長(zhǎng)春富維梅克朗汽車(chē)鏡有限公司2015年5月5日B8PA/Q3鏡殼產(chǎn)品裂痕問(wèn)題報(bào)告

1.在2015年2月份B8PA、Q3鏡殼調(diào)試生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品噴漆后，鏡殼表面出現(xiàn)大小、形狀、深淺不一且位置不固定的裂痕。

2.每次漆殼裂痕出現(xiàn)比例數(shù)不固定，少時(shí)15%以下，多則到50%。3.兩種鏡殼所使用原料均為進(jìn)口PC/ABS原料。4.裂痕鏡殼需要涂裝拋光、打磨,返噴后才可正常供貨。裂痕問(wèn)題背景B8PA鏡殼Q3鏡殼漆殼裂痕狀態(tài)描述（以B8PA鏡殼為例）1.“線(xiàn)條狀”裂痕及分布區(qū)域分布在鏡殼表面上分布在鏡殼表面滑塊結(jié)合線(xiàn)上漆殼裂痕狀態(tài)描述（以B8PA鏡殼為例）2.“圓圈狀”裂痕及分布區(qū)域主要分布在鏡殼氣道內(nèi)側(cè)與外側(cè)（內(nèi)側(cè)居多）少數(shù)分布在鏡殼表面分析及對(duì)策對(duì)產(chǎn)品模溫、每模產(chǎn)品脫模時(shí)表面溫度、生產(chǎn)周期進(jìn)行監(jiān)控并記錄，試噴后對(duì)應(yīng)記錄，未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致產(chǎn)品裂痕的異常點(diǎn)。

同時(shí)將模溫機(jī)移近機(jī)臺(tái)，減少熱損耗。

裂痕依然存在。1、監(jiān)控模溫、生產(chǎn)周期調(diào)整前生產(chǎn)周期比較穩(wěn)定型腔表面溫差不大調(diào)整后鏡殼生產(chǎn)周期與模腔溫度記錄表原料廠家建議提高螺桿轉(zhuǎn)速與背壓使原料充分塑化，然后小批量試噴。

對(duì)工藝調(diào)整試噴后裂痕現(xiàn)象依然存在，數(shù)量上沒(méi)有明顯減少趨勢(shì)。分析及對(duì)策2、調(diào)整塑化速度與背壓調(diào)整前調(diào)整后提高料溫與熱流道溫度進(jìn)行小批量試噴。

試噴后裂痕現(xiàn)象依然存在，數(shù)量上沒(méi)有明顯減少趨勢(shì)。

分析及對(duì)策3、調(diào)整料溫與熱流道溫度—升溫升溫升溫分析及對(duì)策3、調(diào)整料溫與熱流道溫度---降溫降低料溫與熱流道溫度進(jìn)行小批量試噴。試噴后裂痕現(xiàn)象依然存在，數(shù)量有減少趨勢(shì)，但產(chǎn)品熔接痕過(guò)深，打磨后噴漆，熔接痕再次顯現(xiàn)出來(lái)，熔接痕導(dǎo)致不合格率高達(dá)60%左右，且打磨過(guò)重易導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

降溫降溫

降低氣輔注氣壓力進(jìn)行小批量試噴。降低冷卻時(shí)間后產(chǎn)品入水進(jìn)行小批量試噴。試噴后裂痕現(xiàn)象依然存在，數(shù)量上沒(méi)有明顯減少趨勢(shì)。分析及對(duì)策4、降氣壓、降冷卻時(shí)間、產(chǎn)品入水調(diào)整前調(diào)整后調(diào)整后的注氣壓力產(chǎn)品入水將位置注射改為時(shí)間注射進(jìn)行小批量試噴，吹氣開(kāi)始時(shí)間延長(zhǎng)，塑件凈重稍重。試噴后裂痕現(xiàn)象依然存在，數(shù)量上沒(méi)有明顯減少趨勢(shì)。分析及對(duì)策5、位置注塑改為時(shí)間注塑調(diào)整前調(diào)整后降低末端注射壓力，減小保壓壓力與時(shí)間，進(jìn)行小批量試噴。試噴后裂痕現(xiàn)象依然存在，數(shù)量上沒(méi)有明顯減少趨勢(shì)。分析及對(duì)策6、降低末段注塑壓力，減小保壓壓力與時(shí)間調(diào)整前調(diào)整后提高注射速度，進(jìn)行小批量試噴。試噴后滑塊分型線(xiàn)處裂痕消除了，但是表面裂痕現(xiàn)象依然存在，數(shù)量上沒(méi)有減少趨勢(shì)。連續(xù)批量試噴，未發(fā)現(xiàn)分型線(xiàn)處裂痕分析及對(duì)策7、提高注塑速度調(diào)整前調(diào)整后更換原料，分別試驗(yàn)進(jìn)口原料與國(guó)產(chǎn)原料，進(jìn)行小批量試噴。試噴后裂痕現(xiàn)象依然存在，數(shù)量上國(guó)內(nèi)產(chǎn)地的原料比國(guó)外產(chǎn)地原料稍好。分析及對(duì)策8、國(guó)內(nèi)產(chǎn)地原料、國(guó)外產(chǎn)地原料對(duì)比調(diào)整前調(diào)整后降低保壓速度，由50%調(diào)整至10%，進(jìn)行小批量試噴。試噴后裂痕現(xiàn)象依然存在，數(shù)量上沒(méi)有明顯減少趨勢(shì)。分析及對(duì)策9、降保壓速度調(diào)整前調(diào)整后整體降低注射壓力、提高注射速度、降低保壓壓力與時(shí)間、提高原料溫度，進(jìn)行批量試噴。

分析及對(duì)策10、整體調(diào)整調(diào)整前調(diào)整后調(diào)整后的溫度

批量試噴兩批次后，分型線(xiàn)處裂痕沒(méi)有出現(xiàn)，表面裂痕比例有了顯著的降低，還需要繼續(xù)試噴，觀察產(chǎn)品的穩(wěn)定性。小結(jié)B8PA、Q3鏡殼模具均在上海供應(yīng)商處量產(chǎn)2年，裂痕比例較低。上海供應(yīng)商生產(chǎn)B8PA左鏡殼工藝如下：制件名稱(chēng)B8PA左鏡殼使用設(shè)備380T注射1234567模具溫度靜模動(dòng)模滑塊注射速度1837363511

909090注射壓力12510510510595

注射料筒溫度123456789/噴嘴位移7560453018.5

275275260245

260壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)18.5

熔墊

烘料溫度110±5烘料時(shí)間6±1保壓

熱流道溫度123456789保壓壓力527540

250250

保壓時(shí)間1.83.710

塑化填充時(shí)間

氣輔工藝12345背壓

30

頂出次數(shù)

壓力2152602450

轉(zhuǎn)數(shù)

55

冷卻時(shí)間

45時(shí)間1545102

塑化行程

80

循環(huán)時(shí)間

120

塑化時(shí)間

注塑時(shí)間

B8PA左鏡殼我公司生產(chǎn)工藝如下：制件名稱(chēng)B8PA左鏡殼使用設(shè)備550T注射1234567模具溫度靜模動(dòng)模滑塊注射速度202035351815

9090

注射壓力9595951009090

注射料筒溫度123456789/噴嘴位移737050453827

285280265255250

280壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)27熔墊23.1烘料溫度110±5烘料時(shí)間6±1保壓

熱流道溫度123456789保壓壓力6045

280280

保壓時(shí)間58

塑化123456填充時(shí)間2.44氣輔工藝12345背壓202015

頂出次數(shù)1壓力2302502001750轉(zhuǎn)數(shù)202020

冷卻時(shí)間80時(shí)間52540155塑化行程

75

循環(huán)時(shí)間137

塑化時(shí)間35

注塑時(shí)間16.4

小結(jié)分析及對(duì)策匯總：

分析及對(duì)策小批量試噴結(jié)果1監(jiān)控模溫、生產(chǎn)周期

裂痕依然存在2調(diào)整塑化速度與背壓裂痕依然存在3調(diào)整料溫與熱流道溫度—升溫

裂痕依然存在4調(diào)整料溫與熱流道溫度---降溫試噴后裂痕現(xiàn)象依然存在，數(shù)量有減少趨勢(shì)，但產(chǎn)品熔接痕過(guò)深，打磨后噴漆，熔接痕再次顯現(xiàn)出來(lái)，不合格率高達(dá)60%左右，且打磨過(guò)重導(dǎo)致產(chǎn)品變形。5降氣壓、降冷卻時(shí)間、產(chǎn)品入水裂痕依然存在6位置注塑改為時(shí)間注塑裂痕依然存在7降低末段注塑壓力，減小保壓壓力與時(shí)間裂痕依然存在8提高注塑速度試噴后滑塊結(jié)合線(xiàn)處裂痕消除了，

但是表面裂痕現(xiàn)象依然存在。

9國(guó)產(chǎn)料、進(jìn)口料對(duì)比裂痕依然存在10降保壓速度裂痕依然存在11整體調(diào)整批量試噴兩批次后，分型線(xiàn)處裂痕沒(méi)有出現(xiàn)，表面裂痕比例有了顯著的降低，還需要繼續(xù)試噴，以觀察產(chǎn)品的穩(wěn)