《煙用無鋁內襯紙》行業標準技術報告《煙用無鋁內襯紙》項目組2012年9月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1. 引言 32. 標準條文釋義 52.1. 標準名稱 52.2. 范圍 52.3. 規范性引用文件 52.4. 術語和定義 6（1） 涂布內襯紙coatedinnerlinerforcigarette 6（2） 阻隔性barrierproperty 6（3） 表面吸水性surfacewaterabsorption 72.5. 技術要求 72.6. 抽樣 81實驗室樣品的抽樣 82試樣的抽取 82.7. 試驗方法 8（1） 試樣的采取 8（2） 測試條件 9（3） 定量的測定 9（4） 厚度及厚度變異系數的測定 9（5） 抗張能量吸收指數的測定 9（6） 色差的測定 9（7） 交貨水分的測定 9（8） 阻隔性的測定 9（9） 表面吸水性的測定 9（10） 卷芯內徑、卷盤外徑、寬度的測定 9（11） 外觀的測定 9（12） 揮發性有機化合物的測定 9（13） 熒光白度的測定 102.8. 檢驗規則 102.9. 標志、包裝、運輸和貯存 103. 技術指標及分析方法的確定 113.1. 衛生指標 113.2. 特殊物理指標 13（1） 熒光白度 13（2） 阻隔性 14（3） 表面吸水性 153.3. 一般物理指標 15（14） 定量指標 15（15） 厚度及厚度變異系數 16（16） 縱向抗張能量吸收指數指標 17（17） 交貨水分指標 18（18） 色差指標 18（19） 尺寸指標 18（20） 外觀指標及接頭要求 183.4. 上機適應性 19引言在當今國際煙草包裝的流行趨勢中，“環保”需求猶為重要。目前西方國家的卷煙產品在每個環節的環保程度都非常高。使用環保的包裝產品是煙草企業走向世界市場的“綠色通行證”，無論是煙草企業還是煙草包裝供應商，都越來越認識到使用和研制、生產環保產品的必要性和緊迫性。“綠色包裝”產品的生產和應用將是今后幾年煙草行業及煙草包裝行業發展的重點。鋁箔作為包裝材料發展至今，主要在提高屏障性、遮光、防塵、防菌性和包裝機械適應性等方面發揮作用。卷煙包裝中使用鋁箔紙，主要是利用其防潮、保香、保濕及美觀等特性。鋁箔紙具有很好的防護特性，鋁箔紙煙盒幾乎不吸收任何香氣物質，其他材料如鍍(涂）金屬的紙或印刷紙都達不到相似的質量和保護香氣的能力。另外，鋁箔紙作為卷煙包裝的內襯紙在包裝機上的流動性很好，即使在最快的機器上也能保持很高的生產效率。目前，我國煙草行業的產品包裝在近期內面臨著三大問題：1、控煙框架協議對包裝外觀的要求；2、產品安全性及環境友好型等方面對卷煙包裝及其組件中各種材料提出的要求；3、在卷煙上水平的戰略任務中基于產品成本對包裝成本的要求。這三個問題使中國煙草行業要面臨著加緊解決包裝外觀設計、包裝結構設計和調整包裝材料的選擇等具體課題。針對包裝材料方面，中國煙草國家總局已經明確，在卷煙包裝上禁止使用非紙基主體材料，并通過《卷煙包裝設計規定》要求包裝用材料要盡量使用可降解、易回收、環境友好型的材料。但隨著材料科技的進步與加工設備的國產化及加工工藝的自動化控制技術的完善，采用先進聚合物材料、先進設備及可控工藝技術生產更為環境友好(可以隨同內襯紙在土壤環境下完全自然降解）、節約資源匱乏的有色金屬鋁材料、生產環節無“三廢”排放實現清潔生產、具有傳統工藝產品之優秀的保香與保濕功能的無鋁內襯紙提供了充足的條件。通過研究，涂布內襯紙的生產技術方面取得突破并正在形成一批具有自主知識產權的新產品、新工藝。所生產的涂布內襯紙已經批量化進行客戶推廣與應用，其比之于鍍鋁紙(或鍍鋁轉移紙）、鋁箔復合紙具有如下的優勢：采用直接涂布的方式將水性丙烯酸酯類共聚物材料涂覆在紙張表面，該種材料能夠在工藝制度下形成高度致密的交聯結構，該種結構能夠滲透到紙張的亞表層中，加之填加有片狀結構的無機顆粒粉體(云母、C.L顏料白19）等材料，在紙張背面涂布瓊脂材料。這樣能夠大幅度提高紙張對香料、水分的阻隔性能，達到接近鋁箔襯紙或比真空鍍鋁(或轉移鍍鋁）紙更有效的阻隔效果，在具有同樣保香性、保濕性功能基礎上(對比性見附表），使用本產品可以大量節約資源匱乏的有色金屬鋁，符合國家建立節約型社會的產業政策。所使用的聚合物材料涂層是完全水性化的，也就是在整個生產過程中完全杜絕了任何有機小分子物質、塑化劑等對潔凈生產、環境保護、危害使用者安全等隱患，同時所生產的終端產品在各種揮發成分(VOC）指標上均降低到最低水平，特別對嚴格控制的如苯類有機物、酮類有機物、酯類有機物、鄰苯二甲酸酯類有機物、醛類有機物基本可以達到零的水平。此外，由于生產是在1萬級無塵車間進行，保證了產品的衛生安全性的要求。涂布內襯紙產品可以完全降解或不需任何處理即可回收利用。在開發該產品初期，我們就關注了所用材料的環境保護性及回收利用性。涂層材料是純聚丙烯酸(酯）樹脂共聚物，其在世界范圍內學術界及實踐應用領域已經有定論，即該種材料具有可完全自然降解及可回收利用的雙重性能。也就是如果將涂有該種樹脂的廢棄物進行掩埋，則可以隨同紙張被土壤環境全部降解；如果隨同紙張回收打漿再利用，在造紙工藝制度下，其不僅不會造成任何的不利因素，而且可以起到一定的提高紙強度的功能并且可以替代紙張中部分功能性化學填加劑的作用。紙張表面的可機械修飾并保持圖案的持久性既可以滿足個性化需求，也可以具有一定的防偽識別功能。聚合物都具有一定的熱形變特性，即無鋁內襯紙涂層面在一定的溫度及壓力下，可以方便地承載所設計的模型圖案并在常溫下保持圖形的持久性，模型圖案可以按照個性化需求設計并可以直觀地標識、轉達使用產品的真偽。特別是圖形的制作過程，不需要考慮涂層的耐壓性，其壓縮形變要遠遠大于鋁箔或鍍鋁層，也就是涂層不會象鋁箔或鍍鋁層當壓力超過其有限的壓縮形變后將會產生裂紋或微裂紋而導致其保香、保濕功能的完全喪失，這樣，其承載的圖案更清晰。正是在這種背景下，國內多家煙用材料廠家及卷煙生產企業紛紛研究、生產及使用涂布內襯紙用于卷煙生產，但其產品規格較多、質量參差不齊，而制訂《煙用涂布內襯紙》行業標準，將有助于穩定涂布內襯紙質量，保護卷煙在包裝過程中質量穩定，促進卷煙行業的穩定發展及環保節能思想的進一步加強。且，進一步引導行業的卷煙包裝材料向環境友好型、資源節約型的方向發展。因此，國家煙草專賣局[2012]118號文件，將《煙用涂布內襯紙》(原立項名稱為《煙用無鋁內襯紙》）行業標準制訂工作列入2012年煙草行業標準制(修）訂計劃。《煙用涂布內襯紙》行業標準制訂工作由紅塔煙草(集團）有限責任公司牽頭、中國煙草標準化研究中心、湖南金德鐳射科技有限公司、哈爾濱工業大學、湖南中煙、湖北中煙、紅云紅河集團共同承擔。標準條文釋義標準名稱項目原名稱為“煙用無鋁內襯紙”，名稱定位是為了區別于目前行業普遍使用的紙基附有鋁層的內襯紙產品，經項目組共同研討，“無鋁”的表述更多集中于鋁層的有無，沒有體現產品的實質特性，名稱的定位過于口語化而不夠嚴謹規范。因此經過項目組充分分析和研討，將標準名稱改為“煙用涂布內襯紙”，名稱從產品生產工藝的原理出發，描述準確、到位，適用性更強。范圍在緊密結合產品的技術特點和標準技術內容的基礎上，合理規定了標準要求的內容和適用范圍。范圍一章明示標準規定的內容，即“本標準規定了煙用涂布內襯紙的術語和定義、技術要求、抽樣、測定方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存和運輸”，“本標準適用于煙用涂布內襯紙”。規范性引用文件在梳理標準文本中規范性引用的標準等文件，按照GB/T1.1-2009的要求進行有序羅列、表述。本標準引用的文件有：GB/T450紙和紙樣的采取GB/T451.1紙和紙板尺寸及偏斜度的測定GB/T451.2紙和紙板定量的測定GB/T451.3紙和紙板厚度的測定GB/T462紙和紙板水分的測定GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯試稱重法GB/T1038塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法壓差法GB/T1540紙和紙板吸水性的測定（可勃法）GB/T7975紙和紙板顏色的測定（漫反射法）GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T9685食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準GB/T10342紙張的包裝和標志GB/T10739紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件GB11680食品包裝用原紙衛生標準GB/T12914紙和紙板抗張強度的測定YC/T207卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的測定頂空—氣相色譜法YC264煙用內襯紙術語和定義根據涂布內襯紙的相關特性，對煙用涂布內襯紙、阻隔性、和表面吸水性三個術語進行定義。此三個術語內容的確立，是通過綜合調查資料，項目成員共同研討而確定，作到立足術語自身而又緊密結合本標準中產品實際特點。本標準對以下術語進行了定義：涂布內襯紙coatedinnerlinerforcigarette涂布內襯紙的定義為：“紙基兩面通過涂布工藝加工制成的煙用內襯紙”。涂布內襯紙是在原紙的基礎上，通過涂層使之提升表面密度，達到保香、保水份的要求，通過機械性多維效果表面紋理處理，使之達到雅致美觀、并具有品牌VI的效果。涂布內襯紙結構圖如圖1：圖1涂布內襯紙組成結構圖阻隔性barrierproperty區別于復合、真空鍍鋁等工藝的內襯紙，涂布內襯紙通過涂布的阻隔層對水分和空氣起到阻隔作用，因此阻隔性能是涂布內襯紙的重要指標。對阻隔性的定義為：“煙用涂布內襯紙自身固有的，阻止(隔絕）水蒸氣和空氣通過滲透及擴散作用從其一面透過到另一面的能力”。表面吸水性surfacewaterabsorption不同于復合、真空鍍鋁內襯紙，涂布內襯紙的表面無鋁層覆蓋，有一定的吸水性。對涂布內襯紙表面吸水性的定義為：“在一定條件和時間內，單位面積煙用涂布內襯紙表面吸收水分的質量”。技術要求項目組在技術指標的研究和方法確立過程中，充分體現無鋁內襯紙環保安全的特性，增加反映其特殊性能的物理指標，修改部分一般物理指標要求。根據煙用無鋁內襯紙的原料、生產工藝特點，結合企業生產使用實際狀況，項目組通過試驗研究，確定了相應的技術指標。技術要求主要包括原料要求、衛生指標、物理外觀指標、上機適應性四大類。煙用煙用涂布內襯紙技術指標原料要求原料要求衛生指標物理指標上機適應性符合YC264的有關要求符合YC264的有關要求原料符合GB11680要求；添加劑符合GB9685要求一般物理指標特殊物理指標外觀原料要求：因內襯紙與煙支直接接觸，因此生產涂布內襯紙的原料及添加劑應符合GB11680《食品包裝用原紙衛生標準》及GB9685《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準》要求。衛生指標：作為內襯紙的一種類型，煙用涂布內襯紙衛生指標應符合YC264《煙用內襯紙》的要求。物理指標：包括定量、厚度、厚度變異系數、交貨水分、抗張能量吸收指數(縱向）、色差、阻隔性(透氣性、透濕性）、表面吸水性、卷盤卷芯內徑、卷盤外徑、寬度、長度、紙張外觀、卷盤外觀、接頭等指標。上機適應性：對煙用涂布內襯紙的上機適應性要求為“在使用中應滿足卷煙質量與生產效率要求”。抽樣以在一定時間內生產或一次交貨的同一批次、同一類型、同一規格的煙用內襯紙為一個檢驗批，樣品從檢查批中隨機以箱(托盤）為樣本單位抽取。對于抽樣方法，在YC264《煙用內襯紙》(送審稿）和《煙用直接真空鍍鋁內襯紙》(報批稿）的規定不一致。在YC264《煙用內襯紙》(送審稿）中抽樣按檢驗類型分為三種情況：交收檢驗參照GB/T2828.1進行，樣本單位為盤，型式檢驗隨機抽取5盤；監督檢驗隨機抽取3盤；在《煙用直接真空鍍鋁內襯紙》(送審稿）中型式檢驗、監督檢驗均抽取3盤樣品，交收檢驗的抽樣方案由供需雙方協商。由于涂布內襯紙安全衛生指標主要受產品使用的材料、工藝等影響，在樣品中含量較為穩定，在交收檢驗中如按GB/T2828.1規則進行抽樣的樣本量較大，檢測所需時間較長，檢測成本較高。在保證抽樣具有代表性的前提下適當減少抽樣量，可以有效減輕檢驗人員的勞動強度，達到科學性與實用性的平衡。同時，目前行業產品標準的交收檢驗相關內容也越來越多約定為供需雙方協商決定，行業標準對交收檢驗內容規定過細也無必要，最終的交收檢驗內容仍取決于供需雙方。因此，在本標準中的抽樣對型式檢驗和監督檢驗的抽樣進行了規定：1實驗室樣品的抽樣從檢查批中隨機抽取三個包裝單位，從每個包裝單位中隨機抽取一盤，共抽三盤，作為測定技術指標的實驗室樣品。2試樣的抽取從已抽取的三盤實驗室樣品（1）中取樣。每盤紙裁切長度不少于400mm、厚度不少于20mm的試樣。試樣隨機分為三份，其中一份作為測定試樣，另外兩份作為復檢試樣備用。試驗方法試樣的采取試樣的采取按GB/T450的規定進行。測試條件除揮發性有機化合物、熒光白度、異味、交貨水分、長度、卷盤卷芯內徑、接頭、外觀指標外，其它項目應按GB/T10739規定的標準環境大氣條件對試樣進行調節后測定。定量的測定按GB/T451.2的規定進行。厚度及厚度變異系數的測定按GB/T451.3的規定進行，厚度變異系數由該組測試結果計算得出，保留至0.1%。抗張能量吸收指數的測定按GB/T12914的規定進行。色差的測定按GB/T7975的規定進行。交貨水分的測定按GB/T462的規定進行，測定結果修約至0.1%。阻隔性的測定阻隔性的測定分為透氣性的測定和透濕性的測定，分別按照GB/T1038、GB/T1037的規定進行表面吸水性的測定按GB/T1540的規定進行。卷芯內徑、卷盤外徑、寬度的測定按照GB/T451.1的規定進行。采用精確度不小于0.02mm的測量工具，測定盤紙的寬度。每盤紙等距離測定3個點，以3個點測定結果的算術平均值表示，測定結果修約至0.1mm。外觀的測定外觀檢驗采用目測。揮發性有機化合物的測定按YC/T207的規定進行。熒光白度的測定按GB/T7974的規定進行，熒光亮度(白度）僅測試煙用內襯紙反面。檢驗規則檢驗的分類本標準的第7章規定了產品檢驗分為交收檢驗、型式檢驗和監督檢驗三種。交收檢驗：主要涉及供需雙方，因此只要雙方達成一致，任何形式的檢驗都是可接受的，因此抽樣方案、檢驗項目及判定復檢規則由供需雙方協商確定。型式檢驗：檢驗項目包含標準技術要求部分的所有內容。監督檢驗：由國家或或行業質量監督機構確定。判定復檢規則結果修約：規定了在進行合格判定時，有效數字應按GB/T8170的規定進行修約，避免出現測試結果有效位數不同對判定結果造成差異。單項指標判定：進行各單項指標判定時，應將各單項測定結果與第4章技術要求部分進行對照，若兩者相符則判定該項指標合格，否則判不合格。復檢規則：若單項指標判定為不合格后需從備用復檢樣品中取樣，對不合格項進行復檢。若復檢結果仍不合格，則判該項指標不合格。若復檢結果合格，應從另外一份備用復檢樣品中重新取樣，對不合格項進行二次復檢，最終以二次復檢結果為準。4）批質量判定：完成單項檢驗和判定后進行批質量判定，判定規則按以下四個層次進行：若檢測結果中出現一個或一個以上A類指標不合格，則判該批產品不合格。若檢測結果中出現兩個或兩個以上B類指標不合格，則判該批產品不合格。若檢測結果中出現三個或三個以上C類指標不合格，則判該批產品不合格。若檢測結果中出現一個B類和兩個C類指標不合格，則判該批產品不合格。標志、包裝、運輸和貯存包裝、標志煙用涂布內襯紙的包裝和標志按GB/T10342第4.3、4.4.1及4.4.4規定并補充如下：每個包裝單位上標明產品名稱、執行標準編號、生產企業名稱、地址、注冊商標、煙用涂布內襯紙規格、檢驗員代碼，并有防塵、防潮、防擠壓標記；煙用涂布內襯紙生產企業應保證產品質量，不應混裝、少裝，并在符合本標準要求的包裝單位上附上質量檢驗合格證。每盤紙卷芯中應標明產品規格(定量*寬度*長度）、生產企業名稱、生產日期及其它可追溯產品質量的標識。運輸為確保運輸過程中，涂布內襯紙產品質量不受影響，對產品運輸要求如下：產品運輸工具應保持干燥、清潔、無異味。運輸過程中應防雨、防潮、防曬、防擠壓，不應有毒、有異味、易燃等物品同車運輸。裝卸時應小心輕放。貯存產品存放應保持干燥、避光，保持良好通風，不應與有毒、有異味、易燃等物品同貯。貯存期限從生產日期起不宜超過一年。技術指標及分析方法的確定衛生指標涂布內襯紙使用瓊脂、丙烯酸酯、云母粉、滑石粉和顏料作為涂層，通過刮刀涂布的方式，在原紙兩面涂布裝飾涂層和阻隔涂層。為考察涂布內襯紙中揮發性有機化合物的水平，項目組依據YC/T207-2006《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的測定頂空-氣相色譜法》對八個不同規格的煙用涂布內襯紙的揮發性有機化合物(VOC）指標（YC264-2008要求指標）進行了檢測。相關檢測數據如表1：表1涂布內襯紙VOCs測定結果(mg/m2）規格

項目ABCDEFGH苯未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出甲醇0.10.110.90.110.230.120.110.86乙醇未檢出未檢出1.010.21.430.130.20.92苯系物類總量甲苯未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出乙苯未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出二甲苯未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出

表1（續）規格

項目ABCDEFGH酮類總量丙酮0.020.070.120.120.120.120.120.31丁酮0.020.020.230.030.220.020.030.124-甲基-2-戊酮未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出環己酮未檢出0.39未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出醇醚類總量異丙醇未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出正丙醇未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出正丁醇未檢出未檢出0.10未檢出0.22未檢出未檢出0.12丙二醇甲醚未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出丙二醇乙醚未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出酯類乙酸乙酯0.010.040.330.020.230.020.020.57乙酸異丙酯未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出乙酸正丙酯0.090.350.360.450.520.230.450.66乙酸正丁酯未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出VOCs總量0.240.983.050.933.010.640.993.56根據檢測數據，涂布內襯紙中各類揮發性有機化合物含量統計如下：苯及苯系物苯及甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物在檢測的所有規格涂布內襯紙中均未檢出。酮類物質檢出物質主要為丙酮和丁酮，一個規格樣品檢出環己酮，檢出量在0.02～0.39mg/m2之間。醇醚類物質檢出物質主要為甲醇和乙醇，個別規格檢出正丁醇。甲醇含量在0.1～0.9mg/m2之間，乙醇含量在0.2～1.4mg/m2之間；異丙醇、正丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚均未檢出。酯類物質檢出物質為乙酸乙酯和乙酸正丙酯，乙酸乙酯含量在0.01～0.57mg/m2之間，乙酸正丙酯含量在0.09～0.66mg/m2之間；乙酸異丙酯、乙酸正丁酯未檢出。VOCs測定結果顯示，8個規格的涂布內襯紙，其VOCs總量在0.24～3.05mg/m2之間，其中6個規格為1.05mg/m2以下，2個超過3mg/m2。由于涂布內襯紙使用水和乙醇作為溶劑(通常為5%乙醇水溶液），超過3mg/m2的兩個規格樣品，主要是由于乙醇檢出量較高所導致,造成乙醇含量較高的原因可能是由于涂布層干燥不完全，醇類溶劑殘留較多。與復合內襯紙、真空鍍鋁內襯紙相比較，涂布內襯紙由于工藝更環保，其VOCs總量較低，完全到達YC264(征求意見稿）中關于揮發性有機化合物的限量要求。作為內襯紙的一種類型，在制定衛生指標要求時，經項目組討論，將煙用涂布內襯紙的衛生指標規定為：“煙用涂布內襯紙的衛生指標符合YC264的有關要求。”特殊物理指標熒光白度熒光白度指標用于間接表征紙張中熒光增白劑的含量。熒光增白劑主要用于紙張增白，它可降解且降解物質具有揮發性，對人體有潛在的致癌作用。目前行業內采用兩種檢測方法對熒光增白劑含量進行控制。一種是采用GB/T5009.78-2003《食品包裝用原紙衛生標準的分析方法》，將試樣至于波長365nm和254nm紫外燈下檢查紙面熒光情況，YC/T330《卷煙條與盒包裝紙印刷品》采用該方法，判斷標準為兩種波長紫外燈下無熒光(100cm2中小于5cm2）；另一種是采用GB/T7974《紙、紙板和紙漿亮度(白度）的測定漫射/垂直法》，使用白度儀進行測量并得出紙張的熒光增白效果即熒光亮度(白度），YC171《煙用接裝紙》、YC264《煙用內襯紙》采用該方法，限量標準分別為≤0.7%及≤1.0%。《煙用直接真空鍍鋁內襯紙》標準修訂項目中，已經對兩種測試方法進行了比較，表明兩種方法具有較好的一致性，均能表征試樣的熒光增白劑含量多少。對比兩種方法，紫外燈法較為簡便但定性描述受人為因素影響較大，白度計法可以采用定量標準，判別較為容易，且行業內各生產企業均配有白度儀，綜合以上因素，項目組在本標準中采用白度儀法進行測試。按GB/T7974對不同規格涂布內襯紙熒光白度進行測定，結果如表2所示：表2涂布內襯紙熒光白度測定結果樣品類別樣品數量熒光白度(%）最大值最小值平均值涂布內襯紙130.120.090.10根據行業內加強對安全性衛生指標進行控制的相關要求，熒光增白劑不允許在紙張中進行添加，考慮到儀器測定的準確度和實驗室儀器間的檢測偏差，應對熒光白度指標進行限量控制。在YC171《煙用接裝紙》中對熒光白度限量標準為≤0.7%，在YC264《煙用內襯紙》中限量標準為及≤1.0%。根據測定結果，涂布內襯紙熒光白度遠低于《煙用內襯紙》標準限量，由于涂布內襯紙生產工藝與接裝紙類似，項目組在本標準中對熒光白度指標參照YC171設定為≤0.7%，為A類指標。這樣既體現了嚴格控制熒光增白劑添加的宗旨，又考慮到儀器的測試精度和行業的實際狀況。阻隔性涂布采用直接涂布或轉移涂布的方式將水性高分子材料涂覆在紙張表面，該種高分子材料能夠在工藝制度下形成高度致密的交聯結構，該種結構能夠滲透到紙張的亞表層中，加之填加有片狀結構的無機顆粒粉體(云母）材料，能夠大幅度提高紙張對香料、水分的阻隔性能，達到鋁箔或真空鍍鋁(或轉移鍍鋁）紙的阻隔效果。由于涂布內襯紙采用涂布印刷的涂層代替普通內襯紙使用的鋁層來實現保持煙包內煙支水分、香氣散失及防止外部濕氣透入的功能，因此阻隔性指標中所要求的透氣性和透濕性是描述涂布內襯紙能否實現其功能性的重要指標。項目組對描述涂布內襯紙的阻隔性能的透氣性和透濕性進行了研究，透氣性的測定采用GB/T1037《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯試稱重法》進行，透氣性的測定采用GB/T1038《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法壓差法》進行。阻隔性測試結果見表3：表3涂布內襯紙阻隔性能測試試樣透氣量(cm3/(m2·d·Pa））水蒸氣透過量(g/m2?24h）1276871222775713.5329737354295673053049741628847297276571082734706.592789717102903728112114556122289507132658490為比較涂布內襯紙與復合內襯紙、真空直鍍內襯紙阻隔性能的差異，分別選取涂布內襯紙、復合內襯紙、真空直鍍內襯紙，按照GB/T1037、GB/T1038對其阻隔性能也進行了測定，測定結果比較如表4：表4阻隔性能測試比對試樣透氣量(英制單位）(s/in2.100cc.1.22KPa）透氣量(cm3/(m2·d·Pa））水蒸氣透過量(g/m2?24h）復合內襯紙25637.30/12.37真空鍍鋁內襯紙406.733117511.67涂布內襯紙501.122716757從以上測試結果可知，涂布內襯紙阻隔性能低于復合內襯紙，但與真空鍍鋁內襯紙相當，由于真空鍍鋁內襯紙在行業內已經得到一定范圍的應用，其阻隔性已經得到驗證。涂布內襯紙與真空鍍鋁內襯紙阻隔性測試結果分布見表5：表5阻隔性能測試結果分布樣品名稱無鋁涂布內襯紙真空鍍鋁紙阻隔性透濕性490～730g/m2550～630g/m2?24h透氣性2100～3000cm3/m22100～2700cm3/m2?d?Pa根據以上檢測結果及數據，對阻隔性的指標確定為透氣性≤3000cm3/(m2·d·Pa）；透濕性的測定結果為≤1000g/m2表面吸水性不同于復合、真空鍍鋁內襯紙，涂布內襯紙的表面無鋁層覆蓋，有一定的吸水性。制定該指標的意義在于嚴格控制內襯紙的表面吸水率，如果其吸水率超過一定閥值，則容易發生斷紙，影響生產效率，同時香煙中的水分會被吸收到內襯紙表面而導致香煙品質降低。表面吸水性的測定按照《GB/T1540-2002紙和紙板吸水性的測定法》進行測定，測定結果見表6：表6表面吸水性能測試結果試樣1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#平均值表面(正面）吸水性(g/m2）3128514862613129354542.1檢測的10個規格涂布內襯紙的表面吸水性在20～60g/m2范圍之間，表面吸水性超過50g/m2的涂布內襯紙，因其水分含量變化較大，造成紙張強度降低，可能影響設備生產效率，同時由于吸收水分能力較強，容易對煙支水分造成影響，經項目組研究，對該指標要求定為50g/m2。一般物理指標定量指標項目組按照GB/T451.2《紙和紙板定量的測定》對不同規格的涂布內襯紙樣品進行了定量測試,并與復合內襯紙、真空鍍鋁內襯紙的測定結果進行了比較，測定結果見表7:表7不同類型內襯紙定量測定結果(mg/m2）樣品規格測定結果RSD(%）62.5g/m2壓紋

復合內襯紙60.161.562.260.663.961.863.562.463.02.0461g/m2復合內襯紙62.760.960.762.062.163.259.261.960.42.0462.5g/m2壓紋

真空鍍鋁內襯紙64.263.861.062.762.162.663.261.364.31.9058g/m2涂布內襯紙59.057.357.058.058.358.657.058.257.31.26將各類型內襯紙定量的標稱值與測定值的偏差進行統計，繪制柱狀圖如圖2：圖2不同類型內襯紙定量偏差統計(mg/m2）由圖顯示，測試的三種類型內襯紙中，所有樣品定量測定值與標稱值之間的偏差均小于2.5g/m2,而涂布內襯紙由于采用涂布工藝，定量較復合、真空鍍鋁工藝相對更容易控制，測定結果顯示其相對標準標準偏差較小。本標準參照YC264中的要求，將定量指標定為設計值±3g/m2，厚度及厚度變異系數按GB/T451.3的規定進行，選取不同規格的涂布內襯紙進行厚度測定并計算厚度變異系數測試，測定結果如表8所示：

表8不同類型內襯紙厚度及厚度變異系數測定結果樣品規格厚度測定結果(mm)變異系數0.055mm涂布內襯紙0.0540.0570.0590.0580.0560.0530.0560.0550.0550.0553.160.0570.0590.0580.0560.0530.0560.0550.0550.0550.0550.057mm涂布內襯紙0.0550.0590.0570.0560.0540.0580.0580.0560.0540.0552.840.0590.0570.0560.0550.0580.0580.0560.0540.0560.0570.058mm涂布內襯紙0.0570.0570.0570.0560.0560.0560.0560.0550.0540.0571.860.0570.0570.0570.0560.0560.0560.0560.0550.0540.055根據測定結果，各不同規格煙用涂布內襯紙的厚度測定結果與設計值之間的偏差均在0.005mm以內，厚度變異系數在3.5%以內，均能達到YC264內襯紙行業標準要求。同時，為確保上機性能，涂布內襯紙一般不采用預壓紋方式，而是在卷煙包裝機上使用壓花輥進行機內壓花。因此，本標準規定煙用無鋁內襯紙的厚度指標參照YC264設為設計值±0.005mm；厚度變異系數設為≤3.5縱向抗張能量吸收指數指標紙張抗張能量吸收指數表征的是單位重量的紙張在張力作用下吸收能量的能力，代表紙張的應力應變性質，即紙張的拉伸性質。抗張能量吸收指數是抗張強度和伸長率的積乘，它表現了兩項指標的綜合情況，又消除了不同定量對兩項指標所產生的不同影響。針對煙草行業的使用的內襯紙，縱向抗張能量吸收指數指標的設定主要是為了保證內襯紙能夠具備一定的拉伸性，從而保證在生產過程中不出現斷紙現象而影響設備的生產效率。雖然各煙廠各機型對內襯紙的抗張能量吸收指數要求不同，但只要滿足上機不斷紙，即能到達使用要求。通過前期上機實驗，涂布內襯紙能滿足上機性能的要求。按照GB/T-12914《紙和紙板抗張強度的測定》對不同規格的涂布內襯紙的抗張能量吸收指數進行了測定，結果見表9：表9不同類型內襯紙厚度及厚度變異系數測定結果樣品類別樣品數量縱向抗張能量吸收指數(mJ/g）最大值最小值平均值涂布內襯紙