UG

北京市地方標準

DB

編號：DB11/T1832.12－2022

建筑工程施工工藝規程

第12部分：保溫工程

Constructionworkmanshipcodeforbuildingengineering

Part12:Thermalinsulationengineering

2022－03－28發布2022－07－01實施

北京市住房和城鄉建設委員會

聯合發布

北京市市場監督管理局

1總則

1.0.1為加強建筑保溫工程施工管理，規范工藝做法，保證工程質量，制定本規程。

1.0.2本規程適用于北京地區新建、改建和擴建民用建筑工程中的保溫工程施工。

1.0.3保溫工程的施工工藝除應符合本規程外，尚應符合國家及北京市現行有關標準

的規定。

1

2基本規定

2.0.1建筑保溫工程應按審查合格的設計文件和審查批準的專項施工方案施工，各施

工工序按施工技術標準進行質量控制，不應擅自變更。

2.0.2建筑保溫工程采用新技術、新材料、新設備、新工藝，應按照北京市相關規定

執行，對施工工藝進行評價，并制定專項施工方案。

2.0.3建筑保溫工程施工前應對施工人員進行書面技術安全交底，施工人員上崗前應

經技術培訓。

2.0.4外保溫工程飾面層宜采用涂料、飾面砂漿等輕質材料。當需采用飾面磚時，應

根據國家現行相關標準制定專項技術方案和驗收方法，并組織專題論證。

2.0.5外墻外保溫工程應采用定型產品或成套技術，應提供配套的組合材料和型式檢

驗報告。型式檢驗報告中應包括耐候性和抗風壓性能檢驗項目以及配套組合材料的名

稱、生產單位、規格型號及主要性能參數。

2.0.6建筑保溫工程使用的材料、構件等，必須符合設計要求及現行國家標準的有關

規定，嚴禁使用國家及北京市明令禁止與淘汰的材料。涉及安全、節能、環境保護和

主要使用功能的材料、構件和設備應按相關規范要求在施工現場隨機抽樣復驗，復驗

為見證取樣檢驗，當復檢結果不合格時，該材料、構件不應使用。

2.0.7外墻外保溫施工前，應進行膠粘劑與基層墻體的拉伸粘結強度的現場檢驗，且

拉伸粘結強度不應小于0.3MPa，采用粘貼固定的外保溫系統，粘結界面脫開面積不

應大于50％。

2.0.8保溫材料進場后，宜在庫（棚）內單獨存放，注意通風、防潮，嚴禁雨淋。當

露天存放時，應采用防火材料完全覆蓋并壓實，并設置滅火設施。

2.0.9保溫工程施工中防火工作應符合國家現行標準《建設工程施工現場消防安全技

術規范》GB50720及《外墻外保溫工程施工防火安全技術規程》DB11/T729的規定。

2.0.10散水以上300mm~600mm高度范圍及地下工程保溫系統應采用吸水率低的保

溫材料并滿粘于基層墻體上，系統外表面應做防水處理。

2.0.11保溫工程現場可再使用的保溫板板條應分類、分塊存放，集中回收。碎板條應

隨手裝袋，禁止亂棄。

2

3外墻A級保溫材料雙網構造體系施工

3.1材料要求

3.1.1巖棉板/條技術要求和尺寸允許偏差應符合現行國家標準《建筑外墻外保溫用巖

棉制品》GB/T25975及現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫工程技術標準》JGJ/T

480的規定。巖棉板尺寸宜為1200×600mm、900×600mm及600×600mm。

3.1.2玻璃棉板技術要求和尺寸允許偏差應符合現行國家標準《建筑絕熱用玻璃棉制

品》GB/T17795及現行地方標準《玻璃棉板外墻外保溫施工技術規程》DB11/T1117

的規定。

3.1.3界面處理劑性能應符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫系統材料》

JG/T483的規定。

3.1.4巖棉板的膠粘劑性能應符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫系統材料》

JG/T483的規定，巖棉條的膠粘劑性能應符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫

工程技術標準》JGJ/T480的規定。玻璃棉板的膠粘劑性能應符合現行地方標準《玻

璃棉板外墻外保溫施工技術規程》DB11/T1117的規定。

3.1.5玻纖網格布性能指標符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫工程技術標準》

JGJ/T480的規定。

3.1.6巖棉板的抹面膠漿性能應符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫系統材料》

JG/T483的規定，巖棉條的抹面膠漿性能應符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保

溫工程技術標準》JGJ/T480的規定。玻璃棉板的膠粘劑性能應符合現行地方標準《玻

璃棉板外墻外保溫施工技術規程》DB11/T1117的規定。

3.1.7錨栓應采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造，鋼質件應采用不銹鋼或經過

表面防銹防腐處理的碳鋼制造，錨盤直徑不應小于60mm，其性能指標應符合現行行

業標準《外墻保溫用錨栓》JG/T366的規定。

3.1.8托架、托架錨栓、護角線等輔件中的塑料件應采用原生材料制作；鋁合金件應

經陽極氧化處理；鋼制件應采用不銹鋼或經表面防銹防腐處理的碳鋼制造。

3.2主要機具

3.2.1主要機具宜選用磅秤，電動攪拌器，電錘，電鉆，螺絲刀等。

3.2.2輔助機具宜選用裁刀，剪刀，鋼絲刷，掃帚，棕刷，開刀，墨斗，抹子，壓子，

陰陽角抿子，托線板，2m靠尺等。

3

3.3作業條件

3.3.1施工期間及完工后24h內，環境溫度不應低于5℃；施工時風力不大于5級；

雨天不應施工。

3.3.2施工用吊籃或專用外腳手架應搭設牢固，并經安全驗收合格。

3.3.3施工現場作業條件應符合下列規定：

1門窗框或附框、陽臺欄板和預埋件應安裝完畢；

2基層墻體應驗收合格，墻面的殘渣和脫模劑應清理干凈，墻面平整度超差部分

應剔鑿或修補，伸出墻面的連接件（設備、管道）應安裝完畢，墻上的施工孔洞應堵

塞密實，如圖紙要求孔洞封堵有防水要求時，應在防水施工驗收后進行。

3.3.4新建民用建筑墻體基面的尺寸偏差應符合表3.3.4的規定。

表3.3.4基層墻體的尺寸允許偏差

工程做法項目允許偏差≤mm檢驗方法

每層52m托線板檢查

砌體墻面垂直度≤10m10經緯儀、吊線和尺量或用其

全高

工程＞10m20他測量儀器檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

≤6m10

層高經緯儀或吊線、尺量

混凝土墻面垂直度＞6m12

工程全高H/30000+20經緯儀、尺量

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

注：如墻體基面尺寸偏差不符合要求應進行找平處理，且應對找平后墻面按要求進行拉伸粘

結強度測試。

3.3.5巖棉板/條、玻璃棉外保溫工程施工前應進行如下現場檢測：不同類型的基層墻

體上分別進行錨栓抗拉承載力的現場檢驗。檢驗方法應符合現行行業標準《外墻保溫

用錨栓》JG/T366的規定，檢驗結果應符合現行行業標準《外墻保溫用錨栓》JG/T366

的規定，當采用巖棉板或打褶玻璃棉板外墻保溫系統時，應在檢測完成后與設計單位

洽商，根據國家現行標準中的要求復核確認錨栓數量后進行施工。

3.4操作工藝

3.4.1外墻A級保溫材料雙網構造保溫施工的基本構造應符合圖3.4.1規定。

4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

圖3.4.1外墻A級保溫材料雙網構造圖

1－基層墻體；2－找平層（注）；3－膠粘劑；4－A級保溫材料

5－底層玻纖網格布；6－面層玻纖網格布；7－錨栓；8－抹面層；9－飾面層

注：當基層墻體表面平整度滿足要求時，可取消找平層。

3.4.2外墻A級保溫材料雙網構造保溫施工的工藝流程宜符合圖3.4.2規定。

圖3.4.2外墻A級保溫材料雙網構造保溫施工工藝流程

3.4.3基層清理應在外保溫工程開始前，使用鋼絲刷清理墻面浮渣、灰土，對墻面平

整度超差部位使用錘子或鏟子剔除，墻體孔洞等凹陷不平的地方使用膠粘劑或抹面膠

漿進行修補。

5

3.4.4放線、掛線應根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水

平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等，在建筑外墻陽角、陰角及其他必要處掛垂

直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制保溫層安裝垂直度及平整度。

3.4.5保溫托架應按設計圖紙及施工方案要求在起始或特殊部位安裝，在墻面上標注

托架安裝螺栓位置，通長托架固定螺栓間距不應大于300mm，使用電錘在基層墻體

打孔，M6螺栓，打孔直徑+2mm，深度大于35mm，放入膨脹螺栓，安裝托架，并應

符合圖3.4.5-1、圖3.4.5-2的規定。

≥150mm

厚

≥150mm板

≥2/3

圖3.4.5-1分體托架安裝示意圖

板

長

圖3.4.5-2通長托架安裝示意圖

3.4.6膠粘劑應按照膠粘劑產品說明書要求的組材配比進行計量，使用電動攪拌器進

行充分攪拌。攪拌好的膠粘劑應避免太陽直射。膠粘劑一次的配制量宜在60min內

用完。不應二次加水攪拌使用。

6

3.4.7保溫板安裝起始部位及門窗洞口、女兒墻等收口部位應粘結翻包玻纖網格布，

寬度為保溫材料厚加200mm，其中100mm應粘貼于基層墻體上，長度應根據施工部

位具體情況確定。使用抹子在預粘翻包網部位均勻涂抹膠粘劑，將網嵌入膠粘劑中并

抹平。

3.4.8粘貼保溫板操作工藝應符合下列規定：

1巖棉板粘貼前宜雙面進行界面處理；使用滾子將攪拌好的界面劑均勻涂抹在巖

棉板與基層及面層接觸的兩個面上，涂抹不少于兩遍，以界面劑覆蓋巖棉板為準；

2巖棉板/條、玻璃棉板排板宜按水平順序進行，上下應錯縫，錯開尺寸不宜小

于200mm，陰陽角處應做錯茬處理，伸出陽角的部分不涂抹膠粘劑，門窗洞口四角

處，應采用整條巖棉條或巖棉板、玻璃棉板切割成形，拼縫位置不應在門窗口的四角

處，并應符合圖3.4.8-1的規定；

門窗洞口

圖3.4.8-1陽角，窗洞口排版示意

3墻面邊角處巖棉板/條、玻璃棉板的短邊尺寸不應小于300mm；

4巖棉板、玻璃棉板與基層墻體宜采用點框法粘結，巖棉條宜采用條粘法，有效

粘結面積率不應小于設計及施工方案的要求，且符合下列規定：

1）條粘法：用鋸齒抹灰刀將膠粘劑涂抹在保溫板上，然后自下而上將保溫板粘

結在基層墻面上；點框法：用抹灰刀將膠粘劑均勻涂抹刀保溫板邊緣，在板面上均勻

分布粘結點，然后自下而上將保溫板粘結在基層墻面上。

7

條粘法點框法

圖3.4.8-2條粘法、點框法示意圖

2）巖棉板在建筑高度不大于24m時，與基層墻體的有效粘結面積不小于50%，

建筑高度大于24m時，與基層墻體有效粘結面積不小于60%；

3）巖棉條有效粘結面積不應小于70%；

4）縫制玻璃棉板的有效粘結面積不應小于70%；

5）打褶玻璃棉板在建筑高度不大于24m時，與基層墻體的有效粘結面積不小于

40%，建筑高度大于24m時，與基層墻體有效粘結面積不小于60%，并應符合圖3.4.8-2

的規定；

5膠粘劑厚度宜控制在3mm～5mm；

6粘板時應輕柔均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度，每粘完一塊板，用

2m靠尺將相鄰板面拍平，并及時清除板邊緣擠出的膠粘劑，板與板之間應無“碰頭

灰”；

7巖棉板/條、玻璃棉板應擠緊、拼嚴，除縫制玻璃棉板外，其余材料局部不規

則處可現場裁切，切面應與板面垂直；

8外墻保溫應與女兒墻保溫連續設置，平面保溫宜壓住立面保溫。

3.4.9壓入增強及翻包玻纖網格布操作工藝應符合下列規定：

1門窗洞口四角處應在巖棉板/條、玻璃棉板面沿45°方向加鋪400mm×200mm的

玻纖網格布，翻包玻纖網格布與洞口增強網重疊時，可將重疊處的翻包玻纖網格布裁

掉，并應符合圖3.4.9-1的規定；

8

角網

成品滴水配件

門窗洞口

門窗洞口200mm

角網翻邊網布總寬

400mm200mm+巖棉厚度

圖3.4.9-1門窗洞口增強處理示意圖

2增強及翻包玻纖網格布安裝應先將抹面膠漿涂抹于板面，厚度2mm～3mm，

在其可操作時間內將翻包及增強網壓入抹面膠漿中抹平；

3門窗上檐口宜采用成品滴水線，連接網與翻包及增強網壓入抹面膠漿中抹平。

翻包玻纖網格布

3%成品滴水配件

窗框

圖3.4.9-2窗上口滴水線示意圖

3.4.10底層抹面膠漿和底層玻纖網格布施工操作工藝應符合下列規定：

1抹面膠漿施工應在巖棉板/條、玻璃棉板粘結完畢且經檢查驗收合格后進行；

2抹面膠漿應按照產品說明書要求的組材配比進行計量，使用電動攪拌器進行充

分攪拌。一次的配制量宜在60min內用完，超過可操作時間后不得再用；

3抹面膠漿應均勻涂抹于板面，厚度宜為2mm～3mm；

4在抹面膠漿可操作時間內將底層玻纖網格布壓入抹面膠漿中；玻纖網格布應從

中央向四周抹平，玻纖網格布應拼接嚴密。

3.4.11錨栓安裝操作工藝應符合下列規定：

1錨栓的長度不應小于有效錨固深度、基層墻體找平層、膠粘劑、保溫材料厚度、

底層抹面膠漿厚度之和，用于混凝土基層墻體的錨栓有效錨固深度不應小于35mm，

用于其他基層墻體的錨栓有效錨固深度不應小于50mm；

9

2錨栓安裝應在底層玻纖網格布鋪設完24h后進行；使用電錘或沖擊電鉆在保溫

材料錨栓位置打孔，植入錨栓，鉆頭直徑應按現行行業標準《外墻保溫用錨栓》JG/T

366的規定進行選擇，符合表3.4.11的規定，基層墻體為加氣混凝土時不得使用電錘

和沖擊電鉆；鉆孔深度應大于錨固深度10mm，旋入式錨栓不應采用敲擊式安裝方式。

錨栓應按設計及施工方案要求數量設置，均勻分布，宜呈梅花型布置，且巖棉條、縫

制外保溫工程不應少于5個/m2，巖棉板、打褶玻璃棉板保溫工程通過設計計算得出，

且不應少于5個/m2，且不宜大于14個/m2，錨栓中心間距不應大于260mm。

表3.4.11鉆頭直徑要求單位：mm

直徑范圍

公稱直徑

dmindmdmax

66.05~6.156.20~6.306.35~6.40

77.05~7.207.25~7.357.40~7.45

88.05~8.208.25~8.358.40~8.45

1010.10~10.2010.25~10.3510.40~10.45

注：dm—中等磨損的鉆頭刃口直徑。

3.4.12中層抹面膠漿和面層玻纖網格布施工操作工藝應符合下列規定：

1錨栓安裝完畢經驗收合格后，在底層玻纖網格布上抹抹面膠漿，厚度宜為

2mm；

2抹抹面膠漿后，即將面層玻纖網格布壓入抹面膠漿中；

3玻纖網格布應從中央向四周抹平，鋪貼遇有搭接時，搭接寬度不應小于

100mm；

4陰陽角宜采用角網增強處理，角網位于面層玻纖網格布內，不得搭接；

5中層抹面膠漿和面層玻纖網格布構造應符合圖3.4.12-1、圖3.4.12-2的規定。

10

≥100mm

200mm

20mm

≥

≥

10mm

≥

(a)兩遍均搭接做法(b)加設護角做法

圖3.4.12-1陽角處玻纖網格布做法示意圖

≥150mm≥150mm

(a)兩遍均搭接做法(b)加設護角做法

圖3.4.12-2陰角處玻纖網格布做法示意圖

3.4.13面層抹面膠漿施工宜在中層抹面膠漿凝結前或24h后用進行，厚度1mm～

2mm，以僅覆蓋玻纖網格布、微見玻纖網格布輪廓為宜。抹面膠漿總厚度應控制在

5mm～7mm。

3.4.14外飾面作業應待抹面膠漿基層達到飾面施工要求時進行，具體施工方法按相關

施工標準進行。

3.5質量標準

3.5.1主控項目應符合下列規定：

1外保溫工程所用材料進場后，應進行質量檢查和驗收，其品種、規格、性能必

須符合設計、本規程和相關標準的要求；

2巖棉條與基層墻體必須粘結牢固，無松動和虛粘現象；

3巖棉條外保溫系統與基層墻體拉伸粘結強度不得小于80kPa；

4托架的設置應符合設計和本規程的要求；

11

5保溫材料粘結面積率應符合本規程的要求；

6錨栓數量、錨固位置、錨固深度應符合設計；

7巖棉板和巖棉條的平均厚度必須符合設計要求；

8抹面膠漿與巖棉板或巖棉條必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫；

9外墻熱橋部位應按照設計要求采取節能保溫等隔斷熱橋措施。

3.5.2一般項目應符合下列規定：

1巖棉板/條、玻璃棉板安裝應上下錯縫，各板間應擠緊拼嚴，拼縫應平整，碰

頭縫不得抹膠粘劑；

2玻纖網格布應鋪壓嚴實，包覆于抹面膠漿中，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露

等現象。搭接長度應符合設計和本規程的要求。增強部位的玻纖網格布做法應符合設

計和本規程的要求；

3變形縫構造處理和保溫層開槽、開孔及裝飾件的安裝固定應符合設計要求。

3.5.3A級保溫材料安裝允許偏差和檢驗方法應符合表3.5.3的規定。

表3.5.3A級保溫材料安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢查方法

1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺檢查

2立面垂直4用2m垂直檢查尺檢查

3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查

4陽角方正4用200mm方尺檢查

5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查

3.5.4抹面層的允許偏差和檢驗方法應符合表3.5.4的規定。

表3.5.4外保溫墻面抹面層的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢查方法

1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正3用200mm直角檢測尺檢查

分格條（縫）拉5m線，不足5m拉通線，用

43

直線度鋼直尺檢查

12

3.6成品保護

3.6.1外保溫施工完成后，后續工序與其他正在進行的工序應注意對成品進行保護。

禁止在保溫墻面上隨意剔鑿，避免尖銳物件撞擊。

3.6.2外保溫系統出現破損的，按下列程序進行修補：

1用裁刀切除破損處，切除面積略大于破損面積，切邊整齊。注意保護周圍的系

統的有效性，防止對其造成破壞。清除干凈破損區域的殘留膠粘劑及保溫材料；

2切割好一塊規格、形狀完全相同的保溫板，在背面涂抹厚度適當的膠粘劑，塞

入破損部位與基層墻體粘牢，表面與周圍保溫板齊平；

3仔細把破損部位四周約100mm寬度范圍內的涂料和面層抹面膠漿磨掉。注意

不得傷及網格布，不得損壞底層抹面膠漿。如果不小心切斷了網格布，打磨面積應繼

續向外擴展。如造成底層抹面膠漿破碎，應剔除碎塊；

4在修補部位四周貼不干膠紙帶，以防造成污染；

5用抹面膠漿補齊破損部位的底層抹面膠漿，用濕毛刷清理不整齊邊緣。對沒有

新抹砂漿的修補部位作界面處理；

6剪一塊面積略小于修補部位的網格布（玻纖方向橫平豎直），繃緊后緊密粘貼

到修補部位上，與原網格布的搭接寬度不應小于100mm；

7從修補部位中心向四周抹面層抹面膠漿，做到與周圍面層順平。防止網格布移

位、褶皺。用濕毛刷修正周邊不規則邊；

8待抹面膠漿干燥后，在修補部位補做外飾面，其紋路、色澤盡量與周圍飾面一

致；

9待外飾面干燥后，撕去不干膠帶。

3.7注意事項

3.7.1勒腳等易受潮部位應采用吸水率低的保溫材料。

3.7.2夏季施工時，施工面應避免陽光直射，當采用腳手架進行外保溫施工時，必要

時可在腳手架上搭設防曬布遮擋。如施工中突遇降雨，應采取有效遮擋措施，防止雨

水沖刷工作面，并于雨后對正在施工的外保溫系統進行檢查。

13

4外墻A級保溫材料單網構造體系施工

4.1材料要求

4.1.1巖棉條技術要求和尺寸允許偏差應符合國家現行標準《建筑外墻外保溫用巖棉

制品》GB/T25975及《巖棉薄抹灰外墻外保溫工程技術標準》JGJ/T480的規定。

4.1.2界面處理劑性能應符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫系統材料》

JG/T483的規定。

4.1.3巖棉條的膠粘劑性能應符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫工程技術標

準》JGJ/T480的規定。

4.1.4玻纖網格布性能指標符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫工程技術標準》

JGJ/T480的規定。

4.1.5巖棉條的抹面膠漿性能應符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫工程技術

標準》JGJ/T480的規定。

4.1.6錨栓應采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造，鋼質件應采用不銹鋼或經過

表面防銹防腐處理的碳鋼制造，其長度不應小于有效錨固深度、基層墻體找平層、膠

粘劑、保溫材料厚度、底層抹面膠漿厚度之和，錨盤宜使用擴壓盤，擴壓盤直徑不應

小于140mm，其性能指標應符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫工程技術標

準》JGJ/T480的規定。

4.1.7托架、托架錨栓、護角線等輔件中的塑料件應采用原生材料制作；鋁合金件應

經陽極氧化處理；鋼制件應采用不銹鋼或經表面防銹防腐處理的碳鋼制造。

4.2主要機具

4.2.1主要機具宜選用磅秤，電動攪拌器，電錘，電鉆，螺絲刀等。

4.2.2輔助機具宜選用裁刀，剪刀，鋼絲刷，掃帚，棕刷，開刀，墨斗，抹子，壓子，

陰陽角抿子，托線板，2m靠尺等。

4.3作業條件

4.3.1施工期間及完工后24h內，環境溫度不應低于5℃；施工時風力不大于5級；

雨天不應施工。

4.3.2施工用吊籃或專用外腳手架搭設應牢固，并經安全驗收合格。

4.3.3施工現場作業條件應符合下列規定：

1門窗框或附框、陽臺欄板和預埋件應安裝完畢；

14

2基層墻體應驗收合格，墻面的殘渣和脫模劑應清理干凈，墻面平整度超差部分

應剔鑿或修補，伸出墻面的連接件（設備、管道）應安裝完畢，墻上的施工孔洞應堵

塞密實，如圖紙要求孔洞封堵有防水要求時，應在防水施工驗收后進行。

4.3.4新建民用建筑墻體基面的尺寸偏差應符合表4.3.5的規定。

表4.3.4基層墻體的尺寸允許偏差

工程做法項目允許偏差≤mm檢驗方法

每層52m托線板檢查

砌體墻面垂直度≤10m10經緯儀、吊線和尺量或用其

工程全高＞10m20他測量儀器檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

≤6m10

經緯儀或吊線、尺量

混凝土墻面垂直度層高＞6m12

工程全高H/30000+20經緯儀、尺量

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

注：如墻體基面尺寸偏差不符合要求應進行找平處理，且應對找平后墻面按要求進行拉伸粘

結強度測試。

4.4操作工藝

4.4.1外墻A級保溫材料單網構造保溫施工的基本構造應符合圖4.4.1規定。

1

2

3

4

5

6

7

8

9

圖4.4.1外墻A級保溫材料單網構造圖

1-基層墻體；2-找平層；3-膠粘劑；4-A級保溫材料；

15

5-擴壓盤；6-錨栓；7-玻纖網格布；8-抹面層；9-飾面層

4.4.2外墻A級保溫材料單網構造保溫施工的工藝流程宜符合圖4.4.2規定。

配

膠抹

粘底

劑壓

粘入層抹

增抹面

接外

翻粘強面層

安飾

包貼及膠抹驗

裝面

玻保翻漿面收

錨作

溫包并膠

纖栓業

網板玻壓漿

纖入

基放安網玻

層線裝纖

清掛托網

理線架

圖4.4.2外墻A級保溫材料單網構造保溫施工工藝流程圖

4.4.3基層清理應在外保溫工程開始前，使用鋼絲刷清理墻面浮渣、灰土，對墻面平

整度超差部位使用錘子或鏟子剔除，墻體孔洞等凹陷不平的地方使用膠粘劑或抹面膠

漿進行修補。

4.4.4放線、掛線應根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水

平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等，在建筑外墻陽角、陰角及其他必要處掛垂

直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制保溫層安裝垂直度及平整度。

4.4.5保溫托架應按設計圖紙及施工方案要求在起始或特殊部位安裝托架，在墻面上

標注托架安裝螺栓位置，螺栓間距不應大于300mm，使用電錘在基層墻體打孔，M6

螺栓，打孔直徑+2mm，深度大于35mm，放入膨脹螺栓，安裝托架，托架安裝構造

應符合圖4.4.5-1、圖4.4.5-2規定。

16

≥150mm

厚

≥150mm板

≥2/3

圖4.4.5-1分體托架安裝示意圖

板

長

圖4.4.5-2通長托架安裝示意圖

4.4.6膠粘劑應按照膠粘劑產品說明書要求的組材配比進行計量，使用電動攪拌器進

行充分攪拌。攪拌好的膠粘劑應避免太陽直射。膠粘劑一次的配制量宜在60min內

用完。不得二次加水攪拌使用。

4.4.7巖棉條安裝起始部位及門窗洞口、女兒墻等收口部位應粘結翻包玻纖網格布，

寬度為保溫材料厚加200mm，其中100mm應粘貼于基層墻體上，長度應根據施工部

位具體情況確定。使用抹子在預粘翻包網部位均勻涂抹膠粘劑，將網嵌入膠粘劑中并

抹平。

4.4.8粘貼保溫板操作工藝應符合下列規定：

1巖棉條排板宜按水平順序進行，上下應錯縫，錯開尺寸不宜小于200mm，陰

陽角處應做錯茬處理，伸出陽角的部分不涂抹膠粘劑，門窗洞口四角處應采用整條巖

棉條，拼縫位置不得在門窗口的四角處，宜參照圖4.4.8-1；

17

圖4.4.8-1門窗洞口巖棉排布示意圖

2墻面邊角處巖棉條的短邊尺寸不應小于300mm；

3巖棉條板宜采用條粘法，有效粘結面積率不應小于設計及施工方案的要求，且

有效粘結面積不應小于70%，并應符合圖4.4.8-2的規定；

圖4.4.8-2條粘法示意圖

條粘法：用鋸齒抹灰刀將粘結砂劑涂抹在保溫板上，然后自下而上將保溫板粘結在基

層墻面上；

4膠粘劑厚度宜控制在3mm～5mm；

5粘板時應輕柔均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度，每粘完一塊板，用2m

靠尺將相鄰板面拍平，并及時清除板邊緣擠出的膠粘劑，板與板之間應無“碰頭灰”；

6巖棉條應擠緊、拼嚴，局部不規則處粘貼保溫板可現場裁切，切面應與板面垂

直。

7外墻保溫應與女兒墻保溫連續設置，平面保溫宜壓住立面保溫。

4.4.9錨栓安裝操作工藝應符合下列規定：

18

1錨栓安裝應在巖棉條鋪設完24h后進行；錨栓的長度不應小于有效錨固深度、

基層墻體找平層、膠粘劑、保溫材料厚度、底層抹面膠漿厚度之和，用于混凝土基層

墻體的錨栓有效錨固深度不應小于35mm，用于其他基層墻體的錨栓有效錨固深度不

應小于50mm；

2使用電錘或沖擊電鉆在保溫材料錨栓位置打孔，植入錨栓，鉆頭直徑應按照

JG/T366的要求進行選擇，應符合表4.4.9的規定，基層墻體為加氣混凝土時不得使

用電錘和沖擊電鉆，鉆孔深度應大于錨固深度10mm，旋入式錨栓不應采用敲擊式安

裝方式。錨栓應按設計及施工方案數量均勻分布，且巖棉條外保溫工程不應少于5

個/m2，錨栓中心間距不應大于260mm，面積大于0.1m2的均應設置錨栓。

表4.4.9鉆頭直徑要求單位：mm

直徑范圍

公稱直徑

dmindmdmax

66.05~6.156.20~6.306.35~6.40

77.05~7.207.25~7.357.40~7.45

88.05~8.208.25~8.358.40~8.45

1010.10~10.2010.25~10.3510.40~10.45

注：dm—中等磨損的鉆頭刃口直徑。

4.4.10壓入增強及翻包玻纖網格布操作工藝應符合下列規定：

1門窗洞口四角處應在巖棉條面沿45°方向加鋪400mm×200mm的玻纖網格布，

翻包玻纖網格布與洞口增強網重疊時，可將重疊處的翻包玻纖網格布裁掉，并應符合

圖4.4.10-1的規定。

角網

成品滴水配件

門窗洞口

門窗洞口200mm

角網翻邊網布總寬

400mm200mm+巖棉厚度

圖4.4.10-1門窗洞口增強處理示意圖

19

2增強及翻包玻纖網格布安裝應先將抹面膠漿涂抹于板面，厚度2mm～3mm，

在其可操作時間內將翻包及增強網壓入抹面膠漿中抹平。

3門窗上檐口宜采用成品滴水線，連接網與翻包及增強網壓入抹面膠漿中抹平。

翻包玻纖網格布

3%成品滴水配件

窗框

圖4.4.9-2窗上口滴水線示意圖

4.4.11抹面膠漿和玻纖網格布施工操作工藝應符合下列規定：

1抹面膠漿施工應在巖棉條粘結完畢且經檢查驗收合格后進行；

2抹面膠漿應按照產品說明書要求的組材配比進行計量，使用電動攪拌器進行充

分攪拌。一次的配制量宜在60min內用完，超過可操作時間后不得再用；

3抹面膠漿應均勻涂抹于巖棉條表面，厚度約為2mm～3mm；

4在抹面膠漿可操作時間內將底層玻纖網格布壓入抹面膠漿中，玻纖網格布應從

中央向四周抹平，鋪貼遇有搭接時，搭接寬度不應小于100mm；

5陽角宜采用角網增強處理，角網位于面層玻纖網格布內，不得搭接；

6抹面膠漿和玻纖網格布施工操作工藝應符合圖4.4.11-1、圖4.4.11-2的規定。

≥100mm

200mm

200mm

≥

≥

100mm

≥

(c)加設護角做法

(a)兩遍均搭接做法

圖4.4.11-1陽角處玻纖網格布做法示意圖

20

≥150mm≥150mm

(a)兩遍均搭接做法(b)加設護角做法

圖4.4.11-2陰角處玻纖網格布做法示意圖

4.4.12面層抹面膠漿施工操作工藝：宜在底層抹面膠漿凝結前或24h后用進行，厚度

約為1mm～2mm，以僅覆蓋玻纖網格布、微見玻纖網格布輪廓為宜。抹面膠漿總厚

度應控制在3mm～5mm。

4.4.13外飾面作業應待抹面膠漿基層達到飾面施工要求時進行，具體施工方法按相關

施工標準進行。

4.5質量標準

4.5.1主控項目應符合下列規定：

1外保溫工程所用材料進場后，應進行質量檢查和驗收，其品種、規格、性能必

須符合設計、本規程和相關標準的要求；

2巖棉條與基層墻體必須粘結牢固，無松動和虛粘現象；

3巖棉條外保溫系統與基層墻體拉伸粘結強度不得小于80kPa；

4托架的設置應符合設計和本規程的要求；

5保溫材料粘結面積率應符合規程的要求；

6錨栓數量、錨固位置、錨固深度應符合設計；

7巖棉條的平均厚度必須符合設計要求；

8抹面膠漿與巖棉條必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫；

9外墻熱橋部位應按照設計要求采取節能保溫等隔斷熱橋措施。

4.5.2一般項目應符合下列規定：

1巖棉條安裝應上下錯縫，各板間應擠緊拼嚴，拼縫應平整，碰頭縫不得抹膠粘

劑；

21

2玻纖網格布應鋪壓嚴實，包覆于抹面膠漿中，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露

等現象。搭接長度應符合設計和本規程的要求。增強部位的玻纖網格布做法應符合設

計和本規程的要求；

3變形縫構造處理和保溫層開槽、開孔及裝飾件的安裝固定應符合設計要求。

4.5.3巖棉條安裝允許偏差和檢驗方法應符合表4.5.3的規定。

表4.5.3巖棉條安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢查方法

1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺檢查

2立面垂直4用2m垂直檢查尺檢查

3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查

4陽角方正4用200mm方尺檢查

5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查

4.5.4抹面層的允許偏差和檢驗方法應符合表4.5.4的規定。

表4.5.4外保溫墻面抹面層的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢查方法

1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正3用200mm直角檢測尺檢查

分格條（縫）拉5m線，不足5m拉通線，用

43

直線度鋼直尺檢查

4.6成品保護

4.6.1外保溫施工完成后，后續工序與其他正在進行的工序應注意對成品進行保護。

禁止在保溫墻面上隨意剔鑿，避免尖銳物件撞擊。

4.6.2因工序穿插、操作失誤或使用不當致使外保溫系統出現破損的，按如下程序進

行修補：

1用裁刀切除破損處，切除面積略大于破損面積，切邊整齊。注意保護周圍的系

統的有效性，防止對其造成破壞。清除干凈破損區域的殘留膠粘劑及保溫材料；

2切割好一塊規格、形狀完全相同的保溫板，在背面涂抹厚度適當的膠粘劑，塞

入破損部位與基層墻體粘牢，表面與周圍保溫板齊平；

22

3仔細把破損部位四周約100mm寬度范圍內的涂料和面層抹面膠漿磨掉。注意

不得傷及網格布，不得損壞底層抹面膠漿。如果不小心切斷了網格布，打磨面積應繼

續向外擴展。如造成底層抹面膠漿破碎，應摳出碎塊；

4在修補部位四周貼不干膠紙帶，以防造成污染；

5用抹面膠漿補齊破損部位的底層抹面膠漿，用濕毛刷清理不整齊邊緣。對沒有

新抹砂漿的修補部位作界面處理；

6剪一塊面積略小于修補部位的網格布（玻纖方向橫平豎直），繃緊后緊密粘貼

到修補部位上，與原網格布的搭接寬度不應小于100mm；

7從修補部位中心向四周抹面層抹面膠漿，做到與周圍面層順平。防止網格布移

位、褶皺。用濕毛刷修正周邊不規則邊；

8待抹面膠漿干燥后，在修補部位補做外飾面，其紋路、色澤盡量與周圍飾面一

致；

9待外飾面干燥后，撕去不干膠帶。

4.7注意事項

4.7.1勒腳等易受潮部位應采用吸水率低的保溫材料。

4.7.2夏季施工時，施工面應避免陽光直射，必要時可在腳手架上搭設防曬布遮擋。

如施工中突遇降雨，應采取有效遮擋措施，防止雨水沖刷工作面，并于雨后對正在施

工的外保溫系統進行檢查。

23

5外墻B1級保溫材料單網構造體系施工

5.1材料要求

5.1.1外保溫系統的各種組成材料應配套供應。采用的所有配件應與保溫系統性能相

容，并應符合國家現行相關標準的規定。

5.1.2模塑聚苯板技術要求和尺寸允許偏差應符合國家現行標準《模塑聚苯板薄抹灰

外墻外保溫系統材料》GB/T29906、《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)》

GB/T10801.1及《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144的規定。

5.1.3擠塑聚苯板技術要求和尺寸允許偏差應符合國家現行標準《擠塑聚苯板（XPS）

薄抹灰外墻外保溫系統材料》GB/T30595及《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144的

規定。

5.1.4硬泡聚氨酯板技術要求和尺寸允許偏差應符合現