ICS：XXXX

CCS：XXXXT/CSMT

團體標準

T/CSMT-00*—20xx

（醫用氣體系統檢驗檢測方法

第4部分：

醫用中心供氧系統技術要求及試驗方法）

（Methodofexaminationanddetectionformedicalgassystem

PartIV：Technicalrequirementsandtestmethodsof

oxygensupplysysteminmedicalcenter

（BSENISO7396-1-2016NEQNEQ））

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國計量測試學會發布

DB42/T××××—××××

目次

前言…………………………（Ⅱ）

引言…………………………（Ⅲ）

1范圍…………………………（1）

2規范性引用文件……………（1）

3術語和定義…………………（1）

4供氧系統技術要求…………………………（2）

4.1供氧系統終端要求………………………（2）

4.2供氧系統管道要求……………………（3）

4.3供氧系統控制要求………………………（3）

4.4供氧系統報警要求………………………（3）

4.5供氧系統潔凈度要求……………………（3）

4.6供氧系統氣密性（又稱泄漏率）要求…………………（4）

4.7供氧系統接地電阻要求…………………（4）

4.8供氧系統試驗工作環境要求……………（4）

5供氧系統檢驗檢測規則……………………（4）

6供氧系統試驗方法…………………………（5）

6.1供氧系統試驗前準備……………………（5）

6.2供氧系統終端試驗方法…………………（6）

6.3供氧系統管道試驗方法…………………（7）

6.4供氧系統控制試驗方法…………………（10）

6.5供氧系統報警試驗方法…………………（12）

6.6供氧系統潔凈度試驗方法………………（13）

6.7供氧系統氣密性（又稱泄漏率）試驗方法……………（14）

6.8供氧系統接地電阻試驗方法……………（15）

6.9供氧系統工作環境試驗方法……………（16）

7試驗數據處理………………（16）

8精密度與測量不確定度……………………（17）

9檢測結果的處理……………（17）

10質量保證和控制…………………………（18）

11驗驗報告…………………（18）

參考文獻……………………（19）

I

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醫用氣體系統檢驗檢測方法

第4部分：醫用中心供氧技術要求及試驗方法

1范圍

本文件規定了醫用氣體系統的醫用中心供氧系統（簡稱供氧系統）的技術要求、試驗原理、試驗方

法、檢驗檢測規則等內容。

本文件適用于醫用中心供氧系統的生產、安裝、新建、改建、擴建、驗收及使用維護的檢測。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準條款。本標準批時所示版本均為有效。所有標準

都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB8982醫用及航空呼吸用氧

GB50030氧氣站設計規范

GB50751醫用氣體工程技術規范

GB16912-2008深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程

GB/T3863工業氧

GB/T13277.1壓縮空氣第一部分：污染物凈化等級

GB51039綜合醫院建筑設計規范

GB9706.1醫用電氣設備第一部分：安全通用要求

YY0801.1醫用氣體管道系統終端氣體壓縮真空終端

YY9706.269醫用電氣設備第2-69部分：氧氣濃縮器的基本安全和基本性能專用要求

YY/T0187醫用中心供氧系統通用技術條件

YY/T1439.2醫用氣體壓力調節器第2部分：匯流排壓力調節器和管道壓力

YY/T1522連接到醫用氣體管道系統終端的流量測量裝置

WS345醫院醫用氣體系統運行管理

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

1

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3.1醫用中心供氧系統MedicalCenteroxygensupplysystem

醫用中心供氧系統是醫用氣體系統的組成部分。該系統將不同方式制成的醫用氧氣集中在中心供氧

站，通過供氧減壓閥裝置和管道輸送到手術室、搶救間、重癥監護、治療室和各個病房的終端處，用于

醫院集中供氧的系統。是由中心供氧站、管道、閥門、報警裝置及供氧終端等部分組成。

3.2氧氣站oxygenstation［GB50030-2013,2.0.1］

氧氣站是醫用中心供氧系統的組成部分，通常組合在醫用氣源中，是采用低溫法或常溫法制取和供

應氧、氮、氬等空氣分離產品，按工藝要求設置的制氧站、液氧站或者壓氧站、室外工藝設備以及其他

有關建筑物和構筑物的統稱。

3.3制氧站oxygenproducestation［GB50030-2013,2.0.2］

布置制取氧氣和其他空氣分離產品工藝設備的主要及輔助生產間的建筑物。

3.4罐氧站oxygenpouringstation［GB50030-2013,2.0.3］

布置壓縮、充灌并儲存輸送氧氣、氮氣、氧氣和其他空氣分離產品工藝設備的主要及輔助生產間的

建筑物。

3.5中心供氧站Centraloxygenstation［YY/T0187-1994，3.2］

是集中存放醫用氧氣氣源的建筑物。氧站的供氧方式有：氧氣瓶組供氣、液氧供氧及液氧與氣瓶組

聯合供氧。

中心供氧站內醫用中心供氧系統的設備：氧氣瓶供氧有高壓氧氣瓶、匯流排、減壓裝置、管道及報

警裝置等組成；液氧供氧由液氧罐、氣化器、好減壓裝置、管道及報警裝置等組成。

3.6匯流排Confluence［YY/T0187-1994，3.3］

由適當數量的氧氣瓶、管道、閥門和儀表等器件組成。

3.7供氧終端Oxygenterminal［YY/T0187-1994，3.4］

供氧終端是指醫用中心供氧系統中管道系統的末端。它裝有快速接口插座、可插入氧氣濕化器、麻

醉機或呼吸機等醫療器械的氣體插孔。

4供氧系統技術要求

4.1供氧系統終端要求

4.1.1供氧終端流量要求：≥10L/min；

4.1.2系統管道直徑保證終端壓力要求：普通病房處≥0.2MPa；醫療器械終端處≥0.4MPa；

4.1.3供氧終端要求：采用快速接頭，裝卸要有靈活性、互換性、氣密性與閥門的自動關閉性。應區別

其他快速接頭，以防止插錯；

2

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4.1.4手術室和搶救室終端設置要求：應有兩個或兩個以上氧氣終端。

4.2供氧系統管道要求

4.2.1供氧系統管道架設間距要求：氧氣管道與燃氣、燃油管道共架間距大于0.5m；

4.2.2供氧系統管道敷設要求：氧氣管道穿過墻或地板時應敷設在套管內、套管內管段不得有焊縫和連

接接頭、管道不允許暗埋在建筑結構和管井內、管道不允許與導電線路和電纜共架敷設；

4.2.3供氧系統氧氣管道支承間距：符合《YY/T0187-1994》表1要求；

4.2.4供氧系統最遠管道壓力損失要求：≤10%；

4.2.5供氧系統安全閥性能要求：安全閥應在（1.1～1.25）倍的最高管道工作壓力下啟動；

4.2.6供氧系統管道耐壓要求：管道壓力應維持試驗壓力至少10min，管道應無泄漏、外觀無變形為合

格；

4.3供氧系統控制要求

4.3.1供氧系統控制室和氣瓶室與液氧罐室氧濃度：＜23.5%；

4.3.2供氧系統控制室及氣瓶室溫度：（10～38）℃；

4.3.3供氧系統匯流排氣瓶組數及氣瓶數：氣瓶組要求兩組（或多組），瓶數≤20瓶；

4.3.4供氧系統室外液氧罐與公共場所距離：應大于7.5m；

4.3.5供氧系統室外液氧罐隔離墻高度：應高于2.4m；

4.3.6供氧系統室內液氧罐放置物品檢查：不允許有易然物品；

4.3.7供氧系統切換性能：能手動和自動切換；

4.3.8供氧系統的總管應設可遙控的緊急切斷閥。［GB50030-2013，4.0.25］

4.3.9醫院醫用氧品質應符合現行國家標準《醫用及航空呼吸用氧》GB8928的有關規定；［GB50030-2013

氧氣站設計規范4.0.25］

4.4供氧系統報警要求

4.4.1供氧系統欠壓報警要求：供氧系統工作壓力低于報警壓力時，應有同時聲、光報警，報警壓力誤

差不大于3%；聲報警要求在55dB（A）噪聲環境下,在距報警處1.5m的范圍內能聽到報警聲；光報警

能在距離4m、視角小于30°處能清楚看到紅色光報警；

4.4.2供氧系統報警裝置：采用本質安全型電路。

4.5供氧系統潔凈度要求

4.5.1供氧系統管道潔凈度檢查：脫脂后氧氣管道應無污物、油漬，氧氣應無異味；

4.5.2供氧系統過濾器要求:供氧系統中氧氣匯流排的減壓器之前要求過濾器孔徑＜25μm；［

3

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GB16912-2008,8.4.4］

4.6供氧系統氣密性（又稱泄漏率）要求

4.6.1供氧系統管道在最高工作壓力下一小時泄露率：應＜0.5%；

4.7供氧系統接地電阻要求

4.7.1供氧系統接地電阻＜100Ω；

4.8供氧系統試驗工作環境要求

4.8.1環境溫度:(5?40)℃；

4.8.2相對濕度:(30?75)%；

4.8.3大氣壓力:(70?106)kPa；

4.8.4工作電源:頻率：50Hz±1Hz；電壓：三相380V±30V；單相220V±22V。

4.9其他條款應符合GB50751醫用氣體工程技術規范和YY/T0187醫用中心供氧系統通用技術條件的有

關規定。

5供氧系統檢驗檢測規則

5.1本文件設計的“技術要求”進行常規試驗和驗收與維護試驗時，分別采用“試驗”與“檢查”兩種

方式。一是針對需要出具試驗數據的“技術要求”采用“試驗”方式介紹方法，包括：試驗原理、試驗

條件、試劑或材料、儀器設備、試樣、試驗步驟、試驗數據處理及試驗點等內容；二是對無需出具試驗

數據的“技術要求”，采用“檢查須知”的方式介紹方法，由檢查人員根據“檢查須知”進行目視檢查

判定結果。

5.2本文件中的“4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5”條款只進行驗收和維護試驗，其余項目依據

本文件規定進行常規試驗；

5.3本文件4.4條款報警裝置試驗可在運行中狀態下進行常規試驗；

5.4供氧系統的終端進行壓力與流量試驗時，要求對每一管道支路（或每一病房科室）抽查25％的終端

數。［GB50751-2012,11.3.4］

5.5供氧系統管道潔凈度試驗時抽查供氧系統終端總數的10%（至少5處）；

5.6氧氣管道安裝后應進行壓力及泄露性實驗，實驗要求應符合以下規定；［GB16912-2008，8.6.3］

5.6.1氧氣管道的壓力試驗介質應用不含油脂的干凈水或者干燥空氣、氮氣應注意安全。防止發生窒息

4

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事故。設計壓力大于4.0MPa時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。試驗用介質應是無油、干燥、潔凈

的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設計壓力。

5.6.2氧氣壓力試驗合格后應進行泄露性實驗，試驗用介質應是無油、干燥、潔凈的空氣或者氮氣，試

驗壓力等于管道設計壓力。

5.7對于瓶裝氧以生產廠一個操作班次或一次充灌的產品批次，用戶以同一車載量或同批進貨量批，按

批量的2%隨機抽樣進行檢驗，抽樣量不少于2瓶，也不多于5瓶；

5.8本文件對標準YY/T0187中“供產品材料的檢驗合格報告”的要求不做常規檢驗，只要求在系統

安裝投入前提供產品材料的檢驗合格報告；

5.9對醫用氧氣系統試驗時，為防止危險應使用醫療空氣或氮氣進行。本款規定系針對國內醫院普遍床

位多、同時使用量大而制定，以保證管路系統能夠滿足實際的需求；

5.10其他條款應符合GB50751-2012的規定；

5.11醫用中心供氧系統試驗合格后，醫用氣體系統方可提交驗收；

5.12試驗所用的測量儀器、儀表應經過計量檢定機構的檢定合格或校準結果符合本文件的要求，并在

有效期內。

5.13醫院醫用氧供應應符合下列規定：［GB50030-2013氧氣站設計規范4.0.25］

5.13.1醫用氧氣品質應符合現行國家標準《醫用及航空呼吸用氧》GB8928的有關規定；

5.13.2應根據醫用氧氣數量和所在地的氧氣供應情況，經綜合比較選擇氧氣匯流排、液態氧或自設常

溫變壓吸附制氧裝置生產氧氣；當采用常溫變壓吸附制氧裝置制取氧氣時，應符合現行標準及產品說明

書有關規定；（本條時修改采用）。

5.14在對系統的終端使用壓力與流量試驗與驗收時，在每一管道支路中選取管道長度上相對均布的（或

每一科室）25%的終端數，每一終端均應符合GB50751-2012“表3.0.2”中的壓力與流量指標要求。其

中終端的輸出流量可以是末端相鄰的兩個終端組件的數據；［GB50751-2012,11.3.4修改采用］

5.15結合WS345-2013《醫院醫用氣體系統運行管理》中的4.3管理職責、4.4人員要求、4.5管理制度、

4.6檔案管理、4.8系統驗收、測試和試運行和5主要設備運行要求，制定醫用氣體系統的管理與運行

文件。

6供氧系統試驗方法

6.1供氧系統試驗前準備

5

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6.1.1了解被檢系統近期使用情況，有無調修及保養維護；

6.1.2記錄被檢系統的名稱、型號、生產廠家、編號和被檢單位名稱；

6.1.3查看上次檢驗檢測結果；

6.1.4閱讀使用說明書和注意事項；

6.1.5試驗前了解系統的安全須知；

6.1.6做好試驗系統開機準備；

6.1.7所用試驗設備的計量性能應經計量部門校準，性能滿足相關技術要求。

6.2供氧系統終端試驗方法

6.2.1供氧終端流量試驗方法

6.2.1.1試驗原理：在運行狀態下將試驗設備接入供氧終端，通過調節氧流量調節閥，直接測量終端出

口處的氧氣流量，符合供氧終端流量≥10L/min的要求。

6.2.1.2試驗設備：氣體流量計量器具：測量范圍（0～60）L/min，準確度等級4級（或者用流量上

限大于10L/min的氧氣濕化器）；

6.2.1.3試劑或材料：無需。

6.2.1.4試樣：供氧系統。

6.2.1.5試驗步驟

a將試驗設備用耐壓軟管連接，置于供氣系統的終端，并檢查確無漏氣時開始試驗；

b開起試驗氣體流量計，測量供氧終端出口處的輸出流量；

c待測流量示值穩定后讀取試驗設備測量示值,反復測量三次，取平均為測量值；

d對每一管道支路（或每一病房科室）抽查25％的終端數；

e對測量示值計算，判斷測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.2.1.6試驗點：供氧系統終端處。

6.2.2供氧系統終端壓力試驗方法

6.2.2.1試驗原理：在運行狀態下將試驗設備接入供氧終端直接測量氧氣壓力，符合供氧系統普通病房

終端壓力≥0.2MPa，接醫療器械終端壓力≥0.4MPa的要求；

6.2.2.2試驗設備：壓力測量計量器具：測量范圍（0～1）MPa，準確度等級0.5級；

6.2.2.3試劑或材料：無需。

6.2.2.4試樣：供氧系統。

6.2.2.5試驗步驟

6

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a將試驗設備用耐壓軟管連接，分別接入供氣系統的醫療器械終端及普通病房終端處，在檢查

確無泄漏時開始試驗；

b開啟試驗設備分別在醫療器械終端及普通病房終端處測量終端氧氣壓力；

c待測氧壓示值穩定后，讀取試驗設備測量示值,反復測量三次，取平均為測量值；

d對測量示值計算，判斷測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.2.2.6試驗點：供氧系統終端處。

6.2.3供氧系統終端檢查

6.2.3.1檢查須知：檢查人員按照本條文規定均勻布局系統（或科室）抽查供氧終端，檢查供氧終端

是否采用了快速接頭。然后將器械插頭（或氧氣吸入器）插頭插入要檢查的終端，反復插入拔出二次，

查看插頭與終端之間的插卸靈活性、互換性、氣密性與閥門的自動關閉性，并且保證不能插接其他功能

的快速接

d重復測量三次，讀取示值取平均，計算出終端的抽氣速率：≥30L/min。

頭。檢查地點：供氧系統終端。

6.2.4手術室和搶救室終端設置檢查

6.2.4.1檢查須知：檢查人員按照本條文規定目視檢查手術室和搶救室內吊塔和墻壁的氧氣終端數，應

有兩個或兩個以上氧氣終端；

6.3供氧系統管道試驗方法

6.3.1供氧系統管道架設間距試驗方法

6.3.1.1試驗原理：找到氧氣管道共架處，用試驗設備直接測量共架管道之間的距離，其管距要求大于

0.5m，且共架部分不得有閥門及連接接頭；

6.3.1.2試驗設備：長度計量器具：測量范圍（0～5）m，準確度等級2級。

6.3.1.3試劑或材料：無需。

6.3.1.4試樣：供氧系統。

6.3.1.5試驗步驟

a找到氧氣管道共架處，用試驗計量器具直接測量共架管道外徑之間的距離；

b判斷測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.3.1.6試驗點：供氧氣管道共架處。

6.3.2供氧系統管道敷設檢查

6.3.2.1檢查須知：檢查人員在驗收與維護時目視檢查供氧系統氧氣管道穿過墻或地板時應敷設在套管

內、套管內管段不得有焊縫和連接接頭、管道不允許暗埋在建筑結構和管井內、管道不允許與導電線路

7

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和電纜共架敷設；

6.3.3氧氣管道支承間距試驗方法

6.3.3.1試驗原理：試驗根據管道直徑要求，用試驗設備點對點的直接測量相鄰兩個管道支承點之間的

直線距離，要符合YY/T0187的相關要求。

6.3.3.2試驗設備：長度計量器具：測量范圍（0～5）m，準確度等級2級。

6.3.3.3試劑或材料：無需。

6.3.3.4試樣：供氧系統。

6.3.3.5試驗步驟

a均勻抽查每段氧氣管道相鄰兩個管道支承點，每段氧氣管道抽查二處，每處測量一次；

b用長度計量器具直接測量管道支承點之間的距離;

c對測量示值計算，判斷測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.3.3.6試驗點：供氧系統管道支承點。

6.3.4供氧系統最遠管道壓力損失試驗方法

6.3.4.1試驗原理：在供氧系統驗收與維護時將手術室、搶救室和重癥監護室每個床位終端全部打開，

每個床位終端輸出氧氣總流量調節至10L/min，病房及其它治療室終端打開20%（至少5處），在每個終

端輸出氧氣流量調節至5L/min，用外接壓力表直接測量距中心供氧站最遠處病房終端、手術室、搶救

室和重癥監護室供氧終端的輸出壓力；在供氧系統的運行狀態下，用外接壓力表直接測量距中心供氧站

最遠處病房終端、手術室、搶救室和重癥監護室供氧終端的輸出壓力。分別在以上述兩種工作狀態下，

同時測量同一工作壓力管道系統的減壓器出口壓力和管道末端壓力測量三次取平均，其壓力損失應≤

10%；按下式計算：

P＝（Psj-Psi）/Psi×100%(1)

式中：P-管道壓力損失，%；

Psj—管道末端壓力，MPa；

Psi—減壓器出口壓力，MPa；

6.3.4.2試驗設備：壓力測量計量器具：測量范圍（0～1）MPa，準確度等級1.0級；

6.3.4.3試劑或材料：無需。

6.3.4.4試樣：供氧系統。

6.3.4.5試驗步驟

a將壓力計量器具用耐壓軟管連接，分別接入供氧系統的距中心供氧站最遠處病房終端、手術

8

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室、搶救室和重癥監護室供氧終端處，在檢查確無泄漏時開始試驗；

b開啟壓力計量器具對供氧系統中距離氧站最遠處的手術室、搶救室或重癥監護室用于連接醫

療器械終端處的氧氣壓力進行直接測量；

c待測氧壓示值穩定后，讀取試驗設備測量示值,反復測量三次，取平均為測量值；

d對測量示值計算，判斷測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.3.4.6試驗點：供氧系統距中心供氧站最遠處病房終端、手術室、搶救室和重癥監護室供氧終端。

6.3.5供氧系統安全閥性能試驗方法

6.3.5.1試驗原理：供氧系統在驗收與維護時試驗安全閥性能。供氧系統在加入（1.1～1.25）倍的最

高管道工作壓力時安全閥應開啟，安全閥開啟排放時應保證管道工作壓力不大于管道最高工作壓力的

1.25倍；回調減壓器，放掉管中氣體，當管道壓力降至Ph時安全閥應回座，安全閥的回座壓力應小于

管道最高工作壓力；此時安全閥試驗符合要求。

6.3.5.2試驗設備：壓力測量計量器具：測量范圍（0～1）MPa，準確度等級1.0級；

6.3.5.3試劑或材料：無需。

6.3.5.4試樣：供氧系統。

d其測量結果符合≥-70kPa或≤-20kPa；

6.3.5.5試驗步驟

a將試驗設備用耐壓管接入供氧系統，在檢查確無泄漏時開始試驗；

b試驗時調整減壓器使管道壓力上升至管道最高工作壓力的（1.1～1.25）倍，安全閥應開啟

放氣，用試驗設備測量安全閥開啟壓力Pk，繼續調整減壓器使管道壓力不再升高（不大于管道最高工作

壓力的1.25倍)；隨后回調減壓器，放掉管中氣體，當管道壓力降至Ph時安全閥應回座，用試驗設備

測量安全閥回座壓力Ph；

c待測氧壓示值穩定后，用壓力計量器具直接測量管道壓力安全閥開啟壓力示值Pk和安全閥回

座壓力示值Ph，并觀察安全閥應開啟或回座過程，反復測量三次，取平均為測量值；

d對測量示值計算，判斷測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.3.5.6試驗點：供氧系統減壓器后的安全閥附近。

6.3.6供氧系統管道耐壓檢查

6.3.6.1檢查須知：檢查人員在驗收與維護試驗期間將管道內通入無油壓縮空氣或氮氣，通入壓力為

管道最高工作壓力的1.25倍,保持10min。用皂膜檢查各接頭、管道無滲漏氣泡，用視覺檢查無變形。

6.3.6.2試劑或材料：自配皂液

9

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6.4供氧系統控制試驗方法

6.4.1供氧系統匯流排和氣瓶室與液氧罐室內氧濃度試驗方法

6.4.1.1試驗原理：用試驗設備在供氧匯流排和氣瓶儲放室與液氧罐室內直接測量空氣中的氧濃度，其

測量結果氧濃度＜23%。

6.4.1.2試驗設備：便攜式氧濃度儀，測量范圍：氧濃度（0～100）%；準確度≤±2％；

6.4.1.3試劑或材料：無需。

6.4.1.4試樣：供氧系統。

6.4.1.5試驗步驟

a在供氧匯流排和氣瓶室與液氧罐室內，均勻分布確定四角和中心共5處的測量點；

b開啟試驗設備，對確定的室內測量點的氧濃度進行測量；

c對測量點上測量值，取其算術平均值為測量示值；

d對測量示值計算，判斷測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.4.1.6試驗地點：供氧匯流排和氣瓶室與液氧罐室內。

6.4.2供氧系統控制室及氣瓶室溫度試驗方法

6.4.2.1試驗原理：用試驗設備直接測量供氧系統控制室及氣瓶室內的環境溫度在（10～38）℃之間。

6.4.2.2試驗設備：溫度計量器具：測量范圍：（0～100）℃，分度值0.1℃；

6.4.2.3試劑或材料：無需。

6.4.2.4試樣：供氧系統。

6.4.2.5試驗步驟

a在供氧系統控制室及氣瓶室內，選擇任意對角線2處和中心共3處的測量點；

并能保持長期排水不外泄。

b開啟試驗設備，對確定的測量點進行環境溫度的測量；

c對測量點上測量值，取其算術平均值為測量示值；

d對測量示值計算，判斷測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.4.2.6試驗地點：供氧系統控制室及氣瓶室。

6.4.3匯流排氣瓶組數及氣瓶數檢查

6.4.3.1檢查須知：檢查人員查看匯流排安裝現場的氣瓶組數與氣瓶數符合兩組（或多組）≤20瓶要求。

檢查地點：供氧站測控制間室。

6.4.4供氧系統室外液氧罐與公共場所距離試驗方法

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6.4.4.1試驗原理：在供氧系統供氧站液氧罐處，以液氧罐外壁為基準，用長度計量器具對液氧罐與各

類建筑的最近距離進行測量，取測量最近的距離為結果應大于7.5m；

6.4.4.2試驗設備：長度計量器具：測量范圍（0～5）m，準確度等級2級。

6.4.4.3試劑或材料：無需。

6.4.4.4試樣：供氧系統。

6.4.4.5試驗步驟

a在供氧系統供氧站液氧罐處，以液氧罐外壁為基準，用試驗設備對液氧罐與各類建筑的最近

距離進行測量；

b開啟試驗設備，對確定的基準點對液氧罐與各類建筑之間的直線距離進行測量；

c判斷基準點上測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.4.4.6試驗地點：供氧系統供氧站液氧罐處。

6.4.5供氧系統室外液氧罐隔離墻高度試驗方法

6.4.5.1試驗原理：在供氧站液氧罐處，用長度計量器具對液氧罐隔離墻的高度進行測量，取測量最短

的距離為試驗結果，應高于2.4m。

6.4.5.2試驗設備：長度計量器具：測量范圍（0～5）m，準確度等級2級。

6.4.5.3試劑或材料：無需。

6.4.5.4試樣：供氧系統。

6.4.5.5試驗步驟

a在供氧系統供氧站液氧罐處，以液氧罐隔離墻底部為基準，用試驗設備對液氧罐隔離墻底部

到頂部的最短距離為試驗結果；

b判斷最短距離的測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.4.5.6試驗地點：供氧系統供氧站液氧罐處。

6.4.6供氧系統室內液氧罐放置物品檢查

6.4.6.1檢查須知：檢查人員在檢查液氧罐的周圍不能有放易燃與無關的物品；檢查地點：液氧罐間

6.4.7供氧系統切換性能檢查

6.4.7.1檢查須知：檢查人員降低一組氧氣管道內的氣源壓力，當壓力降到切換壓力值時，壓力控制

閥應能自動（或手動）切換到另一組氣瓶供氣，切換時供氣不間斷，共檢查3次能手動和自動切換。

檢查地點：供氧系統供氧站。

6.4.8供氧系統的總管遙控緊急切斷閥的性能檢查

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6.4.8.1檢查須知：在供氧系統非運行時檢查緊急切斷閥的性能。檢查人員在供氧系統的總管上找到

緊急切斷閥，檢查其遙控性能，共檢查3次應符合要求。檢查地點：供氧系統供氧站。

6.4.9醫院醫用氧品質試驗方法

6.4.9.1本條款的試驗原理、試驗設備、試劑或材料、試樣、試驗步驟采用本系列標準《第5部分：醫

用分子篩制氧設備技術要求及試驗方法》的“5.3.1至5.3.9”條款進行試驗；

6.4.9.2醫用氧的取樣規則執行本系列標準《第5部分：醫用分子篩制氧設備技術要求及試驗方法》的

“5.3.20醫用氧取樣規則”；

6.4.9.3醫用氧的試驗結果應符合現行國家標準《醫用及航空呼吸用氧》GB8928的有關規定。

6.5供氧系統報警實驗方法

6.5.1供氧系統欠壓報警試驗方法

供氧系統欠壓報警要求：供氧系統工作壓力低于報警壓力時，應有同時聲、光報警，報警壓力誤差不大

于3%；聲報警要求在55dB（A）噪聲環境下,在距報警處1.5m的范圍內能聽到報警聲；光報警能在距

離4m、視角小于30°處能清楚看到紅色光報警；

6.5.1.1試驗原理：通過關閉供氧氣源，緩慢放出供氧管道中的氣體，管壓下降至啟動聲、光報警時，

用壓力測量計量器具直接測量報警壓力值，反復試驗三次，其報警壓力誤差其報警誤差不大于3%。其

聲報警人在距1.5m報警處，在55dB（A）噪聲環境下,應能清楚聽到報警聲；其光報警能在室內照度100lx

的環境下，距離4m、視角小于30°處能清楚看到紅色光報警。

6.5.1.2試驗設備：壓力測量計量器具：測量范圍（0～1）MPa，準確度等級1.0級；

聲壓測量計量器具：測量范圍（35～130）dB，準確度等級2級；

照度測量計量器具：測量范圍（0.1～10000）lx，示值誤差±4%；

長度測量計量器具：測量范圍（0～5）m，準確度等級2級；

6.5.1.3試劑或材料：無需。

6.5.1.4試樣：供氧系統。

6.5.1.5試驗步驟

第一壓力試驗：a將接入（或配裝）壓力試驗設備時，檢查確無泄漏時開始試驗；

b通過關閉供氧氣源，緩慢放出供氧管道中的氣體，管壓下降至(普通終端壓力

195kPa或器械終端壓力395kPa時)啟動聲、光報警時，用壓力試驗設備直接測量報警壓力值，反復試

驗三次，讀取壓力試驗設備的示值,取平均值為測量值；

c記錄并計算報警壓力誤差（%）=（預置報警壓力值-實測報警壓力值）/實測報警

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壓力值，試驗結果報警誤差不大于3%符合要求；

第二噪聲試驗：a長度計量器具分別測量確定噪聲試驗點的1.5m處和測量照度試驗點的4m處的位

置；

b用噪聲試驗設備在試驗點1.5m處測量噪聲三次，取平均值為測量值；

c在試驗結果不低于55dB（A）時，在距1.5m報警處應能清楚聽到報警聲符合要

求，并記錄試驗結果；

第三照度試驗：a用照度試驗設備在試驗點4m處測量照度三次，取平均值為測量值；

b在室內照度的測量值達到100lx的環境下，在4m與視角小于30°的試驗點處能

清楚看到紅色光報警符合要求，并記錄試驗結果；

6.5.1.6試驗點：供氧系統報警裝置。

6.5.2報警裝置電路檢查

6.5.2.1檢查須知：人員檢查安裝和設計電路的技術認定證明文件，應采用本質安全型電路。

6.6供氧系統潔凈度試驗方法

6.6.1供氧系統過濾器檢查

6.6.1.1檢查須知：檢查人員首先目視確定過濾器安裝在供氧系統中氧氣匯流排的減壓器之前，一股安

裝在供氧系統即將進入病房總管道前端的管道上，此處裝有輸入氧氣的管道叉頭，管道叉頭里裝有裝有

符合氧氣過濾孔徑的過濾器。管道叉頭一端連接供氧的總輸入端，管道叉頭另一端連接進入病房的供氣

端。打開管道叉頭的堵頭，可取出過濾器查看孔徑是否＜25μm。檢查地點：供氧站測控制間室。

6.6.2供氧系統管道潔凈度檢查

6.6.2.1檢查須知：人員按照本文件檢驗檢測規則5.6的規定抽查供氧系統終端總數的10%（至少5處），

接入氧氣吸入器，調節適應流量，在用白綢布對正終端，吹出的氧氣方向吹氣1min，查看白綢布上應

無污物、油漬，吹出的氧氣應無異味。檢查地點：供氧系統終端。

6.6.3供氧系統管道潔凈度試驗方法

6.6.3.1試驗原理：顆粒物試驗時，應在150L/min流量下至少進行15s,并應使用含25μm孔徑濾布、

直徑50mm的開口容器進行試驗，不應有殘余物，應符合顆粒物的大小不應超過25μm。試驗點：供氧

系統終端；

6.6.3.2試驗設備：管路內特殊污染物定性測試設備如下圖1：

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試驗污染物的方法和規定依據ISO7396-1-2016：測試應使用如的設備，在150L/min流量下至少進行

15s。

圖1管路內特殊污染物定性測試設備

1—能更換使用各種專用氣體接頭的部分；

2—可承受1MPa壓力的過濾網支架

3—直徑50mm的濾網，濾網孔徑為25μm；

4一可調節或更換的噴嘴，在吹掃或測試壓力下能通過150L/min流量的氣流。

6.6.3.3材料：直徑（8～12）mm耐壓軟管和直徑50mm、孔徑25μm的濾網、直徑（8～12）mm耐壓軟管

掐子及供氧終端插頭。

6.6.3.4試樣：供氧系統。

6.6.3.5試驗步驟

a將試驗設備打開放入孔徑為25μm的濾網密封后放好試驗設備，用耐壓軟管連接試驗設備與

供氧終端插頭，在檢查確無泄漏時，插入終端開始試驗；

b開啟流量控制器調整流量，用流量計量器具直接測量流量到150L/min，工作在（15～30）s

停止測量；將試驗設備打開取出濾網，觀察濾網上應無污物、油漬，吹出的氧氣應無異味。

c按照本文件檢驗檢測規則5.6規定，抽查供氧系統終端總數的10%（至少5處）；

d觀察濾網上應無污物、油漬，吹出的氧氣應無異味，并記錄試驗結果；

6.6.3.6試驗點：抽查供氧系統終端。

6.7供氧系統氣密性（又稱泄漏率）試驗方法

6.7.1試驗原理：供氧系統氣密性試驗應在耐壓試驗合格后，在驗收與維護時將管道調整到最高工作壓

力進行試驗。將供氧系統按50個終端為一段（或者以樓層為一段），用無油壓縮空氣或氧氣進行，充入

測量壓力（一般在≥0.4MPa，＜0.5MPa之間）后斷開氣源，保持24h。隨后在系統中選3?5點，將試

驗設備插入供氧終端進行測量，按下式計算為測量結果：

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100P2T1

A=（1）（2）

tP1T2

式中：A—平均每小時壓力降，%；

P1—實驗開始時絕對壓力，MPa；

P2—實驗結束時絕對壓力，MPa；

T1—實驗開始時絕對溫度，K；

T2—實驗結束時絕對溫度，K;

t—試驗時間，h。

計算為測量結果應符合下列要求：

a管道最高壓力一小時泄露率應小于0.5%；

b不超過200床位的供氧系統應小于0.5%；

c200床位?800床位的供氧系統不應超過按內插法計算得出的數值

d800床位以上的供氧系統應小于0.2%。

6.7.2試驗設備：壓力測量計量器具：測量范圍（0～1）MPa，準確度等級1.6級；

6.7.3試劑或材料：無需。

6.7.4試樣：供氧系統。

6.7.5試驗步驟

a按照供氧系統設計的床位，確定供氧系統的小時泄露率要求；

b將試驗設備插入供氧終端進行測量，在檢查確無泄漏時開始試驗；

c開啟試驗設備對供氧系統終端處的氧氣壓力進行直接測量；

d待測氧壓示值穩定后，讀取試驗設備測量示值,反復測量三次，取平均為測量值；

e判斷測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.7.6試驗點：供氧系統終端。

6.8供氧系統接地電阻試驗方法

6.8.1實驗原理：供氧系統接地電阻試驗采用三點式電壓落差法，在被測接地線X一側的地上插入地下

兩根鋼釬Y和Z，三者基本在同一直線上，距離被測接地線近的鋼釬距離20米左右，距離被測接地線

遠的鋼釬距離40米左右。按下測試鍵，在被測接地X和鋼釬Y之間獲得電壓，儀表通過測量該電壓和

電流計算出被測接地線的電阻。在輸氧管路接地點處、最遠處及易試驗處測量三點，其測量值應小于

100Ω。

6.8.2實驗設備：接地電阻測量計量器具：測量范圍（0.01～100）Ω,準確度等級5級；

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長度測量計量器具：測量范圍（0～5）m，準確度等級2級；

6.8.3試劑或材料：無需。

6.8.4試樣：供氧系統。

6.8.5試驗步驟

a首先確定供氧系統的接地端子，用長度計量器具分別測量出鋼釬Y和鋼釬Z距接地端子的直

線距離20m和40m的接地點，并將鋼釬插入接地點；

b按照要求將試驗設備的測量端子與供氧系統的接地端子X連接，試驗設備的另外兩條測量線

分別接到鋼釬Y和鋼釬Z上，開啟試驗設備在輸氧管路接地點處、最遠處及易試驗處測量三點；

c開啟試驗設備對供氧系統接地電阻進行直接測量；

d待示值穩定后，讀取試驗設備測量示值,反復測量二次，取平均為測量值；

e判斷測量值是否符合要求，并記錄試驗結果；

6.8.6試驗點：供氧系統的接地端子。

6.9供氧系統工作環境試驗方法

6.9.1試驗原理：供氧系統工作環境試驗環境溫度、相對濕度、大氣壓力及工作電源的試驗應使用已計

量符合要求的溫度、濕度、大氣壓、工作電壓及頻率計量儀表的要求接線、開機直接試驗，測量穩定后

讀取測量示值，其試驗結果應符合本文件“4.8供氧系統試驗工作環境要求”。

6.9.2試驗設備：溫度計量器具：測量范圍（0～100）℃，準確度1℃；濕度計量器具：相對濕度:(10～

90)%，準確度±3%；大氣壓力計：(50～120)kPa，準確度±0.12kPa；電壓計量器具：(10～500)V，準

確度±0.5V；頻率計：(0～100)Hz，準確度±0.5%。

6.9.3試劑或材料：無需

6.9.4試樣：供氧系統工作環境

6.9.5試驗步驟

a將試驗設備安放置在試驗地點；

b連接試驗設備,并開機穩定；

c開啟試驗，分別測量環境溫度、濕度、大氣壓及工作電壓和頻率，待測量穩定后讀取測量示值；

d記錄試驗結果，符合表2