PAGE1地下連續墻監理實施細則一、工程概況：地下連續墻的接頭形式采用柔性接頭，墻體接縫之間采用直徑不小于Φ1000高壓旋噴樁止水，水泥摻量360kg/m3。二、技術準備工作：1、審查專項施工方案，對于工程預案應重點注意。2、審查施工安全質量技術交底是否進行、關鍵工序和要防止發生事故的重點部位是否明確、簽證資料是否完整、作業人員是否明確各工序的技術要求，其中槽段總平面圖中槽段編號、槽段施工順序應明確并提供監理一份。3、審查施工安全管理體系及質量保證體系是否建立完善：審查各崗位人員分工是否明確、職責是否明晰、人數是否滿足施工質量控制需要；核查焊工、電工、起吊工、機械工作業上崗證書。4、審查施工單位配備的各種試驗檢測儀器的原始合格文件、復檢文件及儀器實體狀況。5、進行專項監理交底：明確工程質量控制指標及檢測手段、明確監理工作程序、明確監理人員的分工職責、明確工程資料編制要求。三、原材料半成品質量控制：1、專業監理工程師在開始施工前應審查本部位工程使用的鋼筋、鋼筋接駁器、焊條、焊劑、膨潤土外加劑等供應廠家資質、出廠質量合格證、復試報告，并對現場實體材料及半成品進行檢查驗收，簽署相關驗收文件同時做好質量證明文件的留存整理工作。特別對膨潤土應對供應商的生產質量，數量進行實地考察，確定能否滿足本工程的設計要求。2、應審查商品混凝土供應廠家的資質文件、混凝土配合比、原材料復試報告、出廠合格證、發貨單等，其中混凝土外加劑應經設計認可。四、機械設備質量控制進場機械設備應完好，經專業監理工程師驗收合格批復同意使用后方可使用。監理工程師進行進場機械設備驗收時應審查設備的原始出廠合格證、政府技術監督部門頒發的監督檢驗報告及承包單位自檢記錄文件，對進場機械設備進行外觀實體檢查及試運轉狀況檢查。五、場地平整、場區布置質量控制內容：1、檢查施工場地平整、排水系統設置和地下障礙物（重點是地下管線）探明及清除工作。2、檢查場區布置是否合理，如供水、供電線路敷設及箱柜布置位置、原材料堆放、機械設備布置及運行線路、槽段施工順序、排水系統等布置是否合理。3、檢查施工區的供水、供電是否有保證，泥漿池容量是否滿足成槽要求，泥漿循環系統是否完整有效。4、臨時道路應通暢無阻，并能保證雨天施工的可能。5、為便于成槽機、起重機和砼罐車等大型機械順利方便進出現場，施工作業區應進行硬化，場地要具備一定的承載能力。施工平面的高程應比地下連續墻的設計高程高出0.5~1.0m以上且高出地下水位2.0m以上。6、檢查周邊環境監測準備工作：人員、設備、方案、布點等。六、測量放線定位質量控制監理工作內容：1、施工前監理人員應復核測量基準線、水準基點、軸線及每幅槽段定位控制點并檢查其保護措施是否可靠。2、地下連續墻的中心線及標高要根據控制基點來控制。七、導墻工程質量控制監理工作內容：1、根據承包商的施工組織設計本工程的導墻做成倒L型，導墻厚度為200mm，沿地面方向每邊延伸1000mm，內配Φ12@200架立鋼筋；導墻頂高出地面100mm，成槽寬度為840mm，導墻深度1500mm。2、施工時應保證導墻底部置于密實的地基上，并插入老土埋深1.5m以上；導墻之間應加支撐并用土體回填夯實。3、導墻立模結束、混凝土澆筑前監理工程師應進行檢查驗收；混凝土澆注過程中監理工程師應經常檢查模板體系的變形、位移情況。4、導墻混凝土未達到設計強度前，嚴禁車輛和起重機等重型機械靠近。導墻模板拆除后應及時設置墻間支撐并在導墻內回填土方。支撐按2m水平間距設上下兩道，5、導墻工程結束后必須經監理工程師驗收合格后方可進行成槽。八、泥漿工程質量控制監理工作內容：1、泥漿質量控制內容：①制漿材料質量控制：根據本工程的地質情況，泥漿制漿材料應選用膨潤土、純堿、增粘劑CMC及一定比例的重晶石粉。③、施工過程中泥漿質量控制：A、嚴格按確定的配合比投料，計量誤差不得大于5%。B、拌制泥漿應用高速攪拌機先將膨潤土與外加劑分別用自來水攪拌5~10分鐘，再混合攪拌3~5分鐘，經測定性能并調整到合格，靜置24小時后方可使用。C、未經監理工程師驗收的泥漿不得投入使用。D、新拌制的泥漿質量和廢棄的泥漿質量控制標準（具體指標將根據第一幅成槽情況進行調整）：D、泥漿在使用過程中要經常進行檢測，每一槽段不少于2次，發現指標不符合要求應立即調整；砼灌注前要對槽底泥漿性能指標分別在槽段上中下三個位置取樣進行檢測，確保泥漿符合下表的要求后方可允許澆筑砼。2、泥漿循環系統質量控制：A、再生泥漿受水泥、砂土等污染，經檢測指標不符合要求達到廢棄值應于廢棄。B、排放廢泥漿、渣水等應符合政府有關部門規定和條例用專車運送，不得污染道路和環境。九、鋼筋籠制作質量控制監理工作內容：1、檢查鋼筋籠制作臺模的設置質量，包括操作空間符合性、臺面平整度、臺架整體穩定性等。2、根據設計圖紙、審核的施工組織設計、地下連續墻專項施工方案及鋼筋籠吊裝專項施工方案，核對鋼筋籠的剛度。檢查豎向主筋和水平鋼筋、加固桁架、預埋件、混凝土導管、分段連接鋼筋布置等在臺模上放樣定位的正確性。3、鋼筋籠應整體制作，縱向鋼筋需要接長時，宜采用閃光對焊，在同一斷面上接頭應少于50%，接頭錯開距離30d，且不少于500mm，若分段制作應采用焊接或機械連接，接頭位置應選在受力較小處。4、鋼筋籠在任何情況下不得發生散籠和變形，鋼筋縱橫向交點需電焊，周邊為100%，其余不少于50%，點焊咬肉應小于0.5mm，點焊用焊絲直徑不得大于3.2mm；所有吊點的上部水平筋同主筋須全部焊牢不得有漏焊點。另外鋼筋接駁器的安全和預埋鐵件，要求焊接牢固，保證位置準確和不脫落。5、鋼筋籠外側保護層為70mm，開挖面保護層為50mm，用鋼筋籠定位塊控制。6、鋼筋籠吊裝構件制作質量應重點檢查吊點、桁架、斜向拉條筋、吊點加強筋、吊耳、擱置鋼梁的焊縫長度、焊接質量。檢查預埋件、預埋鋼筋接駁器的位置，規格是否正確。7、鋼筋籠經監理工程師驗收合格后方可進行吊裝入槽，十、鋼筋籠吊裝質量控制監理工作內容：1、根據承包單位編制的施工組織設計，鋼筋籠吊裝將采用雙機抬吊方式。2、吊裝前嚴格做好吊裝準備工作，包括場地平整、人員組織、吊車、鋼絲繩是否符合本工程需要。3、吊裝作業現場施工負責人必須到位，起重指揮人，監護人員，都要作好安全和吊裝參數的交底，現場劃分設置警戒區域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴格執行“十不吊”作業規程。4、起吊鋼筋籠處于水平狀態時，起重機只能進行旋轉動作，只有將鋼筋籠吊起處于垂直懸吊狀態方可進行起重機行進。5、鋼筋籠入槽時，鋼筋籠必須處于自然垂直懸吊狀態，并對準槽中心線，不可用人力推入槽內。6、鋼筋籠下放受阻時，應重新提出地面，查明原因采取措施后重新插入，不得用沖擊方式強行下放。7、整個吊裝過程必須設專人指揮，保證兩臺起重機動作協調。十一、混凝土澆筑質量控制監理工作內容：1、檢查商品砼供應單位資質和供應能力是否滿足要求，檢查砼的配合比、坍落度、骨料、外加劑是否滿足設計要求。2、清槽換漿合格后，鋼筋籠的入槽安裝到砼的澆筑時的總停置時間，不宜超過4小時，否則要重新清孔。3、因本工程槽段超深，砼澆筑導管內徑應偏大，以250~300mm為宜；導管距槽段端部不宜大于1.5m，導管間距不大于3m，導管底部到槽底距離應能順利排出隔水塞（一般應為300~500mm）排塞后不得將導管插回孔底。4、儲斗內砼的初存量必須滿足首次灌注時導管底部埋入砼的深度不小于1.5m。5、澆筑過程監理工程師應全過程監督并隨時檢測檢查下列項目。6、砼終澆高程應高出設計高程50cm。7、每一槽段自成槽起至澆筑完砼的累計時間不超過24小時，如遇特殊情況應先征得監理和設計方同意。8、每一槽段地連墻施工完畢后，槽口應設置蓋板，避免砼散落入孔內。9、竣工后地下連續墻質量檢驗，待砼達28天的齡期，應用超聲波檢測儀或地質雷達對墻體進行檢查。十二、成品檢驗：1、地下連續墻工程質量評定應在基坑開挖后進行。2、地下連續墻以混凝土試塊代表混凝土強度：施工時，混凝土應按每100m3留置一組抗壓試件，每500m3留置一組抗滲試件。3、地下連續墻墻身結構質量采用聲波透射法檢測，取樣不少于槽段數的20﹪即不少于6幅。4、地下連續墻墻面的孔洞、蜂窩累計面積應小于2﹪墻面面積；露筋部分應小于1﹪墻面面積，且不得有露石和夾泥現象。5、