機械制造工藝學B課程三級工程報告

題目：撥叉Ⅰ機械加工工藝規程設計及組合夾具設計一、撥叉Ⅰ零件機械加工工藝過程設計1.零件的分析①零件的作用撥叉位于車床變速機構中，主要起換擋使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。工作過程：撥叉零件是在傳動系統中撥動滑移齒輪，以實現系統調速。轉向。其花鍵孔?25與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動。零件的2個交叉頭補位與滑移齒輪相配合。②零件的工藝分析車床撥叉共有兩個加工外表，它們之間有一定的位置要求。以花鍵孔的中心線為基準的加工面，這一組面包括?25H7的六齒方花鍵孔、?22H2的花鍵低空及兩端的2×15°的倒角、距花鍵孔中心線上方22mm的平面以及距中心線下方15mm的平面。，以工件左端為基準的寬度為18H11的槽，18H11的槽的2個內外表與花鍵槽的中心線有垂直度公差0.08。

2.毛坯選擇零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，應選擇鑄件毛坯。工件屬于大批量生產，采用金屬膜鑄造成型。3.定位基準的選擇

①粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續的工序提供精基準。選擇粗基準的出發點是：一要考慮如何分配各加工外表的余量；二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。對本零件而言，為了保證上訴的條件我們選用了零件的上外表為粗基準，加工左端的大平面，大致要求垂直度，保證左端平面的加工精度。②精基準的選擇

主要應該考慮基準重合的問題。從零件圖中可以知道大局部加工面與花鍵的中心線有位置上的要求，故我們精基準采用的是花鍵中心線為精基準加工其余的外表5.加工順序確實定

二、撥叉Ⅰ工序設計1.加工設備確定后續工序卡片及工藝過程卡片均已給出2.加工余量、工序尺寸及公差確實定

①端面〔1面〕的加工余量查?簡明機械加工工藝手冊?〔以下簡稱“簡明手冊〞〕表10-6取銑削的加工余量：粗銑2mm精銑1mm②花鍵底孔的加工余量

內孔?20先鑄出，所以取鉆孔的雙邊加工余量為2mm，單邊為1mm鑄件為20.0，鉆孔后得到22H12③.B面〔臺階面〕的加工余量查?簡明手冊?表1-22取銑削的加工余量：粗銑2mm到達IT12精銑1mm到達IT7

④.寬度為18的槽

查?機械加工工藝手冊?表3.2-29取銑削的加工余量：粗銑3mm〔雙邊余量〕修正為2.6mm半精銑1.4mm〔雙邊〕槽頂端粗銑2mm修正為

半精銑0.7mm

⑤.拉花鍵孔

花鍵孔按外徑定位查?機械加工工藝手冊?表3.2-19取加工余量為2Z=0.3mm。3.切削用量及工時定額確實定

工序Ⅰ：銑削端面

本工序采用計算法確定切削用量。①加工條件工件材料：HT200查?機械制造課程設計指導書?表2-7-4，取=195N/mm2=0.195GPa=195MPa。選取用金屬型鑄造。加工要求：粗銑75×40mm右端面，然后精銑此端面。銑床：查?機械制造課程設計指導書?表2-4-22，選用X51立式式銑床。主軸轉速65~1800r/min，機床功率4.5kw。最高外表粗糙度可達1.6。刀具：查?機械制造工藝手冊?表，取刀具材料YG6。查?機械制造課程設計指導書?表2-5-31選取鑲嵌式端面銑刀，刀具直徑D=80mm，齒數z=10。②計算切削用量

a.粗銑75×40mm右端面

銑削根本時間:工作臺每分鐘進給量:工件銑削局部長度:切入行程長度:切出行程長度:粗銑時根本時間:四、組合夾具①、以上平面為基準，加工左端平面②、以左端平面為精基準加工花鍵③、在花鍵的中心為精基準加工上端面和寬度為18的槽

下面我們以上平面為粗基準加工左端平面和以左端平面為精基準加工22的孔為例具體講訴怎樣確定嘴和夾具加工左端平面組合夾具加工Φ22孔組合夾具五、參考文獻六、心得體會

七、小組成員奉獻及自評成績

b.精銑75×40mm右端面工序Ⅱ擴孔

選用搖臂鉆床z3063。根本時間t：鉆頭材料：高速鋼按機床選取n=125r/min鉆削長度L，，工序Ⅲ車倒角

由于此道工序用時較短，一次就可以完成，按經驗選取時間為3s.工序Ⅳ粗、精銑上端臺階面

工序Ⅴ銑槽

工步1粗銑根本時間t：

工步2精銑

工序Ⅵ鉆孔2-M8