ICS25.160.10

CCSJ33

團體標準

T/CWAN0098—2023

支線集裝箱船鑄鋼件焊接工藝規(guī)程

Procedurespecificationforweldingofcastingforfeedercontainership

2023-12-26發(fā)布2024-02-01實施

中國焊接協(xié)會發(fā)布

T/CWAN0098—2023

支線集裝箱船鑄鋼件焊接工藝規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了支線集裝箱船用鑄鋼件（15mm~120mm）焊接、焊后返修的一般要求、工藝準備、

焊接施工工藝、焊后檢驗與修復(fù)和安全事項等。

本文件適用于支線集裝箱船用鑄鋼件（15mm~120mm）的焊接、焊縫缺陷返修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T5117非合金剛及細晶粒鋼焊條

GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件

GB/T7659焊接與切割安全

GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南

GB/T39255焊接與切割用保護氣體

CB/T3190鋼質(zhì)船結(jié)構(gòu)焊接坡口型式及尺寸

CB/T3558船舶鋼焊縫射線檢測工藝和質(zhì)量分級

CB/T3559船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質(zhì)量分級

CB/T3761船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫修補技術(shù)要求

CB/T3802船體焊縫表面質(zhì)量檢驗要求

CB/T3958船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工藝和質(zhì)量分級

3術(shù)語和定義

3.1

支線集裝箱船feedercontainership

用于支線區(qū)域內(nèi)運輸集裝箱船。

4一般要求

4.1設(shè)備要求

4.1.1焊接用的設(shè)備和裝置應(yīng)適用于擬定的用途，并始終保持良好的工作狀態(tài)。

4.1.2焊接設(shè)備的電源接線應(yīng)由專業(yè)電工按照要求完成，電源應(yīng)有漏電保護裝置，各項參數(shù)調(diào)節(jié)靈敏，

監(jiān)控儀表有效。

1

T/CWAN0098—2023

4.1.3應(yīng)按要求連接好焊槍，緊固焊鉗，并檢驗焊接接線是否牢固、絕緣良好、遠離有防磁要求的設(shè)

備等。

4.1.4應(yīng)準備好打磨機、焊工錘等焊接用工具。

4.2人員要求

4.2.1熟悉焊接設(shè)備的工作條件和環(huán)境，具備相應(yīng)焊接設(shè)備操作證。

4.2.2可以熟練操作焊接設(shè)備完成焊接過程。

4.2.3需持有被承認的《焊工資格證書》的焊工方可從事與其證書相應(yīng)的焊接工作。

4.3環(huán)境要求

施工現(xiàn)場風(fēng)速、濕度應(yīng)滿足施工要求。進行二氧化碳氣體保護焊時的風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s，進行焊

條電弧焊時的風(fēng)速應(yīng)不大于5m/s，濕度應(yīng)不大于90%。當超過規(guī)定值時應(yīng)采取相應(yīng)的改善措施。

4.4材料要求

鑄鋼件的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T7659的相關(guān)規(guī)定，見表1；也可按各船級社規(guī)范要求進行驗收。

表1力學(xué)性能

屈服強度抗拉強度伸長率斷面收縮率沖擊吸收功

牌號

（MPa）（MPa）（A%）（Z%）（J）

ZG200-400H200400254045

ZG230-450H230450223545

ZG270-480H270480203540

ZG300-500H300500202140

ZG340-550H340550152135

注：牌號末尾的“H”表示焊接用鋼

5工藝要求

5.1坡口形式

根據(jù)不同的厚度選用不同的坡口型式，具體坡口型式按照圖紙并符合焊接工藝規(guī)程要求，圖紙未明

確規(guī)定時參考CB/T3190鋼質(zhì)船結(jié)構(gòu)焊接坡口型式及尺寸。

5.2焊接材料

5.2.1焊接用電焊條和藥芯焊絲應(yīng)符合GB/T5117和GB/T10045或等效標準的相關(guān)技術(shù)要求；

5.2.2焊接材料的選用必須為焊接工藝認可、試驗合格的焊材；

5.2.3焊材推薦選型見表2

表2焊材推薦選型

焊材型號（國標/美標）

焊條藥芯焊絲

GB/T10045E494T1-1C1A/

E5015/E5018-1/E7018-1

AWSA5.20E71T-1CJ

2

T/CWAN0098—2023

5.2.4焊接用的電焊條應(yīng)尺寸以及藥皮表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117—2012中4.1、4.2的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)

按制造商推薦的烘焙規(guī)范烘干，堿性藥皮類型焊條烘焙溫度應(yīng)控制在350℃～400℃范圍內(nèi)，烘焙時

間應(yīng)控制在1h～2h范圍內(nèi)；

5.2.5堿性藥皮類型焊條使用時應(yīng)盛放在保溫筒內(nèi)并保溫，使用時間不超過4h，陰雨天不超過2h，超

過時間應(yīng)放入烘箱內(nèi)重新烘焙；

5.2.6焊接用的焊絲應(yīng)妥善放置。焊接前檢查焊絲，不應(yīng)有生銹，有油劑、灰塵等雜質(zhì)。藥芯焊絲應(yīng)在

開封后48h內(nèi)使用完；

5.2.7所用CO2氣體應(yīng)符合GB/T39255的要求，CO2氣體純度應(yīng)不小于99.8％。

5.3焊前準備

5.3.1檢查坡口尺寸是否滿足要求，對坡口及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨，去除油污和氧化皮等雜物，露

出金屬光澤；

5.3.2焊前需進行預(yù)熱處理，預(yù)熱范圍至少為焊件最大厚度值的4倍（但不得小于75mm），預(yù)熱溫度

為100℃~150℃；

5.3.3溫度測量可采用遠紅外測溫儀或接觸式測溫儀等設(shè)備，其記錄符合GB/T18591要求；

5.3.4在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇陶瓷片電加熱或者電磁感應(yīng)加熱，在無法采用電加熱的情況下可

采用火焰加熱，應(yīng)均勻加熱。除火焰加熱外，其他加熱設(shè)備需有溫控功能。

5.4焊接工藝參數(shù)

應(yīng)按照表3給出的推薦焊接工藝參數(shù)進行焊接施工。

表3推薦焊接工藝參數(shù)

焊材直徑焊接電流焊接電壓焊接速度氣體流量

焊接位置焊接位置

（mm）(A)(V)（cm/min）（L/min）

Φ3.2100~12020~24—

平對接

Φ4.0150~17522~25—

Φ3.2105~12821~25—

焊條電弧焊立對接—

Φ4.0130~17020~25—

Φ3.2115~12523~26—

橫對接

Φ4.0150~17023~26—

打底：12~18

平對接Φ1.2180~22021~25填充及蓋15~25

面：30~50

打底：

二氧化碳氣8~13

立對接填充及蓋

體保護焊Φ1.2160~20020~2415~25

面：20~40

打底：12~18

橫對接Φ1.2180~22021~25填充及蓋15~25

面：30~50

3

T/CWAN0098—2023

5.5焊接過程

5.5.1焊接順序按照對稱施焊、減少焊接變形的原則；

5.5.2焊接時應(yīng)注意每一焊層的熔透性，當坡口寬度超過15mm時，應(yīng)分道焊接。分道焊時應(yīng)采用交叉

對稱的焊接方式進行，每層焊道的引熄弧點必須錯過50mm以上；

5.5.3多層多道焊時，要控制層間溫度在100℃~230℃，焊接過程宜連續(xù)進行，防止過熱或?qū)娱g溫度過

低。若中斷焊接，應(yīng)進行保溫緩冷；長時間中斷焊接，應(yīng)進行后熱處理。重新焊接前應(yīng)測量溫度，滿足

層溫要求后方可繼續(xù)焊接；

5.5.4多層多道焊應(yīng)清理前道熔渣、飛濺等表面附著物；

5.5.5焊接過程填寫焊接施工記錄表。

5.6焊后處理

焊后需進行后熱處理，對焊縫區(qū)域加熱至200℃~250℃，用電加熱片覆蓋保溫1h，隨后緩慢冷卻

至室內(nèi)溫度。

6焊后檢驗與修復(fù)及精度復(fù)檢

6.1焊縫質(zhì)量檢驗

6.1.1焊接完成后，檢驗人員對焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)符合CB/T3802要求；

6.1.2焊接完成48h后，按CB/T3558、CB/T3559、CB/T3958標準進行無損探傷；

6.1.3檢驗人員應(yīng)對有焊接缺陷區(qū)域進行標注，并與返修施工人員交底。

6.2修復(fù)

6.2.1焊縫表面有氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷時，需用砂輪或碳弧氣刨清除缺陷后再進行補焊。當

焊縫內(nèi)存在超標缺陷時，必須用碳弧氣刨徹底清除焊接缺陷，開出相應(yīng)坡口，然后進行補焊。

6.2.2鑄鋼件焊縫中存在裂紋缺陷時，當裂紋長度超過30mm，深度超過10mm，首先應(yīng)在裂紋兩端用

鉆頭打止裂孔，然后用碳刨一層層的刨去焊縫，并開出相應(yīng)坡口，坡口底部必須修成圓形，在經(jīng)無損檢

測后，證實坡口和修焊區(qū)周圍裂紋已全部清除方能進行補焊；

6.2.3補焊前應(yīng)對補焊區(qū)域預(yù)熱，預(yù)熱要求和正式焊接相同；

6.2.4補焊時施焊位置盡可能選擇平焊，采用多層多道焊時嚴格控制焊接參數(shù)，宜采用小電流、窄焊道。

補焊長度應(yīng)不小于50mm，不能用點焊修補氣孔和咬邊等缺陷；