第一章設備主要特性簡介

第一節主要特性

一、鍋爐規范

1、鍋爐概況：該爐為山西太原鍋爐集團有限公司產TG—48/3.82—M3循環流化

床爐，它是一種高效、低污染的新型鍋爐，采納了高溫絕熱旋風分別器。該爐

外形尺寸：寬（包括平息）mm,厚度（包括平臺）mm,鍋筒中心標

高mm,本體最高點標高mm。

2、主要技術規范

額定蒸發量48t/h額定蒸汽壓力3.82MPa

額定蒸汽汽溫度450℃給水溫度150℃

一次風預熱溫度150c二次風預熱溫度150℃

排煙溫度144℃連續排污率3%

設計燃料Qdw=20900KJ/Kg

燃燒方式循環流化床熱效率90.2%

脫硫效率90%鈣硫比2.0—2.3

燃料消耗量Kg/h石灰石粒度要求WIOmm

燃料的顆粒度要求W10mm地震烈度7度

室外露天布置減溫方式混合式

第二節鍋爐簡介

該爐為山西太原鍋爐集團有限公司產單汽包，自然循環水管鍋爐，采納高

溫絕熱旋風分別器組成的循環燃燒系統，爐膛為膜式壁結構，過熱器分凹凸二

級過熱器，中間設噴水減溫器，尾部設三級省煤器和一、二次風預熱器。該爐

采納鋼制構架露天布置，爐墻為輕型結構。煤的灰分3.91%。

一、鍋筒

鍋筒內徑為mm,壁厚為mm,筒體全長mm,材質20g,內部有16個

0290的旋風分別器做為汽水粗分別，在鍋筒頂部布置有波形板分別箱為細分別,

鍋筒內正常水位在鍋筒中心線下100mm處，最高、最低水位離正常水位各為土

75mm,鍋筒通過兩個支座支撐在鋼架上，可沿軸向自由脹縮。

二、水冷系統

爐膛、爐頂均由膜式水冷壁組成。通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐

膛部分分成左右前后四個水循環回路，引汽管由0133X5鋼管組成，下降管由

6根0108X4.5及2根0133X5鋼管組成。膜式壁由060義5和6X45mm扁鋼

焊接而成，燃燒室為060X5的鋼管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，

燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風室及水冷布風板相接，水冷

風室由060鋼管組成，水冷布風板由060鋼管及6X45扁鋼組焊而成。

另在兩個旋風分別器料腿處設置了環形水冷套，每個水冷套單獨組成水循

環系統，水冷套由120根032X3.5鋼管組成。

三、過熱器

該爐過熱器分高、低兩級，中間采納混合式減溫器，蒸汽流向如下；

汽包一8根0108X5飽和蒸汽導汽管一低溫過熱器進口集箱一低溫段

過熱器一噴水式減溫器一導汽管一高溫過熱器進口聯箱一高溫段過熱器

一高溫段過熱器出口集箱一主蒸汽母管至外網。

其中高溫段過熱器、低溫段過熱器采納順列布置以降低磨損和積灰，高過、

低過均由042X3.5的20#無縫管組成，減溫器為噴水式減溫器。為保證平安運

行和傳熱效率，高、低溫過熱器采納逆流布置。

四、省煤器及空氣預熱器

省煤器為五級布置的鋼管式省煤器，均為032X3的20#鋼管彎制的蛇形管

組成，給水沿蛇形管自上而下，與煙氣成逆向流淌，為削減磨損，省煤器系統

采納順列布置。為愛護省煤器，在汽包與省煤器進口集箱之間設有再循環，以

保證鍋爐啟動時省煤器管子的水能自然循環.

空氣預熱器為兩級布置管式空氣預熱器，上面一級為二次風空氣預熱器，由

一組管箱組成，下面一級為一次風預熱器，由二組管箱上下布置組成，均由051

XL5螺紋煙管焊制而成。由于螺紋煙管能有效破壞煙氣的層流特性，所以螺紋

煙管不積灰、傳熱效率高。為防止末級空氣預熱器低溫酸腐蝕，最終以及空氣

預熱器管子采納抗腐蝕性能好的考登鋼管。

五、燃燒系統

燃燒系統由爐膛、旋風分別器和返料器所組成。在爐前沿爐膛寬度方向均布

兩臺螺旋給煤機，并在落煤口上方設置了播煤風，燃煤經給煤機送入燃燒室，

燃燒室底部是水冷布風板，布風板上均布了風帽，在風室后側布置了兩臺點火

器。一次風由風室經風帽勻稱進入爐膛，使爐料在較高的流化速度下燃燒，含

灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，進入兩個旋風分別器，被分別的大顆粒經返

料器返回爐膛循環再燃，燃燒后的灰渣，較大顆粒的部分，可經爐底3個0159

的冷灰管排走，而較小顆粒的爐灰可以從旋風分別器下的返料器的細灰管排出。

為加強擾動和強化燃燒，設置了21個二次風噴咀，二次風約占總空氣量的45%,

經噴嘴進入爐膛，噴嘴分上、下兩層布置，以利燃燒和床溫限制。

六、爐墻

由于采納膜式水冷壁，爐膛部分采納敷管輕型爐墻。旋風分別器、斜煙道、

爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳

到基礎。

七、附屬設備

該爐采納機械除渣，設有一臺靜電除塵器，一臺引風機、一臺送風機，一臺

二次風機，一臺返料風機，二臺點火油泵與另一爐共用，一臺冷渣器和二臺螺

旋給煤機。

該爐運轉平臺設在6米處。

其次章鍋爐高壓給水管道

及減溫水系統沖洗

一、沖洗目的

為確保機組平安運行，在投產前對鍋爐給水、減溫水管道進行沖洗，使管

道安裝及水壓試驗中留下的臟污、銹蝕等雜物徹底沖洗干凈。

二、沖洗范圍

高壓給水母管至鍋爐給水，經給水操縱臺至省煤器下集箱進水管，減溫器

的給水管路，自減溫器入口管處隔開接入地溝。

三、沖洗前的打算和檢查工作

1、臨時排水管徑應和正式被沖洗的管徑相等。

2、將被沖洗的管路系統內的流量孔板，止回閥門芯、調整門門芯取出。

裝及水壓試驗中留下的臟污，銹蝕等雜物徹底吹掃干凈。（用蒸汽或壓縮空氣吹

掃）

二、吹掃范圍

油罐至油泵，油泵至點火細槍的油管路及回油系統。

三、吹掃前的打算和檢查工作

1、臨時排水（汽）管徑應和正式被吹掃的管徑相等。

2、將被吹掃系統內的過濾器、油泵隔斷，將止回閥門芯取出。

3、在吹掃管道范圍內，必需將阻礙操作和交通的雜物清理干凈。

4、把各閥門系統掛牌.，臨時編號以防忙中亂操作。

5、吹掃的臨時管道及正式管道應有堅固的加固。

四、油系統吹掃的標準及程序（壓縮空氣吹掃）

1、用壓縮空氣作為吹掃用汽，吹掃時限制門全開。

2、在吹掃過程，吹掃次數應不少于2次。

3、吹掃質量要求，吹出介質干凈為合格。

4、吹掃程序

按吹掃系統圖上的閥門編號進行開關操作，吹掃前將油罐隔斷。（油罐內部

清理、除銹、用水沖洗）。

和值班長聯系做好打算，開啟壓縮空氣閥門，嚴密關閉閥門，開啟油系統閥

門吹掃，#1油槍管路，空氣流量用第一道閥門限制。

開啟閥門壓縮空氣閥吹掃#2油槍管路，用閥門限制好流量。

五、留意事項及吹掃后的工作

1、吹掃范圍內不得有無關人員，以防發生意外。

2、吹掃過程中如發生意外，運行人員可按事故處理方法進行處理。

3、復原系統，嚴格按施工技術措施進行施工，管內不應掉入雜物。

4、吹掃由調試指揮，運行人員操作，安裝公司協作工作。

5、排汽口等處應設專人監視。

第四章鍋爐冷態試驗及輔機試運

第一節引、送、二次風機、羅茨風機試運

一、試運前的檢查

1、清除風機及煙風道內部積灰、拆除臨時加固及腳手架，清掃現場，保持環

境清潔。

2、用手錘檢查地腳螺栓，應無松動現象。

3、聯軸器防護罩堅固，電機防雨齊備。

4、混凝土二次灌漿強度達到設計規定。

5、軸承潤滑按規定加注，冷卻水量足夠。

6、調整風門開關敏捷，指示正確。

7、電機接地良好，事故按鈕動作敏捷。

8、盤車檢查，風機和電機轉動應敏捷，軸承聲音正常。

9、安裝結束，有完整的技術記錄，并閱歷收合格。

二、試運程序

1、電動機空轉2小時無異樣，電機旋轉方向和葉輪旋轉方向一樣。

2、連接聯軸器螺栓，安裝對輪防護罩，關閉風機入口調整門。

3、啟動風機，當風機轉速達到額定轉速時，即用事故按鈕停機，利用慣性檢

查軸承運轉狀況，如正常待電機降到常溫時其次次啟動。

4、空負荷運轉半小時，起先帶負荷，負荷漸漸增大，在30%、50%、70%負

荷下各轉1小時后，滿負荷連續運行8小時即結束。

5、試運中的檢查

(1)運行中每半小時作一次運行記錄，內容包括時間、油溫、啟動時間、啟

動電流、軸承溫度、電動機溫度、工作電流、油位、聲音、風壓、風量等。

(2)每增一次負荷要記錄風機電流，風機不應在超額定負荷下工作，特殊引

起留意的是額定負荷是額定電流下的負荷，不是擋板全開時的負荷，特殊是引

風機，冷風較煙氣比重大，擋板全開時簡單超電流。

三、試運質量要求

1、軸承箱內和機殼內不能有異聲。

2、運行時，不得有漏油、漏水、漏風等現象。

3、軸承溫度不得超過80°。

4、軸承振動

引風機不超過0.1mm,轉速950rpm

送風機不超過0.1mm,轉速1450rpm

二次風機不超過0.1mm,轉速1450rpm

四、試運中的留意事項

1、運行人員不能正對葉輪和聯軸器工作。

2、發覺以下狀況應馬上停機檢修處理

(1)軸承溫度和振動值超標。

(2)軸承和風機聲音不正常。

(3)嚴峻漏油、漏風。

其次節給煤機試運轉(螺旋給煤機)

一、試運前的檢查

1、給煤機平臺無雜物、爬梯和欄桿齊備。

2、給煤機殼體內無雜物。

3、各部位螺栓無松動，給煤機鏈條皮帶防護罩齊備。

4、潤滑油按規定加注。

5、電機接地良好，停機按鈕牢靠。

6、盤車檢查，給煤機運轉敏捷，無碰擦。

二、試運程序

1、電機空載2小時運轉，旋向正確。

2、三角帶安裝好，并有備件。

3、啟動給煤機，在最大轉速下進行8小時試運。

4、試運中的檢查

(I)檢查給煤機運轉是否正常，振動值符合標準。

(2)檢查轉動裝置轉速是否達到設計標準。

(3)對檢查結果作好無錄。

三、試運質量要求

1、減速箱、給煤機絞籠內無雜物。

2、運行中無漏油。

3、電動機及減速箱溫升、振動值不超標。

第三節油系統試運和油循環

一、試運前的檢查

油系統經水壓試驗合格，無泄漏點，管路經吹掃結束，系統復原。現場清理,

道路暢通，照明足夠，各部聯結螺栓無松動，電機接地良好，停機按鈕，動作

牢靠，盤車良好。點火油間備有消防設施一套，砂箱內砂足夠。

二、試運程序

1、電機空轉，2小時無異樣，電機旋向與泵頭運轉方向一樣。

2、聯結好彈性聯軸器，開啟油泵進出口管的閥門。

3、開啟油泵將油卸入油缸罐，切換系統進行油系統試運和油循環試驗，循環

時間不少于8小時。

4、試運中檢查及質量要求：

（I）齒輪及傳動裝置無異樣。

（2）泵的壓力表讀數符合泵的技術規范。

（3）泵頭溫升正常，管路密封良好。

（4）填料密封工作狀況曳好，不漏油。

（5）油循環結束后應清掃過濾器。

第四節鍋爐整體風壓試驗

一、鍋爐整體風壓試驗的目的和范圍

1、目的：是為了檢查爐膛、尾部煙道及煙風管道的嚴密性，鍋爐嚴密性不好,

將使鍋爐過?？諝庀禂翟龃螅档蜖t膛溫度，將使燃料燃燒不完全、排煙熱損

失增大，使鍋爐的經濟性降低，并且由于爐膛嚴密性差，將使大量煙塵外泄污

染生產環境，所以在煙風管道安裝結束，爐墻砌筑保溫完畢后，鍋爐點火前進

行風壓試驗，以便發覺和處理漏泄點，保證鍋爐的平安、經濟運行。

2、范圍：自送風機、二次風機出口的一次風、二次風管道，引風機入口前的

煙道，爐膛及尾部煙道。

二、風壓試驗具備的條件

1、弓I、送、二次風機單機試運合格。

2、一、二次風道、煙道安裝完畢。

3、各處人孔門全部關閉。

4、送、弓|、二次風機調整風門開關敏捷，指示正確。

5、爐膛風壓表安好。

三、試驗措施

1、檢查全系統全部人孔門是否關閉。

2、風壓試驗可用正壓，也可用負壓。

（1）用正壓檢查時，由送風機、二次風機、關引風機入口擋板，由送風機、二

次風機入口打入帶有白色粉末的空氣進行檢驗，保持風壓lOOPa進行檢查。

（2）用負壓檢查時，應關送風機擋板，啟動引風機、調整風擋板，使爐膛負壓

達到15OPa,并保持該壓力進行檢查。

（3）爐膛膨脹縫處，人孔看火孔、放灰孔、煙風道、法蘭處檢查時應特殊留意。

（4）發覺泄漏處應用粉筆作標記，檢查完畢進行處理。

（5）消缺后可接著進行風壓試驗，直至合格。

四、風壓試驗平安措施

1、風壓試驗參與人較多，檢查范圍大，高空等地要有足夠的照明和腳手架。

2、凡參與風壓試驗的人員要聽從統一指揮，按要求分工負責，試風壓時不得

私自離崗。

3、引、送風機擋板開啟要聽從指揮，隨時和風壓表監視人員取得聯系。

4、爐膛風壓表設專人看護，做好記錄。

5、全部照明要完善，爐頂平臺上雜物清理干凈。

6、孔洞設蓋板，危急地方掛警示牌，作明顯標記。

7、檢查用腳手架，照明線路經平安人員檢查合格后才能運用。

8、檢查時要細致細致，嚴格遵守平安工作規程和平安措施。

第五節鍋爐冷態試驗

一、冷態試驗的內容

1、測量風壓、風量、核實風機風量及風壓是否與風機銘牌相符合，即能否滿

意流化床鍋爐滿負荷運行的須要。

2、檢查布風勻稱性。

3、確定給煤機轉速與給煤量的關系。

4、檢查二次風各風管的風量是否勻稱。

5、冷卻水最大量試驗。

6、油槍霧化試驗。

二、流化試驗、布風勻稱性試驗

在布風板上鋪上約300——350mm厚的底料，然后分別啟動引、送風機，保

持爐膛負壓lOOPa,緩慢開大一次風調整門，使底料剛好完全流化，維持運行1

——2分鐘，快速關閉各風機，然后檢查床面是否平整，假如有凹起或凸陷之處,

找出緣由解決后，重新進行布風勻稱性試驗，直至布風勻稱為止。

三、確定給煤機轉速、與給煤量關系

為了使操作人員在鍋爐點火及正常運行過程中，隨時駕馭入爐燃料量的狀

況，須在鍋爐點火啟動前測量出給煤機轉速與給煤量的對應關系。在此試驗前,

應依據燃料的特性校核計算出燃用燃料的實際消耗量。

四、冷卻水最大量試驗

引風機冷卻水、二次風機冷卻水、除塵口用水，消防用水，生活用水，同量

開啟，進行工業水最大量試驗。

五、油系統霧化試驗

油系統安裝完畢，吹掃結束后，進行油量最大、最小試驗。目測油霧化狀況

及油的射程，作好記錄。

第五章鍋爐啟動前的打算

第一節點火前應具備的條件

1、拆除本體范圍內的腳手架及影響運行通道通行的障礙物，溝道蓋板、梯子、

平臺、欄桿齊全，地面整齊、清潔。

2、照明、事故照明、通訊及消防設施齊全完備，通道暢通。

3、電接點和玻璃管就地水位計標記清楚，位置正確，上下比照水位一樣.

4、各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙，膨脹指示器安裝正確堅固，在

冷態下調整到零。

5、各處膨脹間隙正確，開關敏捷并標明開關方向。

6、鍋爐給水、疏放水、排污及工業水等系統暢通，隨時投入運用。

7、鍋爐運用的熱工、電氣儀表校驗完畢，隨時投入運用。

8、點火前應組織有關人員再對鍋爐整體及輸煤系統檢查，檢查合格后準予點

火。

9、備齊烘煮爐全部底料、木柴、燃料及藥品。

1()、運行人員打算好試運用的工具及各種記錄表格。

11、運行人員經考試合格，對本措施熟知。

其次節點火前完成的分部試運工作

1、土建工作完成，地板孔洞，溝蓋板蓋好，障礙物拆除，梯子平臺、欄桿齊

全。

2、煙囪聯接，煙道結束，沖灰水溝接通。

3、本體安裝，保溫完成，整體水壓、風壓試驗合格。

4、范圍管道(高壓給水、疏上水、放水、排污、取樣、工業水)輸煤、給煤、

除塵器及消防系統均應安裝、試驗合格，隨時投入運用。

5、給水減溫水系統沖洗合格，復原系統后水壓試驗。

6、全部附屬物機械包括引、送、二次風機、給煤機、油泵、輸煤系統試運合

格。

7、全部電動門、調整門已調整完畢，隨時能投入運用。

8、全部閥門、擋板門標明開關方向和名稱，并編號。

9、各轉動機械的事故按鈕及鍋爐的聯鎖試驗合格。

10、全部彈簧吊架的臨時加固割開，有固定銷的，拔出固定銷。

11、點火油系統進行吹洗，已作通油試驗，系統嚴密不漏，閥門開關敏捷。

12、油槍進行檢查、試驗、目測霧化狀況。

13、爐墻兩側留有排潮孔，頂護板留出一兩塊，待煮爐結束后復原。

14、作好通訊聯系。

15、運行人員繪制的燃燒系統圖、汽水系統圖張貼到現場。

第三節點火試運前的打算

一、點火前，應進行一次汽包工作壓力下的嚴密性試驗，此時對閥門及末參與

超水壓試驗的管道及部件應加強檢查。水壓試驗后利用爐內水的壓力沖洗取樣

管、排污管、疏水管和儀表管路，以保證其暢通。

二、為了保證鍋爐平安的牢靠啟動和運行，啟動前必需做好如下檢查：

1、燃燒室內的檢查

（1）燃燒室內應無雜物。

（2）風帽應完好無損，風帽小孔無堵塞。

（3）放渣管內無異物，渣管無開裂及明顯變形。

（4）二次風噴口及視察孔內無雜物。

（5）測溫熱電偶安裝就位，插入爐內約50mm。

（6）測壓孔無堵塞。

2、返料器檢查

（1）返料器中無雜物。

（2）返料器小風帽無損壞，風帽小孔無堵塞。

（3）放灰管無堵塞，調整風門開閉敏捷。

三、加底料

在布風板上鋪一層300——350mm厚的底料，底料采納流化床鍋爐排出的冷

渣，粒度一般限制在0——8mm。

第六章鍋爐試運要求

一、鍋爐點火前，上水水質應為合格的化學處理水，上水溫度、所需時間可參

照相應鍋爐運行規程或設備技術文件規定。

二、鍋爐第一次升壓應緩慢平穩，升壓速度應按設備技術文件的規定，一般限

制在飽和溫度每小時不超過50℃范圍內。升壓過程中，應留意檢查受熱面各部

分膨脹狀況，監視汽包上下壁溫差。如發覺膨脹不正常狀況，監視汽包上下壁

溫差。如發覺膨脹不正常狀況時，必需查明緣由并清除不正常狀況后方可接著

升壓。

三、鍋爐升壓達0.3一—0.4MPa時，進行熱緊螺栓工作。對由于介質不流通而尚

末加熱的螺栓，則應使介質流通加熱后再緊0

四、鍋爐試運過程中應常常檢查鍋爐承壓部件和煙風煤管道等的嚴密性，檢查

鍋爐吊桿、管道支架的受力狀況和膨脹節的工作狀況，留意燃燒室水冷壁管排

和鍋爐各部分振動狀況。

五、在各階段試運過程中，應依據汽水監督標準進行汽水監督，確保汽水品質

合格。

六、在試運過程中，細致保持水位，常常監視燃燒并調整，使燃燒良好。

七、在試運過程中，平安閥末調整好之前，加強運行監視，對空排汽電動門調

整試驗合格，以防鍋爐意外超壓。

第七章烘爐

一、烘爐的目的：

烘爐的意義即在于把爐墻中的水分解除，避開運行時由于爐墻中的水分急劇

蒸發造成裂縫甚至倒塌損壞爐墻。同時烘爐可以加速完成爐墻材料的物理、化

學改變進程，使其趨于穩定，以利于日后鍋爐在高溫狀態下長期牢靠的工作。

二、爐墻型式：

由于采納膜式水冷壁，爐膛部分采納敷管輕型爐墻。燃燒室及水冷爐底由耐

火混凝土澆筑而成，外敷3層硅酸鋁纖維氈，爐膛出口、旋風除塵器、斜煙道、

爐頂和尾部煙道用耐火磚或混凝土和保溫層砌成。

布風板爐底，燃燒室爐墻厚260mm,爐膛保溫厚200mm,爐膛出口旋風筒、

過熱器斜煙道、爐墻厚360mm,尾部煙道爐墻厚345mm。

三、烘爐前的必需具備的條件和應完成的打算工作

1、鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結束，經水壓試驗及整體風壓試驗合

格。

2、烘爐須要的各系統安裝和試運已完畢，能隨時投入運行，本體各部分及煙

道的膨脹間隙，應符合要求。

3、烘爐須要的熱工和電氣儀表均安裝完畢和校驗完畢。

4、燃燒室煙道及施工現場徹底清掃，拆除防礙烘爐工作的腳手架及障礙物。

5、木柴打算足夠，配好必需的工具材料及平安用具。

6、爐墻的溫度監視點取樣點已留好，并能隨時監測。

7、有關烘爐的汽水門及調風門應經試驗合格，并標明開關方向“

8、備好烘爐記錄表格。

9、配備好鍋爐運行人員（每爐配備3-5人較合適）。

四、烘爐方法

依據爐墻型式和鍋爐結構，采納燃料烘爐，在流化室和旋風分別器下部分別

進行烘爐。

1、流化室烘爐

待燃燒室、爐膛出口、旋風返料器施工完畢，經流化試驗合格后，養護期

結束后，在布風板上裝入底料400mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱

烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。(據烘烤時試樣

含水率詳細定)。

2、打開旋風分別器返科機構人孔門，在返料器布風板上蓋上鐵板，防止在灰

堵塞風帽孔，在鐵板上放上木柴點火，依據取樣含水率確定烘爐時間和火勢大

小，時間與流化室烘爐相比，可減半。

五、烘爐過程及檢測標準

1、用疏上水向爐內上軟化水至汽包正常水位。

2、上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。

3、將木柴置于流化床及返料器下部點燃，打開引風機擋板，關閉全部爐門、

人孔門、看火門，起先3——5天要限制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木

柴要置于火床中心。

4、第一天烘爐爐墻溫升不應超過5()℃,以后每天溫升漸漸遞增，限制溫升

不超過2()℃/天。

5、烘爐時，在燃燒室及旋風返料器中部，過熱器兩側1m高處。省煤器、墻

左右前后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。

6、取樣應在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。

7、取樣次數每隔3天取一次，測其含水率，當試樣含水率達到3%時，可以

煮爐，烘爐過程結束，煮爐后取樣含水率達1%以下即為合格。

8、至少應在排煙溫度150℃狀況下，穩定24小時。

9、燃燒強度和溫度由過熱器后煙溫限制，后期要限制煙溫不超過200℃-

22(。

六、烘爐時的留意事項

1、烘爐前全部護板應留透氣孔，使烘爐時產生的蒸汽排出。

2、烘爐應緩慢進行，并應監視膨脹指示，作好記錄。

第八章堿煮爐

一、堿煮爐的目的

為清除鍋爐在制造、運輸、存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必需在投產

前進行堿煮爐。

煮爐加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3一一5kg(按100%濃度)。

二、煮爐前的打算工作

1、打算好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。

2、藥劑在溶劑箱內全溶解后入爐內，濃度不準大于20%。

3、加藥由化學人員操作、監督。

4、加藥時汽包保持最低水位，藥液一次注入汽包內。

三、煮爐事項

1、加藥完畢即可點火起先煮爐，煮爐時用一只就地水位計，其余備用，維持

好汽包水位，決不允許藥液進入過熱器。

2、煮爐和壓力限制剛好間按下表進行:

序號工作項目煮爐時間(h)

1爐內加藥3

2點火升壓至0.4MPa2

30.4MPa壓力下進行熱緊螺絲2

4壓力升至IMPa1

5IMPa壓力下少量排污1

6壓力升至2-2.5MPa4

72-2.5MPa壓力下煮爐24

8保持壓力1.5?2MPa進行排污至換水合格4

3、煮爐中每2小時化驗一次爐水、堿度和磷酸根，當堿度低于45毫克當量/

升，補充加藥。

4、煮爐后期當磷酸根含量改變不大，漸漸穩定時，煮爐結束。

5、煮爐期間，運行人員加強檢查，發覺問題剛好匯報處理。

6、加強水位監視，設專人就地監視汽包水位，盡量保持汽包水位在正常水位

線下50mm處，每班沖洗水位計2次。

7、煮爐24小時結束后，從下部各排污點輪番排污換水至水質達到標準為止。

8、煮爐結束后，停爐放水，打開汽包，聯箱進行清理檢查。

第九章主蒸汽管道吹掃

一、主蒸汽管道吹掃的目的

為確保設備的平安運行，機組投入運行前必需將過熱器系統，主蒸汽管道

內遺留的鐵屑，銹蝕等雜物吹掃干凈。

二、吹掃范圍

主蒸汽管路至外網蒸汽管路。

三、吹掃前的打算工作

1、按吹掃系統圖接好吹掃臨時管道，并經水壓試驗合格。

2、臨時管路安裝，焊接工藝和主管路一樣，支吊架堅固，并經調試安裝單

位的質量平安檢查合格。

3、鍋爐主蒸汽電動門經調整試驗合格，并記錄行程的開關時間及圈數，主

蒸汽截門也已進行敏捷，牢靠性試驗。

4、所接臨時排汽管和被吹管道管徑相等，支吊架牢靠，并考慮熱膨脹要求。

5、吹掃前要沖洗就地水位計，并同電接點水位計校對合格。

6、吹掃前有關表計校驗完畢，并能隨時投入運用。

7、備好吹掃用的靶板。

8、在臨時排汽管口(距管口1.5——2m處)安裝一塊O.IMPa壓力表。

9、吹掃現場設警示牌，吹掃時嚴禁無關人員通行及在吹掃現場停留。

1()、調試指揮部組織好人員并明確各自分工。

四、吹掃程序、要求及參數限制

#1爐過熱器及主蒸汽管道吹掃

1、關閉電動主汽門，按運行規程進行點火、升壓，壓力升至0.2一—0.3MPa

時，開主蒸汽旁路進行暖管，速度2——3℃/分鐘，鍋爐負荷用對空排汽門限制.

2、鍋爐壓力升至0.8——l.OMPa時，漸漸開啟電動主汽門，先用穩壓方式吹

掃主汽管路，然后升壓至1.2MPa進行降壓吹掃，吹掃8——10次，可結束第一

階段吹掃工作。

3、在其次階段吹掃前裝上靶板，汽壓升至2.2MPa時，速開電動主汽門，關

閉鍋爐的對空排汽門，進行吹掃，當壓力快降到1.2MPa,馬上關閉電動主汽門。

4、本爐蒸汽管路吹掃分二個階段進行，二次間隔8小時，其次階段次數由靶

板痕跡確定。

5、吹掃前記錄鍋爐膨脹及盤上有關數據。

6、吹掃效果因初吹壓力溫度、流量確定，故次管壓力限制在1.0——1.2MPa,

溫度在200——240℃,流量為額定負荷的60%——70%o

7、質量要求

（1）靶板用鋁板制作，寬為排汽管內徑的30mm,長度在保證吹管

系數的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊痕粒度小于1mm,肉眼

可見斑點不多于10點為合格。

（2）靶板放置位置：在距臨時管口300——400mmo

五、吹掃時留意事項

1、在吹掃時，運行人員應堅守崗位，嚴格監視汽壓、汽溫、汽包水位，并限

制好蒸汽流量，盤上人員作好吹掃時各參數的記錄。

2、在吹掃過程中嚴禁工作人員在被吹掃系統內停留，并嚴禁非運行人員擅自

操作。

3、在第一階段吹掃完后，調試指揮部要組織人員對系統做一次全面檢查，發

覺問題剛好處理。

4、吹掃期間，甲方、監理、安裝單位支配專人在現場值班。

5、吹掃過程中，如發生事故，運行人員應按事故處理規程進行處理。

第十章蒸