目錄

1.前言.......................................................................1

2.目的......................................................................2

3.適用范圍..................................................................2

4.職責戈I］分..................................................................2

5.6S內(nèi)容..................................................................2

(1)起源.....................................................................2

(2)什么是6s管理............................................................3

(3)推行6s管理的意義........................................................5

6.推行6s的步驟流程圖.......................................................6

(1)成立6s小組..............................................................7

(2)制定6s推行計劃..........................................................8

(3)宣傳、動員................................................................9

(4)現(xiàn)場評估..................................................................9

(5)樣板區(qū)的實施..............................................................9

(6)參觀樣板區(qū)學習6s標準..................................................10

(7)全員實踐推行6s管理.....................................................10

(8)持續(xù)推行6s管理持續(xù)改善.................................................10

7.6S管理要領.................................................................11

(1)1S整理...................................................................11

(2)2S整頓...................................................................13

(3)3S清掃...................................................................18

(4)4S清潔...................................................................21

(5)5S素養(yǎng)...................................................................23

(6)6S安全...................................................................29

8.6S改善檔案圖例.............................................................33

9.6S檢查表...................................................................34

前言

基于********公司的發(fā)展戰(zhàn)略方向和戰(zhàn)略目標，為使公司發(fā)展戰(zhàn)略積極踐行，故在公司推行6s

管理.本手冊涵蓋6S的基本活動內(nèi)容和準則.有待本公司的全體員工積極參加與實踐，對工作現(xiàn)場

進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設施處于干凈、整潔、有序的狀態(tài)，物品存放處于目視化管理，并持

續(xù)不斷地改善現(xiàn)場工作環(huán)境，以提高員工素養(yǎng)，為確保產(chǎn)品質量、提升企業(yè)形象創(chuàng)造條件.

為配合公司推行“6S”活動，特編寫了《6S管理手冊》.本手冊中較翔實的介紹了“6S”的

目的、適用范圍、定義、作用、推行步驟、推行要領等，具有一定的指導性和實用性，熱忱希望

全體員工對該手冊多學習、深體會、常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷地規(guī)范自己的日常工

作，促使“6S”活動從“形式化”走向“行事化”，最后走向“習慣化”，為創(chuàng)造良好的工作環(huán)

境、為企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎.

6S推行方針：整頓現(xiàn)場自主管理全員行動

一、目的：

指導和規(guī)范本公司推行的6s管理，以此手冊內(nèi)容作為公司6s管理的標準和依據(jù)：

二、適用范圍：

該6s管理手冊適用于本公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場、原材料庫、成品庫和實驗室的6s推行活動；

三、職責劃分：

3.1質保部負責該管理手冊內(nèi)容的起草和修訂；

3.2總經(jīng)理負責該管理手冊的批業(yè)，并支持和監(jiān)督6s管理的推行；

3.3生產(chǎn)部負責生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的6s管理；

3.4質保部負責檢驗區(qū)域內(nèi)的6s管理：

3.5采購部（倉庫）負責原材料庫存的6s管理；

3.6營銷中心（倉庫）負責成品庫的6s管理；

3.7研發(fā)中心負責研發(fā)實驗室的6S管理；

3.8全體員工做到6s管理的積極參加.

四、6S內(nèi)容：

（一）6S的起源

通常來說，6S管理是在5S管理的基礎上增加1S（安全）活動的擴展，為了更好地了解6s

管理，必須先從5s管理活動談起.

5s管理理論起源于日本，來自日文“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的羅馬拼音的第一個

字母“S”，故統(tǒng)稱“5S”.

1955年，口本的5s宣傳口號是“安全始于整理，終于整理整頓”.當時只推行了兩個S,其

H的僅是為了確保作業(yè)空間和安全.后來因生產(chǎn)和品質控制的需要而又逐步提出了3S,也就是“清

掃、清潔和素養(yǎng)”，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展.到1986年，日本的5S著作逐步問

世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了5s的熱潮舊本式企業(yè)將5s運動

作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法.第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升.

奠定了經(jīng)濟大國的地位.而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時

交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作環(huán)境、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了重大作

用，逐漸被各國的管理界所認識.隨著世界經(jīng)濟的迅速發(fā)展，5s管理已經(jīng)成為工廠管理的一種新

潮流.

隨著時代的發(fā)展，在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety）這個要素，形成了今天的"6S".

精益6s

2000年

1955年

（二）什么是6s管理：

1.“6S管理”由日本企業(yè)的5s擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，也

是公司企業(yè)文化的重要組成部分.

2.“6S管理”主要指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材粒、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有

效管理,它針對企業(yè)中每位員工的R常行為方面提出要求,倡導從小事做起，力求使每位員工都

養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的.

3.6S的基本內(nèi)容和解釋：

日文

中文英文一般解釋精簡要義

羅馬拼音

整理SEIRI-分類處理要與不要一留一清

整頓SEITON-易取、易存、易放目視管理有名專家

清掃SEISO-整齊、整潔美化環(huán)境拿來即用

清潔SEIKETSU-統(tǒng)一及維持標準化制定標準貫徹到底

素養(yǎng)SHITSUKE-自發(fā)遵守規(guī)則自律守規(guī)自發(fā)改善

安全-SAFETY持續(xù)零意外預防事故安全文化

4.6s的目的:

類別6S定義目的

將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒

騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造

1S整理有必要的，除了有必要的留下來，其他的

清爽的工作場所.

都消除掉.

工作場所一目了然，消除尋找物品的時

把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺

2S整頓間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的

放，并放置整齊加以標識.

積壓物品.

將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃

3S清掃穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害.

干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境.

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度

4S清潔創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3s成果.

化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài).

每位成員養(yǎng)成曳好的習慣，并遵守規(guī)則做培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造

5S素養(yǎng)

事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）團隊精神.

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第

6S安全確保安全生產(chǎn)，杜絕安全事故

一觀念，防患于未然.

（三）推行6s管理的意義；

1.提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并士增強自信心；

2.減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費；

3.提高工作效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使員工心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高

工作效率，減少搬運作業(yè)；

4.質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高

產(chǎn)品品質；

5.安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少；

6.提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命；

7.降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

8.縮短作業(yè)周期，確保交期；

9.改善員工精神面貌，提升員工歸屬感和集體榮譽感.

五、推行6S的步驟流程圖:

(1)成立6s小組

小組職責劃分：

01.6S小組組長：由具有決策權的人員或具有協(xié)助/代理決策權的人員來擔任，主要負責公司6s

推行工作的主持和監(jiān)督；

02.6S小組副組長：由負責擔任，主要負責輔助組長的工作，和制定6s執(zhí)行標準；

03.小組成員：由相關部門領導和骨干人員組成，負責各部門6S管理的組織與監(jiān)督，并對部門

人員的6S標準認知進行培訓和宣傳；

（2）制定6s推行計劃（此計劃為起草版，具體可根據(jù)實際情況修改）

時間工作內(nèi)容形式參加人員

01.高階領導主持，制定6s方針和目標會議各部門領導

第一周02.成立6s推行小組，任命6s小組組長會議各部門領導

03.制定6S推行計劃會議6S小組

01.宣傳，召開6s動員大會會議全體人員

02.現(xiàn)場評估，收集、整理現(xiàn)場存在的問題，拍照取證現(xiàn)場6S小組

第二周

03.制定6S通用標準會議6S小組

04.選擇樣板區(qū)域，對其推行6S,進行試運行現(xiàn)場樣板區(qū)負責人

01.樣板區(qū)開展整理工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員

第三周02.樣板區(qū)開展整頓工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員

03.樣板區(qū)開展清掃工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員

01.對上周進行的3s工作進行確認與改善（整理為6s改善檔案）現(xiàn)場6S小組及樣板區(qū)人員

02.對樣板區(qū)制定責任區(qū)域劃分、6s操作標準等會議6s小組及樣板區(qū)負責人

第四周03.按照6S操作標準開展清潔工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員

04.開展素養(yǎng)工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員

05.對清潔、素養(yǎng)工作的確認與改善（整理為6s改善檔案）現(xiàn)場6S小組與樣板區(qū)人員

01.開展安全工作現(xiàn)場6S小組與樣板區(qū)人員

02.對安全工作的確認與改善（整理為6s改善檔案）現(xiàn)場6S小組

第五周03.樣板區(qū)的成果展示，制作6S改善檔案，張貼于6s管理看板現(xiàn)場6S小組

04.各部門學習樣板區(qū)的6s標準現(xiàn)場各部門負責人

05.各部門制定部門負責區(qū)域的6s推行計劃會議各部門

01.各部門推行6s管理，整理、整頓工作的開展現(xiàn)場各部門

02.開展清掃工作現(xiàn)場各部門

第六周03.對■以上3s活動進行確認與改善（整理為6s改善檔案）現(xiàn)場6S小組

04.各部門對責任區(qū)域進行職責劃分，并制作每個區(qū)域的6S操作

會議各部門

標準

01.各部門按照6s操作標準開展清潔工作各部門

02.開展素養(yǎng)工作各部門

03.對清潔、素養(yǎng)工作的確認與改善（整理為6s改善檔案）6S小組及各部門

第七周現(xiàn)場

04.開展安全工作各部門

05.對安全工作的確認與改善（整理為6s改善檔案）6S小組及各部門

07.成果展示，制作6s改善檔案，張貼于6s管理看板6S小組

01.持續(xù)推行，持續(xù)改善全體人員

（3）宣傳、動員

01.高階領導組織全體人員召開6s動員大會，宣貫6s管理;

02.各部門組織學習公司編制的《6S管理手冊》；

03.統(tǒng)一行動、步調一致；

04.征集6s標語、漫畫、管理看板樣式等：

05.印制海報、標語,制作6s管理看板;

（4）現(xiàn)場評估

01.由小組組長（或副組長）負貨組織小組成員共同策劃現(xiàn)場評估計劃，按照計劃對現(xiàn)場進行改

善前的評估活動：

02對于發(fā)現(xiàn)的不符合現(xiàn)象，結合拍照的方式加以說明需要改善的內(nèi)容，并將問題點整理匯總起

來；

03.各部門根據(jù)識別出的問題，建立6s問題改善檔案；

（5）樣板區(qū)的實施

01.建立6s執(zhí)行標準；

02.選擇一個區(qū)域，由其區(qū)域負責人組織部門人員對其推行6s管理，并以此區(qū)域設定為6s樣板

區(qū)域；

（6）參觀樣板區(qū)，學習6s標準

01.各部門負責人負責對部門全體人員進行6S知識的培訓，并以樣板區(qū)為依據(jù)，講解公司內(nèi)的

6S要求和標準；

02.6s培訓應持續(xù)進行；

（7）全員實踐，推行6s管理

01.各部門依據(jù)該手冊內(nèi)容，以及樣板區(qū)的標準，各自部門開展6s管理;

02.持續(xù)推行，持續(xù)改善；

(8)持續(xù)推行6s管理，持續(xù)改善

01.制定6s檢查計劃，由6S小組負責定期或不定期地對現(xiàn)場進行6S大檢查，發(fā)現(xiàn)問題限時整

改；

02.將每次檢查結果公布于6s管理看板上；

03.將6S改善案例收集、匯總，制作6s改善檔案(以照片形式)；

六、6s管理要領

(一)1S：整理(SEIRI)

定義：區(qū)分要與不要的物品，工作場所整理計劃應從整理開始,

清楚地將工廠內(nèi)的物品分門別類，保留要用的、處理不常用的、

棄置不需要的，避免工作場所凌亂，以及出入通道受阻及提升

倉庫主要存貨區(qū)空間.

整理操作步驟流程圖;

設定判別準則，將需要和不需要的物品

區(qū)分出來

整理的推行要領：

1.對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的;

2.制定“需要”和“不需要”的判別標準；

3.清除不需要的物品；

4.調查需要物品的使用頻度，確定日常用量；

5.制定廢棄物的處理方法；

6.每口自我檢查；

7.工作臺不擺放個人生活用品，設置生活區(qū)

A]B|JDJ

0|H|11—

整理標準例子：(目前暫無公司圖片，借用港華圖片)

設置“呆滯品區(qū)域”設置“安全庫存量”，避免庫存容量過大

(-)2S：整頓(SEITON)

定義：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放，并

明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間不斷減少，提升工

作效率：

3要素：目視化管理，形成一目了然的狀態(tài).

1.場所

2.方法

3.標簽

3定原則，即定位、定品、定量.

1.定位：明確物品的具體放置位置、適用容器、需要存放空間:

如：a)貨架的第1層、第2層還是第3層？一層中的哪個位置？左邊、中間還是右邊:

b)操作臺的左邊、右邊、上面還是下面等：

整頓操作步驟流程圖:

整頓的推行要領：

1.要落實前一步的整理工作是否已完成；

2.布置流程，確定放置場所；

3.規(guī)定放置方法；

4.劃線定位；

5.定制統(tǒng)一的標識和標簽；

6.標識場所物品種類、名稱、數(shù)量等信息;

A

II

izlui

名構

-IIII—

整頓原則：

（1）根據(jù)以下4個類別分類決定存貨區(qū)域:

01.貨物種類

02.貨物性質

03.消耗率

04.存貨量

（2）貨物堆放貨架準則

類別使用頻率處理方法建議場所

廢棄/變賣（按照公司指

不用一年或以上沒有用呆滯品區(qū)

引）

少用3個月或1年內(nèi)用1次分類管理倉庫尾位置

偶爾使用3個月內(nèi)使用1次或以上工作區(qū)內(nèi)主存貨區(qū)位置

每周使用工作區(qū)內(nèi)，隨手可得主存貨區(qū)位置（近發(fā)貨區(qū)）

常用

每日使用工作區(qū)內(nèi)，隨手可得主存貨區(qū)位置（近發(fā)貨區(qū)）

（3）6s現(xiàn)場標準線要求

序號線的種類線的圖示和顏色適用范圍

01綠色實線通道和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的標識、合格品區(qū)

02黃色實線待檢區(qū)、物品定位區(qū)

03紅色實線不合格品、呆滯品存放區(qū)

04紅色網(wǎng)格線滅火器、消防栓的標識

if■■1

05藍色角線設備、作業(yè)平臺的定位標識

1I~iJ

整頓的標準圖例:1

01.通道與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域（綠色實線）02.待檢區(qū)（黃色實線）

(H)3S：清掃(SEISO)

定義：將現(xiàn)場的工作環(huán)境打攔干凈，使其保持在無垃圾、無天

塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生；

清掃步驟流程圖:

清掃的推行要領：

1.建立清掃責任區(qū)，繪制清掃責任平面圖;

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污；

3.調杳污染源，予以杜絕；

4.建立清掃標準，作為規(guī)范；

5.做到清掃無死角；

平面圖的繪制要求:

/

01.對整個工作現(xiàn)場進行責任區(qū)域的職責劃分；

02.每個區(qū)域使用不同顏色表示：

03.重點部位（如：電源、危險品等）應用特殊符號標明;

04.對安全通道用箭頭指示出來；

05.標識出消防栓、滅火器的存放位置；

06.平面圖應注明“責任人信息”.

例圖：（引用港華文件圖片）

6s責任區(qū)平面圖

?n：

生產(chǎn)整

三至令三:

?

清掃的標準圖例:

通道不應有坤圾及廢料，所芍垃圾應存放

在廢物箱內(nèi)，并定期清理，以茂少因垃圾設

清潔工具柜

俄引致細曲滋'I及罐延

地面上不應有油污工作環(huán)境衛(wèi)4的最世本

和水洗.任何戢漏應r作,確保清小隱蔽的塵

..“檢潔網(wǎng)

(四)4S：清潔(SEIKETSU)

定義：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成

果，并對其實施方法予以標準化、制度化；

清潔步驟流程圖:

工作區(qū)域應明確清潔良好環(huán)境的標準要求，張貼于工作現(xiàn)場，

保持每個在崗員工都熟知其要求，新進員工加入時應進行崗前

培訓.

清潔的標準圖例：

01.制作崗位6s標準作業(yè)規(guī)范

(五)5S：素養(yǎng)(SHITSUKE)

舞雪無論是看得見，還是看不見

鐲感都要徹底清掃千壽

定義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去做，并養(yǎng)成一種習

慣；

素養(yǎng)是一種能力，i種責任，一種胸懷、一種自我約束能力，

對自身要不斷提出新的進取目標，對企業(yè)要具有強烈的事業(yè)心、

責任感和奉獻精神.

把簡單的事情千萬遍都做好，將容易的

事情非常認真的去做好！

素養(yǎng)步驟流程圖:

開始

堅持每天6S,領導層要起到帶頭作用

素養(yǎng)的推行要領：

1.持續(xù)推動前4s至習慣化；

2.制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；

3.制訂禮儀守則；

4.教育訓練（新進人員加強培訓）；

5.推動各種精神提升活動（早會宣導、禮貌運動等）:

素養(yǎng)的標準圖例：

01.制作6s宣傳看板，普及6s知識

頓播管理

-6S??-由企業(yè)的5S1TII而聚.展現(xiàn)代工廠行之有效的觀靖贊咫理念和方宗.其作用量：虛高效率.僅健廄■,使工作環(huán)康整整衣序.陵防為主,保證安全

6s的本質是一斡執(zhí)行力的企業(yè)文化，片調紀律性的文化.不怕困冷.fit制做好.作為兀7性的6s工作落實.能力算他量理活動援供父度的管理平臺

6s的內(nèi)容6s管理實施原則

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02.制作6s管理看板，分享公司6s階段成果

髓著劭著力X

I1.6s改善項目前、后轉變對比（相片）

委員會6S目標6s標準重要事項

6S2.6s活動成果統(tǒng)計圖表

6s活動區(qū)區(qū)域6S活動階段圖

平面圖

6s比賽/活動計劃6s知識館6S信息站安全及環(huán)保信息

03.征集6s宣傳標語，印制并張貼十工作現(xiàn)場

清掃四點注意事項定置管理的實施步驟

，.t?pwoa.

。進行現(xiàn)場工藝研究；

。不能尚單地把清打看成是打掃；

。分析人.18結合，的伏杳進行；

。清掃不只是清潔工的事；O分析鈾源.

。定置管建設11；

0要立即處理清掃過后的廢棄物；

◎信息第介物設計,包括信息符號設計和示板圖.新0設計；

0要注JB對過高、過遠對象的清掃.。X1SSM;

04.工作習慣的改變

履行個人貢任遵守安全守則

妨礙［如辦公桌卜的

員工每天下班前5分

文件］要設法搬移，可

鐘自發(fā)性地清潔工

作崗位避免影響正確的坐姿

定時評估使用個人防護用具

主管透過巡查計劃定期

白發(fā)性地穿戴合適的

評估6s執(zhí)行的成效,從個人防護用具，例如口

而決定未來改善行動

罩等

05.素養(yǎng)的要求

a.摒棄工作方面的傳統(tǒng)思維方式;

b.不要視圖辯解,應尋求解決的方式;

c.行動先于言語,立即改正錯誤;

d.不要追求完美,即便是50分，也要立即采取行動:

e.不斷進行整理、整頓、清掃活動:

f.要集思廣益，不要單獨苦思;

.具有主人翁的意識.

06.素養(yǎng)自我升級

a.正確穿著工作服，保持干凈、整潔；

b.工具/物品陵手歸位，擺放整齊，不壓線,

(六)6S：安全(SAFETY)

安全WABCO

^Safety

確保安全，關愛

生命似人為本°

定義：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一

安全步驟流程圖:

01.制作崗位/設備安全操作規(guī)范

a.識別工種數(shù)量；

b.根據(jù)每個工種的安全要求，制作安全操作規(guī)范；

c.按照崗前、詞中和下班離囪前的步驟，拍照說明；

d.制作圖文并茂的操作規(guī)范，易于員工的查看與理解；

注：依據(jù)設備/設施或儀器清單，制作各設備（設施/儀器）安全操作規(guī)范

\y

02.對在崗員工進行安全操作規(guī)范的培訓

ZA

a.對在崗的所有員工，進行相關的安全制度與安全操作規(guī)范的培訓；

b.對新員工加強安全培訓和安全意識的提高；

c.將培訓常態(tài)化；

\_________________________________________y

03.培訓效果驗證

a.上崗前，按照安全操作規(guī)范，穿戴好安全防護用品；

b.推行初期，由各組組長負責崗前檢查；

c.操作過程中需要注意的安全隱患，由部門領導或各組長抽杳；

d.離崗前，做到安全操作規(guī)范要求，所有物品歸位，排查各自工位的安全隱患；

在易發(fā)生安全事故的地方張貼安全提示標語，如:

不要擋住視線■次只上一步臺階

DonotobscurevisionTakeonestepatatime

05.特殊崗位安全穿戴要求

帝子戴正

發(fā)不外露

鈕扣扣好

不可敞開

衣服整沽

小雷沖n

穿防押電鞋

或防凈電柜鞋

06.安全標識的認知

安全通道標志化學品標志

滅火器標志

配戴安全保護標示電力危險標示

/A

甯力危陂

ELECTRCALHAZARD

禁止標志指令標志

提示標志

念

當心滑跌

CAUTIONSLIP

七、6s改善檔案例圖：（目前暫無公司圖片）

改善前_I改善后

改善前_____I改善后|

八、6s檢查表

01.生產(chǎn)車間：

序號總分內(nèi)容檢查項目及標準得分

01.通道有障礙物；每處扣1.5分

02.通道有垃圾、污染物；每處扣1.5分

15分通道

03.通道線被占壓；每處扣1.5分

04.通道線破損，不清潔美觀：每處扣1.5分

01.貨架上有灰塵、有散亂零件：每處扣1分

02.物料混亂擺放；每處扣1分

03.貨架標識與周轉箱物料標識不明確、不相符：每處扣1分

2504.物料沒標識清楚、不明確：每處扣1分

2暫存貨架

分05.不同顏色周轉箱堆放一起：每處扣2分

06.產(chǎn)品沒有防護，有質量隱患；每處扣1分

07.不同種類、性質的物料存放在一起：每處扣1分

08.未按容器、容量盛放物料：每處扣1分

01.呆滯品區(qū)、待處理區(qū)、不合格品區(qū)等物卻沒有定期處理：每處扣2

半成品、

分

20不合格

302.呆滯品、廢品、不合格品與合格品混亂存放：每處扣3分

分品、廢品

03.批量不合格品未粘貼“紅色不合格標簽”：每處扣3分

狀態(tài)

04.個別不合格品未存放在紅色周轉箱內(nèi)；每處扣2分

01.工作臺面不干凈、有雜物、有私人物品；每處扣1.5分

02.工作臺面下有垃圾未及時處理；每處扣1.5分

03.工作臺面下物品擺放不整齊，有灰塵；每處扣1.5分

2504.工作臺面周圍有散落的零件，未及時歸位；每處扣1.5分

4工作臺

分05.操作設備/儀器有明顯的污漬、灰塵、油漬等；每處扣1.5分

06.產(chǎn)品沒有區(qū)分擺放：每處扣1.5分

07.設備、儀器沒有明確標識；每處扣1.5分

08.工作臺沒有明確的6S責任人標識或與實際不符：每處扣1.5分

01.門窗上有明顯的灰塵、臟污等：每處扣1.5分

55分其他

02.清掃工具未及時清洗干凈、未歸位：每處扣1.5分

1001.食物帶進工作現(xiàn)場，在工作時間或工作場所吃零食；每人扣1.5分

6素養(yǎng)

分02.上班時間看手機、玩游戲：每人扣1.5分