PAGE20項目節能評估摘要表本項目建設規模為年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架。兩者是舉升機的重要組成部分，舉升機按照功能和形狀來分：單柱、雙柱、四柱、剪式。而舉升泵主要分為氣動泵和液壓泵。舉升支架主要為鋼結構。本項目總規劃用地面積39728.76平方米，建筑總占地面積為17858.3平方米，容積率為0.90，建筑密度為44.95%?？偨ㄖ娣e為35937.3平方米，生產性用房建筑面積為34572.06平方米，其中生產廠房34492.06平方米；非生產性必要設施建筑面積為1365.2平方米tm3m3kWh/套）64.38(泵)、11.87（支架）72.25(泵)、12.21（支架）/套）0.28(泵)、0.05（支架）0.42(泵)、0.73（支架）/套）0.126(泵)、0.023（支架）0.221(泵)、0.031（支架）項目新增能源消費量占所在地“十二五”能源消費增量控制數比例（m%），根據計算m=0.1，根據國家節能中心《節能評審評價指標》(通告第1號)，m≤1，項目對所在地能源消費增量的影響很小。目錄前言 5第一章評估依據 81.1評估范圍及內容 81.1.1節能評估的范圍 81.1.2評估的主要內容 81.2節能評估的依據 91.2.1國家現行的有關法律、法規、政策 91.2.2江西省有關規定 101.2.3產業政策和準入條件 101.2.4行業標準、規范，技術規定和技術導則 111.2.5節能評估基礎資料 141.3評估方法 14第二章項目概況介紹 152.1項目建設單位概況 152.2項目基本情況 152.2.1項目名稱、建設地點、項目性質及類型 152.2.2建設規模及內容 152.2.3項目工藝方案 172.2.4總平面布置 222.2.5主要經濟技術指標 222.2.6項目進度計劃及工作制度 232.3項目用能概況 252.3.1主要設備選型 252.3.2項目能源消耗情況 312.4項目所在地能源供應條件及消費情況 332.4.1項目所在地的能源供應情況 332.4.2項目所在地能源消費情況 35第三章項目建設方案節能評估 393.1項目選址、總平面布置節能評估 393.1.1項目選址對能源消費的影響 393.1.2項目總平面布置對能源消費的影響 403.2工藝流程與技術方案節能評估 413.3主要用能工藝、工序節能評估 423.4主要耗能設備節能評估 443.5輔助及附屬生產設施及其能耗指標和能效水平 453.5.1輔助及附屬生產設施用電指標及能效水平 453.5.2附屬生產用水指標及能效水平 453.5.3附屬生產設施綜合能耗指標 453.6本章評估小結 46第四章節能措施評估 474.1節能技術措施 474.1.1工藝設備節能措施 474.1.2電氣照明節能措施 474.1.3建筑節能措施 484.1.4節水措施 494.1.6暖通空調節能措施 504.2節能管理措施 514.2.1節能管理制度和措施 514.2.2能源管理機構及人員配備 524.2.3監測及計量儀器儀表配置 534.2.4能源統計 554.3能評階段節能評估措施 554.4節能措施效果及經濟性評估 564.5本章評估小結 56第五章項目能源利用狀況分析評估 585.1項目能源消費量分析評估 585.1.1電力消耗分析 585.1.2水消耗分析 655.1.3柴油分析 665.2能源平衡分析評估 665.2.1能源購入貯存情況分析 665.2.2能源加工轉換情況分析 665.2.3能源輸送分配情況分析 675.2.4能源最終利用情況分析 675.3能源消費總量及消費結構 675.3.1能源消費量及消費結構 675.3.2耗能工質消費量及消費機構 685.3.3項目綜合能耗及消費結構 69第六章項目能源消費及能效水平評估 716.1能源的供應條件、落實情況及對當地能源消費的影響 716.1.1項目用電供應條件及落實情況 716.1.2項目用水供應條件及落實情況 716.1.3項目柴油供應條件及落實情況 726.2項目對所在地能源消費增量和完成節能目標的影響評估 726.2.1項目對所在地能源消費增量的影響 726.2.2項目對所在地完成節能目標的影響 736.3項目能效水平評估 736.3.1工業產值、工業增加值能耗 736.3.2項目單位能耗指標分析 746.3.3能耗對標分析 75第七章結論 76前言年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架項目是由xxxxxx有限公司開發建設，主要投資開發經營汽車舉升泵和汽車舉升支架，本項目建設符合國家產業相關政策，有利于該產業的良好發展。從全球汽車制造大國和消費大國的發展歷程可以看出，汽車消費大國最終都成為了汽車制造大國，而且汽車制造業國際競爭力的快速成長期與本國汽車消費的快速成長期高度相關。產業轉移將顯著提高中國汽車整車和零部件產業的技術實力和制造能力?；趶V闊的國內市場、顯著的勞動力要素優勢、相對完善的制造業發展基礎，中國汽車產業發展的比較優勢將得到快速提升。我們維持汽車行業“強于大市”的投資評級。產業鏈的全球配置是全球汽車產業正在發生的根本性格局變化，“到中國去”已經成為趨勢，使中國有望獲取更多的汽車價值鏈環節。產業轉移將顯著提高中國汽車整車和零部件產業的技術實力和制造能力?；趶V闊的國內市場、顯著的勞動力要素優勢、相對完善的制造業發展基礎，中國汽車產業發展的比較優勢快速提升。2006年末中國私家乘用車保有量為1500萬輛，保守預計到2020年將增長到1.2億輛。國內市場的快速增長和出口的拓展，估計到2015年左右，中國汽車產銷量有望達到1800萬輛以上，而自主品牌的市場占有率有望超過一半。我們預計，乘用車市場發展至少還將有20年左右的較快速增長，未來10年有望維持15－20%左右的年增長速度，汽車行業的前景可期，本項目的未來也是大有市場。項目符合國家發改委、科技部2006年頒發的《中國節能技術政策大綱》鼓勵發展方向，享受政府資金扶持補貼、稅收減免優惠等政策。xxxxxx有限公司年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架項目實施后，預計該項目項目建成后年綜合電耗為510.01萬kWh，根據《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》（發改委[2010]第6號令），年電消耗量在500萬kWh以上（500萬kWh）的固定資產投資項目，應單獨編制節能評估報告書。按照項目產品方案、生產工藝和能力計算，本項目正常年生產運行所需要的主要能源根據《綜合能耗計算通則》GB/T2589-2008折算成標準煤，如表1所示。表1消耗綜合能耗指標626.80t10m322125為落實科學發展觀，促進社會經濟全面協調可持續發展，確保固定資產投資項目合理利用并節約能源，推進節能降耗，根據《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(發改委[2010]第6號令)、《中華人民共和國節約能源法》及《江西省資源綜合利用條例》，按照《國務院關于加強節能工作的決定》及《江西省固定資產投資項目節能評和審查暫行辦法》等文件的要求，為了全面了解xxxxxx有限公司年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架項目，按照調整結構、節約能源、保護環境、合理布局的方針及收集的相關資料為依據，參考有關政策，于2012年7月對江西省xxxxxx有限公司年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架項目進行評估。第一章評估依據1.1評估范圍及內容1.1.1節能評估的范圍根據評估依據材料和xxxxx有限公司委托要求，本項目節能評估報告的主要咨詢研究范圍為：Xxxxx有限公司年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架項目可行性研究報告等節能相關的章節及項目投產運行用能狀況進行節能評估。通過對項目用能情況和工藝分析，使項目具有一定的先進性和用能合理性，在項目充分考慮本身的能源利用是否科學合理，各項設計指標是否達到國家規定的要求通過項目用能情況分析、建設方案節能評估、項目能源消耗及能效水平評估以及節能措施評估和效果評估等方面進行分析評估項目的節能情況，并根據國家有關規定，編制完成本項目節能評估報告。1.1.2評估的主要內容（1）項目能源消耗量分析；（2）項目主要能源的供銷的合理性；（3）項目用能工藝、工序及耗能設備的能耗指標分析；（4）節能技術措施、節能管理措施，能源消耗計量的配置情況；（5）項目能源購入、轉換、輸送及利用情況分析評估；（6）項目的綜合能耗、能源平衡、能耗指標及效果分析等。建設項目由xxxxx有限公司負責全廠的節能管理工作，成立節能管理小組，制定必要的節能管理制度，進行定期檢查和監督，實行全面、系統的管理，貫徹落實到各個用能部門，以保障資源的合理利用，減少能源的消耗。1.2節能評估的依據1.2.1國家現行的有關法律、法規、政策（1）《中華人民共和國節約能源法》（中華人民共和國主席令[2007]第77號）；（2）《中華人民共和國環境保護法》；（3）《中華人民共和國清潔生產促進法》；（4）《重點用能單位節能管理辦法》（原國家經貿委令[1999]第7號）；（5）《國家發改委關于加強固定資產投資項目節能評估和審查工作的通知》（發改投資[2006]2787號）；（6）《國務院關于加強節能工作的決定》（國發[2006]28號）；（7）《國務院關于印發“十二五”節能減排綜合性工作方案的通知》（國發[2011]第26號）；（8）《建設項目環境保護條例》（國務院[1998]第253號令）；（9）《節能中長期專項規劃》（發改環資[2004]2505號）；（10）《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》（國家發改委[2005]第65號）；（11）《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》；（12）《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(發改委[2010]第6號令)；（13）《中華人民共和國電力法》；（14）《中華人民共和國建筑法》；（15）《國家發改委關于加強固定資產投資項目節能評估和審查工作的通知》（發改投資[2006]2787號）（16）《建設部關于貫徹<國務院關于加強節能工作的決定>的實施意見》（建科[2006]231號）；（17）《資源綜合利用目錄》（發改環資[2004]73號）；（18）《國務院關于加強節能工作的決定》（國發[2006]28號）；（19）《公共機構節能條例》（國務院令[2008]第531號）；（20）《國家發改委關于加快推進產業結構調整遏制高耗能行業再度盲目擴張的緊急通知》（發改運行[2007]第933號）；（21）《電力行業“十一五”計劃及2020年發展規劃》（國家發改委）。1.2.2江西省有關規定（1）《江西省人民政府關于加強節能工作的實施意見》（贛府發[2006]24號）；（2）《江西省關于加強固定資產投資項目節能評估和審查工作的通知》（贛發改投資字[2007]09號）；（3）《江西省節能監察辦法（試行）》（贛工信辦發[2009]44號）；（4）《江西省實施“節約資源法”辦法》；（5）《江西省資源綜合利用條例》；（6）《江西省國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》（江西省發改委2011年2月14日通過）。1.2.3產業政策和準入條件（1）《國務院關于發布促進產業結構調整暫行規定的通知》（國發[2005]40號）；（2）《產業結構調整指導目錄》（2011年）；（3）《中國節能技術政策大綱》（2006年）；（4）《國務院辦公廳關于開展資源節約活動的通知》；（5）《中國高新技術產品目錄》。1.2.4行業標準、規范，技術規定和技術導則管理及設計方面的國家標準和規范（1）《工業企業能源管理導則》（GB/T15587-2008）；（2）《企業能量平衡通則》（GB/T3484）；（3）《能源管理體系要求》（GB/T23331）；（4）《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167-2006）；（5）《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》（1987年4月15日國務院頒發）；（6）《壓縮空氣站設計規范》（GB50029-2003）；（7）《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》（DL/T620-1997）；（8）《高壓配電裝置設計技術規程》（DL/T5352-2006）；（9）《企業水平衡測試導則》（GB/T12452-2008）；（10）《節能技術監督導則》（DL/T1052-2007）；（11）《低壓配電設計規范》（GB50052-1995）；（12）《企業水平衡測試導則》（GB/T12452-2008）；（13）《單位產品能源消耗限額編制通則》（GB/T12723-2008）；（14）《節能評審評價指標》(通告第1號)；（15）《節能項目節能量審核指南》（發改委環資[2008]704號）；（16）《節約用電管理辦法》（國家經貿委、國家發展計劃委[2000]1256號）；（17）《能源效率標識管理辦法》（國家發改委、國家質檢總局2004年17號令）；（18）《設備及管道保溫保冷技術通則》（GB/T4272-2008）；（19）《設備及管道保溫效果的測試和評價》（GB/8174-2008）；（20）《評價企業合理用電技術導則》（GB/T3485-1998）。工業設備能效方面的標準（1）《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》（GB18613-2006）；（2）《三相配電變壓器能效限定值及節能評價值》（GB20052-2006）；（3）《清水離心泵能效限定值及節能評價值》（GB19762-2005）；（4）《通風機能效限定值及節能評價值》（GB19761-2005）。能源評估計算依據的國家標準（1）《企業能源審計技術通則》（GB/T7166-1997）；（2）《節能監測技術通則》（GB/T15316-1994）；（3）《綜合能耗計算通則》（GB/T2589-2008）；（4）《企業節約能源計算方法》（GB/T13234-1991）；（5）《企業能耗計量與測試導則》（GB/T6422-1986）；（6）《設備熱效率計算通則》（GB/T2588-2000）；（7）《企業能量平衡統計方法》（GB/T16614-1996）；（8）《企業能量平衡表編制方法》（GB/T16615-1996）；（9）《企業能源網絡圖繪制方法》（GB/T16616-1996）；（10）《企業能流圖繪制方法》（GB6421-86）。行業及建筑相關標準和規范（1）《公共建筑節能設計標準》（GB50189-2005）；（2）《建筑照明設計標準》（GB50034-2004）；（3）《建筑采光設計標準》（GB/T50033-2001）；（4）《綠色建筑評價標準》（GB/T50378-2006）；（5）《綠色建筑技術導則》（建科[2005]199號）；（6）《照明設備合理用電導則》（DB31/T178-2002）；（7）《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》（JGJ134-2010）；（8）《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2003）；（9）《空調通風系統運行管理規范》(GB50365-2005)；（10）《節能措施經濟效益計算與評價》（GB/T13471-1992）；（11）《外墻外保溫工程技術規程》（JGJ144-2004）；（12）《建筑給水及采暖工程質量驗收規范》（GB50242-2002）；（13）《建筑給排水設計規范》（GB50015-2003）；（14）《建筑節能工程施工質量驗收規范》（GB50411-2007）；（15）《外墻保溫工程技術規程》（JGJ144-2008）；（16）《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測辦法》GB/T7106-2008；1.2.5節能評估基礎資料（1）xxxxx有限公司年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架項目可行性研究報告；（2）節能評估報告編制委托書；（3）公司提供的基礎資料及現場勘查資料。1.3評估方法通用的主要評估方法包括標準對照法、類比分析法、專家判斷法等。在實際評估工作開展過程中，可根據項目特點選擇適用的評估方法，可以采用一種評估方法也可綜合運用多種評估方法。標準對照法：是指通過對照相關節能法律法規、政策、技術標準和規范，對項目的能源利用是否科學合理進行分析評估。評估要點包括：項目建設方案與節能規劃、相關行業準入條件對比；項目平面布局、生產工藝、用能情況等建設方案與相關節能設計標準對比；主要用能設備與能效標準對比；項目單位產品能耗與相關能耗限額等標準對比等。類比分析法：是指在缺乏相關標準規范的情況下，通過與處于同行業領先節能水平的既有工程進行對比，分析判斷所評估項目的能源利用是否科學合理。類比分析法應判斷所參考的類比工程能效水平是否達到國際先進或國內領先水平。評估要點可參照標準對照法。專家判斷法：是指在沒有相關標準和類比工程的情況下，利用專家經驗、知識和技能，對項目能源利用是否科學合理進行分析判斷的方法。采用專家判斷法，應從生產工藝、用能情況、用能設備等方面，對項目的能源使用做出全面分析和計算，專家組成員的意見應作為結論附件。根據本項目行業類別及建設情況，國家相關的標準不是很明確，本項目評估主要采用類比分析法。第二章項目概況介紹2.1項目建設單位概況（1）項目名稱：年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架項目（2）建設單位：xxxxx機械有限公司（3）公司類型：有限責任公司（4）公司地址：xxxxxx工業園區2.2項目基本情況2.2.1項目名稱、建設地點、項目性質及類型（1）項目名稱：年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架項目（2）建設地點：xxxxxx工業園區（3）項目性質：新建工程（4）生產規模：年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架（5）項目類型：交通運輸設備制造（6）建設周期：2年2.2.2建設規模及內容（1）建設內容本項目總規劃用地面積39728.76平方米，建筑總占地面積為17858.3平方米，容積率為0.90，建筑密度為44.95%?？偨ㄖ娣e為35937.3平方米，生產性用房建筑面積為34572.06平方米，其中生產廠房34492.06平方米；非生產性必要設施建筑面積為1365.2平方米，其中辦公大樓表2-1：項目建筑內容和規模表序號項目單位數量備注1總用地面積㎡39728.7660畝2建筑總占地面積㎡17858.332.1生產性用房占地面積㎡17326.032.1.1廠房1#㎡5091.97二層2.1.2廠房2#㎡6182.46二層2.1.3廠房3#㎡5971.60二層2.1.4配電房㎡80.002.2非生產性用房占地面積㎡532.30占地比例為1.33%，小于7%,符合要求2.2.1辦公樓㎡482.30三層2.2.2傳達室㎡50.003總建筑面積㎡36068.963.1生產性用房建筑面積㎡34572.063.1.1廠房#一㎡10183.943.1.2廠房#二㎡12364.923.1.3廠房#三㎡11943.203.1.2配電房㎡80.003.2非生產性用房建筑面積㎡1496.903.2.1辦公樓㎡1446.903.2.2傳達室㎡50.004綠化面積㎡7151.185容積率0.916建筑密度44.95%7建筑耐久年限年508建筑結構安全等級級二9耐火等級級二10建筑結構框架、磚混11建筑抗震設防烈度度8（2）建設規模本項目建設規模為年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架。兩者是舉升機的重要組成部分，舉升機按照功能和形狀來分：單柱、雙柱、四柱、剪式。而舉升泵主要分為氣動泵和液壓泵。舉升支架主要為鋼結構。2.2.3項目工藝方案生產方法本項目采用的工藝技術非常成熟，具備發達國家水平，完全符合國內同類產品生產技術要求；并且符合產業政策要求，能較好地節約能源及改善產業發展。本項目生產產品主要為汽車舉升泵和汽車舉升支架。采用最先進的設備，使生產出來的產品外觀，材質，尺寸等技術要求都達到國內一流的水平，且公司采用銷售一體化的經營模式又能使產品達到質量最優、價格最低。生產流程本項目生產的舉升系列產品包括舉升泵和舉升支架，公司主要負責完成舉升泵、舉升支架的齒輪及鑄件的加工及裝配生產過程。舉升泵生產流程舉升泵生產流程分為三個階段，齒輪的加工、鑄造以及KP泵的加工。齒輪加工的工藝生產工藝流程中，齒輪經加工完成后和加工的鑄件加工成型，經修邊、檢查合格后入庫。外協生產的部件及外購物料經抽查檢驗合格后，入庫暫存。當排定裝配生產任務后，將各部件由倉庫領出，在裝配生產線進行裝配、檢查合格后進行包裝，送入成品庫。具體的工藝流程圖和工序如下：齒輪加工工藝路線見表2-2。表2-2：齒輪加工工藝路線見表序號工序名稱技術內容1下料2毛坯制造鍛造：（1）自由鍛造：用于品種多，單件小批量生產（2）模鍛：主要用于大批量生產鑄造：用于鑄鐵齒輪毛坯生產3齒坯加工軸類齒坯加工：（1）銑兩端面（2）打兩中心孔（3）精車軸頸、外圓、圓錐和端面（4）磨工藝軸頸和定位端面盤類齒輪加工：（1）車端面，鏜內孔，粗精加工分兩道工序完成（2）車端面，鏜內孔，粗精加工在一次裝夾中完成（3）拉內孔，車端面和外圓工藝4加工花鍵、鍵槽、螺紋等根據生產規模，設備情況和精度要求，可以靈活采用多種組合方案；根據不同精度要求選擇相應的加工方法，如拉、插、車、磨等。5齒形粗加工和半精加工根據精度要求，從整體毛坯上切出齒槽，有時在槽側留出適當的精加工余量。圓柱齒輪：成形銑削、滾齒、插齒等；直齒圓錐齒輪：成形銑削、精鍛、粗拉齒、刨齒等曲線齒錐齒輪：精鍛，專用粗切機銑齒等6齒形精加工（熱處理前）圓柱齒輪：滾、插、剃、擠直齒圓錐齒輪：刨齒、雙刀盤銑齒、圓拉法拉齒曲線齒錐齒輪：銑齒7齒端倒角去毛刺換檔齒輪：齒端按一定要求修整成一定形狀一般齒輪：去掉齒兩邊銳邊、毛刺8齒輪幾何精度檢驗不要求熱處理的齒輪，本工序為終檢，否則為中間檢驗9熱處理根據材料不同，要求不同而異，常用：調質、滲碳淬火、高頻淬火10安裝基準面的精加工軸類齒輪：精磨各安裝軸頸和定位端面，修整中心孔盤類齒輪：精磨內孔及定位端面本工序多用于分度圓或分度圓錐作定位基準11齒形加工（熱處理后）根據齒輪的精度要求、生產批量和尺寸形狀選擇加工方法磨齒：用于精度要求較高的圓柱、圓錐齒輪，生產效率低王行齒：用于降低表面粗糙度，降低噪聲，生產效率很高，主要用于大批量生產研齒：用于曲線齒錐齒輪，可降低表面粗糙度，降低噪聲及改善接觸區12強力噴丸提高齒輪的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度13磷化處理為減小齒面間的摩擦，齒面最好進行磷化處理作用：降低摩擦系數；在高載荷下防止擦面膠合14清理齒面去除齒面的毛刺、污物15成品齒輪的配對檢驗或最終檢驗圓柱齒輪：按圖紙要求檢驗其幾何精度、接觸區、噪聲圓錐齒輪：在滾動檢驗機上配對，檢驗接觸區位置、大小和形狀，并檢驗噪聲，按配對齒輪打上標記，以便成對裝配使用16防銹和包裝入庫鑄造工藝流程鑄造即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬資料，鑄造工藝可分為三個基本部分。以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里。而達到免機械加工或少量加工的目的降低了利息并在一定水平上減少了時間．鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：a、普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。b、特種鑄造，按造型資料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：a、鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；b、鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；c、鑄件處理和檢驗，鑄件處置包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。砂型鑄造一般工藝流程如下：工藝分析（工藝參數、砂芯設計）制砂芯熔煉澆注

成品清整熱處理焊補清理公司主營產品KP泵的加工工藝鑄件拋丸銑底面、上面、兩側面鉆孔磨平面成品入庫裝配、試驗清洗、打標鉸研閥桿孔數加工軸承孔舉升支架生產流程鐵板成型鐵板成型數控切割扁鐵成型扁鐵成型折彎\沖壓裝配試壓珩磨焊接無縫鋼管裝配試壓珩磨焊接無縫鋼管車削鏜鉸組合成油缸舉升架成桶油箱鐵板成桶油箱鐵板成型數控等離子切割卷制\折彎焊接2.2.4總平面布置（1）總平面布置原則①在平面布置上，動力設備要盡量靠近負荷中心，以降低能耗，節約能源。②總圖布置上力求緊湊，原料貯庫要靠近道路，并靠近生產車間，按物料流向布置，縮小原料及成品的輸送距離，盡量避免原材料和半成品的二次倒運；總平面布置有明顯功能分區，物料流程合理，運距短捷，可減少運輸能耗，降低運輸成本。③總圖和工藝流程布置時在滿足安全規范的前提下，盡量緊湊布置，以縮短物料輸送距離，減少能源消耗。（2）總平布置方案項目廠區總體布局能結合地形，滿足消防及建筑的規范。做到了明確合理、動靜分區、人車分流、交通便捷，避免生產、辦公、生活之間的相互干擾。通過合理的布局，節省管線工程，從而節省投資。在廠區總平面布置上，充分考慮到建構筑物的穩定及防塵、綠化措施等，對一般建、構筑物的間距的設計也滿足了防火要求。2.2.5主要經濟技術指標項目總投資15074.55萬元，達產期銷售收入30000萬元；本項目的主要經濟技術指標如表2-3：表2-3項目主要經濟技術指標表指標名稱單位數值備注財務基準收益率%12項目投資財務內部收益率%24.16項目投資財務凈現值萬元9888.37投資回收期(含建設期/所得稅后)期5.7總投資收益率%35.7資本金財務內部收益率%24.2資本金凈利潤率%26.7最大資產負債率%0盈虧平衡點%45.7項目總投資萬元15074.55流動資金萬元2000達產期銷售或營業收入萬元30000達產期營業稅金及附加萬元1620達產期總成本萬元22390.07達產期經營成本萬元21528.79達產期利潤總額萬元5989.93達產期所得稅萬元1497.482.2.6項目進度計劃及工作制度（1）工作制度本項目建成后，根據實際經營的規模需要，計劃定員1000人，其中技術及管理人員100人，工人900人。項目鑄造工藝、鍛造工藝以及附屬生產年均工作時間為260天，每天按平均8小時計算，年工作時間為2080小時，項目其它工藝按年工作時間300天，每天12小時計算，年工作時間為3600小時。（2）建設工期①建設計劃本項目實施過程分為前期準備階段和施工建設階段。前期準備階段主要包括項目可行性研究報告編制、初步設計、資金籌措和施工圖設計，施工建設階段主要包括建筑安裝施工、設備與材料購置、設備安裝、設備調試和竣工驗收等。②建設期根據和參考有關部門機構制定的建設項目工期定額和單位工程工期定額和施工條件，本項目的建設時間擬計劃為2012年7月至2014年6月。項目實施進度橫道圖見表2-4。表2-4項目實施進度橫道表（橫道圖）2.3項目用能概況2.3.1主要設備選型舉升泵生產加工(1)齒輪加工工藝主要設備①雙盤摩擦壓力機項目選用雙盤摩擦壓力機兩臺，型號分別為JA53-160C和JA53-3150，在鑄造工藝中結合3臺模鍛壓力機（型號分別為FP-400、FP-630、FP-1000）主要負責模鍛、擠壓、切邊、彎曲、校正及壓制成型等工作。該兩種型號的雙盤摩擦壓力機具有結構簡單、能量大、噪聲低、壽命長、安全可靠、使用維修方便等特點，完全可以滿足項目的需求。②感應加熱裝置感應加熱裝置一種感應加熱單元構成外殼的主機體；頂板設置在所述主機體的上表面上，且設有至少一個用于承載被加熱烹調容器的承載部分；感應加熱單元設置在所述承載部分的下方，對被加熱烹調容器進行加熱；紅外線傳感器設在所述感應加熱單元的附近，接收從被加熱烹調容器放射出的紅外線，且輸出與接收到的紅外線量相對應的檢測信號；根據檢測信號來檢測所述被加熱烹調容器的溫度，然后控制感應加熱單元的輸出的控制基板；防磁部件具有覆蓋住所述紅外線傳感器的周圍的筒體和覆蓋住控制基板的至少一部分的側邊部分，且筒體和側邊部分構成一個整體。根據項目生產能力選用3臺感應加熱裝置。型號為KGPS-100/8、KGPS-160/8、KGPS-250/8③滾齒機根據生產需要，齒輪加工工藝設置滾齒機共18臺，分為普通滾齒機、數控滾齒機、數控高速滾齒機、萬能滾齒機等、齒輪加工時時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給的方法加工出全齒寬，是齒輪加工的必備設備。④外圓磨床齒輪加工階段選用外圓磨床共10臺，分為普通外圓磨床、高精度外圓磨床、數控端面外圓磨床。其特點是：砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度；砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉式油缸實現；電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便；可選配自動測量儀有效的提高生產合格率。表2-5：齒輪加工工藝設備清單表序號設備名稱規格型號數量(臺、套)電力(kW)備注單臺合計空氣錘C41-400230空氣錘C41-150218.5雙盤摩擦壓力機JA53-160C211雙盤摩擦壓力機JA53-31501320熱模鍛壓力機FP-400211熱模鍛壓力機FP-630145熱模鍛壓力機FP-1000155高溫箱式電阻爐RJX-78-13273.5感應加熱裝置KGPS-100/82100感應加熱裝置KGPS-160/82160感應加熱裝置KGPS-250/81250數控車床CAK5085ni15數控車床CAK4085Anj7.5普通臥式車床CS6150/10007.5搖臂鉆床Z3032×8/12.25萬能回轉頭銑床XQ62255.5開式固定臺壓力機J21-160215高性能壓力機JB21-400137數控車床CJk6140A*75063拉

床L61500211花鍵軸銑床Y631K34開式可傾壓力機J23-2532.2金屬帶鋸床GZ403053.8立式鉆床XK612844升降臺臥式銑床WES-600B4滾齒機YNH315047.5數控滾齒機YKX3132M220數控高速滾齒機YKS3120111數控滾齒機Y3120CNC237.5數控滾齒機YKB315034數控剃齒機

YD4240CNC4210萬能剃齒機YWA423233普通外圓磨床M1420E35.5普通外圓磨床M1432E25.5高精度外圓磨床MG1320E24.8高精度外圓磨床MG1332E24.8數控端面外圓磨床MKS163218.5合計941297.852035.3（2）鑄造工藝主要設備①中頻感應爐項目選用型號GW-0.75T中頻感應爐2臺、型號為GW-1T的中頻感應爐。其原理為電磁感應，熱量在工件內自身產生，使用中頻電爐，普通工人即可進行鍛造任務的連續工作，而不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作；由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，可以有效的提高原材料和能源的利用率；中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，可以有效節約原材料；中頻爐加熱速度快、中頻爐生產效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環境優越、中頻爐提高工人勞動環境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業環境好、中頻爐啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動。②殼芯機殼芯機生產效率高，殼芯機工作過程是注砂與緊實同時完成的，并立即預熱在芯盒中硬化，一個循環周期僅需十幾秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯，使用殼芯機省去了很多制芯用輔助設備及工具，可有效節約成本，減輕勞動強度、操作靈活簡便、容易上手，采用電加熱，溫度可自動控制，工作場地易保持清潔，為制芯過程的機械化、能為自動化創造條件，有效提高生產效率。表2-6：鑄造工藝設備清單表序號設備名稱規格型號數量電力(kW)備注單臺合計1中頻感應爐GW-0.75T24002中頻感應爐GW-1T15003混砂機S111A344造型機Z143WA255殼芯機Z9543206射芯機ZH7002257射芯機ZH600310合計169641462（3）KP泵的加工工藝①拋丸機拋丸機是通過控制磨料流來迅速沖擊材料物體的表面處理技術。相比其他表面處理技術來說，拋丸機更快，更有效，拋丸機的使用可以去除涂料表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，可以提高成品的成型率。②搖臂鉆床搖臂鉆床在此工藝中主要負責鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工，主運動為主軸的旋轉運動，主軸正反轉、停車、變速、空擋等動作，僅用一個手柄控制，操縱輕便，搖臂上導軌、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命。表2-7：KP泵的加工工藝設備序號設備名稱規格、型號數量電力(kW)備注單臺合計1拋丸機2萬能回轉頭銑床XQ62253升降臺臥室銑床XK61284搖臂鉆床Z3050×16/145搖臂鉆床Z3080×257.56搖臂鉆床Z3032×10/137平面磨床8數控車床CAK5085ni159數控車床CAK4085Anj7.510數控車床CJk6140A*75011小型搖臂鉆12數控端面外圓磨床MKS1620合計52.2舉升支架生產加工舉升支架加工工藝設備交流電焊機交流電焊機實質上是一種特殊的降壓變壓器。將220V和380V交流電變為低壓的直流電，交流電焊機既是輸出電源種類為交流電源的電焊機。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃后電壓急劇下降的特性。交流電焊機動鐵芯式變壓器，結構簡單，便于維護和保養；繞組采用盤式結構，散熱快，絕緣好，效率高，壽命長；動鐵芯和導軌之間采用特殊工藝加工，工作噪音低，經久耐磨。等離子手用切割機數控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。表2-8舉升支架生產工藝設備序號設備名稱規格、型號數量電力(kW)備注單臺合計1數控火焰等離子切割機2交流電焊機XQ62253交流電焊機XK61284逆變式CO2氣體保護焊機Z3050×16/15等離子手用切割機Z3080×256液壓彎管機Z3032×10/1合計52項目能源消耗情況電力消耗分布情況項目年產年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架，舉升泵生產主要的耗能工藝包括舉升泵系統能耗、舉升支架系統能耗等，主要能耗情況見下表：表2-9主要耗能工藝能耗指標序號耗電單元耗電量(萬kWh/a)比例（%）一舉升泵系統35.3310.1337.645.27

圖2-1主要耗能工藝能耗餅圖水消耗分布情況（1）生產用水項目工藝用水量（冷卻水）為13.75t/d，年工作時間按300天計算，水消耗量4125t/a。（2）輔助及附屬生產用水輔助及附屬用水基本為員工生活用水，全廠定員為1000人，全部為非住廠人員，耗水量為60m3/d，（3）總用水量及水耗能評后項目總耗水量按新水量計算，本工程新水用量為73.75m3/d，年耗水量為項目能源消耗情況根據工藝生產需要，本項目消耗的能源主要為電力、耗能工質為水。按照項目產品方案、生產工藝和能力計算，本項目正常年生產運行所需要的主要能源根據《綜合能耗計算通則》GB/T2589-2008折算成標準煤（電力等價值按2012年公布數據）。經計算，本項目綜合能耗為每年643.27噸（標準煤），其中水綜合能耗為每年1.90噸（標準煤），電綜合能耗為每年626.8噸（標準煤），柴油消耗14.57噸（標準煤）。具體情況見下表：表2-10動力需要量表序號能源/耗能工質種類單位實物量標準煤換算系數年耗量（噸標煤）1新水m3221250.0857kgce/m32電萬kw·h0.1229kgce/kW·h626.83柴油t1.4571kgce/kg14.57合計2.4項目所在地能源供應條件及消費情況2.4.1項目所在地的能源供應情況（1）水力資源（2）電力（3）柴油2.4.2項目所在地能源消費情況（1）經濟運行情況（2）能源消費情況第三章項目建設方案節能評估3.1項目選址、總平面布置節能評估3.1.1項目選址對能源消費的影響（1）地形、地貌概況（2）氣候條件（3）交通運輸條件（4）基礎設施及投資環境3.1.2項目總平面布置對能源消費的影響本項目總圖布局主要從利于使用，物流通暢，功能配置合理，輸配快捷，安全環保，環境整潔等方面出發，在滿足工藝生產要求，嚴格遵守安全，衛生等有關規范規定前提下，做到功能分區明確，有利生產管理，方便職工生活，提供適宜的衛生環境，創造良好的勞動，生產活動條件，并使建筑造型及其環境空間具有較高的藝術質量，注重環境景觀設計及綠化配置。此外，方便生產聯系和管理，盡量減少人流，物流的交叉干擾和污染，以滿足廠區潔凈要求和安全生產要求。車間平面布置上，滿足生產工藝流程和物料流向要求，做到物流暢通、短捷、連續和貫通；合理劃分生產功能區，將聯系緊密的生產車間集中就近布置；生產裝置布置充分利用自然風向，合理布置有污染源的裝置，處理好鄰里關系，減少潛在危險，為生產、運輸和管理創造有力條件；盡可能做到緊湊布置，縮短物料運輸距離，節省運輸能耗，提高工作效率；變電站設置在負荷中心，減少輸配電系統的線損率；充分利用自然通風和天然采光，減少使用空調和人工照明。項目總平面布置時同時考慮建筑物的采光與通風要求，充分利用冬季日照并避開冬季主導風向，利用夏季涼爽時段的自然通風，可有效地節約照明和采暖通風的能源。3.2工藝流程與技術方案節能評估本項目生產線包括70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架的生產。其中舉升泵生產主要包括齒輪加工工藝、鑄造工藝、KP泵加工工藝等三個主要部分。（1）舉升泵生產①齒輪加工工藝本項目齒輪生產工藝，在生產過程中可以降低齒錐齒輪表面的粗糙程度，減少齒面之間的摩擦，另外對齒面做的磷化處理可以有效的減少摩擦系數，可以避免在高載負荷下的膠面磨合。此方法可以有效的提高齒輪加工的成效，有效的避免反復加工所造成的材料和能源的浪費，有效的減低能源的消耗。另外，項目齒輪加工工藝選用國內外高效生產工藝設備，提高了整機控制精度，大幅提高了生產效率。②鑄造工藝本項目采用砂型鑄造工藝，較傳統的鑄造工藝來說，砂型鑄造工藝的生產效率高，適合大批量的生產；鑄件的尺寸精度高，表面光潔；鑄件的尺寸一致性好，互換性高；金屬的利用率較高；生產出來的零件可以通過熱處理提高性能。KP泵加工工藝KP泵的關鍵零部件以鑄件為主，鑄件質量的好壞，直接影響到KP泵的質量。本項目KP泵生產鑄件由先進的鑄造工藝生產制造，鑄件經過熱處理后性能提高。本項目在鑄造工藝方面，全面采用砂型鑄造工藝，通過鉆孔、磨面等步驟使得泵體、泵蓋等非加工表面光滑平整，其鑄件表面粗糙度、外觀質量和內在質量、尺寸精度均優于傳統鑄造。從而為生產高性能的KP泵提供了良好的鑄件，大大提高了KP泵的質量。生產線使用的能源主要有天然氣、電力、水，電力主要用于設備的運行，水用于冷卻水、工藝補加水及生活用水等。天然氣主要是用于生活用氣。在技術方案以及工藝流程的設計上，本項目舉升泵和舉升支架充分考慮市場對產品的需求，從能源消耗等角度合理采用技術方案，設計工藝流程。3.3主要用能工藝、工序節能評估項目年產70000套汽車舉升泵、50000套汽車舉升支架，其中舉升泵加工工藝包括鍛造工藝、齒輪加工工藝、鑄造工藝、KP泵加工工藝；主要能耗情況見下表：舉升泵加工鍛造工藝鍛造工藝設備主要包括空氣錘、雙盤摩擦壓力機、熱鍛模壓力機、高溫箱式電阻爐、感應加熱裝置等，設備工作裝機容量1478kW，有功功率884.2kW；生產年實際工作時間2080小時，年耗電量137.9萬kWh，耗電量計算見表3-1。齒輪加工工藝齒輪工藝設備主要設備包括數控車床、搖臂鉆床、銑床、壓力機、拉床、鋸床、滾齒機、磨床等，設備工作裝機容量557.3kW，有功功率146.4kW；生產年實際工作時間3600小時，年耗電量39.53萬kWh，耗電量計算見表3-1。鑄造工藝鑄造工藝設備主要設備包括中頻感應爐、混砂機、造型機、殼芯機、射芯機等，設備工作裝機容量1462kW，有功功率942kW；生產年實際工作時間2080小時，年耗電量146.95萬kWh，耗電量計算見表3-1。④KP泵加工工藝KP泵加工工藝主要設備包括拋丸機、銑床、鉆床、數控車床、磨床等；設備工作裝機容量242.5kW，有功功率76.2KW，生產年實際工作時間3600小時，年耗電量20.57萬kWh；耗電量計算見表3-1。舉升支架加工工藝舉升支架加工工藝主要設備包括數控火焰等離子切割機、交流電焊機、CO2氣體保護焊機、等離子手用切割機、液壓彎管機等，設備工作裝機容量548.5kW，有功功率168.2kW。生產年實際工作時間3600小時，年耗電量45.41萬kWh；耗電量計算見表3-1。表3-1項目加工工藝耗電量表序號耗能系統裝機容量(kW)有功功率(kW)同時系數平均有功功率負荷系數運行時間（h）耗電量(萬kWh)折標煤(tce)一、舉升泵加工1鍛造工藝0.90.752080137.9169.482齒輪加工工藝0.90.75360039.5348.583鑄造工藝0.90.752080146.95180.604KP泵加工工藝0.90.75360020.5725.28小計2048.60.75344.95423.94二、舉升支架加工0.90.75360055.81合計3106.32888.740.90.75390.36479.75由表3-1所示，項目電耗較高的工藝為鍛造工藝和鑄造工藝，電耗分別為137.9萬kWh/a和146.95萬kWh/a。3.4主要耗能設備節能評估項目的主要設備大部分是國內外的先進節能設備，與國內傳統的生產設備相比，能耗水平低，生產質量好，下面簡要介紹幾個主要耗能設備，項目高能耗設備包括：雙盤摩擦壓力機、感應加熱裝置、中頻感應爐；其他設備能耗情況見附表。（1）雙盤摩擦壓力機項目共配置3臺雙盤摩擦壓力機，型號為JA53-160C的兩臺、型號JA53-3150一臺；項目選用的雙盤摩擦壓力機均具有結構合理，運行穩定，操作方便，維修容易，能耗低，降低勞動力，提高生產效率等優點，是鍛造生產工藝的理想設備、裝機容量為342kW。年耗電量為32.10萬kWh。（2）感應加熱裝置項目配感應加熱裝置5臺，型號KGPS-100/82臺、型號KGPS-160/82臺、型號KGPS-250/81臺。感應加熱裝置在運行過程中產生出高頻磁場、作用于感應加熱線圈，向所述感應加熱線圈中供給高頻電流的變頻器電路對被加熱物進行加熱；此設備輸出檢測單元可以檢測所述變頻器電路的輸出大小；然后根據輸出控制單元來控制輸出大小，感應加熱裝置的裝機容量770kW，年耗電量71.84萬kWh。（3）中頻感應爐項目購置中頻感應爐3臺，型號GW-0.75T2臺，型號GW-1T1臺，其特點是加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本；加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高；工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能，裝機容量為1300kW，年耗電量130.67萬kWh。3.5輔助及附屬生產設施及其能耗指標和能效水平3.5.1輔助及附屬生產設施用電指標及能效水平（1）輔助生產設施輔助生產設施包括水泵、污水處理裝置、電力叉車、環保設施、給排水系統，總裝機容量269.0kW，有功功率218.9kW，平均有功負荷系數取0.75，生產年實際工作時間3600小時，年耗電量59.10萬kWh；負荷計算見表5-3。（2）附屬生產及其他附屬生產包括照明及其他設施，總裝機容量319.54kW，有功功率255.63kW；平均有功負荷系數取0.75，年實際工作時間2080小時，年耗電量39.88萬kWh；負荷計算見表5-3。3.5.2附屬生產用水指標及能效水平全廠定員為1000人，全部為非住廠人員。用水量按60L/人·員工用水量：60L/人·d×1000人=60m3年工作時間按300天算，項目輔助及附屬生產用水為18000m3.5.3輔助生產設備及附屬生產設施綜合能耗見表3-2。表3-2附屬生產設施綜合能耗表序號能源/耗能工質種類單位實物量標準煤換算系數折標煤量（tce）當量值等價值1電萬kWh98.980.334/0.1229kgce/kg121.65330.592新水m3180000.0857kgce/m31.541.54合計123.19332.133.6本章評估小結（1）項目所在地xxxx縣氣候適宜，交通發達、便于運輸。Xxxx工業園每年確保新增用地一平方公里，以滿足新增企業的用地；工業園區內基礎設施完善，日供萬噸和2千噸水廠已投運，10萬噸水廠在建，可以保證項目的用水要求；22萬伏、11萬伏線路保障充足的用電需求；xxxx市勞動力資源豐富，可以滿足企業對人才的需求。所以，項目交通條件優越，氣候條件適宜，選址合理，對當地影響較小。（2）本項目的布置合理緊湊，各種生產裝置按照物料流向布置，使得項目生產流暢便捷，簡化生產流程，節約能源使用。（3）本項目采用的生產技術采用同行業中成熟技術并做適當的調整和改良，工藝參數成熟，工藝設備穩定，生產效率高，產品質量穩定。本項目從產品質量、能源消耗等角度合理采用技術方案，設計工藝流程。（4）本項目的主要耗能設備是感應加熱裝置、中頻加熱爐、雙盤摩擦壓力機等，設備選型合理，能有效節能。（5）本項目采用的輔助設施，主要為辦公及生活區域，在建筑結構、材料上充分考慮了節能；照明燈具采用新型節能燈具，提高照明質量；通過余熱的利用，達到節約電能的目的。第四章節能措施評估4.1節能技術措施總體上本項目所采用的工藝設備在國內同類產品中均處于先進水平，所選用的設備結合了項目產品自身的工藝特點，縮短了生產工藝流程，不僅提高了生產效率和產品質量，為項目產品奠定了設備基礎，并可大幅降低空載運行損耗、物料運輸能耗，提高能源利用水平及設備能效，減少項目的運行總能耗。4.1.1工藝設備節能措施（1）選用自動化程度較高的設備及自動生產線，以節約單位產品能耗。（2）合理調整工藝路線，盡量縮短工藝流程，使得物流通暢、運輸便捷，提高產品質量和成品率，降低能源消耗，以達到節能目的。（3）在滿足工藝要求的條件下，選用功率小低能耗的的節能型電器設備。定期對設備進行維護，排除故障。4.1.2電氣照明節能措施本工程選擇節能型變壓器等電氣設備、采用先進的DCS分布式控制系統以保證充分節約能源。（1）選擇節能型變壓器等設備：本工程在變壓器選擇中，選擇電力系統推薦的節能型產品，主變壓器、高壓廠用變壓器、高壓起動/備用變壓器、低壓廠用變壓器，均采用低損耗、節能型電力變壓器，該變壓器較普通型電力變壓器一般可降低損耗8～15%，從而保證在機組運行過程中充分節約能源。（2）優化電氣設備布置，根據設備重要程度及工藝要求，采取分區供電方式，減少電纜長度，并選用合適的電纜材質和截面，降低輸電過程中的電能損耗。（3）選用新型的節能型光源及附件：照明采用高光效的金屬鹵化物燈、高壓鈉燈、細管熒光燈、緊湊型節能燈和電子整流器，推廣應用太陽能路燈，淘汰白熾燈。在相同的照度下細管熒光燈比粗管熒光燈節電35.9%，緊湊型節能燈比白熾燈節電75%，電子整流器較普通型鎮流器可節能30%。（4）本項目采用與工藝配套的具有國內領先水平的成型設備，降低能耗。在電氣設計方案中，將電力室設在靠近負荷中心處，以降低線損。（5）設置具有光控、時控、人體感應等功能的智能照明控制裝置，做到需要照明時，將燈打開，不需要照明時，將燈關閉。（6）充分合理地利用自然光，太陽能源等。4.1.3建筑節能措施（1）場區內建筑采取南北朝向，避免東曬和西曬。采用前后錯位、斜列、前低后高、前短后長、前疏后密等布局措施，使整個建筑群都受益。（2）屋面：選用150mm厚的水泥聚苯保溫板做保溫層，材料密度230-300Kg/m3.屋面傳熱系數=0.60W/（m2.K）（3）外墻：普通內墻抹灰，外貼40厚聚苯板，外飾面系統涂層，外墻傳熱為K=0.77W/（m2.K）（4）門窗：選用產品要求其抗風性能屬標準GB7106第2級，空氣滲透性能屬標準GB7108第3級，雨水滲透性能屬標準GB7108第4級，其傳熱系數為K=2.56W/（m2.K）。（5）樓梯間：普通內墻抹灰，靠樓梯間一側加抹20厚保溫砂漿，其傳熱系數為K=1.67W/（m2.K）。（6）利用門窗對位，促進水平穿堂風的形成；利用風管、風塔或高層建筑的中庭進行灌風或抽風以促進垂直通風。將風送入地下空間，利用導管將經過自然冷卻的地下空氣或水引導到室內，尚可進一步降低室溫。（7）利用微機和能源節約程式的能源管理系統，能有效地實現建筑物中各種耗能設備，包括照明、空調、采暖、通風、水泵等的低能耗運作。智能管理系統通過對各種設備實施有效的實時監控，能自動根據室內外環境溫度調控空調系統的水溫及送風溫度，根據照度來調控照明系統，達到最大限度節能的目的。4.1.4節水措施（1）根據各工藝過程對水量和水質的要求，合理安排企業用水、排水。建立合理的水量平衡系統，做到優化調度、分級利用、一水多用，廢水經處理后循環利用，減少項目年耗水量。（2）該項目中冷卻用水產生的廢水實現閉路循環，通過冷卻塔冷卻循環用水，無廢水外排。（3）供水采用三級計量，即入廠區、廠區水泵和車間進水管上均裝水表。（4）采用節能水泵，低能耗設備，加強保溫，合理布置減少輸送距離等措施，以減少能源消耗。（5）供水系統采取防滲、防漏措施。如供水管網等配件要符合標準，提高耐用度，防止漏水，以達到應有的節水功效。4.1.6暖通空調節能措施（1）采用多層絕熱的新型保溫材料。采暖供熱管道的保溫層厚度采用經濟厚度計算法確定。絕熱厚度大于100mm時，絕熱結構按雙層考慮，雙層的內外層縫隙應彼此錯開。（2）合理設計供熱管路，減小散熱面積，供熱管道進行保溫，以減少熱損失。在設備及系統運營的過程中，定期進行檢測和維護，避免由于設備和保溫結構損壞引起的熱損失增加。（3）在建筑圍護結構采取保溫措施之后，供暖系統的節能是確保最終節能效果的重要手段，即對節能建筑必須合理供熱，否則會出現室內升溫，節能建筑不節能的現象，這就要求合理的設計供熱系統，并使供熱系統具有一定的調節、控制能力。（4）合理采用新風熱回收技術，新風負荷一般占建筑物總負荷的30％-40％，變新風所需的供冷量比固定的最小新風量所需的供冷量少15％左右，新風量如果能夠從最小新風量到全新風邊化，在春秋季可節約近40％的能耗。（5）在排風中設置全熱交換器，通過全熱交換器將空調房間排風與新風進行熱、濕交換，利用空調房間排風的降溫除濕，可實現空調系統的余熱回收。（6）對室溫及濕度檢測控制；新風機組設置防凍保護；過濾器超壓顯示報警。4.2節能管理措施4.2.1節能管理制度和措施企業實行能耗目標管理，制訂出各個工序的能耗指標和全公司的能耗目標，以控制生產能耗。水、電管線安裝閥門，配備完善的電度表、水表，以便及時分析電、水利用情況，同時利于車間經濟核算，加強對能源的管理；提高職工的節能意識，對能耗做到有效監督。為加強能源管理，合理利用水、電、煤等各種資源，減少資源浪費，降低企業成本，提高單位整體經濟效益，特制訂江西省xxxxxx有限公司節能管理制度。辦公室負責制定節能降耗指標，建立節能降耗臺賬，組織內部檢查和考核工作。各單位負責落實節水、節電、節煤整改措施和節能降耗指標，向辦公室上報節能降耗指標報表。主要節能管理制度如下：（1）xxxxxx有限公司資源節約與綜合管理辦法；（2）xxxxxx有限公司電力使用管理辦法；（3）xxxxxx有限公司生產投料計量辦法；（4）xxxxxx有限公司生產能源消耗日統辦法；（5）xxxxxx有限公司生產設備維護管理辦法；（6）xxxxxx有限公司節能技術培訓制度；（7）xxxxxx有限公司節能、用能獎罰制度等。4.2.2能源管理機構及人員配備（1）能源管理系統公司能源管理系統實行公司、職能部門、生產廠（車間）三級能源管理體系。公司設有節能減排領導小組，組長由公司經理兼任，副組長由生產、技術副總兼任，其常設機構是節能辦公室，設在綜合部。該部為公司能源管理職能部門，負責對全公司能源購進、流向、使用、統計、核算等方面進行管理。部里設置能源統計、常規業務二人，具體負責能源管理中的統計、核算、節能考核、資料檔案等對公司內外報表方面的工作。能源管理網絡圖如下：圖4-1能源管理網絡圖節能減排領導小組節能減排領導小組能源辦（綜合部）辦公室物料運輸生產輔助營銷部財務部質檢部（2）節能減排領導小組領導小組負責節能降耗工作推進實施，對重大問題進行研究決策，定期聽取各節能辦公室的工作匯報，各小組成員負責落實領導小組的各項決定，負責節能減排的日常工作。（3）節能辦公室公司設節能辦公室，作為領導小組的執行機構。人員由有關部門人員組成。節能辦公室負責落實領導小組的各項決定，負責節能降耗日常管理工作。各有關單位也要成立相應的組織領導和執行機構，具體負責本單位的節能工作。（4）各基層單位能源管理機構各生產廠（車間）設有節能減排專職和兼職人員，各單位（部門）一把手均為公司節能減排領導小組成員，公司設備處應設電力專管員，專門負責供用電系統的管理。4.2.3監測及計量儀器儀表配置能源計量是企業實現科學管理的基礎性工作。沒有完善準確的計量器具配置，就不能為生產和生活的各個環節提供可靠的數據。它也是評價一個企業管理水平的一項重要標志。該項目能源計量系統由電力、工質水兩部分組成，其使用部門較多，消耗量較大，因此其計量范圍也較大，必須合理配備。能源計量是企業實現科學管理的基礎性工作，該項目建成后,建議企業在能源計量器具的管理工作中應注意以下幾點：（1）建立能源計量制度項目建成后應建立能源計量管理體系，形成文件，并保持和持續改進其有效性，應建立、保持和使用文件化的程序來規范能源計量人員行為、能源計量器具管理和能源計量數據的采集、處理和匯總。（2）設置專職能源計量管理人員項目建成后應設專人負責能源計量器具的管理，負責能源計量器具的配備、使用、檢定（校準）、維修、報廢等管理工作，由專人負責主要次級用能單位和主要用能設備能源計量器具的管理，能源計量管理人員應通過相關部門的培訓考核，持證上崗；用能單位應建立和保存能源計量管理人員的技術檔案，能源計量器具檢定、校準和維修人員，應具有相應的資質。（3）能源計量器具的管理項目建成后，企業應備有完整的能源計量器具一覽表。表中應列出計量器具的名稱、型號規格、準確度等級、測量范圍、生產廠家、出廠編號、用能單位管理編號、安裝使用地點、狀態（指合格、準用、停用等）。主要次級用能單位和主要用能設備應備有獨立的能源計量器具一覽表分類。應建立能源計量器具檔案，內容包括：a)計量器具使用說明書；b)計量器具出廠合格證；c)計量器具最近兩個連續周期的檢定（測試、校準）證書；d)計量器具維修記錄；e)計量器具其他相關信息。能源計量器具應實行定期檢定（校準）。凡經檢定（校準）不符合要求的或超過檢定周期的計量器具一律不準使用。在用的能源計量器具應在明顯位置粘貼與能源計量器具一覽表與能源計量器具一覽表編號對應的標簽，以備查驗和管理。能源計量器具的配備、管理按國家標準《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GB17167-2006的有關規定執行。生產和生活、廠內和廠外的用水均分別計量，自備水井、生產車間和輔助部門均設置用水計量器具。各車間和公用建筑生活用水獨立計量。循環冷卻水系統計量儀表的設置應符合國家標準《工業循環冷卻水處理設計規范》GB50050-95的有關規定。表4-1能源計量器具配置匯總表能源計量類別進出用能單位主要次級用能單位主要用能設備綜合應裝數實裝數配備率完好率應裝數實裝數配備率完好率應裝數實裝數配備率完好率配備率完好率臺臺％％臺臺％％臺臺％％％％電1110010010101001002020100100100100水1110010055100100661001001001004.2.4能源統計項目生產統計負責對能源購進、消耗數據的統計工作，應確保原始數據的真實、可靠。公司統計應建立健全能源消耗臺帳，做好各種單據、資料的整理、分析、歸檔，及時向公司領導提供能源消耗數據和分析資料。生產區、生活辦公區等建立本單位的能源消耗臺帳，每月30日前與公司生產統計核實，確保接口之間數據吻合。公司統計每月與財務部門進行核對，確保統計數據一致。統計人員應按照上級部門要求參加各種會議，認真做好安排的各項工作，及時報送各種報表或微機聯網報送數據。4.3能評階段節能評估措施（1）建議設備測試發電后用于生產、生活?？智捌谠O備產品運行不穩定，測試時間和發電能力得不到保證，影響項目生產生活。待設備生產運行后，建設方也將考慮實施。（2）對大型和精密型設備進行定期維護，及時清理生產過程中設備表面的殘渣，保證設備的正常運行，可以減少因設備故障造成的停產。4.4節能措施效果及經濟性評估（1）電力叉車取代柴油叉車項目建議采用電力叉車取代柴油叉車，選用三臺功率25kW電力叉車可滿足項目運輸需求，叉車需要系數0.55，同時系數0.9，年耗電量5.57萬kWh，折標煤6.84tce。電力叉車取代柴油叉車可節約標準煤7.73tce。（2）節能燈具及照明控制系統采用符合項目要求和國家標準的燈具，并根據節能設計和有效管理，可節約照明能耗15%左右，節約耗電量5.98萬kWh。（3）節水措施建立合理的水量平衡系統，做到優化調度、分級利用、一水多用，廢水經處理后循環利用，并采用其他相應節水措施。日回用和節約生產用水30m3/d，年節約用水7500m3項目節能效果匯總如下表：表4-2節能措施效果匯總表序號項目年節能量節能量（tce/a）1電力叉車取代柴油叉車7.732節能燈具及照明控制系統5.98萬kWh7.353節水措施7500m30.64合計15.724.5本章評估小結本項目在工藝、建筑、給排水、照明、電氣等方面都充分考慮了節能降耗，采取了較好的節能技術措施，并在節能管理制度方面也有較為完善的制定計劃；所有設備均選用先進、成熟、可靠、高效率、低能耗節能型設備，最大程度地降低能耗，實現黨中央、國務院、建設部提出來的“十二五”節能目標。（1）本項目在工藝上采用適合產品質量要求、工藝流程簡單，能源消耗低的技術方案；設備的選用均選取高效節能型產品，屬國內先進設備，建議廠方使用電力叉車取代柴油叉車，可以有效減少能源使用。（2）本工程選擇節能型變壓器等電氣設備、采用先進的DCS分布式控制系統以保證充分節約能源。（3）本項目在建筑方面采取適當控制建筑體形系數、加強墻體的保溫、加強門窗的保溫、加強屋頂、地面的保溫等技術措施，減少能源消耗；并通過微機和能源節約程式的能源管理系統，能有效地實現建筑物能耗。（4）本項目在節能管理制度方面按照《能源管理體系要求》（GB/T23331）、《工業企業能源管理導則》（GB/T15587）等標準的要求，建立三級節能管理體系、明確節能結構責任、建立指標管理制度、節能獎懲制度、能源計量制度。（5）項目通過節水措施、建筑及暖通空調節能、節能燈具及照明控制系統、電力叉車取代柴油叉車等節能措施，年可節約標煤15.72tce。PAGE71第五章項目能源利用狀況分析評估5.1項目能源消費量分析評估5.1.1電力消耗分析本項目用電等級屬于普通，采用單路供電，高壓側無聯絡。本工程供電電壓為10KV，電源由園區110KV開閉站引入。10KV供電電纜采用直埋敷設方式引至廠房內變電室。（1）變壓器損失根據項目負荷計算表，項目擬采用1臺型號為S11-3500/10的變壓器，變壓器容量4000kVA，變壓器負載率71.8%；根據變壓器電能損耗簡便計算法：變壓器有功損耗24.36kW，年損耗時間3600小時，年變壓器耗電量8.77萬kWh。（2）KP泵生產系統=1\*GB3①鍛造鍛造設備裝機容量1478kW，有功功率884.0kW，年實際工作時間2080小時，平均有功負荷系數取0.75，年耗電量137.90萬kWh；負荷計算見表5-3。=2\*GB3②齒輪加工齒輪加工設備裝機容量557.3kW，有功功率146.4kW；年實際工作時間3600小時，平均有功負荷系數取0.75，年耗電量39.53萬kWh；負荷計算見表5-3。=3\*GB3③鑄造鑄造設備裝機容量1462kW，有功功率942.0kW；年實際工作時間2080小時，平均有功負荷系數取0.75，年耗電量146.95萬kWh；負荷計算見表5-3。=4\*GB3④泵加工泵加工設備裝機容量242.5kW，有功功率76.2kW；年實際工作時間3600小時，平均有功負荷系數取0.75，年耗電量20.57萬kWh；負荷計算見表5-3。（3）舉升支架生產系統泵加工設備裝機容量548.5kW，有功功率168.2kW，無功功率201.45kVar；年實際工作時間3600小時，平均有功負荷系數取0.75，年耗電量45.41萬kWh；負荷計算見表5-3。（4）輔助生產設施輔助生產設施裝機容量269.0kW，有功功率218.9kW，無功功率194.24kVar；平均有功負荷系數取0.75，年實際工作時間3600小時，年耗電量59.10萬kWh；負荷計算見表5-3。（5）附屬生產及其他附屬生產包括照明及其他設施，總裝機容量319.54kW，有功功率255.63kW，無功功率162.8kVar；平均有功負荷系數取0.75，年實際工作時間2080小時，年耗電量39.88萬kWh；負荷計算見表5-3。（6）輸電線路損失由于項目配線線路長度計量困難，輸電線路損失按其他總電耗的2.5%計算。項目總輸電線路損失：11.9萬kWh。（7）項目總用電量及用電分析項目總裝機容量5395.5kW，年耗電量510.01萬kWh。項目各工序耗電量及項目電力負荷分析見表5-1和表5-2。表5-1項目總電耗分析表圖5-1項目各單元電耗比例餅圖表5-2項目用電負荷分析表（1）鍛造工藝空氣錘23015.019