項目十裝配圖的繪制與識讀任務1千斤頂裝配圖的繪制1.1裝配圖的作用與內容1.2裝配圖的視圖表達方法1.3裝配圖的尺寸標注和技術要求1.4裝配圖的零部件編號與明細欄1.5裝配圖結構合理性的畫法項目十裝配圖的繪制與識讀任務2齒輪油泵裝配圖的識讀2.1裝配圖的識讀2.2由裝配圖拆畫零件圖2.3零部件的測繪及裝配圖的畫圖步驟任務實施

學習目標

(1)掌握裝配圖的作用和內容；

(2)掌握裝配圖的表達方法；

(3)掌握裝配圖的尺寸標注；

(4)了解裝配結構的合理性;

(5)掌握裝配圖的基本畫法和特殊畫法。

機器或部件都是由一定數量的零件根據機器的性能和工作原理按一定的技術要求裝配在一起的。這些零件之間具有一定的相對位置、連接方式、配合性質、裝拆順序等關系，這些關系統稱為裝配關系。按裝配關系裝配成的機器或部件統稱為裝配體。用來表達裝配體結構的圖樣稱為裝配圖。

任務1千斤頂裝配圖的繪制

任務描述如圖10-1-1所示，如何根據千斤頂的裝配體繪制其裝配圖呢？圖10-1-1千斤頂立體圖

繪制千斤頂的裝配圖，首先要了解裝配圖的作用及表達的內容；其次是怎樣繪制裝配圖，它與零件圖的表達方案、尺寸標注、技術要求、結構合理性上及標題欄有什么區別；最后應掌握繪制裝配圖的方法等方面的知識。

1.1裝配圖的作用與內容

1．裝配圖的作用裝配圖的作用主要體現在以下幾方面：(1)在機器設計過程中，通常要先根據機器的功能要求，確定機器或部件的工作原理、結構形式和主要零件的結構特征，畫出它們的裝配圖。然后再根據裝配圖進一步設計零件并畫出零件圖。

(2)在機器制造過程中，裝配圖是制定裝配工藝規程、進行裝配和檢驗的技術依據。

(3)在安裝調試、使用和維修機器時，裝配圖也是了解機器結構和性能的重要技術文件。

2．裝配圖的內容

圖1-1-3所示為圓鉆模的示意圖和裝配圖，從該裝配圖中可以看到一張完整的裝配圖應包括以下四個方面內容：

(1)一組必要的圖形：用以表明機器或部件的工作原理，顯示零、部件間的裝配連接關系及主要零件的結構特征。圖1-1-3所示的圓鉆模裝配圖，主視圖采用局部剖，保留特制螺母部分外形，以此表達清楚部件的工作原理、零件間的裝配連接關系以及零件的大致結構；左視圖可采用局部剖，能更清晰表達零件的形狀結構；俯視圖采用基本視圖或局部視圖，能進一步表達部件的整體形象(回轉體)，特別是三等分孔的特征，只有在俯視圖上最清晰。

(2)必要的尺寸：裝配圖中必須標注反映產品或部件的規格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸。

(3)技術要求：用文字或符號說明機器或部件的性能、裝配、檢驗、安裝、調試以及使用、維修等方面的要求。

(4)零件序號、明細欄和標題欄：用以說明機器或部件的名稱、代號、數量、畫圖比例、設計審核簽名，以及它所包含的零、部件的代號、名稱、數量、材料等。

1.2裝配圖的視圖表達方法

1．規定畫法1)零件間接觸面與配合面的畫法相鄰兩零件接觸表面和配合面規定只畫一條線，兩個零件的基本尺寸不相同但套裝在一起時，即使它們之間的間隙很小，也必須畫出有明顯間隔的兩條輪廓線，如圖10-1-2所示。圖10-1-2接觸面與非接觸面的畫法

2)裝配圖中剖面符號的畫法

裝配圖中相鄰兩個金屬零件的剖面線必須以不同方向或不同的間隔畫出，如圖10-1-3所示。要特別注意的是，在裝配圖中，所有剖視圖、剖面圖中同一零件的剖面線方向、間隔須完全一致。另外，在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的窄剖面區域，可采用全部涂黑的方式來表示，如圖10-1-3中的墊片。圖10-1-3規定畫法

3)其他

在裝配圖中，對于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖來繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等結構，可用局部剖視圖來表示。如圖10-1-3中所示的軸、螺釘和鍵均按不剖來繪制。為了表示軸和齒輪間的鍵連接關系，可采用局部剖視。

2．特殊畫法和簡化畫法

為使裝配圖能簡便、清晰地表達出部件中某些組成部分的形狀特征，國家標準還規定了特殊畫法和簡化畫法，下面分別講述。

1)特殊畫法

(1)拆卸畫法。在裝配圖的某一視圖中，如果所要表達的部分被某個零件遮住而無法表達清楚，或某零件無須重復表達時，可假想將其拆去，只畫出所要表達部分的視圖。采用拆卸畫法時該視圖上方需注明：“拆去××”等字樣，如圖10-1-4所示的滑動軸承裝配圖中，俯視圖的右半部即是拆去軸承蓋、螺栓等零件后畫出的。圖10-1-4滑動軸承裝配圖

(2)沿結合面剖切畫法。為了表達裝配體內部結構，可采用沿裝配體結合面剖切，然后將剖切平面與觀察者之間的零件拿去，畫出剖視圖。此法剖切的優點在于：既能表達內部裝配情況，又能省略剖面線，使圖形清晰，重點突出，如圖10-1-5中A-A剖視圖。

(3)假想畫法。在裝配圖中，為了表達與本部件有裝配關系但又不屬于本部件的相鄰零、部件時，可用雙點畫線畫出相鄰零、部件的部分輪廓。如圖10-1-5中的主視圖，與轉子油泵相鄰的零件即是用雙點畫線畫出的。圖10-1-5轉子油泵裝配圖的畫法

在裝配圖中，當需要表達運動零件的運動范圍或極限位置時，也可用雙點畫線畫出該零件在極限位置處的輪廓。如圖10-1-6所示的雙點畫線假想畫出搖桿的另一個極限位置。

(4)單獨表達某個零件的畫法。在裝配圖中，當某個零件的主要結構在其他視圖中未能表示清楚，而該零件的形狀對部件的工作原理和裝配關系的理解又起著十分重要的作用時，可單獨畫出該零件的某一視圖。如圖10-1-5所示轉子油泵的B向視圖。注意：這種表達方法要在所畫視圖上方注出該零件及其視圖的名稱。

(5)夸大畫法。在畫裝配圖時，常遇到一些薄片零件、細絲彈簧、小錐度、微小間隙等，若無法用實際尺寸或比例畫出，可采用夸大畫法，如圖10-1-7所示的墊片和右端蓋孔的間隙，都采用了夸大畫法，否則難以表達。

2)簡化畫法

(1)在裝配圖中，零件的某些工藝結構，如小圓角、倒角、退刀槽等允許省略不畫。裝配圖中螺母和螺栓頭上的圓弧可省略不畫，滾動軸承允許一半畫剖視，另一半簡化，如圖10-1-7所示。

(2)在裝配圖中，對于若干相同的零件組，如幾組規格相同的螺紋連接，在不影響理解的前提下，可詳細地畫出一組或幾組，其余用點畫線表示其中心裝配位置即可，如圖10-1-7所示。圖10-1-6假想畫法圖10-1-7夸大畫法與簡化畫法

1.3裝配圖的尺寸標注和技術要求

1．裝配圖的尺寸標注裝配圖與零件圖不同，不是用來直接指導零件生產的，不需要、也不可能標注出每一個零件的全部尺寸，一般僅標注出下列幾類尺寸。

1)規格尺寸

規格尺寸是表明裝配體規格和性能的尺寸，是設計和選用產品的主要依據。如圖1-1-3所示圓鉆模裝配圖中鉆孔尺寸3×11，鉆模底座上方的外圓直徑66h6。

2)裝配尺寸

裝配尺寸包括零件間有配合關系的配合尺寸以及零件間的相對位置尺寸。如圖1-1-3所示圓鉆模裝配圖中22H7/h7、14H7/n6、26H7/m7的配合尺寸。

3)安裝尺寸

安裝尺寸是機器或部件安裝到基座或其他工作位置時所需的尺寸。

4)外形尺寸

外形尺寸是指反映裝配體總長、總寬、總高的外形輪廓尺寸。如圖1-1-3圓鉆模裝配圖中的86、73。

5)其他重要尺寸

在設計過程中經過計算而確定的尺寸和主要零件的主要尺寸，以及在裝配或使用中必須說明的尺寸。如圖1-1-3所示圓鉆模裝配圖中鉆套等分圓周直徑55±0.02，鉆模板直徑72。

2．裝配圖的技術要求

裝配圖的技術要求一般用文字注寫在圖樣下方的空白處。技術要求因裝配體的不同，其具體的內容有很大不同，但技術要求一般應包括以下幾個方面。

(1)裝配要求。裝配體在裝配過程中應注意的事項，裝配后應達到的要求，如裝配間隙、潤滑要求等。

(2)檢驗要求。檢驗要求是指裝配體在檢驗、調試過程中的特殊要求等。

(3)使用要求。使用要求是對裝配體的基本性能、維護、保養、使用時的要求。

1.4裝配圖的零部件編號與明細欄

1．裝配圖的零部件編號及其編排方式1)一般規定(1)裝配圖中所有的零部件都必須編寫序號。(2)裝配圖中的一個零部件只編寫一個序號；同一裝配圖中相同的零部件只編寫一次。(3)裝配圖中零部件序號要與明細欄中的序號一致。

2)序號的編排方式

(1)裝配圖中編寫零部件序號的常用方法如圖10-1-8所示。在所指零部件的可見輪廓內畫一圓點，然后從圓點開始畫指引線(細實線)，在指引線的另一端畫一水平線或圓(也都是細實線)，在水平線上或圓內注寫序號，序號的字高應比尺寸數字大一號或兩號，如圖10-1-8(a)所示；也可以不畫水平線或圓，在指引線另一端附近注寫序號，序號字高比尺寸數字大兩號，如圖10-1-8(b)所示。

(2)同一裝配圖中編寫零部件序號的形式應一致。

(3)指引線應自所指部分的可見輪廓引出，并在末端畫一圓點。如所指部分輪廓內不便畫圓點時，可在指引線末端畫一箭頭，并指向該部分的輪廓，如圖10-1-8(c)所示。

(4)指引線相互不能相交。當它通過有剖面線的區域時，不應與剖面線平行；必要時，指引線可以畫成折線，但只允許曲折一次，如圖10-1-8(d)所示。圖10-1-8序號的編寫方式

(5)一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，可以采用公共指引線，如圖10-1-9所示。

(6)零件的序號應沿水平或垂直方向按順時針或逆時針方向排列，序號間隔應盡可能相等，如圖1-1-3圓鉆模裝配圖中所示。圖10-1-9公共指引線的表示方法

2．裝配圖的標題欄及明細欄

1)裝配圖的標題欄(GB/T10609.1—1989)

裝配圖中標題欄的格式與零件圖中的相同。

2)裝配圖的明細欄(GB/T10609.2—1989)

(1)明細欄一般應緊接在標題欄上方繪制。若標題欄上方位置不夠時，其余部分可畫在標題欄的左方。

(2)當直接在裝配圖中繪制明細欄時，其格式和尺寸如圖10-1-10(a)所示。校用明細欄一般可按圖10-1-10(b)所示的格式繪制。

(3)明細欄最上方(最末)的邊線一般用細實線繪制。

(4)當裝配圖中的零部件較多位置不夠時，可作為裝配圖的續頁按A4幅面單獨繪制出明細欄。若一頁不夠，可連續加頁。圖10-1-10明細欄的格式和尺寸

3)裝配圖明細欄的填寫

(1)當明細欄直接畫在裝配圖中時，明細欄中的序號應按自下而上的順序填寫，以便當發現有漏編的零件時，可繼續向上填補，如圖1-1-3圓鉆模裝配圖中所示。如果是單獨附頁的明細欄，序號應按自上而下的順序填寫。

(2)明細欄中的序號應與裝配圖上編號一致，即一一對應，如圖1-1-3圓鉆模裝配圖中所示。

(3)代號欄用來注寫圖樣中相應組成部分的圖樣代號或標準號。

(4)備注欄中，一般填寫該項的附加說明或其他有關內容。如分區代號、常用件的主要參數，如齒輪的模數、齒數，彈簧的內徑或外徑、簧絲直徑、有效圈數、自由長度等。

(5)螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷等標準件，其標記通常分兩部分填入明細欄中。將標準代號填入代號欄內，其余規格尺寸等填在名稱欄內。

1.5裝配圖結構合理性的畫法

1．接觸面與配合面的合理結構(1)兩個零件接觸時，在同一方向只能有一對接觸面，這種設計既能滿足裝配要求，也方便制造，如圖10-1-11所示。圖10-1-11兩零件間的接觸面

(2)軸頸和孔配合時，應在孔的接觸端面制作倒角或在軸肩根部切槽，以保證零件間的接觸良好，如圖10-1-12所示。圖10-1-12接觸面轉角處的結構

(3)錐面配合時，錐體頂部與錐孔底部都必須留有間隙，如圖10-1-13所示。圖10-1-13錐面接觸的結構

2．螺紋連接的合理結構

為了使螺栓、螺母、螺釘、墊圈等緊固件與被連接表面接觸良好，在被連接件的表面應加工成凸臺或沉孔等結構，如圖10-1-14所示。圖10-1-14螺紋連接接觸面的結構

3．便于裝拆的合理結構

(1)滾動軸承的內、外圈在進行軸向定位設計時，為方便滾動軸承的拆卸，軸肩或孔肩的高度應小于軸承內圈或外圈的厚度，如圖10-1-15所示。圖10-1-15滾動軸承端面接觸的結構

(2)對于螺栓等緊固件在部件上位置的設計，必須注意其活動空間，以便于拆、裝。一是要留出扳手的轉動余地，如圖10-1-16所示；二是要保證有裝、拆空間，如圖10-1-17所示。圖10-1-16緊固件的位置應便于裝、拆圖10-1-17緊固件的位置應保證裝、拆空間

(3)為保證兩零件在裝、拆前后的裝配精度，通常用圓柱銷定位。為了便于加工和拆卸，應盡量將銷孔加工成通孔或選用帶螺孔的銷釘，如圖10-1-18所示。圖10-1-18圓柱銷定位結構

4．防松裝置

為防止機器因工作振動或沖擊而致使螺紋緊固件松開，常采用雙螺母、止動墊圈、彈簧墊圈、開口銷等防松裝置，如圖10-1-19所示。圖10-1-19防松裝置

5．密封裝置

在一些部件或機器中，常裝有密封裝置，以防止機器中油的外溢或閥門、管路中氣體、液體的泄漏或灰塵、雜屑進入，通常采用的密封裝置如圖10-1-20所示。其中，在油泵、閥門等部件中常采用填料箱密封裝置，圖(a)為常見的一種用填料箱密封的裝置；圖(b)是管道中的管子接口處采用墊片密封的密封裝置；圖(c)和圖(d)是滾動軸承的常用密封裝置。圖10-1-20密封裝置

6．滾動軸承的軸向固定

裝在軸上的滾動軸承及齒輪等一般都要有軸向定位結構，以保證能在軸線方向不產生移動，如圖10-1-21所示。軸上的滾動軸承及齒輪是靠軸的臺肩來定位的，齒輪的一端用螺母、墊圈來壓緊，墊圈與軸肩的臺階面間應留有間隙，以便壓緊。圖10-1-21滾動軸承的軸向固定

1)了解、分析千斤頂的結構與工作原理

螺旋千斤頂利用螺旋傳動來頂舉重物，是汽車修理或機械安裝等行業常用的一種起重或頂壓工具，但其頂舉的高度不能太大。轉動桿穿在螺旋桿頂部中，把螺旋桿從螺套中旋出，頂蓋上部就可以把重物舉起。螺套鑲在底座里，并用螺釘緊定。在螺旋桿的球面形頂部套一個頂墊，是為了防止頂蓋隨螺旋桿一起轉動且不脫落；在螺旋桿頂部加工一環形槽，是為了將一緊定螺釘的端部伸進槽里鎖住，如圖10-1-1所示。

2)拆卸裝配體

千斤頂的拆卸次序為：①用螺絲刀擰出螺釘，分離出頂蓋；②用旋轉桿擰出螺桿；③用螺絲刀擰出螺釘，取出螺栓，此時螺套和底座分開。拆卸完畢，如圖10-1-22所示。圖10-1-22拆卸零件次序圖10-1-23千斤頂裝配示意圖

3)繪制千斤頂裝配示意圖

根據前面的分析，可畫出千斤頂裝配示意圖，如圖10-1-23所示。圖10-1-23千斤頂裝配示意圖

4)擬定表達方案

表達方案應包括選擇主視圖、確定視圖數量和各視圖的表達方法。

(1)主視圖的選擇。

①放置。按工作位置放置，千斤頂的工作位置也是其自然的安放位置。

②視圖的選擇方案。主視圖選擇局部剖視圖，反映千斤頂的整體形象、工作原理、裝配線、零件間裝配關系及零件的主要結構。另外，因為旋轉桿3較長，且形狀簡單，所以可以作簡化處理，采用折斷畫法。

(2)其他視圖的選擇。考慮到起重螺桿的螺紋為非標準螺紋，所以起重螺桿6的表達可采用局部剖視圖，而頂蓋1的表面形狀可以采用局部放大圖，比例為4:1。

5)繪制千斤頂裝配圖的步驟

(1)定比例、定圖幅、畫圖框、標題欄和明細欄，畫出各視圖的主要基準線，并畫出主要裝配干線軸的主視圖。

根據所確定的視圖數目、圖形的大小和采用的比例(1∶1)，選定圖幅(A3)，并在圖紙上進行布局。在布局時，應留出標注尺寸、編注零件序號、書寫技術要求、畫標題欄和明細欄的位置，畫出主視圖的主要中心線、軸線、對稱線及基準線等，如圖10-1-24所示。圖10-1-24千斤頂裝配圖畫圖步驟(一)

(2)逐層畫出各視圖。圍繞主要裝配干線，由里向外，逐個畫出零件圖。

一般從主視圖入手，并兼顧各視圖的投影關系，幾個基本視圖結合起來進行。一般先畫主要零件，后畫次要零件；先畫大體輪廓，后畫局部細節。

千斤頂的主要零件是底座、螺套和螺桿，畫出底座7的主要輪廓線后，接著畫螺套5、螺桿6及頂蓋1的輪廓線，如圖10-1-25所示。圖10-1-25千斤頂裝配圖畫圖步驟(二)

(3)由裝配關系依次繪制其他次要零件、小零件及各部分的細節，如旋轉桿3、螺釘2、螺釘4及繪制局部放大圖，如圖10-1-26所示。圖10-1-26千斤頂裝配圖畫圖步驟(三)

(4)校核、描深、畫剖面線。在畫剖面線時，主要的剖視圖可以先畫。最好畫完一個零件所有的剖面線，然后再開始畫另外一個，以免剖面線方向的錯誤，如圖10-1-27所示。圖10-1-27千斤頂裝配圖畫圖步驟(四)

(5)標注尺寸、編排序號、填寫技術要求、明細欄、標題欄，完成全圖，如圖10-1-28所示。圖10-1-28千斤頂裝配圖畫圖步驟(五)

任務2齒輪油泵裝配圖的識讀

任務描述怎樣認識和閱讀如圖10-2-1所示的齒輪油泵裝配圖？識讀裝配圖的步驟是什么？怎樣從齒輪油泵裝配圖中拆畫7號零件右泵蓋？其拆畫零件圖的步驟是什么？圖10-2-1齒輪油泵裝配圖

2.1裝配圖的識讀

1．識讀裝配圖的要求(1)了解部件的名稱、用途、性能和工作原理。(2)了解部件的結構，零(部)件種類、相對位置、裝配關系及裝拆順序和方法。(3)弄清每個零(部)件的名稱、數量、材料、作用和結構形狀。(4)了解技術要求中的各項內容。

2．識讀裝配圖的步驟

讀裝配圖通常可按如下三個步驟進行。

1)概括了解

首先從標題欄入手，可了解裝配體的名稱和繪圖比例。從裝配體的名稱聯系到生產實踐知識，往往可以知道裝配體的大致用途。再從明細欄了解零件的名稱和數量，并在視圖中找到相應零件所在的位置。另外，瀏覽一下所有視圖、尺寸和技術要求，初步了解該裝配圖的表達方法及各視圖間的大致對應關系，以便為進一步看圖奠定基礎。

2)詳細分析

分析裝配體的工作原理，分析裝配體的裝配連接關系，分析裝配體的結構組成情況及潤滑、密封情況，分析零件的結構形狀。要對照視圖，將零件逐一從復雜的裝配關系中分離出來，想象出其結構形狀。分離時，可按零件的序號順序進行，并根據零件序號指引線所指的部位，分析出該零件在視圖中的范圍及外形，然后對照投影關系，找出該零件在其他視圖中的位置及外形，并進行綜合分析，想象出該零件的結構形狀。

3)歸納總結

一般可按以下幾個主要問題進行歸納總結：

(1)裝配體的功能是什么？其功能是怎樣實現的？在工作狀態下，裝配體中各零件起什么作用？運動零件之間是如何協調運動的？

(2)裝配體的裝配關系、連接方式是怎樣的？有無潤滑、密封及其實現方式如何？

(3)裝配體的拆卸及裝配順序如何？

(4)裝配體如何使用？使用時有哪些注意事項？

(5)裝配圖中各視圖的表達重點意圖如何？是否還有更好的表達方案？裝配圖中所注尺寸各屬于哪一類？

2.2由裝配圖拆畫零件圖

1.裝配圖拆畫零件圖的要求及方法把裝配圖中的非標準零件從裝配圖中分離出來畫成零件圖的過程，簡稱拆圖，它是設計工作中的一個重要環節。在設計和生產實際工作中，經常要閱讀裝配圖。例如，在設計過程中，要按照裝配圖來設計和繪制零件圖；在安裝機器及其部件時，要按照裝配圖來裝配零件和部件；在技術學習或技術交流時，則要參閱有關裝配圖才能了解、研究一些工程、技術等有關問題。

1)裝配圖拆畫零件圖的要求

(1)拆畫前，應認真閱讀裝配圖，全面深入了解設計意圖，弄清工作原理、裝配關系、技術要求和每個零件的結構形狀。

(2)畫圖時，不但要從設計方面考慮零件的作用和要求，而且還要從工藝方面考慮零件的制造和裝配，應使所畫的零件圖符合設計和工藝要求。

2)裝配圖拆畫零件圖的方法

(1)一般情況下，主要零件的結構形狀在裝配圖上已表達清楚，而且主要零件的形狀和尺寸還會影響其他零件。因此，可以從拆畫主要零件開始，對于一些標準零件，只需要確定其規定標記，可以不拆畫零件圖。

(2)分析零件，首先要會正確地區分零件。區分零件的方法主要是依靠不同方向和不同間隔的剖面線，以及各視圖之間的投影關系進行判別。零件區分出來之后，便要分析零件的結構形狀和功用。分析時一般從主要零件開始，再看次要零件。

2)裝配圖拆畫零件圖的方法

(1)一般情況下，主要零件的結構形狀在裝配圖上已表達清楚，而且主要零件的形狀和尺寸還會影響其他零件。因此，可以從拆畫主要零件開始，對于一些標準零件，只需要確定其規定標記，可以不拆畫零件圖。

(2)分析零件，首先要會正確地區分零件。區分零件的方法主要是依靠不同方向和不同間隔的剖面線，以及各視圖之間的投影關系進行判別。零件區分出來之后，便要分析零件的結構形狀和功用。分析時一般從主要零件開始，再看次要零件。

(2)借用零件。借用零件是借用定型產品上的零件。對于這類零件，可利用已有的圖樣，而不必另行畫圖。

(3)特殊零件。特殊零件是設計時所確定下來的重要零件，在設計說明書中都附有這類零件的圖樣或重要數據。

(4)一般零件。這類零件基本上是按照裝配圖所體現的形狀、大小和有關的技術要求來畫圖，是拆畫零件圖的主要對象。

2)裝配圖表達方案的確定

裝配圖的表達方案是從整個機器或部件的角度出發考慮的，重點是表達機器或部件的工作原理和裝配關系。而零件圖的表達方案是根據零件的結構形狀特點來進行考慮的，不強求與裝配圖一致。因此在拆畫零件圖時不應機械地照搬零件在裝配圖中的視圖方案，而應重新考慮，一般應注意以下幾點：

(1)主視圖的選擇。一般殼體、箱座類零件主視圖所選的位置可以與裝配圖一致。這樣裝配機器時，便于對照。

(2)其他視圖的選擇。根據零件的結構形狀和復雜程度確定其他視圖的數量和表達方法。

3)對零件結構形狀的處理

在裝配圖中，對零件上某些局部結構，往往未完全繪出，對零件上某些標準結構也未完全表達。拆畫零件圖時，應結合考慮設計和工藝的要求，補畫這些結構。如零件上某部分需要與某零件裝配時一起加工，則應在零件圖上注明。

4)對零件圖上尺寸的處理

裝配圖上的尺寸往往不能完全確定零件的尺寸，但各零件結構形狀的大小已經過設計人員的考慮，基本上是合適的。因此根據裝配圖畫零件圖，可以從圖樣上按比例直接量取尺寸。尺寸的大小與注法根據不同情況分別處理。

(1)裝配圖已注出的尺寸。凡裝配圖已注出的尺寸都是比較重要的尺寸，這些尺寸數值可直接抄注在相應的零件圖上。對于配合尺寸、某些相對位置尺寸要注出偏差值。

(2)標準結構尺寸。零件上一些標準結構(如倒角、圓角、退刀槽、螺紋、銷孔、鍵槽等)的尺寸數值，應從有關標準或明細欄中查取核對后進行標注。

(3)計算尺寸。零件圖上的某些尺寸應根據裝配圖所給的數據進行計算后重新標注，如齒輪的分度圓、齒頂圓的直徑尺寸等。

(4)其他尺寸。其他尺寸均從裝配圖中直接量取，根據繪圖比例標注。但注意尺寸數字的圓整和取標準化數值。

5)零件圖上的技術要求

要根據零件在裝配體中的作用和與其他零件的裝配關系，以及工藝結構等要求，標注出該零件的表面粗糙度等方面的技術要求。技術要求將直接影響零件的加工質量，但正確制定技術要求，涉及許多專業知識，初學者可參照同類產品的相應零件圖用類比法來進行確定。如有相對運動和配合要求的表面，表面粗糙度要求較嚴；有密封、耐腐蝕、美觀等要求的表面粗糙度也應要求嚴些；尺寸公差要求高的，表面粗糙度值也要適當降低，等等。另外，在標題欄中填寫零件的材料時，應和明細欄中的一致。

2.3零部件的測繪及裝配圖的畫圖步驟

1．測繪零部件的方法1)了解和分析裝配體要正確地表達一個裝配體，必須首先要了解和分析它的用途、工作原理、結構特點以及裝拆順序等情況。對于這些情況的了解，除了觀察實物、閱讀有關技術資料和類似產品圖樣外，還可以向有關人員學習和了解。

圖10-2-2為滑動軸承的分解軸測圖。滑動軸承是支撐傳動軸的一個部件，軸在軸瓦內旋轉。軸瓦由上、下兩塊組成，分別嵌在軸承蓋和軸承座上，座和蓋用一對螺栓和螺母連接在一起。可以用加墊片的方法來調整軸瓦和軸配合的松緊，軸承座和軸承蓋之間應留有一定的間隙。圖10-2-2滑動軸承的分解軸測圖

2)拆卸裝配體

在拆卸前，應準備好有關的拆卸工具，以及放置零件的用具和場地，然后根據裝配的特點，按照一定的拆卸次序，正確地依次拆卸。在拆卸過程中，對每一個零件應貼上標簽，記好編號。對拆下的零件要分區、分組放在適當地方，以免混亂和丟失。這樣，也便于測繪后的重新裝配。對不可拆卸連接的零件和過盈配合的零件應不拆卸，以免損壞零件。

圖10-2-2所示滑動軸承的拆卸次序如下：

(1)擰下油杯；

(2)用扳手分別擰下兩組螺栓連接的螺母，取出螺栓，此時蓋和座即分開；

(3)從蓋上取出上軸瓦，從座上取出下軸瓦。拆卸完畢。

注意：裝在軸承蓋中的軸襯固定套屬過盈配合，應該不拆。

3)畫裝配示意圖

裝配示意圖一般是用簡單的圖線畫出裝配體各零件的大致輪廓，以表示其裝配位置、裝配關系和工作原理等情況的簡圖。《機械制圖》國家標準中規定了一些零件的簡單符號，畫圖時可以參考使用。

畫裝配示意圖應在對裝配體全面了解、分析之后畫出，并在拆卸過程中進一步了解裝配體內部結構和各零件之間的關系，然后進行修正、補充，以備將來正確地畫出裝配圖和重新裝配裝配體之用。圖10-2-3為滑動軸承裝配示意圖及其零件明細欄。圖10-2-3滑動軸承裝配示意圖及其零件明細欄

4)畫零件草圖

把拆下的零件逐個地徒手畫出其零件草圖。對于一些標準零件，如螺栓、螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷等可以不畫，但需確定它們的規定標記。

畫零件草圖時應注意以下三點：

(1)對于零件草圖的繪制，除了圖線是徒手完成的外，其他方面的要求均和畫零件工作圖一樣。

(2)零件的視圖選擇和安排，應盡可能地考慮到畫裝配圖的方便。

(3)零件間有配合、連接和定位等關系的尺寸，在相關零件圖上標注應相同。

5)確定裝配圖的表達方案

根據裝配體各組成件的零件草圖和裝配示意圖就可以畫出裝配圖。選擇裝配圖的表達方案，要首先確定主視圖，然后配合主視圖選擇其他視圖。

(1)主視圖的選擇。主視圖的選擇一般應滿足下列要求：

①按機器(或部件)的工作位置放置。當工作位置傾斜時，可將它擺正，使主要裝配軸線、主要安裝面處于特殊位置。

②能較好地表達機器(或部件)的工作原理和結構特征。

③能較好地表達主要零(部)件的相對位置和裝配關系，以及主要零件的主要形狀。

如圖10-2-4所示的滑動軸承裝配圖，因其正面能反映其結構特征和裝配關系，故選擇正面作為主視圖，又由于該軸承內、外結構形狀都對稱，故主視圖畫成半剖視圖。

圖10-2-4滑動軸承主視圖的選擇

(2)其他視圖的配置。

①考慮還有哪些裝配關系、工作原理以及主要零件的主要結構還沒有表達清楚，再選擇哪些視圖以及相應的表達方法。

②盡可能地考慮應用基本視圖以及基本視圖上的剖視圖(包括拆卸畫法、沿零件結合面剖切)來表達有關內容。

③要考慮合理地布置視圖位置，使圖樣清晰并有利于圖幅的充分利用。

如圖10-2-5所示，滑動軸承的俯視圖表示了軸承頂面的結構形狀，以及前后左右都是這一特征。為了更清楚地表達下軸瓦和軸承座之間的接觸情況，以及下軸瓦的油槽形狀，所以在俯視圖右邊采用了拆卸剖視，如圖10-2-5所示。在左視圖中，由于該圖形亦是對稱的，故采取A—A半剖視。這樣既完善了對上軸瓦和軸承蓋及下軸瓦和軸承座之間裝配關系的表達，也兼顧了軸承側向外形的表達(如圖10-2-9所示)。又由于件9油杯屬于標準件，在主視圖中已有表示，故在左視圖中予以拆掉不畫。圖10-2-5滑動軸承俯視圖

(3)表達方案的分析、比較。表達方案一般不是唯一的，應對不同的方案進行分析、比較和調整，使最終選定的方案既能滿足上述要求，又便于繪圖和看圖。

2．零部件裝配圖的畫圖步驟

(1)根據所確定的視圖數目、圖形的大小和采用的比例來選定圖幅，并在圖紙上進行布局。在布局時，應留出標注尺寸、編注零件序號、書寫技術要求、畫標題欄和明細欄的

位置。

(2)畫出圖框、標題欄和明細欄。

(3)畫出各視圖的主要中心線、軸線、對稱線及基準線等，如圖10-2-6所示。圖10-2-6滑動軸承畫圖步驟(一)

(4)畫出各視圖主要部分的底稿，如圖10-2-7所示。圖10-2-7滑動軸承畫圖步驟(二)

(5)畫次要零件、小零件及各部分的細節，如圖10-2-8所示。

(6)加深并畫剖面線。在畫剖面線時，主要的剖視圖可以先畫。最好畫完一個零件所有的剖面線，然后再開始畫另外一個，避免剖面線方向的錯誤。

(7)標注出必要的尺寸，編注零件序號，并填寫明細欄、標題欄和技術要求等。

(8)仔細檢查全圖并填寫標題欄，完成全圖，如圖10-2-9所示。圖10-2-8滑動軸承畫圖步驟(三)圖10-2-9滑動軸承畫圖步驟(四)

任務實施

1.識讀圖10-2-1所示齒輪油泵裝配圖

根據所學的相關知識，圖10-2-1所示齒輪油泵裝配圖識讀的方法如下。

1)概括了解

在圖10-2-1的標題欄中，注明了該裝配體是齒輪油泵，齒輪油泵是機器潤滑、供油系統中的一個部件；從圖示可知齒輪油泵是由泵體，左、右泵蓋，運動零件(傳動齒輪、齒輪軸等)，密封零件以及標準件等組成的。對照零件序號及明細表可以看出齒輪油泵共由17種零件組成，其中標準件有7種，繪圖的比例為1∶1。綜上可知，這是一個較簡單的部件。

2)分析視圖

齒輪油泵裝配圖共選用兩個基本視圖。主視圖采用了A－A全剖視圖，它將該部件的結構特點和零件間的裝配、連接關系大部分表達出來。左視圖采用了B－B半剖視圖(拆卸畫法)，它是沿左泵蓋1和泵體6的結合面剖切的，可以清楚地反映出油泵的外部形狀和齒輪的嚙合情況，以及泵體與左、右泵蓋的連接和油泵與機體的裝配方式，局部剖用來表達進油口。齒輪油泵的外形尺寸是118、85、95，由此可知這個油泵的體積并不大。

3)分析傳動路線和工作原理

齒輪軸2、傳動齒輪軸3、傳動齒輪11是油泵中的運動零件。當傳動齒輪11按逆時針方向(從左視圖觀察)轉動時，通過鍵14，將扭矩傳遞給傳動齒輪軸3，經過齒輪嚙合帶動齒輪軸2，從而使后者做順時針方向轉動。如圖10-2-10所示，當主動齒輪旋轉時，帶動從動齒輪旋轉，在兩個齒輪的嚙合處，由于輪齒瞬時脫離嚙合，使泵室右腔壓力下降產生局部真空，油池內的液壓油便在大氣壓力的作用下，從吸油口進入泵室右腔的低壓區，隨著齒輪的轉動，由齒間將油帶入泵室左腔，并使油產生壓力經出油口排出，送至機器中需要潤滑的部位。圖10-2-10齒輪油泵的工作原理

4)分析零件間的裝配關系及裝配體的結構

齒輪油泵主要有兩條裝配線：一條是主動齒輪軸系統。它是由主動齒輪軸3裝在泵體6和左泵蓋1及右泵蓋7的軸孔內，在主動齒輪軸右邊伸出端，裝有填料箱8及壓緊螺母10等。另一條是從動齒輪軸系統。從動齒輪軸2也是裝在泵體6和左泵蓋1及右泵蓋7的軸孔內，與主動齒輪嚙合在一起。

對于齒輪軸的結構可分析下列內容：

(1)連接和固定方式。在齒輪油泵中，左泵蓋1和右泵蓋7都是靠內六角螺釘15與泵體6連接，并用銷4來定位。填料箱8是由壓緊螺母10將其擰壓在右泵蓋7的相應的孔槽內。兩齒輪軸向定位是靠兩泵蓋端面及泵體兩側面分別與齒輪兩端面接觸進行的。

(2)配合關系。傳動齒輪11和傳動齒輪軸3的配合為14H7/k6，屬基孔制過渡配合。這種軸、孔兩零件間較緊密的配合，既便于裝配，又有利于和鍵一起將兩零件連成一體傳遞動力。

(3)密封裝置。在齒輪油泵中，主動齒輪軸伸出端有填料箱8及壓填料箱的壓緊螺母10；兩泵蓋與泵體接觸面間放有墊片5，它們都是防止油泄漏的密封裝置。

(4)齒輪油泵的拆卸順序：先擰下左、右泵蓋上各六個螺釘，兩泵蓋、泵體和墊片即可分開；再從泵體中抽出兩齒輪軸，然后把壓緊螺母從右泵蓋上擰下。對于銷和填料箱可不必從泵蓋上取下。如果需要重新裝配上