編號：HYMY06-01-08

XXXXX煤業有限公司

110901回風巷掘進工作面

施工前專項安全風險辨識評估報告

編制單位：xx煤礦安全科

編制日期：2019年09月15日

掘進施工前安全風險辨識評估人員名單

序號姓名單位（部門）職務專業簽字

1煤礦礦長采礦

2煤礦總工程師采礦

3煤礦生產副礦長采礦

4煤礦安全副礦長米礦

5煤礦機電副礦長機電

6煤礦技術副礦長采礦

7生產技術科科長采礦

8機電運輸科科長機電

9地測科科長地測

10通防科科長通風

11項目部項目部經理采礦

12項目部技術副經理采礦

13項目部安全副經理采礦

14

15

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19

110901回風巷掘進工作面施工前專項安全風險辨識評估報告

第一章安全風險辨識

第一節安全風險辨識原則

以重大危險源為重點，突出對瓦斯、水、火、煤塵、頂板及提升運輸系統等

容易引發重特大事故的危險因素進行辨識，建立可能引發重大事故的重大安全風

險清單，采取有效管控措施，切斷風險轉變為隱患的鏈條，防范煤礦重特大事故

的發生。

第二節安全風險辨識評估范圍

安全風險辨識評估范圍主要包含110901回風巷掘進工作面范圍內瓦斯、水、

火、煤塵、頂板及運輸等系統等可能造成重大事故的重大危險因素。

第三節安全風險因素

一、瓦斯：

根據本礦井2018年度瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量為一n?/t,

絕對瓦斯涌出量為一m'/min,掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.24nf/min根據

目前揭露煤層瓦斯實測資料顯示，瓦斯含量小，涌出不高。

二、防治水：

根據周邊巷道掘露情況及打鉆孔記錄調查及組織人員到該掘進工作面地面

調查并沒有水庫、河流等水源，所以該掘進工作面掘進期間不會受地表水害威脅。

在施工過程中，必須對礦井水文地質情況再作進一步詳細的調查，并依據調查報

告補充和完善排水系統。

三、防滅火

根據2013年3月12日云南省煤炭產品質量檢驗站提供的G、仁、C八―、

Cs、CM煤層自燃傾向性鑒定報告：自燃傾向等級為H類。故在以后的采掘

過程中加強通風降溫和灑水降塵措施。

-2-

四、煤塵

根據2013年3月12日云南省煤炭產品質量檢驗舊提供的C9.金、C”、6松、

金、金、C2。煤層爆炸性鑒定報告：煤層具有爆炸性。開拓開采時加強灑水降塵

并按高瓦斯礦井加強管理與通風。

五、頂板：

煤層位于龍潭組第二段（PJ2）地層頂部，上距C,煤層底平均為9.87m,下

距口煤層頂平均為13.96m。直接頂板為泥質粉砂巖，屬堅硬巖類，工程穩固性

較好。底板為泥巖，一般厚1.00?1.50m,屬軟弱巖類，工程穩固性差。井巷穩

定性較差，本巷道掘進期間必須加強巷道支護，根據現場頂板情況，合理選擇支

護形式，避免造成冒頂事故。

六、支護

采用①20mm*2OOOmm錨桿，800mm*800mm間排距,金屬網為。6mm鋼

筋焊制，網孔規格：lOOXIOOmm,每掘進3.2米布置①15.24mmX6000mm錨

索1組（2根）進行永久支護。在施工過程中可根據巷道圍巖穩定程度調整支護

方式。

七、運輸設備：

為滿足本掘進工作面需要，使用爆破落巖和人工裝巖，采用SGB420/55型刮

板輸送機運煤（肝），滿足運輸需求。

第二章安全風險專項辨識評估人員構成

煤礦成立掘進工作面專項安全風險專項辨識評估工作領導小組，參與評估

工作人員構成如下：

組長：（礦長）

副組長：（總工程師）（安全副礦長）

成員；（生產副礦長）（機電副礦長）

（技術副礦長）（機電副總）

（安全科科長）（通防科科長）

（生產技術科科長）（地測防治水科科長）

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（機電運輸科科長）（財務科科長）

（綜合辦公室主任）

第三章安全風險辨識評估:頁目

110901回風巷掘進工作面專項安全風險辨識評估。

第四章安全風險辨識評估范圍

掘進工作面專項安全安全風險辨識評估范圍主要包含煤礦通風、采、掘、機

電、運輸系統以及采掘工作面可能存在的安全風險。

第五章安全風險辨識評估方法

采用作業條件危險性評價法，對辨識出的安全風險進行逐項評估。該方法

采用與風險有關的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小，計算公

式為D4XEXC。其中：L表示事件發生的可能性、E表示人員暴露于危險環境

中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風險評估按危害程

度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為重大安全風險、較大安全風險、一般

安全風險利低風險四個等級。D值大于等于270為重大風險，小于270大于等于

140為較大風險，小于14。大于等于70為一般風險，小于70為低風險，評估參

數詳見表。

發生事件的暴露于危險環境風險等

產生的后果（C）

可能性（L）的頻繁程度（E）級劃分（D）

分可能頻繁分危險

分數后果嚴重程度分數值

數程度程度數程度

大災難，許多人死重大

10完全可能10連續暴露1002270

r.風險

每天工作<270較大

6相當可能640災難，數人死亡

時間暴露214()風險

3可能、但3每周一次15非常嚴重，一人死<140一般

-4-

不經常亡270風險

可能性小，低風

12每月一次7嚴重，重傷<70

完全意外險

第六章安全風險辨識內容

2019年09月10日，礦長組織各分管負責人和相關業務科室、區隊召開了

安全風險辨識會議，々置風險辨識評估工作、職貢分工。9月14日各小組分頭

收集資料，開展風險辨識評估；9月15日安全科對辨識評估報告、清單和管控

措施進行匯總整理并會審。

一、風險辨識

通過經驗判斷法，重點對辨識范圍內瓦斯、水、火、煤塵、頂板、機電運輸

系統等容易導致群死群傷事故的危險因素開展安全風險辨識，共辨識出主要安全

風險5項，具體如下：

1.頂板：

（1）巖層為泥質粉砂巖、泥巖，頂板松軟，易冒落。

2.瓦斯：

（1）瓦斯濃度測定地點不符合規定，監測數據出現誤差。

（2）掘進工作面局部通風供風風量不足，容易引起瓦斯超限。

3.煤塵：

（1）在出渣、噴漿和運輸過程中，可能引起礦塵飛揚、積聚。

4.自然發火：

煤層均鑒定為II類，自燃，本巷道為半煤巖巷掘進。但在本礦及相鄰礦井均

未發生過煤層自燃情況。

5.防治水：

工作面在施工前均進行了物探，并進行了鉆探，且上下和前方均控制，無積

水情況。

6.運輸提升：

溜槽自溜、電瓶機車運輸可能會發生運輸故障，誘發運輸事故。

二、風險評估

-5-

表1安全風險評估表

風險評估

災害

序號危險源/危害因素風險及后果描述

類型可能暴露僉

后果風險值

性率等級

遇地質構造頂板圍巖頂板同落、片幫造成人

1頂板1640270重大

破碎松軟、易冒落。員傷害

在出渣運輸過程中,引造成煤塵爆炸、職業健

2煤塵3615270重大

起礦塵飛揚積聚。康

電瓶機車運輸機發生運輸事故造成人員傷

3運輸1640270重大

故障誘發運輸事故。亡。

4可能井下大面積停電停電造成井下無風機電12770一般

未檢查頂幫狀況或檢

5掉頂、片幫傷人冒頂367126一般

查不到位

頂板冒落、片幫造成人

6敲幫問頂工具不當冒頂12714低

員傷害

瓦斯濃度超過規定，放

瓦斯檢查員空班、脫

7炮時，造成瓦斯爆炸事瓦斯1640240較大

崗、漏檢及記錄不完善

故

沒有放炮資格的人員

8違規放炮放炮16742低

進行作業造成事故

9打眼與裝藥平行作業引發炸藥誤爆放炮3240240較大

炮眼過淺產生明火，造

10炮眼深度不符合要求放炮1340120一般

成瓦斯、煤塵爆炸

沒有按照正確的方法

11造成火工品爆炸放炮16742低

裝配起爆藥卷

將藥卷裝在不符合要

裝藥前沒有對炮眼進

求的炮眼內造成人身

12行檢查或沒有對周邊放炮1640240較大

傷害、工程質量事故或

環境進行檢查

放炮時發生其它事故

易造成發生拒爆、殘

裝藥方式、順序不符合

13爆，在處理殘爆、拒爆放炮1640240較大

規程規定

過程中發生事故，傷人

封泥本身不符合要求

未使用炮泥封口，封泥

14造成放炮效果降低或放炮1G742低

質量不符合要求

發生事故

裝藥時，未采取正向裝放炮時未引爆所有炸

15放炮1640240較大

藥藥，而造成事故

裝藥過程中，雷管腳線當工作面有火花時，易

16放炮367126一般

未短接引爆炸藥

-6-

裝藥結構、裝填水炮泥

17產生拒爆、熄爆事故放炮367126一般

不正確

放炮母線不完好造成

18放炮母線不完好放炮16742低

放炮事故

未設置警戒或設置的放炮時有滯留或誤入

19放炮367126一般

警戒不醒目人員時致使人員受傷

瓦斯、煤塵濃度超限，

爆破前未進行“一炮三

20導致瓦斯、煤塵燃燒或瓦斯3315135一般

檢制”或執行不認真

爆炸

21爆破母線長度小夠發生爆破傷人事故放炮3315135一般

可能造成爆破傷人事

22爆破前未清點人數放炮367126一般

故

爆破前未發出起爆信

23爆破傷人放炮367126一般

號

放炮后人員未等炮煙人員進入工作面，炮煙

24放炮367126一般

散后，人員進入工作面濃度大，造成人員中毒

處理喀炮前處理片幫

處理片幫過程中被片

25時，人員未按作業規程冒頂367126一般

幫煤砸傷處理人員

規定作業

處理瞎炮時，未對導線造成雜散電流，引爆電

26放炮367126一般

之間短接雷管，造成人員傷亡

產生拒爆后，處理拒爆

27造成人員傷亡放炮2615180較大

的方法不當

28未爆破完畢交接班造成誤爆炸傷及人員其它2615180較大

前探梁規格達不到要

29前探梁掉落傷人其它12714低

求

未及時前移前探梁進

30造成冒頂事故冒頂12714低

行挑梁鋪網支護頂板

31前探梁固定不牢前探梁掉落、擠手其它12714低

材料、規格與作用規程

32造成質量不合格冒頂12714低

不符

錨桿支護安裝未進行導致錨桿支護失效，易

33冒頂3315270較大

錨固力測試造成頂板冒落

無計劃停電，局部通風

機如不能自動切換，維造成維修工作面瓦斯

34瓦斯100600重大

修工作面出現無風容超限32

易

局部通風機、風筒管理

造成維修工作面瓦斯

35不到位，可能造成工作瓦斯重大

積聚3340360

面風量不足

-7-

工作面局部通風機

易造成工作面供風不

36“三專兩閉鎖”出現故瓦斯較大

可靠而發生瓦斯事故3240240

障

礦井監測監控系統管

理不到位，可能造成不

37可能造成瓦斯事故瓦斯較大

能有效監測掘工進作3240240

面的瓦斯濃度

施工過程中不按規定

38容易發生突水事故水災3240240較大

進行探放水

甲烷電、風電閉鎖損

壞、保護失效、設備（電

39容易發生觸電事故電氣3240240較大

纜）過載、帶電搬遷（檢

修）、失爆

施工上山巷道采用溜

容易造成砰石傷人事

40槽自溜人行道和運輸運輸1640270重大

故

道未分開

根據上表的評估結果，將風險值大于270的風險列為重大風險,主要為頂板、

瓦斯、煤塵、水害、火災災害。具體辨識安全風險共40項，經評估分級，重大

安全風險6項，較大安全風險12項，一般安全風險13項，低安全風險9項。具

體詳見“掘進工作面專項辨識安全風險清單”.

第七章安全風險管控措施

一、風險管控

針對辨識評估出的重大安全風險，采用技術和管理措施降低和控制風險。技

術措施主要有加強支護、提升預緊力，提高初撐力、及時監測等，管理措施有定

期檢查、指定有經驗的人員觀察頂板、管理及技術人員現場跟班監督等，管控措

施詳見附表。

二、成果應用

依據辨識評估成果，在制定年初安全生產工作重點、編制110901風巷掘

進的安全技術措施時，需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運輸災害的

預防和處理計劃，完善應急救援預案，具體如下：

（1）110901回風巷在掘進中遇地質構造頂板圍巖破碎松軟、易冒落。工作

-8-

面嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度，必須邊掘邊支護。

（2）在出渣、爆破和運輸過程中易礦塵飛揚、積聚。必須實行噴霧防塵，

迎頭100m范圍內設置2道全斷面風流凈化水幕，設灑水降塵裝置，按規定設置

隔爆水棚。

（3）必須加強運輸設施設備管理，確保提升運輸系統設施設備靈敏可靠，

電瓶機車嚴禁帶病作業，各類保護裝置必須隨時檢查維護，保證靈敏可靠，能夠

正常使用，確保運輸系統正常運行，安仝運輸。

（4）由下向上施工25°以上的斜巷時，必須將溜肝（煤）道與人行道分開。

人行道應當設扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有專項措施。

（5）編制無計劃停電、停風應急措施，一旦出現無計劃劃停電、停風必須

按措施要求斷電、停工、撤人。維修工作面不得隨意停風，臨時停風，必須在回

風口處設置柵欄，揭示警標，嚴禁人員入內；恢復施工前，必須按規定進行瓦斯

排放。

（6）加強局部通風管理，杜絕無風微風作業，杜絕瓦斯超限作業。

-9-

表2：

110901回風巷掘進工作面施工前專項安全風險辨識清單

事故頻繁程產生后風險等

序號危險源/危害因素風險及后果描述可能性L管擔措施費任部門分管責任人

類型度E果C圾

IW定安仝技術指施：工作何嚴禁空頂作業.產格執行

必幫河頂制明；確保支喋刃博力符合嬖求，并加必超

遇地物構造頂板圍匕破頂板仃落.片拓造成地測科張曉軼

1頂板!640重大前支護：*rj?頂板已經宿落的地點?福及時維護頂板;

芹松秋、易皆落.人員傷害安全科李M

處理廿夜時.必須保近流%的通道，井設專人觀褰頂

極變化情況

必須實行限霧防塵,迎頭0M范國內設置2通全新面

在出酒、噴漿小運輸過程造成爆塵理炸、職Q通防科沈和16

2煤生3615很大鳳渝冷化水幕.設灑水降1:裝刊,按規定設汽般爆水

中.引起礦塵E揚枳聚.ft!原掘進隊胡純禮

桶.

必須加強運輸設地設備管理,確保處開運場系統設色

電敷機車發土故淤.濤發運輸力改造成人員設備靈耳何靠.翻板輸送孔、膠帶輸送機蘆舞帶精作機電料倍啾

3運輸1640重大

運檢方放.傷亡.業，股帶輸送機各類保護笈置必須防時檢笆錐抄，保運輸隊將硼

證靈敏M隼,儉終正常使用.

確保獷井雙向路供電；2.成保供電系統正常運行.設

詹啾

4可使井下大面枳停電停電造成井下無風機電127一鍛施設備靈祖可拿：3.時常?憐套維護供電系統設施設備.機電科

背在《

保i￡完好.

未栓住頂用狀況或檢汽安全科李剛

5抻頂.片幫傷人nra3?>7-?作業的，必須將作業地?X括0皮處理干凈

不到位掘進隊朗酒

-10-

處四城板的工JI爾用K：悵不怔于益加高暇的閉學除.

J?板冒落、片幅造成喈頭應為刷平狀安全科李剛

6敲桿何頂工具不當區頂I27低

人員傷湃敲雷向頂工具上西圈手村AJ便臨近上方應設汽-個掘進隊胡紅現

直徑為ISOnn的兩個護手先&指圖.

瓦斯濃度招過規定.年班放他時.產格執行”一炮三枚”和■?三人連鎖放

瓦斯檢查員空班、脫恂、吳小衛

7取也時，道戊瓦斯爆瓦斯1640找大炮制”.爆破地點附近20n以內的從流中瓦斯濃度讓通防科

期杭及記錄不完善沈和《

炸事故?1\.m.嚴禁裝藥，爆破

沒彳j放炮資格的人放炮G必須取得特種作業資格比書并持iE上忖.放炮

李剛

8出觀放炮員進行作業造成事放炮167低員在曳個作業過看中必須產格執行“坦三檢”和1?三安全科

胡紅颯

故人連鎖放炮”制度

季HI

9打眼與裝西平行作業引發炸藥正爆放煙3240較大產轉打眼與裝茹平行作it安全科

胡紅則

炮眼深度小于0.6n時.彳得笠藥，爆破?在特殊條

件下,如挖底.利怖挑.9強需我眼爆破時,必須制

煙限過餞產生明火.定安全橫瑜,炮眼深度可以小于0.6m.他必須封滴煙季Ml

10炮眼深度不符合耍求放炮1340一般安全科

造成瓦斯、以塵憚炸泥；炮眼深度為0.6-加N,封泥長度不得小于炮眼胡紅用

深收的1/2.飽眼深度超過m時,豺能長收不小于

0.5n;炮眼深度超過5m時，豺泥長度不小于Im

加工起爆藥費時.三根易爆案用咬帶捆押.一端固定

沒有按照正確的方法裝在藥管頂諭，另一端在藥*后一節留出對血孔深規李剛

11培成火工品期力放他167低安全科

配起爆藥卷定的長度技裝為結構圖?洛炸西裝入以穿好導爆猶的胡紅以1

安管中，年節他曾兩度必或封堵

裝藥前沒行對炮眼進行將藥卷裝在不符合故炮員在裝合前,應用炮棍插入炮眼.控臉將,個炮李剛

12放炮1640較大安全科

依表或沒有對冏邊環境要:我的炮削內造成眼的角度、深度、方向及腹內的情況,發現不符合《作胡紅明

-11-

進行檢宣人身傷害.工程班Gt業規程3設定的炮眼必須廢棹.田新怙眼

事數或放飽時發生放炮員裝藥前督促比檢方對裝藥地點附近20Hl范惘

其它事故內的風流進行仞斯槍至當杭認瓦斯濃度不超過煤礦

安全規程爆定時?方可裝藥-裝藥訛必須對放炮地盧.

附近10m魚用內的支護進j加冏,待國隊軍冏支護后

方可裝藥

易法或發生拒埸、我

放炮協拉照規定的各號炮眼藥中、起轆方式進行裝的

找藥方式、勒序不符介規爆,在處理殘爆.拒李W

13放炮1640較大安求8炮眼的雷管段4要與設計規定的起卬題序相初安全科

程限定埸過程中發生出故.胡如w

合?在導建冬末端的雷管下導扉宏必維用般帶綁寫

傷人

時泥本身不符介要時過川毋上包或川不燃器的、可笊性愴散材料制成嚴

木便用炮能打口.豺能用李HI

14求遣或放炮效果出放炮167低露用燃物.塊狀材料或H士可燃性材料做炮眼封泥安全科

猷不符合要求胡硒

低或發生小放時濕必須裝在策界袋內步時再存放在井卜

放炮時未引爆所有在低瓦斯礦井的高柯斯區域的雙用工作面采用4秒爆李剛

15裝荀時.末兆取正向裝藥放炮1640較大安全科

炸藥.而造成小故破時.采用反向裝藥時,0須編制安仝技術指色胡紅101

裝藥過程中.福府腳線未當工作匐有火花時.電鏘管插入藥卷后.必須#1腳線將藥卷纏住.并將電李W

16放炮367-ft安全科

應接易用埸炸的而管膽稅拉結成期將胡如a

裝引藥時,把引藥放在也眼II,一手輕輕拉住腳線，

緊貼眼里.另一手用炮棍吧引藥煤糕推入.、藥卷器

裝藥結構、奘填水煙泥小'次相連,密切接觸：按規用規定的封泥長度與次汴.李剛

17產生拒煨.坦爆事故放他367f安全科

11淘