ICS71.010

GOO

DB37

山東省地方（difdng）標準

DB37/T3213—2018

有機硅行業企業安全生產（shengchan）風險

分級管控體系實施指南

ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRisk

ClassificationforProductionSafetyofOrganicsiliconindustry

2018-05-17發布（由）2018—06—17實施（st

山東省質量技術監督局發布（fab口）

刖言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則(guizC)起草。

本標準由山東省安全生產監督(jiandu)管理局提出。

本標準由山東安全(dnqudn)生產標準化技術委員會歸口。

本標準主要起草(qicd。)單位：山東東岳有機硅材料(SiliGo)股份有限公司。

本標準主要起草人：王路、于源、趙將順、楊嶺、李輝、王哲、馬超。

引言

本標準(bidozhUn)是依據國家安全生產法律法規、標準規范及山東省地方標準《安全生產風險分

級管控體系通則》、《化工企業安全生產風險分級管控體系細則》的要求，充分借鑒和吸收國際、國

內風險管理相關標準、現代安全管理理念和有機硅行業企業的安全生產風險管理經驗，融合職業健康

安全管理體系及安全生產標準化等相關要求，結合有機硅行業企業安全生產特點編制而成。

本標準用于規范和指導山東省有機硅行業企業開展安全生產(shGngchdn)風險分級管控工作，達到

有效控制風險，杜絕或減少各種事故隱患，預防生產(shOngchS)安全事故發生的目的。

有機硅行業企業安全生產風險(fengxian)分級管控體系實施指南

1范圍(fdnw存i)

本標準規定了有機硅行業企業風險分級管控體系建設的基本要求、風險識別評價、文件(w6njidn)

管理、分級管控效果和持續改進等內容。

本標準適用于指導山東省內有機硅行業企業風險(fOngxidn)分級管控體系的建設。

2規范性引用(yTnybng)文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB6441企業職工傷亡事故分類標準

GB18218危險化學品重人危險源辨識

GB/T13861生產過程危險和有害因素分類與代碼

DB37/T2882-2016安全生產風險分級管控體系通則

DB37/T2971-2017化工企業安全生產風險分級管控體系細則

3術語和定義

DB37/T2882-2016sDB37/T2971-2017界定的術語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1成立組織機構

4.1.1成立領導小組

4.1.1,1企業應成立由主要負責人、分管負責人、各職能部門負責人組成的風險分級管控體系領導小

組，職責如下：

——組長由企業主要負責人擔任，全面負責風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管控工

作；

——副組長由分管負責人擔任，負責分管范圍內的風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管

控工作；

——安全、生產、設備、工藝、電氣、儀表等各職能部門負責人，負責組織本專業風險點排查、

危險源辨識、風險評價和分級管控工作具體開展。

4.1.2成立工作小組

4.1.2.1企業各級組織應按照專業分工，分別成立安全、生產、設備、工藝、電氣、儀表等工作小

組。組長由各級組織分管負責人擔任，副組長由專業部門負責人擔任，成員由各專業技術人員擔任。

職責如下：

-安全管理部門（biimCn）是安全生產風險分級管控體系牽頭部門，負責組織建立風險分級（fenj

。管控體系相關制度、評價準則、工作程序；

——生產、設備、工藝（Kngyi）、電氣、儀表等專業部門負責本專業風險分級管控工作具體實

施。

4.1.3其他（qitd）人員

企業全體員工、承包商和相關人員，應按照工作要求,參與風險點排查、危險源辨識（bidnsh

風險評價和分級管控相關工作。

4.2實施全員培訓

企業應制定風險分級管控培訓計劃，分層次、分階段培訓，掌握風險點排查、危險源辨識、風險

評價、風險分級管控等方法和要求，保留培訓記錄。

4.2.1培訓內容

培訓內容應包括：

——風險管控體系相關法律、法規、標準、制度；

一一危險源辨識方法；

----風險評價方法；

——其他需要培訓內容。

4.2.2培訓記錄

培訓記錄包括：

——培訓計劃；

一一培訓課件和/或教材影像資料；

一一培訓簽到表；

——培訓考核記錄；

一一其他相關資料。

4.3編寫體系文件

企業應按照安全生產風險分級管控相關要求，結合本單位實際情況，編制安全生產風險分級管控

制度或作業指導書，明確目的、職責、范圍、工作程序、分析評價方法和準則、具體管控要求、運行

考核要求（參見附錄A）等。形成的其他資料性文件包括：

——風險點登記臺賬；作業活動清單；

一一設備設施清單；

——工作危害分析（JHA）評價記錄；

一一安全檢查表分析（SCL）評價記錄；

——風險分級管控清單：

一一重大風險管控清單；

——風險分級管控體系運行管理考核制度；

----其他有關記錄文件。

5風險識別評價

5.1識別范圍

本標準以有機硅單體、環體生產（shengchdn）及有機硅產品深加工工藝過程、裝置、公用工程及輔

助設施進行分析。

5.2風險（fOngxidn）點排查

5.2.1風險（fengxian）點劃分原則

風險點劃分應遵循大小適中（shizhbng）、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰的原則。

5.2.2設施（shdshi）、部位、場所、區域

5.2.2.1有機硅行業企業設備設施類風險點可按照硅粉加工裝置、氯甲烷裝置、單體合成裝置、單體

分離裝置、二甲水解、裂解裝置、化學品罐區及輔助設施等功能分區進行劃分，各功能分區中至少應

包含以卜.設備設施風險點：

——硅粉加工裝置的顆式破碎機、粉碎機、旋振篩、除塵器等設備；

——氯甲烷裝置的甲醇汽化器、反應器、硫酸干燥塔、精制塔、壓縮機等設備；

一一單體合成裝置的氯甲烷壓縮機、汽化器、流化床、洗滌塔等設備；

——單體分離裝置的精儲塔、再沸器、冷凝器等設備；

一一二甲水解、裂解裝置的水解釜、裂解釜、環體精儲塔等設備；

——化學品罐區；

示例1：甲醇罐區、氯甲烷罐區、粗單體罐區等。

——動力、公用工程輔助設施，如空壓、制氮、制冷、循環水、變配電系統、倉庫等；

一一廠區內、周邊環境。

5.2.2.2有機硅行業企業應根據本企業實際，全面、合理劃分風險點，應涵蓋全部設施、部位、場

所、區域，列出主要設備設施，形成設備設施清單（參見B.2）。

5.2.3操作及作業活動

5.2.3.1有機硅行業企業應根據本企業實際，全面識別各類操作和作業活動，應涵蓋生產經營全過程

所有常規和非常規狀態的作業活動，形成作業活動清單（參見B.3）,包括但不限于：

——日常操作：工藝、設備設施操作、現場巡檢；

-異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風、停止進料的處理，設備故障處理；

——開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認；

-作業活動：至少應包括GB30871明確的8類特殊作業；采樣分析、設備檢測（測厚、動態監

測）、人工加料（劑）、汽車裝卸車等危險作業；設備管線保溫防腐、機泵機組維修、儀表

儀器維修、設備管線打開、高壓水射流等其他作業；

一一管理活動：變更、現場監督檢查、應急演練等。

5.2.4風險點排查

企業應組織對生產經營的每一個過程、每一個環節進行排查，發現其中潛在的風險，挖掘產生風

險的根源，初步形成包括風險點名稱、區域位置、可能導致事故類型、現有風險控制措施等內容的基

本信息，并建立風險點登記臺賬（參見B.1）,為下一步進行危險源辨識和風險評價做好準備。

5.3危險源辨識

5.3.1辨識方法

5.3.1.1危險源辨識應組織全員參與危險源的辨識，危險源的辨識要系統和全面（quGnmidn）,宜采用

以下辨識（bidnshl）方法：

——對于作業活動，宜采用工作（gGngzu。）危害分析法（簡稱JHA）進行（jinxing）辨識，參見

B.4；

一一對于設備（shdbM）設施，宜采用安全檢查表法（簡稱SCL）進行辨識，參見B.5；

——對涉及重點監管危險化學品（如氯甲烷、甲0?）及危險化學品重大危險源（如用醉罐區、氯

甲烷罐區）的生產儲存裝置，應采用危險與可操作性分析法（HAZOP）等方法進行辨識。

5.3.1.2企業進行危險源辨識時可不限于以上推薦的方法。

5.3.2辨識范圍

應按照DB37/T2971—2017中5.2.2的規定執行。

5.3.3危險源辨識

5.3.3.1依據GB/T13861的規定，對潛在的人的不安全行為、物的不安全狀態、環境缺陷和管理缺

陷等危害因素進行辨識，充分考慮危害因素的根源和性質。

5.3.3.2辨識危險源也可從能量和物質的角度進行提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、

化學能、熱能和輻射能等。從物質的角度可考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質、可燃性物質、氧化性

物質、毒性物質、放射性物質、病原體載體、粉塵和爆炸性物質等。

5.3.4事故類型及后果

5.3.4.1參照GB6441,危險源造成的事故類型包括：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、

觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和室息，以及其

它傷害等。

5.3.4.2危險源引發的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產損失、停工、違法、影響商譽、工作環

境破壞、環境污染等。

5.4風險控制措施

5.4.1控制措施的選擇原則

5.4.1.1風險控制措施的選擇應考慮可行性、可靠性、先進性、安全性、經濟合理性、經營運行情況

及可靠的技術保證和服務。

5.4.1.2風險控制措施可以從工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措

施中進行選擇。

5.4.2實施前評審

風險控制措施應針對以卜.內容在實施前評審：

——措施的可行性和有效性；

——是否使風險降低到可以接受的程度；

一一是否產生新的危險源或危險有害因素；

——是否已選定了最佳的解決方案：

一一是否會被應用于實際工作中。

5.4.3控制措施

5.4.3.1工程技術措施(cudshT)

工程技術措施(cubshl)包括：

——基于工藝自身的技術要求，如溫度操作上限、進料速度、投料方式、原料(yudnlido)取代

等；

——基于過程控制的設備設施，如工藝參數的檢測設施(溫度計、壓力表等)、報警和人員干預

設施、安全(dnqudn)儀表系統、惰性氣體保護系統、物理保護(釋放系統)、釋放后的物理

保護(圍堰、防火堤等)等工程技術類控制措施；

——基于對危險的警示和提示(tishi)標志、警示語、危險性告知、操作提示牌等。

5.4.3.2管理措施

管理措施包括：

——制定實施作業程序、安全許可、安全操作規程等；減少暴露時間，如異常溫度或有害環境：

-避開異常溫度或有害環境等，如維護保養的要求、巡檢的要求、兔查核對的要求、記錄的要

求、監護的要求、操作位置的要求等；

一一設備的潤滑要求、檢維修要求、檢驗檢測要求等：

-其他如動火作業的氣體檢測，登高作業搭設規范的腳手架，臨時用電作業的一機一閘一保

護、掛牌上鎖的要求等。

5.4,3.3培訓教育措施

培訓教育措施包括：

——員工的三級教育、每年的再培訓教育，涉及轉崗的增加轉崗的培訓，涉及新產品、新技術、

新設備、新工藝要進行專項培訓，涉及特種作業人員應取得相應的資質證書，涉及高危作業

應進行作業前的安全交底培訓，涉及開停車應進行開停車方案培訓等。

5.4.3.4個體防護措施

個體防護用品包括：

-防護服、耳塞、聽力防護罩、防護眼鏡、防護手套、絕緣鞋、呼吸器等；

——工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時，所采取的防護措施；

一一處置異常或緊急情況時，應佩戴的防護用品；

——當發生變更，佩戴適用的防護用品。

5.4.3.5應急處置措施

應急處置措施包括：

一一發生異常和事故狀態下的控制措施；

——建立完善應急預案、配齊應急物資等應急處置措施。

5.4.4建議控制措施

不同級別的風險要結合實際采取?種或多種措施進行控制，現有控制措施不足以控制此項風險，

應提出建議或改進的控制措施并實施，直至風險可以接受。

5.5風險評價

5.5.1風險評價方法

企業可選擇DB37/T2971的評價方法對危險源所伴隨(bMsui)的風險進行定性、定量評價并根據

評價結果劃分等級。本標準使用風險矩陣(LS)法對危險源所伴隨的風險進行評價(參見附錄D)。

5.5.2風險(fengxidn)評價準則

應按照Snzhdo)DB37/T2971—2017中5.4.2.1條規定(gjiding)執行。

5.5.3風險(fengxian)評價與分級

5.5.3.1風險級別確定

企業應依據風險判定準則確定風險等級，風險等級判定應遵循從嚴從高的原則。一般劃分為重大

風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用“紅橙黃藍”四種顏色標示，實施分級管控。

5.5.3.2確定重大風險

企業根據風險評價結果確定為重大風險的情況外，屬于以卜情況之一的，直接判定為重大風險：

一一違反法律、法規及國家標準中強制性條款的；

——發生過死亡、重傷、重大財產損失事故，且現在發生事故的條件依然存在的：

一一根據GB18218評估為重大危險源的儲存場；

——運行裝置界區內涉及搶修作業等作業現場人員在10人及以上的；

一涉及重點監管危險化工工藝的；

——有機硅單體建設項目試生產和開停車；

------級以上動火作業、受限空間作業、特級高處作業、一級吊裝作業等。

5.5.3.3確定較大風險

企業根據風險評價結果確定為較大風險的情況外，屬于以下情況之一的，直接判定為較大風險：

——液化烽(氯甲烷)、甲B類可燃液體裝、卸車作業：

一一重大工藝變更；

----高壓水射流作業；

一一涉及自燃介質(銅系觸媒)的設備內部清空及檢維修作業。

5.5.4風險點級別確定

按照風險點各危險源評價出的最高風險級別作為該風險點的級別。

5.6風險分級管控

5.6.1管控原則

按DB37/T2971中5.5.1規定執行。

5.6.2確定風險等級

按DB37/T2971中D5.2規定執行。

5.6.3風險分級管控實施

企業完成風險評價分級后，按照表1風險等級對照表規定的對應原則，劃分為重大風險、較大風

險、一般風險和低風險，分別用“紅橙黃藍”四種顏色標識，實施分級管控。

表1風險(fengxian)等級對照表

管控級別

判定方法

重大風險較大風險一般風險低風險低風險

采用LS法1級2級3級4級5級

風險色度紅色橙色黃色藍色藍色

5.6.4風險（fengxidn）分級管控要求

5.6.4.1風險分級管控是根據風險點等級的劃分，針對不同等級的風險實施不同層級的管控，從而使

控制措施得到有效的執行,上級仇責管控的風險,下級應同時（tdngshD仇責管控,逐級落實具體措

施。

5.6.4.2企業應結合自身的機構設置，合理確定風險的管控層級。通常可分為（f@n比i）四個級別進

行管控：

一一重大（zhbngdi）風險由公司級管控即實施公司、車間、班組、崗位四級管控；

——較大風險由車間級管控即實施車間、班組、崗位三級管控；

一一般風險由班組級管控即實施班組、崗位二級管控；

——低風險由崗位管控即實施崗位一級管控。

5.6.5編制風險分級管控清單

企、也應在每一輪危險源辨識和風險評價后，編制包括全部風險點各類風險信息的風險分級管控清

單（參見附錄C）,逐級匯總、評審、修訂、審核、發布、培訓、實現信息有效傳遞，并按規定及時更

新。

5.6.6風險告知

5.6.6.1風險告知可以采取風險公告、風險培訓或其他適當的形式。

5.6.6.2企業應在醒目位置和重點區域分別設置安全風險公告欄，制作崗位安全風險告知卡，標明主

要安全風險、可能引發事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內容。對存在重

大安全風險的工作場所和崗位，要設置明顯警示標志，并強化危險源監測和預警。根據風險分級管控

清單將設備設施、作業活動及工藝操作過程中存在的風險及應采取的措施通過培訓方式告知各崗位人

員及相關方，使其掌握規避風險的措施并落實到位。

6成果與應用

應按照DB37/T2971中6的規定執行。

7分級管控的效果

應按照DB37/T2971中7的規定執行。

8信息化管理

企業應將風險管控相關信息錄入山東省風險分級管控體系信息平臺，并保障正常運行。

9持續改進

9.1評審(pi'ngshen)

企業每年與安全(dnqudn)標準化自評相結合，進行一次系統性檢查和評審，提出進一步改進、完

善風險管控工作機制的措施。

9.2更新(gCngxin)

9.2.1企業應主動(zhUdbng)根據以下情況變化對風險管控的影響，及時針對變化范圍開展風險分

析，更新風險信息：

——法規、標準等增減(zengjidn),修訂變化所引起風險程度的改變；

一一發生事故后，有對事故、事件或其他信息的新認識，對相關危險源的再評價；

——工藝、技術、設備設施、作業過程及環境、組織機構發生重大調整；

一一補充新辨識出的危險源評價；

——風險程度變化后，需要對風險控制措施的調整。

9.3溝通

企業應建立不同職能和層級間的內部溝通和用于與相關方的外部風險管控溝通機制，及時有效傳

遞風險信息，樹立內外部風險管控信心，提高風險管控效果和效率。重大風險信息更新后應及時組

織相關人員進行培訓。

附錄A

（資料性附錄（fulu））

風險分級管控（guMkbng）體系運行管理考核制度

為確保公司各級（90j。組織、各級人員能夠落實風險分級管控的相關要求，使公司安全管理體系

建設真正做到以風險管控為基礎，關口前移，預防為主，有效減少事故發生。

一、考核（k6ohi）范圍

公司（gOngsi）所有單位和員工。

二、考核領導小組

組長：總經理

副組長：分管安全負責人

組員：安全管理部門成員

三、考核要求

（-）日常考核

日常考核由安全管理部匚具休負責，每月提出考核意見報考核領導小組討論通過，考核計入當月

安全獎金。

1、未按照公司要求及時開展安全風險辨識和評價工作的單位，罰相關責任人一定數額的罰款。

2、對本單位員工未開展培訓，員工上崗前未掌握相關崗位風險、管控措施的罰相關責任人一定數

額的罰款。

3、風險點未公示或公示內容不全的單位罰相關責任人一定數額的罰款。

4、未按照補充控制措施計劃執行的單位，且無相關保障措施，罰相關責任人一定數額的罰款。

5、風險分級管控措施未落實或落實不到位的，罰相關責任人一定數額的罰款。

6、未制定風險分級管控體系運行考核要求的單位，或未按照本單位考核要求執行的，罰相關責任

人一定數額的罰款。

7、公司對各單位人員風險分級管控知識掌握情況進行抽查，抽杳不合格的單位，一人次扣單位一

定數額的罰款。

（二）年度考核

公司安全管理部門每年對各單位按照風險分級管控體系建設情況進行檢查考核，單位考核成績2

80分為合格，排名前三名的考核合格單位給予一定數額獎勵，考核不合格單位給予一定數額罰款。

附錄B

(資料性附錄(fuIu))

風險(fengxidn)分析記錄

表B.1風險(fengxidn)點登

記臺賬

(記錄(jilU)受控號)單位：No：

序備

風險點名稱類型可能導致的主要事故類型區域位置所屬單位

號注

火災、爆炸、灼燙、起重傷

1硅粉加工裝置開車作業活動硅粉加工裝置合成車間

害

2硅粉加工裝置停車作業活動火災、爆炸硅粉加工裝置合成車間

3粉碎機檢修作業活動機械傷害、窒息、觸電硅粉加工裝置合成車間

火災、爆炸、容器曝炸、中

4氯甲烷裝置開車作業活動氯甲烷裝置合成車間

毒、灼燙

火災、爆炸、容器曝炸、中

5敘甲烷裝置系統停車作業活動氨甲烷裝置合成車間

毒、灼燙

6氯甲烷裝置正常運行控制作業活動火災、爆爛氯甲烷裝置合成車間

火災、爆炸、容器爆炸、灼

7單體合成裝置開車作業活動單體合成裝置合成車間

燙

火災、爆炸、容器爆炸、灼

8單體合成裝置停車作業活動單體合成裝置合成車間

燙

火災、爆炸、起重傷害、機

9單體合成檢修再沸器作業活動單體合成裝置合成車間

械傷害、觸電

10單體合成排漿渣作業活動火災、爆炸、灼燙單體合成裝置合成車間

11單體合成異常工況處理作業活動火災、爆炸、的談單體合成裝置合成車間

火災、爆炸、容曙爆炸、灼水裂環車

12單體分離系統開車作業活動單體分離裝置

燙、中毒間

火災、爆炸、容器爆炸、灼水裂環車

13單體分離系統停車作業活動單體分離裝置

燙、中毒間

二甲水解、裂解水裂環車

14二甲水解、裂解裝置開車作業活動火災、容器爆炸、灼燙

裝置間

二甲水解、裂解裝置系統二甲水解、裂解水裂環車

15作業活動火災、容器爆炸、灼燙

停車裝置問

火災、爆炸、中毒、車輛傷水裂環車

16氯甲烷卸車作業活動氯甲烷罐區

害問

火災、爆炸、中毒、車輛傷水裂環車

17甲醇卸下作業活動甲呼罐區

害問

火災、爆炸、中毒、車輛傷水裂環車

18副產品灌裝作業作業活動副產品罐區

害問

粉塵爆炸、物體打擊、機械

20破碎機設備設施硅粉加工裝置合成車間

傷害、觸電

粉塵爆炸、物體打擊、機械

21粉碎機設備設施硅粉加工裝置合成車間

傷害、觸電

粉塵爆炸、物體打擊、機械

22平動篩設備設施硅粉加工裝置合成車間

傷害、觸電

23除塵器設備設施粉塵爆炸、觸電硅粉加工裝置合成車間

起市傷害、觸電、物體打

24行車設備設施硅粉加工裝置合成軍間

擊、高處墜落

序備

風險點名稱類型可能導致的主要事故類型區域位置所屬單位

號注

25鹽酸脫析塔設備設施火災、爆炸、灼燙、中毒氯甲烷裝置合成車間

26硫酸干燥塔設備設施火災、爆炸、灼燙、中毒氯甲烷裝置合成車間

27氯甲烷精制塔設備設施火災、爆炸、灼燙、中毒氯甲烷裝置合成車間

28氯甲烷反應器設備設施火災、爆炸、灼燙、中毒氮甲烷裝置合成車間

29甲醇汽化器設備設施火災、爆炸、灼燙、中毒氯甲烷裝置合成車間

30氯甲烷檢測槽設備設施火災、爆炸、中毒氯甲烷裝置合成車間

火災、爆炸、灼燙、中毒、

31氯甲烷壓縮機設備設施氯甲烷裝置合成車間

機械傷害

32氯甲烷汽化器設備設施火災、爆炸、灼燙、中毒氯甲烷裝置合成車間

33氯甲烷過熱器設備設施火災、爆炸、灼燙、中毒氯甲烷裝置合成車問

34流化床反應器設備設施火災、爆炸、灼燙、中毒單體合成裝置合成車間

35洗滌塔設備設施火災、爆炸、灼燙、中毒單體合成裝置合成車間

36氯甲烷塔設備設施火災、爆炸、灼燙、中毒單體合成裝置合成車間

37粗單體塔設備設施火災、爆炸、灼燙、中毒單體合成裝置合成車間

火災、爆炸、灼燙、中毒、

38再沸器設備設施單體合成裝置合成車間

機械傷害

火災、爆炸、灼燙、中毒、

39閃蒸罐設備設施單體合成裝置合成車間

機械傷害

火災、爆炸、灼燙、中毒、

40氯甲烷壓縮機設備設施單體合成裝置合成車間

機械傷害

火災、爆炸、灼燙傷、中

41再沸器設備設施單體合成裝置合成車間

毒、機械傷害

火災、爆炸、灼燙傷、中

42閃蒸罐設備設施單體合成裝置合成車間

毒、機械傷害

火災、爆炸、灼燙傷、中

43氯甲烷壓縮機設備設施單體合成裝置合成車間

毒、機械傷害

水裂環車

44二元塔設備設施火災、爆炸、灼燙傷單體分離裝置

間

水裂壞車

45二元塔再沸器設備設施火災、爆炸、灼燙傷單體分離裝置

間

水裂環車

46二元塔冷凝器設備設施火災、爆炸、灼燙傷單體分離裝置

間

二甲水解、裂解水裂環車

47二元回流罐設備設施火災、爆炸、灼燙傷

裝置間

二甲水解、裂解水裂環車

48二甲水解釜設備設施火災、爆炸、灼燙傷

裝置間

二甲水解、裂解水裂環車

49環體水煮釜設備設施火災、爆炸、灼燙傷

裝置間

二甲水解、裂解水裂環車

50裂解釜設備設施火災、爆炸、灼燙傷

裝置間

二甲水解、裂解水裂環車

51環體精懦塔設備設施火災、爆炸、灼燙傷

裝置間

二甲水解、裂解水裂環車

52二甲產品儲槽設備設施火災、爆炸

裝置間

二甲水解、裂解水裂環車

53稀酸分離器設備設施火災、爆炸、灼燙傷

裝置間

火災、爆炸、容器爆炸、中水裂環車

54粗單體儲罐設備設施副產品罐區

毒問

填表人:審核(sh^nhC)人:審核口期:年月

日

(此表是初步劃分風險點時的記錄表格。可能導致小故(shi?)類型：參照GB6441填寫。)

表B.2設備(sKbM)設施清

單

(記錄(jilti)受控號)單位：No：

序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注

1破碎機通用機械類位號/硅粉加工裝置合成車間否4臺

2粉碎機通用機械類位號/硅粉加工裝置合成車間否4臺

3平動篩通用機械類位號/硅粉加工裝置合成車間否4臺

4除塵器通用機械類位號/硅粉加工裝置合成車間否5臺

5行車起重運輸類位號/硅粉加工裝置合成車間是2臺

6鹽酸脫析塔塔類位號/氯甲烷裝置合成車間否2臺

7硫酸干燥塔塔類位號/氯甲烷裝置合成車間否3臺

8氯甲烷精制塔塔類位號/氯甲烷裝苣合成車間是1臺

9氯甲烷反應器反應器類位號/氯甲烷裝置合成車間否3臺

10甲醉汽化器冷換設備類位號/敘甲烷裝置合成車間是3臺

11氯甲烷檢測槽儲罐容器類位號/氯甲烷裝置合成車間是2臺

12氯甲烷壓縮機化工機械類位號/氯甲烷裝置合成年問否3臺

14氯甲烷汽化器冷換設備類位號/單體合成裝置合成車間是2臺

15氯甲烷過熱器冷換設備類位號/單體合成裝置合成車間是2臺

16流化床反應器反應器類位號/單體合成裝置合成車間是1臺

17洗滌塔塔類位號/單體合成裝置合成車間是1臺

18氯甲烷塔塔類位號/單體合成裝置合成車間是1臺

19粗單體塔塔類位號/單體合成裝置合成車間是1臺

20再沸器化工機械類位號/單體合成裝置合成車間是1臺

21閃蒸罐化工機械類位號/單體合成裝置合成車間是2臺

22氯甲烷壓縮機動力類位號/單體合成裝置合成車間否3臺

23二元塔塔類位號/單體分離裝置水裂環車間姑3臺

24二元塔再沸器冷換設備類位號/單體分離裝置水裂環車間是2臺

25二元塔冷凝器冷換設備類位號/單體分離裝置水裂環車間是2臺

26二元回流猱儲罐及容器類位號/單體分離裝置水裂環車間是1臺

27二甲水解釜反應器類位號/水裂環裝置水裂壞車間否9臺

28環體水煮釜儲罐及容器類位號/水裂環裝置水裂環車間否2臺

29裂解釜反應器類位號/水裂環裝置水裂環車間否4臺

30環體精馀塔塔類位號/水裂環裝置水裂環車間否7臺

31二甲產品儲槽儲罐及容器類位號/水裂環裝置水裂環車間否2臺

32稀酸分離器分離器類位號/水裂環裝置水裂環車間否2臺

33甲醉罐儲罐容器類位號/甲醉罐區合成車間否4臺

34氯甲罐儲罐容器類位號/氯甲烷罐區合成車間是4臺

35氯甲烷泵通用機械類位號/氯甲烷罐區合成車間否2臺

36粗單體罐儲罐及容器類位號/粗單體罐區水裂環車間是3臺

填表人：填表日期(riqi)：年月日審核人：審核日期：年

月日(填表說明：1.設備十大類別爐類、塔類、反應器類、儲罐及容器類、冷換設備類、通用機械類、

動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設備類。2.參照設備設施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進行劃

分，同一單元或裝置內介質、型號相同的設備設施可合并(hCbing),在備注內寫明數量。3.廠房、管廊、手持電動工

具、辦公樓等可以放在表的最后列出。)

表B.3作業活動(huoddng)

清單

(記錄(jilti)受控號)單位：No：

一