工，負責工程質量保證、管理體系的正常運行。負責工程原材料、半成品、成品的質量檢驗取樣認定工作，搞好進貨檢驗，嚴把過程質量關。7.3.4施工員在項目經理的直接領導下開展工作，貫徹安全第一、預防為主、綜合治理的方針，按規定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全，抓生產首先必須抓安全。認真熟悉施工圖紙、編制各項施工組織設計方案和施工安全、質量、技術方案，編制各單項工程進度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設備計劃。編制、組織職工按期開會學習，合理安排、科學引導、順利完成本工程的各項施工任務，執行現場管理機構的決策和施工計劃的安排。編制文明工地實施方案，根據本工程施工現場合理規劃布局現場平面圖，安排、實施、創建文明工地。編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃表。合理組織各班組的施工力量，安全優質完成施工任務。嚴格執行施工過程中的自檢制度，堅持文明施工。7.3.5安全員堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的施工生產方針，負責制定工程項目安全管理措施和落實責任制劃分，負責工地員工的安全教育工作。本工程施工，應嚴格執行《電力建設安全工作規程》以及變電所的各項規章制度，堅持現場巡視，及時發現和制止一切不安全因素和違章作業，消除一切事故隱患，嚴格執行安全獎懲制度。定期向項目經理匯報安全施工管理情況。組織調查、分析事故責任，如實填寫事故報告，上報業主和公司，對事故認真進行處理，提出預防措施并督促按期實施。加強管理，確保工程安全目標的實現。7.3.6材料員執行有關材料、設備管理的各項規章制度，按公司質量體系文件的要求，編制工程的設備、材料的購置計劃。嚴格按有關質量驗收標準進行材料的采購、驗收、保管、發放。建立各種材料、半成品和成品的臺帳，確保材料使用的可追溯性。負責對業主供應的材料、設備進行驗收、保管。嚴格按有關質量標準進行自供材料的采購、運輸、驗收、保管、發放。負責機械設備、工器具的運輸、保管、保養、維修、檢驗。負責各類設備、器材、技術檢驗證明的收集管理以及設備運行、維修保養記錄的收集管理工作。7.3.7取（送）樣員按照設計要求，做混凝土、砂漿、灰土等配合比委托單，并將配合比做框、制表掛于混凝土和砂漿攪拌機旁邊，隨時監督配合比的正確使用。認真做好各種材料的取樣、試驗、檢驗和復試工作及報告。收集、整理好各種進場材料的出廠合格證及材料質量檢驗單。按規定認真做好混凝土、砂漿試塊。管理好標養室，做好試壓工作，填寫好混凝土、砂漿（成型日期、試壓日期）表格。做好混凝土、砂漿過磅計量臺帳。7.3.8資料員收集整理齊全工程前期的各種資料。按照文明工地的要求、及時整理齊全文明工地資料。做好本工程的工程資料并與工程進度同步。工程資料應認真填寫，字績工整，裝訂整齊。填寫施工現場天氣溫度表。登記保管好項目部的各種書籍、資料表格。收集保存好公司及相關部門的會議文件，及時做好資料的審查備案工作。7.3.9施工班組施工班組制定質量責任，落實到人。按照任務分工制定相應的工程分期實施計劃，落實任務，找準關鍵，確保質量全優。施工班組要根據自己的施工任務，擬訂項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員保證，精益求精。7.4勞動力投入計劃（表1）序號工種2013年06月07月08月1鋼筋工108/2木工1210/3混凝土工402584瓦工10855電工2226焊工2227機修工1118機械駕駛員2229機械操作員22210倉庫管理員11111管理人員88812治保人員222合計(人)9271337.5主要施工機械設備投入計劃（見下表）序號機械設備名稱型號/規格單位數量備注1裝載機50臺12裝載機20臺13挖掘機W1002臺14三輪車1t輛15起重機35t臺16潛水泵V6臺37氧氣及乙炔套28鋼筋截斷機KQ-40臺19鋼筋調直機臺110鋼筋彎曲機GW-40臺111交流電焊機BX1-20臺412插入式振動機HZ6P-70A臺513照明燈碘鎢只2014水準儀ATO-32臺115經緯儀TDJ2E臺116木工圓鋸臺117配電箱只518攪拌機500臺119中型自卸車16m3輛28、工程管理、協調、配合措施8.1與業主配合、協調的措施1、我單位有幸中標承擔敦煌光電園區2#110kV升壓站建設工程的施工任務，為了確保管理過程中業主權利落實與保證，我們將組織一些施工經驗豐富和溝通能力強的管理人員進入施工現場，確保業主的權利得以落實。2、樹立一切為業主著想的思想和全局觀念，并教育每一位管理人員。3、按時參加業主、監理單位組織的會議，及時落實、解決會議中提出的問題。4、接受業主、監理單位的指示，及時處理解決有關問題并將情況書面呈報。5、克服困難，及時完成業主交辦的任務。6、及時向業主、監理單位呈報計劃、進度等情況資料，以取得支持和指導。7、對業主發來的函文在合同規定時間內給予回文，匯報落實情況。8、根據在以往工程中的經驗教訓向業主提出建設性建議。9、針對本工程工期較緊的特點，本公司將從全局出發，在場地布置、施工流程等方面接受業主的統一指揮，及時調整，從整體上滿足工程需要。10、在總進度計劃中考慮搭接施工，穿插施工，保證土建專業工程按工期完成施工任務。8.2與監理配合、協調的措施1、誠懇接受監理公司指導性意見和要求，相互緊密合作，確保工程順利進行。2、現場設立專門的辦公室為監理公司的工作提供便利條件。3、作為施工單位清楚地認識到，工程監理制度是有益于整個工程建設的。它不僅對業主有利，業主利用監理工程師豐富的工程管理經驗和知識，可保障達到工期短、質量好、造價合理的目標；同時也對施工單位有益，可以促進施工單位提高管理水平和工程質量。4、以優良的工程質量取得監理工程師的信任。5、編制切實可行的工程進度計劃，并且嚴格執行，取信于監理工程師。6、尊重監理工程師的合理指示和建議，并認真貫徹執行。7、注意磋商態度，切忌正面頂撞和惡語傷人。8、對工作的缺陷和錯誤要及時進行改正，不強詞奪理，不拖延推諉，建立誠懇的友誼關系。9、我單位充分尊重監理單位權利，組織協調、材料和施工質量的確認權與否決權；施工進度和工期上的確認權與否決權；工程款支付的確認權與否決權。9、施工總平面布置9.1概述辦公區、生活區設在110kV變電站施工現場外。生活區包括職工宿舍、庫房、食堂等臨時設施。在站區南側圍墻外設置了砂石料、水泥堆放區及混凝土攪拌站。在站區南側圍墻外靠生活區一側設置了鋼筋、木工加工區，并將鋼筋加工區及木工加工區相互獨立，隔離劃分，便于文明施工和統一指揮管理。9.2辦公區、生活區1）辦公區要求每個辦公室布置整齊有序。如辦公桌、椅子統一，墻上懸掛室內人員的崗位職責、管理組織機構和安全帽等。2）生活區設專人對區域內的環境衛生定時打掃，食堂衛生由炊事員組織人員統一管理。9.3材料加工區9.3.1鋼筋加工區包括進場鋼筋堆放區、鋼筋加工區和加工完的成品鋼筋堆放區。鋼筋加工區布置鋼筋截斷機一臺，鋼筋調制機一臺，鋼筋彎曲機一臺。9.3.2木工加工區分兩個區域布置，模板堆放區和模板加工區，模板加工區布置一臺木工圓鋸。9.3.3砂石料場用混凝土進行硬化，本工程設置（350）型、（500）型各一臺混凝土攪拌機。9.4施工用電布置臨時設施區用電主要通過業主提供的臨時電源點接進現場的總配電箱后分4路接出，用鋼皮電纜送至辦公區、材料加工區及施工現場。9.5施工用水現場施工生產用水從原有自來水管道閥門處接入，為不影響正常施工，混凝土攪拌站旁設置了1個20立方的蓄水罐來滿足施工生產用水。9.6施工現場布置1、施工現場完全按照電力系統輸變電工程安全文明施工標準化圖冊布置，設施、設備滿足安全生產的要求。2、在施工現場布置消防設備以及相應的施工安全警示語和警示牌。3、施工現場用電采用TN-S三相五線制接零保護系統供電。10、施工進度計劃及工期保證措施10.1總工期總工期62天，計劃開工日期：2013年06月18日；計劃竣工日期：2013年08月18日。10.2施工總體安排1、主要施工任務：本期施工內容為主控配電樓、主變壓器系統及設備構支架、避雷針塔、電纜溝道、柵欄及地坪、所區供水系統、所區排水、所區道路、地基處理（限所區范圍內）、全所照明、全所接地、圍墻以內場地平整、全站消防部分及其它；鳴山變對端部分電氣設備基礎、構支架、電纜溝等工程項目的施工、完工、驗收、維護和缺陷修補。2、首先進行施工準備，施工人員、設備進場、修筑臨時設施。3、進行鋼筋加工區、模板加工區、砂石水泥場地的硬化、攪拌機的固定，然后測量放線進行施工。4、為了滿足施工節點工期的要求，主控室、10kV配電室、配電區、主變及35kV配電區、110kV配電區構支架及設備基礎等工程穿插作業同步進行。10.3施工進度總計劃施工準備、人員、設備進場、測量放線、臨時設施、攪拌站布置計劃10天完成，敦煌光電園區2#110kV升壓站建設工程（土建專業）施工62天完成，見后附圖《敦煌光電園區2#110kV升壓站建設工程（土建專業）施工進度計劃橫道圖》。10.4影響施工進度計劃的主要因素10.4.1施工前期準備是影響工期的主要因素施工前期的準備工作，如人員進場、設備材料進場、場地的落實、水源、電源的接入，往往會影響工程的如期開工和實施計劃的順利進行。因此，我們將采取積極的態度，加大落實協調力度，同有關部門保持協作，取得他們對工程施工的理解支持，確保工程前期順利開展。10.4.2材料、設備的供應是影響工期的主要因素工程施工中需根據進度計劃提出下階段各分部工程的材料、設備的采購計劃，做好前期供貨商的信譽調查，按時按質按量的提供所需的材料、設備，滿足工程需要。10.4.3工程質量是影響工期的主要因素每一道工序的施工質量決定下一道工序的開始時間，構架基礎質量不好進行返工將延誤吊裝時間；吊裝質量不好進行返工將造成變電安裝的全面推遲開展。因此，抓好每一道工序的質量是我們自始至終貫穿于施工全過程的最重要的工作之一。我公司已經有了完善的管理體系，現場的組織機構成員、質量管理網絡成員要嚴格執行各自的質量職責，并不斷對全體施工人員進行質量教育和監督；在施工過程的每一個環節，使每個參與者都要按相關的質量文件要求進行操作，本工程的質量是完全能夠得到保證的。10.4.4設計圖紙的提供是影響工期的主要因素由于現階段我國基礎建設突飛猛進，種種原因造成設計單位在基建程序上得不到滿足，我們完全理解這種現狀，并將積極配合設計單位和建設單位，及時提供有關資料，加強技術聯系，主動承擔有關工作，認真及時審核設計文件，與甲方、設計、監理、總包密切配合，使設計圖紙能盡早交付工地。10.5進度計劃保證措施1）我公司準備配備施工經驗豐富、技術實力強的項目管理班子，投入人力、物力及時進場施工。項目部主要技術、質檢、施工等管理人員均由有類似施工經驗的人員組成，充分利用以往類似工程施工經驗質量控制模式實施管理。

2）工程開工前，針對工期緊、施工難度大、質量要求高的特點，編制詳細嚴密的進度計劃，抓關鍵線路和質量控制點。3）根據總進度計劃編制“月、旬、周”作業計劃，并根據實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調整，實行動態管理。對實際施工過程中出現的進度滯后，及時分析查找原因，并采取切實可行的措施，該加人的加人，該加班時要組織二班或三班制，做到“以日保周，以周保旬”“以旬保月”，確保總進度計劃的實現。

4）嚴格執行工地計劃制度，工地每天由項目經理或技術負責人組織簡短的碰頭會，主要解決當天發生的問題和第二天的計劃安排，每周由項目部經理組織召開周進度計劃會，落實每周計劃的完成情況及下達第二周的工作計劃。5）根據總體目標和施工進度、施工難度、充分利用以往工程的施工經驗，提前預測有可能發生的工序間交叉、相關班組交叉配合不到位的現象，采取有效措施，抓住重點，優化資源配置，合理調動勞動力和機械設備。

6）精心組織、周密安排，保證材料提前到位，避免施工待料。保證施工機具完好率，并設專人對機械設備進行維修保養，避免因機械設備原因造成窩工及工期延誤。7）加強同各方面的聯系和協調，謀求工程施工良好的外部環境，要增進同業主、監理工程師、設計單位的聯系與匯報，確保施工生產順利進行。8）做好物質的供應，對材料、半成品進場要執行嚴格的驗收和保管制度，并執行限額領料等行之有效的管理制度。督促檢查施工現場道路、水、電及動力的使用情況，建立正常的施工秩序。9）及時收聽天氣預報，督促施工現場及時做好防風防砂措施。10）精心組織流水施工，定期組織現場協調會，避免工序脫節造成窩工或工序顛倒造成成品交叉破壞；解決好施工中的主要矛盾和各工種工序間的交叉配合關系，充分利用工作面（各層同時展開施工）。11）保證各項資源的供應，同時保證勞動力物資、機具設備、其它周轉材料等滿足進度計劃的需要。12）合理布置現場施工用電、用水以及材料堆放地點，避免材料多次搬運或堆放不當影響施工進度。11、施工方案11.1總體施工工藝流程施工準備→場地平整→主控室→10kV配電室→110kV構支架基礎→主變構支架基礎→35kV構支架基礎→全站防雷接地→屋外電纜溝→站內道路→屋外場地工程等。其中建筑物的裝飾裝修與建筑電氣安裝穿插施工。11.2施工準備11.2.1臨時道路、臨時設施、材料、機械設備的準備1、施工區域根據工程需要，設置臨時通道、臨時設施、材料準備等。2、開工前，依據設計圖紙及有關的技術文件，編制材料預算，按采購控制程序，選擇合格的材料供應商。對進入現場的各類建筑原材料，由專人負責進行驗收，及時抽樣進行復試，并做好各類原始記錄，收集好原始資料。3、對將進入現場的機具設備，包括鋼筋機械、木工機械、振動機、電源箱等等，進行維修保養，確保設備完好。11.2.2技術準備1、組織有關技術人員詳細閱讀施工圖紙，充分了解設計意圖，核對圖紙的節點和各類尺寸，然后由項目技術負責人組織圖紙會審，分析和匯總施工圖中的問題，以便根據本工程的具體情況，正確組織施工。2、充分了解施工圖，由建設單位組織設計進行交底，進一步理解施工圖要求，解決圖紙會審中的問題，使建設方、施工方、監理方和設計方達成共同的理解，并取得一致意見。3、設計交底記錄整理成文，由參加的各方簽字蓋章后，分發各單位，設計交底紀要是設計文件的組成部分。4、依據施工圖及設計交底紀要，盡快完成施工組織設計、質量保證措施、安全保證措施，落實專業施工隊伍，落實鋼筋、模板的具體翻樣，編制外購半成品的進場計劃。11.3施工方案11.3.1基礎工程施工方案1）施工工藝和施工操作施工工藝流程：定位放線→基坑挖土→混凝土墊層→支模→鋼筋→混凝土基礎→養護→回填土2）控制點用經緯儀放出基坑挖方上口邊線，縱橫軸線點采用木樁，圓釘記點每次放線前均要復核。3）基坑挖土方：按基礎外圍的尺寸，基坑底每次留工作面400mm，一是有利于模板安裝，二是有利于四周土方回填夯實。土方開挖采用挖掘機，土方直接裝于車上轉運至卸土點或就地平鋪，或堆放于基坑邊1m范圍內。4）支摸：采用12mm厚竹膠板與60mm×80mm木方制作出定型模板；安裝前在墊層上彈出邊線及基礎軸線，并引至模板頂部。6060×80木枋5）鋼筋：構架、設備基礎鋼筋在基礎一層臺階模板支撐完畢后，再安放鋼筋。鋼筋籠采用綁扎形式，鋼筋的數量，箍筋的間距和規格應嚴格按設計圖紙施工。6）澆筑混凝土：采用插入式振動棒分層振搗，一次性澆筑，不留施工縫。澆筑過程中，密切關注模板和鋼筋的位置，并查看是否有混凝土漏漿，發現問題馬上處理。7）養護：混凝土脫模后，采用塑料薄膜覆蓋、澆水養護。8）回填：基坑雜物清除干凈后立即進行回填，每層夯實厚度不超過300mm，用蛙式打夯機或沖擊夯分層夯實。9）基礎混凝土質量標準和檢查方法見下表：類別序號檢查項目質量標準主控項目1外觀質量☆不應有嚴重缺陷；對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收觀察檢查，檢查技術處理方案2尺寸偏差☆不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差；對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收量測檢查，檢查技術處理方案3接地裝置接地裝置應符合設計要求及現行有關標準規定觀察檢查一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察檢查、檢查技術處理方案2軸線位移≤10鋼尺檢查3支承面及杯口底標高偏差0～-10水準儀和鋼尺檢查4平面外形尺寸偏差±15鋼尺檢查5上表面平整度≤52m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋件中心位移≤5拉線和鋼尺檢查7與混凝土面的平整度≤2直尺和楔形塞尺檢查8預埋螺栓中心位移≤2拉線和鋼尺檢查9標高偏差+10～0水準儀和鋼尺檢查10預留孔(洞)中心位移≤5拉線和鋼尺檢查11截面尺寸偏差+10～0鋼尺檢查11.3.2鋼筋施工工藝和施工操作11.3.2.1柱鋼筋綁扎：1）、工藝流程：套柱箍筋→焊連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。3）、豎向受力筋采用焊接連接：柱子主筋立起之后，采用焊接連接應符合設計要求和《鋼筋機械連接通用技術規程》。4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）、柱箍筋綁扎a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相關點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、按抗震要求柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f、柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。11.3.2.2梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋。宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋宜采用焊接接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），接頭位置應相互錯開，在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。11.3.2.3板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎下受力筋→綁負彎矩鋼筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，行擺放受力筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時用八字扣，除外圍兩根筋的相關點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相關點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相關點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與梁相同。11.3.2.4構造柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根構造柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立構造柱鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向構造柱中心。如果構造柱主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。3）搭接綁扎豎向受力筋：構造柱主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。4）畫箍筋間距線：在立好的構造柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）構造柱箍筋綁扎a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相關點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e、構造柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f、構造柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。11.3.2.5圈梁鋼筋綁扎：1）畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。2）在梁主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋。4）綁梁上部縱向筋的箍筋。宜用套扣法綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。7）在梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋宜采用焊接接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），接頭位置應相互錯開，在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。11.3.2.6鋼筋安裝質量標準和檢查方法見下表類別序號檢查項目質量標準一般項目1箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合標準GB50204的規定鋼尺檢查2網片長、寬偏差±10鋼尺檢查3網眼尺寸偏差±20鋼尺檢查，尺量連續三擋，取最大值4網片對角線差≤10鋼尺檢查5鋼筋骨架長度偏差±10鋼尺檢查6寬、高度偏差±5鋼尺檢查7受力鋼筋間距偏差±10尺量兩端、中間各一點8排距偏差±5鋼尺檢查，取最大值9保護層厚度偏差基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查10箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20鋼尺檢查，尺量連續三擋，取最大11鋼筋彎起點位移≤20鋼尺檢查12預埋件≤5鋼尺檢查14水平高差+3～0鋼尺或塞尺檢查11.3.3模板工程施工工藝和施工操作11.3.3.1柱模板：1）工藝流程：彈柱位軸線及邊線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢。2）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。3）安裝柱箍：柱箍用鋼管制成。柱箍應根據柱模大小、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。4）將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。11.3.3.2梁模板：1）工藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢。2）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3）安裝梁支柱之前（一層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用雙排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。4）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板要求起拱。起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。5）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板連接。6）用梁托架支撐固定梁側模板。龍骨間距宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。7）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。11.3.3.3屋面模板：1）工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。2）土地面夯實，并墊通長腳手板，樓板地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時岐柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。4）調節支柱高度，將大龍骨找平。5）鋪竹膠合模板塊：可從一側開始鋪樓板在大面積上均應采用大尺寸的竹膠合模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。6）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。7）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。8）將模板內雜物清理干凈，辦預檢。9）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫不應大于1.5mm。立模前模板表面應清潔干凈，并刷一道隔離劑。10）為提高模板周轉和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。11.3.3.4模板拆除：模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2）梁模板拆除：a、應先拆梁側幫模，先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。b、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。3）側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計封鎖規定時，應符合施工規范的規定。4）拆除后的模板應堆放整齊。11.3.3.5現澆混凝土模板安裝質量標準和檢查方法見下表