建筑工程鋼筋專業化加工Technicalspecificationforpr2015-02-05發布2015-04-01實施河南省住房和城鄉建設廳發布建筑工程鋼筋專業化加工應用技術規程Technicalspecificationforprofessionalprocessingandapplicationofsteelbarsinconstruct施行日期：2015年4月1日2015鄭州ISBN978-7-5645-2250-6I.①建…Ⅱ.①鄭…②河…Ⅲ.①建筑工程-鋼筋-金屬加工-技術規范IV.①TU755.3-65中國版本圖書館CIP數據核字(2015)第070288號鄭州大學出版社出版發行鄭州市大學路40號全國新華書店經銷鄭州文華印務有限公司印制版次：2015年5月第1版發行部電話次：2015年5月第1次印刷豫建設標〔2015〕14號由鄭州大學綜合設計研究院有限公司、河南省第一建筑工程集團有限責任公司主編的《建筑工程鋼筋專業化加工應用技術規T148-2015,自2015年4月1日在我省施行此標準由河南省住房和城鄉建設廳負責管理，技術解釋由鄭州大學綜合設計研究院有限公司、河南省第一建筑工程集團有限為了在建筑工程施工中貫徹國家節能環保、專業化施工的技省市和河南省鋼筋專業化加工經驗，參考國內有關技術標準和相本規程的主要內容：1.總則；2.術語和符號；3.基本規定；4.原材鋼筋：5,成型鋼筋加工及配送；6.成本規程由河南省住房和城鄉建設廳歸口管理，由鄭州大學綜合設計研究院有限公司和河南省第一建筑工程集團有限責任公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議請寄送鄭州大學綜合設計研究院有限公司(地址：鄭州市文化路97號；郵編：450002)。主編單位鄭州大學綜合設計研究院有限公司河南省第一建筑工程集團有限責任公司參編單位河南省土木建筑學會河南省建設工程質量監督總站鄭州市工程質量監督站洛陽沃爾塔曼森機械有限公司鄭州市第一建筑工程集團有限公司河南省第二建設集團有限公司河南五建建設集團有限公司河南六建建筑集團有限公司鄭州騰達成型鋼筋加工有限公司洛陽鋼鐵貿易與采購協會洛陽領鋼實業有限公司河南二建信佰年鋼筋成型加工有限公司主要起草人于秋波劉立新謝麗麗胡智慧劉振東雷霆謝勤娟焦永建趙振立韓永強宋漢宙常紅星張俊偉吳旭光孫小新郭曉軍婁玉寶劉占成王立娟高立榮 2術語和符號 22.1術語 22.2符號 4原材鋼筋 64.1鋼筋牌號和性能 5.2成型鋼筋加工 6.1一般規定 7.2鋼筋連接 7.3鋼筋安裝 附錄A鋼筋牌號鑒別方法 25A.1帶肋鋼筋的標志 A.2鋼筋的金相檢驗 A.3鋼筋的維氏硬度檢驗 A.4鋼筋的晶粒度檢驗 附錄B常用鋼筋的公稱直徑、公稱截面面積及理論重量 和交貨驗收單 本規程用詞說明 引用標準名錄 條文說明 1.0.1為了在建筑工程施工中貫徹國家節能環保、專業化施工的技術經濟政策，推進鋼筋專業化加工和成型鋼筋的應用，做到技術1.0.2本規程適用于建筑工程混凝土結構施工中采用專業化模式制作成型鋼筋的加工、配送、施工及驗收。1.0.3專業化模式成型鋼筋的加工、配送、施工及驗收，除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。由鋼廠生產以直條或圓盤條狀態供貨的帶肋鋼筋或光圓按規定形狀、尺寸通過機械加工成型的普通鋼筋制品。2.1.3鋼筋專業化加工professionalprocessingofsteelbars采用專用設備和合理的工藝流程，在固定場所將原材鋼筋集中加工成符合施工要求的成型鋼筋的過程。2.1.4成型鋼筋配送distributionoffabricatedsteelbars按照用戶要求將已加工的成型鋼筋進行包裝或組配，運送到指定地點的過程。合功能的鋼筋加工機械。2.1.6普通熱軋帶肋鋼筋hotrolledribbedsteelbars通過添加釩(V)、鈮(Nb)等合金元素提高屈服強度和極限強度的熱軋帶肋鋼筋，牌號為HRB。通過特殊控軋和控冷工藝提高屈服強度和極限強度的熱軋帶肋鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，晶粒度不粗于9級，牌號為HRBF。2.1.8余熱處理帶肋鋼筋hotrolledribbedsteelbarstreatedbyre-2.1.9牌號帶“E”的熱軋帶肋鋼筋hotrol"E"formarkofbars有較高抗震性能的熱軋帶肋鋼筋，如HRB400E、HRB500E、HRBF400E和HRBF500E等。其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30,且鋼筋在最大力下的總伸長率(均勻伸長率)A。實測值不應小于9%。熱軋圓盤條經冷軋后，在其表面帶有沿長度方向均勻分布的2.1.12高延性冷軋帶肋鋼筋cold-rolledribbedsteelwiresand400MPa和500MPa的普通熱強度級別分別為335MPa、400MPa和500MPa的細晶粒熱軋帶肋鋼筋；處理帶肋鋼筋；光圓鋼筋；帶肋鋼筋；性冷軋帶肋鋼筋。A(δ)——鋼筋拉斷后在拼接斷口兩旁規定量測標距長度范圍內量測的斷后伸長率；A.(δg)——鋼筋在最大力下的總伸長率(均勻伸長率),即鋼筋達到抗拉強度時所對應的受拉應變。3.0.1鋼筋專業化加工應由專業化的加工配送企業均應滿足工程供貨需求。方式均應符合結構設計要求，并便于在施工現場安裝。等有關技術指標的規定，加工工藝流程設計宜滿足自動化作業要求。3.0.5鋼筋專業化加工企業或部門應建立完整的質量管理控制專業培訓合格持證上崗。3.0.6鋼筋專業化加工成型鋼筋配送到施工現場時應提交原材的復試報告，以及成型鋼筋配料單、加工質量檢查記錄、出廠檢驗報告，并作為鋼筋工程驗收的文件。采取有效的安全措施和環境保護措施。4.1.1原材鋼筋的牌號和力學性能指標應符合表4.1.1的規定。表4.1.1常用鋼筋的牌號和力學性能指標鋼筋牌號公稱直徑極限強度標準值最大力下總伸一—標距為5倍鋼筋公稱直徑，CRB550冷軋帶肋鋼筋斷后伸長率A的量測標距為2直徑28mm~40mm各牌號熱軋帶肋鋼筋的斷后伸長率A可降低1%(絕對值);直徑大于40mm各牌號熱軋帶肋鋼筋的斷后伸長率A可降低4.1.2原材鋼筋單位長度實際重量與理論重量的允許偏差應符合表4.1.2的規定。表4.1.2原材鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差公稱直徑(mm)實際重量與理論重量的偏差(%)熱軋光圓鋼筋熱軋帶肋鋼筋余熱處理帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋高延性冷軋帶肋鋼筋4.1.3原材鋼筋按表4.1.3規定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。表4.1.3原材鋼筋的公稱直徑和彎芯直徑鋼筋牌號公稱直徑d(mm)彎芯直徑d鋼筋牌號公稱直徑d(mm)彎芯直徑4.2.1原材鋼筋進入加工企業應有出廠質量證明文件，鋼筋表面4.2.2原材鋼筋應按現行國家相關標準的規定抽取試件做屈服合本規程表4.1.1~表4.1.3的規定。4.2.3對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中縱向受力的普通鋼筋應采HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于2)鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于3)鋼筋在最大力下總伸長率不應小于9%。4.2.5同一廠家、同一牌號、同一規格的原材鋼筋連續三次進廠計要求，當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。型鋼筋標識內容應包括工程名稱、結構部位、鋼筋牌號、爐批號、公檢驗或其他專項檢驗。依據。5.1.5施工單位和監理單位可對成型鋼筋加工過程中的質量進行抽檢，抽檢方法應按雙方約定的鋼筋加工抽樣檢驗方案確定。筋進行加熱。鋼筋應一次彎折到位，不應反復彎折。5.2.2直條原材鋼筋切斷時應根據原材鋼筋的長度規格統籌排料、長短搭配，并符合設計要求和相關標準的規定。機進行，調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋，調直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。合本規程表5.2.4的規定。表5.2.4盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率和重量負偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率重量偏差(%)直徑6(5)mm直徑14mm2重量偏差(%)按公式(Wa-W?)/%×100計算，其中W為3個鋼筋試件調直后3高延性冷軋帶肋鋼筋CRB600H的直徑范圍為5mm~12mm。頭斷面應平整且與鋼筋軸線垂直。細晶粒熱軋鋼筋(HRBF400、關規定。5.2.10基樁鋼筋籠宜采用自動鋼筋焊籠機加工，并應符合下列規定：1)鋼筋籠主筋端頭加工應滿足連接要求，各節鋼筋籠主筋應做好對接標志。2)鋼筋籠主筋應在移動盤上固定牢固。起始節鋼筋籠端頭應齊平.標準節和末節鋼筋籠主筋應按設計尺寸和構造要求錯開接頭位置。主筋焊接牢固。4)固定盤之后的主筋長度達到預定長度時，箍筋應在主筋尾5)螺旋箍筋的焊接宜采用CO?氣體保護焊，焊絲宜采用直徑1mm鍍銅焊絲。6)基樁鋼筋籠定位鋼筋的焊接宜采用電弧焊焊接牢固，焊接后的定位鋼筋應沿軸向垂直于鋼筋骨架的直徑斷面，不得歪斜。5.2.11鋼筋焊接網應采用鋼筋網自動成型機制作，并應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》GB/T1499.3的有關規定。1)箍筋籠箍筋的牌號、直徑和間距均應符合設計要求。2)柱的箍筋籠應做成封閉式并在箍筋末端做成135°的彎鉤，彎鉤末端平直段長度不應小于5倍箍筋直徑；當有抗震要求時，平直段長度不應小于10倍箍筋直徑且不小于75mm。3)箍筋籠長度可根據箍筋間距和焊網機和彎折機的工藝參數采用一段或分成多段制作。段長度不應小于5倍箍筋直徑：有抗震要求的箍筋籠應做成封閉式，箍筋末端彎鉤應為135°,平直段長度不應小于10倍箍筋直徑且不小于75mm。5.2.14鋼筋桁架宜采用數控鋼筋桁架焊接設備制作，鋼筋桁架上、下弦桿與兩側腹桿鋼筋的牌號、直徑、間距和連接均應符合設計要求，其技術性能指標和尺寸偏差應符合現行國家行業標準《鋼筋混凝土用鋼筋桁架》YB/T4262和設計要求的有關規定。5.3加工質量檢驗5.3.1鋼筋加工過程中應按規定對成型鋼筋的尺寸、形狀、彎折或彎鉤、接頭或焊接等加工質量進行檢驗，成型鋼筋加工的尺寸形狀允許偏差應符合表5.3.1的規定。序號允許偏差1調直后直線度2調直切斷長度3受力成型鋼筋順長度方向全長的凈尺寸4彎折角度5彎起鋼筋的彎折位置6箍筋內凈尺寸7閃光對焊封閉箍筋接頭處彎折角度接頭處軸線偏移接頭所在直線邊直線度8組合成型鋼筋制品主筋間距箍筋間距高度、寬度總長度±25mm或規定長度0.5%的較大值檢查彎折尺寸。抽檢合格率應為100%,否則應全數檢查，剔除不5.3.3箍筋、拉筋的彎鉤質量應以同一臺設備、同一臺班加工的同一規格類型成型鋼筋為一個檢驗批。同一檢驗批的首件必檢，加工過程中應進行抽檢，抽檢次數不少于2次，每次抽檢數量不低于2件，檢查彎折尺寸。抽檢合格率應為100%,否則應全數檢查，頭螺紋為一驗收批，抽查數量為10%且不少于10個，用螺紋環規接技術規程》JGJ107的有關規定。當抽檢合格率不小于95%時，判定該批為合格。當抽檢合格率小于95%時，應抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批判定量不少于2件。抽檢合格率應為100%,否則應全數檢查，剔除不件。抽檢合格率應為100%,否則應全數檢查，檢查出的不合格品5.3.7鋼筋焊接網重量偏差和力學性能檢驗應按《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》GB/T1499.3的規定執行。5.3.8組合成型鋼筋中的機械連接和焊接連接接頭外觀質量和力學性能檢驗應按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定執行。5.4成型鋼筋出廠檢驗5.4.1成型鋼筋出廠時每捆成型鋼筋均應有標識牌，標識牌掉落5.4.2單件成型和組合成型鋼筋出廠時均應按同一工程、同一配送車次且不大于60t為一批，每批在同種類型成型鋼筋中隨機抽取3件，按照表5.3.1檢查成型鋼筋形狀和尺寸并填寫出廠檢驗報告。每批次抽檢的單件成型鋼筋檢驗結果全部合格時，判定該批5.4.3鋼筋焊接網的出廠檢驗應按《鋼筋混凝土用鋼第3部分：5.4.4經認證符合要求企業的成型鋼筋，其出廠檢查批量可擴大一倍；在同一工程中，連續三個出廠檢驗批次均一次檢驗合格時，其后的檢驗批量可擴大一倍。5.5成型鋼筋配送1)同一工程中同類型構件的成型鋼筋制品應按施工先后順序和規格分類打捆，每捆成型鋼筋的重量不宜超過2t。2)每捆成型鋼筋兩端應分別在明顯處懸掛標識牌。3)螺紋連接絲頭應加帶螺紋保護帽，連接套筒的無鋼筋端應4)成型鋼筋應捆扎整齊、牢固。必要時應加剛性支撐或支架，防止運輸吊裝過程中成型鋼筋發生變形。5.5.2成型鋼筋運送應符合下列規定：1)成型鋼筋配送車輛應符合車輛運輸管理有關規定，應滿足成型鋼筋制品外形尺寸和額定載重量的要求，當發生超出規定的特殊情況時應辦理有關運輸手續。2)成型鋼筋裝卸應考慮車體平衡，運送應按配送計劃裝車運3)運送成型鋼筋小件時，應采用具有底板和四邊側板的吊籃5.5.4成型鋼筋配送時加工配送企業應提供出廠合格證和出廠理方的代表駐廠監督加工過程時，還應提供原材鋼筋見證檢驗報6.1一般規定6.1.1采用成型鋼筋制品施工前應核對交貨驗收單和標識牌，檢6.1.2采用成型鋼筋的混凝土結構工程施工應符合現行國家標6.1.3從事成型鋼筋機械連接的操作人員應經專業培訓合格后6.1.4施工過程中如發現鋼筋脆斷、機械連接或焊接性能不良、1)當有施工方或監理方的代表駐廠監督加工過程，并提供原材鋼筋力學性能檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。2)采用專業化加工模式，并提供原材鋼筋力學性能檢驗報告鋼筋來源、同一組生產設備生產的成型鋼筋，連續三次進場檢驗均一次檢驗合格時其檢驗批容量可擴大一倍。3)產品獲得認證加工企業的成型鋼筋，其檢驗批容量可擴大一倍。產設備生產的成型鋼筋，檢驗批量不應大于30t。每批抽取3個試件進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行拉伸屈服強度、抗拉檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。后伸長率和重量負偏差，檢驗結果應符合本規程表5.2.4的規定。合格率應為100%,不合格者嚴禁使用。次抽檢的單件成型鋼筋檢驗結果全部合格時，判定該批次合格，否則應全數檢查，剔除不合格品。設備生產的成型鋼筋，檢驗批量應不大于30L。每批在同種類型成型鋼筋中隨機抽取3件，總數量不足3件則全數檢驗。6.2.5組合成型鋼筋進場后應按進場批次檢查形狀尺寸和開焊漏焊點數量。每批次抽檢的組合成型鋼筋檢驗結果全部合格時判設備生產的成型鋼筋，檢驗批量不應大于301。每批在同種類型成型鋼筋中隨機抽取3件，總數量不足3件則全數檢驗。6.3成型鋼筋的連接和安裝6.3,1成型鋼筋連接安裝前，應根據設計文件對成型鋼筋制品的無誤后方可進行作業。成型鋼筋的連接和安裝應符合現行國家標6.3.2成型鋼筋的縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭6.3.3機械連接接頭的套筒材料及質量要求應符合現行國家行業標準《鋼筋機械連接套筒》JCJ/T163和《鋼筋機械連接技術規求應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的有關6.3.4成型鋼筋的縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的位土結構設計規范》GB50010的有關規定。鋼筋綁扎施工應符合現6.3.5梁、柱類構件成型鋼筋的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的6.3.6成型鋼筋安裝時構件交接處的鋼筋位置應保證主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置。框架節點處梁縱向受力鋼筋應放在主梁下部鋼筋之上；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外6.3.7成型鋼筋安裝宜采用專用定位件固定鋼筋的位置，定位件距和固定方式，應能保證鋼筋的位置偏差符合國家現行有關標準6.3.8成型鋼筋安裝時應采取防止鋼筋受模板、模具內表面的脫模劑污染的措施。7.1一般規定7.1.1采用成型鋼筋混凝土結構工程的質量驗收，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關7.1.2成型鋼筋的牌號、規格、數量、位置和間距應符合設計要7.1.3成型鋼筋的連接方式、接頭位置、錨固方式應符合設計要7.1.4成型鋼筋的施工質量驗收出現不合格時應進行整改，整改合格后方可進行下一道工序。7.1.5成型鋼筋工程質量驗收時應提交下列技術文件；1)原材鋼筋的產品質量證明書；2)原材鋼筋的力學性能和重量偏差復驗報告；3)成型鋼筋出廠合格證和出廠檢驗報告；4)成型鋼筋機械連接接頭質量檢驗證明文件；5)成型鋼筋進場檢驗報告：6)成型鋼筋施工質量驗收文件；7)其他相關資料。7.2鋼筋連接7.2.1在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術的機械連接接頭、焊接接頭外觀進行檢查，并做力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。7.2.2成型鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。7.2.3成型鋼筋機械連接接頭或焊接接頭的設置以及接頭面積百分率應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。7.2.4成型鋼筋采用綁扎搭接接頭時，受力鋼筋的最小搭接長度應符合設計要求，接頭的設置以及接頭面積百分率應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。7.2.5梁、柱類構件的縱向受力成型鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，并應符合現行國家標準《混凝土結構設計規7.3.1成型鋼筋受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。7.3.2成型鋼筋安裝位置的偏差應符合表7.3.2的規定。允許偏差綁扎鋼筋網長、寬網眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高受力鋼筋間距取最大值保護層厚度基礎綁扎箍筋、橫向鋼筋間距預埋件中心線位置5水平高差2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。A.1.1鋼筋混凝土用鋼筋有光圓及帶肋(月牙肋)兩種外形。在I)帶肋鋼筋表面上軋制的第一個字母表示鋼種：無字母表示普通(微合金)熱軋鋼筋C"表示細晶粒熱軋鋼筋"K"表示余熱2)帶肋鋼筋表面上軋制的第一個數字表示強度級別，以阿拉伯數字表示。3、4、5分別表示強度等級為335MPa、400MPa、3)帶肋鋼筋表面上軋制的最后一組數字為公稱直徑，以毫米(mm)為單位的阿拉伯數字表示。例如16、25表示鋼筋的公稱直4)光圓鋼筋表面無標志，強度只有一種，直徑可直接量測。A.1.2普通熱軋鋼筋(HRB)在其表面刻有3、4、5分別表示牌號A.1.4余熱處理鋼筋(RRB)在其表面用K4表示品牌為KL400A.2鋼筋的金相檢驗A.2.1應用鋸切機將鋼筋裁切成圓柱形試樣，試樣不得受高溫A.2.3用2%~5%硝酸-酒精溶液或其他適當的溶液對試樣進行浸蝕，浸蝕時間宜為5s~10s。A.2.4鋼筋牌號可通過金相組織和觀感判別，判別方法如下：1)試樣截面沒有回火馬氏體組織，應判定為普通熱軋鋼筋\細晶粒熱軋鋼筋[圖A.2.4(b)\];3)試樣基圓外圍出現整圈連續回火馬氏體組織，應判定為余熱處理鋼筋\[圖A.2.4(c)\I。(a)普通熱軋鋼筋(b)細晶粒熱軋鋼筋(c)余熱處理鋼筋圖A.2.4鋼筋牌號的判斷A.3鋼筋的維氏硬度檢驗A.3.1應用鋸切機將鋼筋裁切成圓柱形試樣，試樣不得受高溫A.3.2對試樣的截面應進行研磨、拋光加工。A.3.3以試樣研磨面中心線作為中心測點(Hv。),并在離試樣基圓邊緣2mm范圍內確定邊緣測點(Hv),如圖A.3.3所示。圖A.3.3鋼筋的維氏硬度測點位置A.3.5當測得的維氏硬度之差(Hv-Hv。定為余熱處理鋼筋。A.4.1應用鋸切機將鋼筋裁切成圓柱形試樣，試樣不得受高溫A.4.2對試樣的截面應進行研磨、拋光加工。A.4.4當測得的試樣的晶粒度不粗于9級時，應判定為細晶粒熱軋鋼筋。A.4.5普通熱軋鋼筋的特征為鋼筋基圓上應無回火馬氏體組織存在。B.0.1熱軋帶肋鋼筋、余熱處理帶肋鋼筋的計算截面面積及理論重量，應符合表B.0.1的規定。表B.0.1熱軋帶肋鋼筋、余熱處理帶肋鋼筋的公稱截面面積、計算截面面積及理論重量公稱直徑不同根數鋼筋的計算截面面積(mm2)單根鋼筋理論重量12345678968B.0.2冷扎帶肋鋼筋、CRB600H高延性冷扎帶肋鋼筋的公稱直徑、公稱截面面積及理論重量，應符合表B.0.2的規定。表B.0.2冷扎帶肋鋼筋、CRB600H高延性冷扎帶肋鋼筋的公稱直徑、公稱截面面積及理論重量公稱直徑(mm)公稱截面面積(mm2)理論重量(kg/m)C.0.1成型鋼筋標識牌的格式和內容宜符合表C.0.1的要求。表C.0.4成型鋼筋標識牌工程名稱結構部位形狀代碼編號鋼筋牌號下料長度數量形狀簡圖及尺寸注：編號是由配料單編號+序號組成。C.0.2成型鋼筋出廠合格證的格式和內容宜符合表C.0.5的表C.0.2出廠合格證工程名稱證書號需方名稱供應總重(kg)序號規格鋼筋牌號及爐批號形狀示意圖數量(件)外觀尺寸偏差力學性能重量偏差生產、檢驗依據和結論使用部位質檢員審核人生產單位全稱(蓋章)生產日期：出廠日期：單位地址：聯系電話：傳真：C.0.3成型鋼筋出廠檢驗報告的格式和內容宜符合表C.0.3的要求。表C.0.3出廠檢驗報告工程名稱證書號需方名稱供應總重(kg)序號規格鋼筋牌號形狀示意圖數量(件)外觀尺寸偏差生產、檢驗依據和結論使用部位質檢員審核人生產單位全稱(蓋章)生產日期：出廠日期：單位地址：聯系電話：傳真：C.0.4成型鋼筋交貨驗收單的形式和內容宜符合表C.0.7的表C.0.4成型鋼筋交貨驗收單收貨單位：送貨單位：工程名稱工程編號訂貨單編號序號成型鋼筋標記數量(件)重量(kg)交貨地點備注收貨單位(個人)簽字或蓋章：收貨日期：同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜",反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。……的規定"或“應按……執行”。引用標準名錄3《混凝土結構工程施工規范》GB506665《混凝土結構用成型鋼筋制品》GB/T29河南省工程建設地方標準建筑工程鋼筋專業化加工條文說明 2術語和符號 2.2符號 3基本規定 4原材鋼筋 5.1一般規定 5.2成型鋼筋加工 505.5成型鋼筋配送 6成型鋼筋施工 6.1一般規定 7工程質量驗收 1.0.1編制本規程的目的是對建筑工程混凝土結構施工中鋼筋驗收等做出具體規定，以確保專業化加工配送成型鋼筋的加工質1.0.2本規程主要適用于房屋、交通、市政等建設工程中以專業化加工模式加工的成型鋼筋在混凝土結構或鋼混組合結構中的應1.0.3本規程是與國家現行有關標準《混凝土結構設計規范》GB筋、冷軋帶肋鋼筋的術語和說明，便于從事鋼筋專業化加工人員了解和掌握。號標準》GB/T50083規定的原則制訂的，其中大部分符號與現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010、《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204以及鋼產品標準所采用的相同。3.0.1本條規定的鋼筋專業化加工配送企業應有營業執照和生產許可證，具有固定加工場所和符合鋼筋專業加工要求的設備及的管理制度和質量保證體系。大型建筑企業是指一級及以上的建筑企業，其設置的鋼筋專業化加工配送部門應達到鋼筋專業化加3.0,2鋼筋專業化加工的原材鋼筋應采用現行國家標準或行業標準規定的牌號和強度級別的鋼筋產品，熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的性能應分別符合國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1.《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2和《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》GB/T1499.3的規定，余熱處理帶肋鋼筋應符合國家標準《鋼能應符合國家行業標準《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4260的規定。原材鋼筋的生產廠家應有生產許可證并有相應的產品出廠檢3.0.3成型鋼筋設計要求是指應符合《混凝土結構設計規范》GB50010中有關鋼筋的計算和構造要求的規定，安裝要求的相關標準網混凝土結構技術規程》JGJ114、《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107.《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18.《組合樓板設計與施工規范》3.0.4成型鋼筋加工設備應符合相關產品標準的要求，有國家標準或者行業標準的設備應執行國家或者行業標準，無國家標準或者行業標準的設備應制定相應的產品企業標準，并應在有關技術監督部門備案，不符合產品標準要求的設備不應在成型鋼筋加工配送企業內使用。化加工企業或部門應制定質量管理的規定，并配備相應的管理人員，從事技術和質量管理人員的配備、能力及管理要求應符合《河南省建筑與市政工程施工現場從業人員管理標準》DBJ41/T141的規定。生產操作人員應經(企業或專門機構)培訓，通過考評獲得證書后上崗。格證和復試報告是為保證專業化加工原材鋼筋的質量合格，提交調直后鋼筋的復試報告是為避免出現“瘦身鋼筋”,提交成型鋼筋配料單、加工質量檢查記錄和出廠檢驗報告是為保證成型鋼筋加工過程規范以及成品質量合格。3.0.7要求鋼筋專業化加工配送企業應建立安全生產管理制度和崗位責任制，并定期組織員工進行安全生產教育培訓，對加工場場所生活垃圾、排放廢液、鋼筋廢料等應采取分類處理措施，有效保護環境。4.1鋼筋牌號和性能4.1.1~4.1.3依據國家標準《鋼筋混凝王用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB列出了原材鋼筋的物理力學性能指標和重量偏差限值。4.2原材鋼筋檢驗4.2.1鋼筋的質量證明文件包括產品合格證和出廠檢驗報告等。4.2.2原材鋼筋的質量直接影響到成型鋼筋的質量，必須嚴格檢驗，表4.1.1~表4.1.3所列檢驗指標是依據相關的現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混延性冷軋帶肋鋼筋》JG190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》YB/T4260的規定列出的。每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標準執行。原材鋼筋進場時應按相關標準的規定抽樣檢驗，進場抽樣檢驗的結果作為原材鋼筋能否在工程中應用的判斷依據。每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行4.2.3為保證重要結構構件的抗震性能，木條提出了針對重要框4.2.4鋼筋加工前表面應清潔、無嚴重銹蝕，否則應及時清理表根據實際情況直接使用。除銹后如發現有嚴重的鋼筋表面缺陷，結果處置該批鋼筋。4.2.5鋼筋的檢驗批量，當供貨合同有規定時應按合同規定執行，合同無規定時應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定執行。5.1一般規定5.1.1當加工的鋼筋品種、級別或規格未達到設計要求而發生改國家現行相關標準的規定，應考慮構件承載力、正常使用(如裂縫寬度、撓度控制)及配筋構造等方面的要求，需要時可采用并筋的5.1.2本條規定成型鋼筋加工配送企業的加工有訂貨約定時，應按訂貨單加工，并制作標識牌。標識牌的內容還應包括訂貨單位、制品》GB/T29733的要求。標識牌的形式和標識內容可參照附錄C,也可由加工配送企業根據自己的習慣自行設計。標識內容中規定"爐批號"是為了對鋼筋的質量有可追溯性。5.1.3對性能不良的鋼筋批，可根據專項檢驗的結果確定可否繼續在工程中使用或改作其他用途。5.1.4專職質量檢驗人員的職業能力要求應符合《河南省建筑與5.1.5鋼筋加工企業應有專職質量檢驗人員對成型鋼筋制品進據。施工單位和監理單位可按合同約定對成型鋼筋的加工過程和產品質量進行抽檢。5.2成型鋼筋加工5.2.1鋼筋彎折可采用專用設備一次彎折到位，對彎折過度的鋼筋，不得回彎。5.2.2鋼筋切斷時為減少損耗、防止斷料時產生累計誤差，一般排料。鋼筋連接點位置、數量應符合設計要求和相關標準的規定。5.2.3機械調直有利于保證鋼筋質量，控制鋼筋強度和伸長率，是推薦采用的鋼筋調直方式。無延伸功能指調直機械設備的牽引力不大于鋼筋的屈服力。帶肋鋼筋進行機械調直時，應注意保護鋼筋橫肋，以避免橫肋損傷造成鋼筋錨固性能降低。鋼筋無局部彎折，一般指鋼筋中心線同直線的偏差不應超過全長的1%。5.2.4本條規定了鋼筋調直后力學性能和重量偏差的檢驗要求，是為加強對調直后鋼筋性能質量的控制，防止冷加工過度改變鋼筋的力學性能。鋼筋調直包括盤卷鋼筋的調直和直條鋼筋的調直處彎折并檢驗焊接接頭質量。5.2.5我國已應用的鋼筋機械連接方式有直螺紋連接、套筒擠壓5.2.6鋼筋機械錨固包括貼焊鋼筋、穿孔塞焊錨板及應用錨固板等形式，鋼筋錨固端的加工應符合國家現行標準的規定。當采用氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。各種焊接接頭收規程》JCJ18的有關規定。鋼筋焊接施工屬于專業施筋焊接施工的焊工應持有鋼筋焊工考試合格證，并應按照合格證規定的范圍上崗操作。5.2.8《混凝土結構工程施工規范》GB50666對鋼筋彎折的彎弧內徑、縱向受力鋼筋彎折后的平直段長度以及箍筋的彎鉤作法均有詳細規定，專業化成型鋼筋加工也應符合相關5.2.9焊接封閉箍筋宜以閃光對焊為主，采用氣壓焊或單面搭焊5.2.10基樁鋼筋焊籠機自動加工成型法與傳統方式加工鋼筋籠5.2.11采用鋼筋網成型機制造鋼筋網具有可以提前預制、現場應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》5.2.12~5.2.13梁、柱焊接箍筋籠是將梁、柱的箍筋先用直徑較細的附加縱筋焊成平面鋼筋網片，然后用折彎機彎成設計形狀尺寸的焊接箍筋籠，梁、柱中常見有矩形、正方形或開口"U"形箍筋籠，在現場穿入主筋：或在焊網廠穿人主筋后，用二氧化碳保護焊焊成整體空間骨架，運至工地安裝。本兩條符合新修訂的《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114的規定。5.2.14焊接鋼筋桁架近年來在國內得到推廣應用，主要用于高速鐵路中雙塊式軌枕配筋或房屋工程中預制疊合樓板、疊合板或混凝土剪力墻的配筋。鋼筋桁架使上下層混凝土緊密結合共同受力，節省了模板