《汽車制造工藝學》

一、填空

1.機械產品的質量可以概括為實用性、可靠性和經濟性三個方面。

2.通過切削加工措施獲得工件尺寸的措施有試切法、靜調整法、定尺寸刀具法、積極及自動測量控制法。

3.加工經濟精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。

4.主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鑲出的1孔是橢圓形。

5.工藝上的6。原則是指有99.原％的工件尺寸落在了±3。范圍內

6.零件的材料大體可以確定毛坯的I種類，例如鑄鐵和青銅件多用鋪造一毛坯

7.表面殘存拉應力會加劇（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。

8.車削加工時，主偏角增長會使表面粗糙度變大一。

9.切削液的作用有一冷卻一、潤滑、清洗及防銹等作用。

10.磨削加工的實質是磨粒對工件進行期L、滑擦和刻劃三種作用的綜合過程。

11.在受迫振動中，當外鼓勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生一共振現(xiàn)象。

12.機械加工工藝規(guī)程重要有工藝過程卡片和工序卡片兩種基本形式。

13.產品裝配工藝中對“三化”程度規(guī)定是指構造的通用化、一原則化一和系列化。

14.零件光整加工的一般措施有強量、研磨、超精加工及拋光等措施。

15.使多種原材料主、半成品成為產品的措施和過程稱為工藝。

16.衡量一種工藝與否合理，重要是從質量、效率、生產花費三個方面去評價。

17.零件加工質量一般用加工精度和加工表面質量兩大指標表達:

18.而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。

19.根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不一樣可以分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差。

20.影響機械加工精度的原因有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調整誤差、工藝系

統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘存應力引起誤差等

21.在加工或裝配過程中終—形成、一間接—保證的尺寸稱為封閉環(huán)。

22.采用6個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的力個自由度_,實現(xiàn)完全定位，稱之為六點定位原理。

23.在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其他所有環(huán)被稱之為構成環(huán)°

24.互換法的實質就是用控制零件時加工誤差來保證產品的裝配精度。

25.零件的加工精度包括尺寸精度」一形狀精度,和一位置精度.三方面的內容

26.在加工過程中，若一切削刀具、切削速度和進給量、加工表面都不變的狀況下，所持續(xù)完畢的那一部分工序,

稱為工步。

27.在生產過程中直接變化原材料的尺寸、形狀、互相位置和性質的）過程稱為工藝過程。

28.工藝過程又可細分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。

29.工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進給量不變的狀況下,所持韁完畢的那一部分加工。

30.大量生產的工藝特點是按部也組織生產，一般采用調整法進行加工。

31.組合夾具是在夾具完全原則化的基礎上,根據(jù)積木化原理,針對不一樣對象和規(guī)定，拼裝組合而成

的專用夾具。重要用于單件、小批生產或新產品試制。

32.一般，夾具由定位元件、夾緊元件、引導元件、夾詳細等構成。

33.工件以內孔定位時，常用的定位元件有剛性心軸和定位銷。

34.一般狀況下，對工件夾緊的基本規(guī)定的I規(guī)定是天制整、夾得牢和夾得快。

35.次序式夾緊機構,由于工件尺寸誤差會依次傳遞，因此用于工件的加工表面和夾緊力方向相平行的

場所。

36.當車床導軌與主軸中心線在水平面內有平面度誤差時，工件會被車成圓錐體。當車床導軌與主軸

中心線在垂直面內有平行度誤差時，車出的工件是雙曲面回轉體。

37.尺寸鏈環(huán)，包括封閉環(huán)和構成環(huán)。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的

影響，并且自然形成的尺寸精度必然低王任何一種直接得到肉尺寸的精度。

38.夾緊力的三要素作用點、大小和方向。

39.切削速度、進給量（或進給速度）和背吃刀量,統(tǒng)稱為切削用量或切削三要素。它是調整刀具與工件間相對

運動速度和相對位置所需的工藝參數(shù)。

40.產生積屑瘤的條件是切削塑性金屬和中、低切削速度速度切削,應盡量防止產生積屑瘤。

41.車削時使用的車刀構造重要有整體式、焊接式和機械夾固不重磨的可轉位硬質合金車刀等

42.常用的硬質合金材料有K（YG）、P（YT）和M（YW）類。切削鑄鐵類等脆性材料時，

應選擇K類（YG類）硬質合金。

43.工藝系統(tǒng)的變形包括機床夾具變形、刀具變形、工件變形o

工件定位中由于（定位）基準和（工序）基準不重疊而產生時加工誤差,稱為基準不重疊誤差。

44.定位誤差的構成及產生原因，重要有兩個方面：1、基準不重疊誤差2、基準位移誤差。

45.主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鍵出的孔是形。

46.零件的加工質量包括—加工精度_和_加工表面質量__<>

47.表面殘存在（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。

48.車削加工時，進給量增長會使表面粗糙度一變大_。

49.切削液的作用有冷卻、一潤滑_、清洗及防銹等作用。

50.在受迫振動中，當外鼓勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生一共振—現(xiàn)象

51.磨削加工的實質是磨粒對工件進行國劃_、一滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。

52.產品裝配工藝中對“三化”程度規(guī)定是指構造的I原則化、通用化和系列化。

53,尺寸錯的特性是一關聯(lián)性和一封閉性一。

54.零件光整加工的一般措施有_瑁磨一、研磨、超精加工及一拋光一等措施。

55.機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作措施等的

56.工藝過程是指生產過程中，直接變化生產對象形狀、尺寸、相對位置、及性質的過程。

57.零件的幾何（尺寸，形狀，位置）精度、表面質量、物理機械_性能是評估機器零件質量的重要指標。

58.加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合原則的設備，工藝裝備和原則技術等級的工人，不延長加

76.（V）加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。

77.（V）工藝尺寸鏈中，構成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。

78.（V）一般車間生產過程僅僅包括如下四個構成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術準備過程、

生產服務過程。

79.（x）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。

80.車床主軸的徑向跳動不會影響車削軸類零件的圓度誤差。---------------（V）

81.加工原理誤差在加工過程中可以消除。--------------------------------（X）

82.工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關。---------------------------（X）

83.一批工件的尺寸服從正態(tài)分布，則這批零件的隨機誤差是6。。--------（V）

84.為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置規(guī)定，一般應選擇加工表面為粗基

準。----------------------------------------------------------------（x）

85.工件有兩個以上表面參與定位稱為過定位。---------------------------（X）

86.精加工時使用的定位基準稱為精基準。--------------------------------（X）

87.車削時為獲得高的表面質量應采用中速切削。-------------------------（X）

88.復映誤差是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。-------------------------（V）

89.單件、小批生產多采用工序集中原則。--------------------------------（V）

90.不完全定位在零件的定位方案中是不容許的。0（x）

91.粗基準在同一尺寸方向可以反復使用。（）（x）

92.軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，遵照了互為基準原則。（）（x）

93.可調支承一般每件都要調整一次，而輔助支承可每批調整一次。0（x）

94.采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的6個自由度。（）（V）

95.在切削加工中，進給運動只能有一種。0（x）

96.現(xiàn)代制造技術是一門信息、光、電學科融合的綜合體。（）（x）

97.機械產品的生產過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。（）（x）

98.超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機械加工措施。（）（4）

99.現(xiàn)代機械加工工藝過程是指用切削和磨削措施加工零件的過程。（）（J）

100.機械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機床構成。（）（4）

101.退火和正火作為預備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（）（4）

102.工序集中優(yōu)于工序分散。（）（x）

103.調質只能作為預備熱處理。（）（x）

104.精基準是指精加工時所使用的基準。（）（x）

105.設計箱體零件加工工藝時，常采用基準統(tǒng)一原則。（）（，）

106.平面磨削的加工質量比刨削銃削都高，還可加工淬硬零件。。（4）

107.積屑瘤在加工中沒有好處，應設法防止。（）＜x）

108.刀具前角增長，切削變形也增長。（）（x）

109.切削熱只是來源于切削層金屬的彈、塑變形所產生的熱。。（x）

110.為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。0（x）

111.加大進給量比加大背吃刀量有助于減小切削力。（）（V）

112.切削用量三要素中，對切削熱影響最大的是切削速度。0（V）

113.車削細長軸工件若不采用措施，會車出腰鼓形工件。（）（4）

114.鎮(zhèn)孔時，像桿的徑向跳動仍然能鋒出工件的圓孔。（）（x）

115.銃削和拉削時，由于切削力穩(wěn)定，故不會引起強迫振動。（）（x）

116.機床的傳動鏈誤差不會影響滾齒加工精度。（）（x）

117.刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大（）（J）

118.加工表面層產生的殘存壓應力，能提高零件的疲勞強度。()(4)

三、單項選擇題

119.粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位重要發(fā)生在：(a)

a、前刀面b>后刀面c、前、后刀面

120.鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：(b)

a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質

121.車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：(c)

a、刀具b、工件c、切屑d、空氣介質

122.切削加工時，對表面粗糙度影響最大的原因是。

[A]:刀具材料[B]：進給量[C]:切削深度[D]：工件材料

對的答案：B

123.磨削表層裂紋是由于表面層()的成果。

[A]:殘存應力作用[B]:氧化[C]:材料成分不勻[D]:產生回火

對的答案：A

124.縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是()

[A]:進給力[B]:背向力[0:主切削力[D]:總切削力

對的答案：B

125.前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對()有利。

[A]:精加工[B]:半精加工[C]:光整加工[D]:粗加工

對的答案：D

126.鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是()

[A]:刀具[B]:工件[C]:切屑[D]:空氣介質

對的答案：B

127.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是()

|A|:vc—>ap—>f|B]:vc—>f^aplCJzf—>ap—?vc|D):ap—?f—>vc

對的答案：B

128.用硬質合金刀具高速切削時，一般（）

陽:用低濃度化液網:用切削液[C]:不用切削液[D]:用少許切削液

對的答案：C

129.加工（）材料時，刀具前角加大，材料的塑性變形減小，切削力減小。

[A]:鋁合金[B]:脆黃酮[0:灰鑄鐵[D]:鑄鐵

對的答案：A

130.粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位重要發(fā)生在（）

[A]:前刀面[B]:后刀面[C]:前、后刀面[D]:空氣介質

對的答案：A

131.對卜述材料進行對應的熱處埋時，可改善其可加工性的措施是（）

[A]:鑄件時效處理[B]:高碳鋼球化退火處理[C]:中碳鋼調質處理[D]:低碳鋼過冷處理

對的答案：B

132.在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢查發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大、兩頭小），其最也許的原因是（）

（A1：車床主軸剛度局限性[B]:兩頂尖剛度局限性[C1：刀架剛度局限性（D1：工件剛度局限性

對的答案：D

133.若車床兩導軌面在垂直面內有扭曲，則外圓產生（）

[AJ:圓度誤差[BJ:圓柱度誤差ICJ:尺寸誤差ID]:其他誤差

對的答案：C

134.調整法加工一批工件后的尺寸符合正態(tài)公布，且分散中心與分差帶中心重疊，但發(fā)既有相稱數(shù)量的工件超差，產

生的原因重要是（）

[A]:常值系統(tǒng)誤差[B]:隨機誤差[C]:刀具磨損太大[D]:調態(tài)誤差大

對的答案：B

135.某軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會產生（）

[A]:圓度誤差[B]:尺寸誤差[C]:圓柱度誤差[D]:位置誤差

對的答案：C

136.工件受熱均勻變形時，熱變形使工件產生的誤差是（）

[A1：尺寸誤差[B1：形狀誤差[C1：位置誤差[D1：尺寸和形狀誤差

對的答案：A

137.為消除一般機床主軸箱體鑄件的內應力，應采用（）

[AJ:正火IBJ：調質[CJ:時效IDJ:表面熱處理

對的答案：C

138.定位誤差重要發(fā)生在按（）加工一批工件過程中。

[A]:試切法[B]:調整法[C]:定尺寸刀具法[D]:軌動法

對的答案：B

139.尺寸鏈的其他構成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（）

[A]:增大[B]:減小[C]:保持不變[D]:可大可小

對的答案：B

140.車削一批工件的外圓時，先粗車一批工件，再對這批工件半精車，上述工藝過程應劃分為（）

[A]:二道工序[B]：一道工序[C]:二個工步[D]:一種工步

對歐I答案：A

141.形狀復雜的零件毛坯（如殼體）應選用（）

[A]:鑄件四:鍛件[0:型材[叫:焊件

對的答案：A

142.粗基準選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應選擇（）

[A]:余量小的表面[B]:該重要表面[C]:半精加工之后[D]:任意

對的答案：B

143.工件的調質處理一般應安排在（）

[A]:粗加工前[B]:粗加工與半精加工之間[C]:精加工之后[D]:任意

對的答案：B

144.大批量生產的形狀較復雜的中小型軸宜選用的毛坯是()

[A]:鑄件[B]:自由鑄[C]:模鍛件[D]:滲碳淬火

對的I答案：C

145.由一種工人在一臺設備上對一種工件所持續(xù)完畢的那部分工藝過程，稱為()

聞:走刀網:工步?:工位[D]:工序

對的答案：D

146.提高下碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用()

[A]:退火網:正火[C]:回火[D]:淬火

對的答案：B

147.大批大量生產中，對于構成環(huán)數(shù)少裝配精度規(guī)定高的零件，常采用()

[A]:完全互換法[B]:分組裝配法[C]:調整法[D]:大數(shù)互換法

對的答案：B

148.當精加工表面規(guī)定加工余量小而均勻時，選擇定位精基準的原則是()

[A]:基準重登[B]:基準統(tǒng)一[C]:互為基準[D]:自為基準

對的答案：D

149.當有色金屬(如銅、鋁等)的軸類零件外圓表面規(guī)定尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的

加工方案為................................................()(C)

(A)粗車一精車一磨削(B)粗銃一精銃

(C)粗車一精車一超精車(D)粗磨一精磨

150.加工鑄鐵時，產生表面粗糙度重要原因是殘留面積和等原因引起

Kjo.................................................................................................................................()(D)

(A)塑性變形(B)塑性變形和積屑瘤

(C)積屑瘤(D)崩碎切屑

151.在車削細長軸時，為了減小工件的I變形和振動，故采用較大的車刀進行切削，以減小徑向切削分

（A）主偏角（B）副偏角

（O后角（D）副偏角和后角

152.車削螺紋時，產生螺距誤差、影響誤差大小的重要原因是..........（）（C）

（A）主軸回轉精度（B）導軌誤差

（C）傳動鏈誤差（D）測量誤差

153.在主軸箱體的J加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準，目的是（）o（A）

（A）保證主軸孔表面加工余量均勻（B）保證箱體頂面的加工余量均勻

（C）保證主軸與其他不加工面的互相位置（D）減少箱體總的加工余量

154.在大量生產零件時，為了提高機械加工效率，一般加工尺寸精度的獲得措施為……（）（B）

（A）試切法（B）調整法

（C）成形運動法（D）劃線找正安裝法

155.工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術規(guī)定實際限制的自由度數(shù)少于六個，且不能滿足加工規(guī)定，這種狀況稱為

--------o.................................（）（A）

（A）欠定位（B）部分定位

（C）完全定位（D）反復定位

156.在機械加工工藝過程中安排零件表面加工次序時，要“基準先行”的目的是……（）（D）

（A）防止孔加工時軸線偏斜（B）防止加工表面產生加工硬化

（C）消除工件殘存應力（D）使后續(xù)工序有精確的定位基面

157.車床上安裝鏡孔刀時，刀尖低于工件回轉中心，其工作角度將會比標注角度......（）（D）

（A）前、后角均變小（B）前、后角均變大

（C）前角變小，后角變大（D）前角變大，后角變小

158.既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質合金是（）（A）

（A）YW類（B）YT類（C）YN類（D）YG類

159.定位基準是指()

[A]:機床上的某些點、線、面[B]:夾具上的某些點、線、面

[C]:工件上的某些點、線、面[D]:刀具上的某些點、線、面

對的答案：C

160.工序基準定義為()

[A]:設計圖中所用的基準[B]:工序圖中所用的基準

[C]:裝配過程中所用的基準[D]:用于測量工件尺寸、位置的基準

對的答案：

161.工件采專心軸定位時，定位基準面是()

[A]:心軸外圓柱面[B]:工件內圓柱面[C]:心軸中心線[D]:工件外圓柱面

對的答案：

162.機床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是()

[AJ:定位元件[BJ:對刀一導向元件[C]:夾緊元件[D]:連接元件

對的I答案：A

163.工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件()個自由度。

[A]:5[B]:4(C]:3[D]:2

對的答案：D

164.加工大中型工件的多種孔時，應選用的機床是。

[A]:臥式車床[用:臺式鉆床[C]:立式鉆床[D]:搖臂鉆床

對的答案：D

165.在一平板上銃通槽，除沿槽長方向的一種自由度未被限制外，其他自由度均被限制。此定位方式屬于()

[A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:過定位

對的答案：B

166.屬于展成法加工齒形的|刀具是()

[A]:盤狀模數(shù)銃刀[B]:指狀模數(shù)銃刀[C]:成形砂輪[D]:滾刀

對的答案：D

167.多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工措施一般選用（）

聞:滾齒網:插齒［C］喇齒［D］:第齒

對的答案：B

168.布置在同一平面上的兩個支承板相稱于的支承點數(shù)是（）

聞:2個［B］:3個?:4個［DJ:無數(shù)個

對的答案：B

四、簡答題

1.冷作硬化的含義及其影響原因？

【答案】機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至

破碎，表面層得到強化，其硬度和強度均有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。

影響冷作硬化的原因有：1）刀具的影響2）切削用量的影響3）工件材料的影響

2.精基準有哪些選擇原則？

【答案】（1）基準重疊原則應選用設計基準作為定位基準。

（2）基準統(tǒng)一原則應盡量在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。

（3）自為基準原則有些精加工或光整加工工序規(guī)定余量小而均勻，應選擇加工表面自身作為定位基準。

（4）互為基準原則對互相位置精度規(guī)定高的表面，可以采用互為基準、反復加工的措施。

（5）可靠、以便原則應選定位可靠、裝夾以便的表面做基準。

3.加工階段可以劃分為哪幾種階段？

【答案】

1）粗加工階段一一其重要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮怎樣獲得高的生產率。

2）半精加工階段一完畢次要表面的加工，并為重要表面的精加工作好準備。

3）精加工階段——使各重要表面到達圖紙規(guī)定的質量規(guī)定。

4）光整加工階段——對于質量規(guī)定很高的表面，需進行光整加工，重要用以深入提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。

4.什么是表面強化工藝，常用措施有哪些？

【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產生殘存壓應力的加工措施，常見的表

面強化措施有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。

5.簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷措施？

【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一種方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的I構成環(huán)為減環(huán),

反之則為增環(huán)。

6.簡述制定工藝規(guī)程的環(huán)節(jié)？

【答案】1）分析零件圖和產品裝配圖2）確定毛坯3）確定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序

的設備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術規(guī)定和檢查措施8）填寫工

藝文獻。

7.淺談劃分加工階段的原因？

【答案】為了保證加工質量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐漸切

除的U

8.減小受迫振動的措施？

【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根

據(jù)振動頻率找出振源，并采用合適的措施加以消除。重要途徑包括：（1）減少激振力（2）調整振源頻率（3）提高

工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采用隔振措施（5）采用減振裝置

9.加工工序的安排原則？

【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則

10.什么是表面強化工藝，常用措施有哪些？

【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產生殘存壓應力的I加工措施，常見的表

面強化措施有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。

11.單件工時定額的含義及構成？

答：單件工時在一定的生產規(guī)模，生產技術和生產組織的條件下，為完畢某一工件的某一工序所需要的時間。其構成

可表達為：t單=/基+%+%+，休

12.表面質量的含義？

答：任何機械加工措施所獲得的加工表面，都不也許是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物

理機械性能也會發(fā)生變化。包括：

（1）表面粗糙度及波度一其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。

（2）表面層的物理機械性能一機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，包括表

面層的冷作硬化、表面層的J殘存應力和表面層金相組織的變化三個方面。

13.制定機械加工工藝規(guī)程的原則？

【答案】在一定的生產條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙規(guī)定的零件。

14.精密車削的必要條件？

答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床一規(guī)定車床實現(xiàn)精密的回轉運動和精密的直線運動。

（2）車刀一車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。

（3）加工環(huán)境一包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。

15.振動對機械加工過程的危害？

【答案】當切削振動發(fā)生時工件表面質量嚴重惡化，粗糙度增大，產生明顯歐I表面振痕，這時不得不減少切削用量，

使生產率的提高受到限制，振動嚴重時，會產生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床

的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。

16.根據(jù)你對分組選擇裝配法的理解，試述分組選擇裝配法的原理。

當封閉環(huán)的精度很高，采用完全互換法裝配使加工困難，這時可以采用擴大封閉環(huán)的公差，而各構成環(huán)按經濟精度加

工，再進行分組裝配。也叫分組互換法

17.試述表面粗糙度對零件的I使用性能有何影響？

對耐磨性；耐疲勞性；抗腐蝕性；零件配合質量有影響

18.某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中；前頂尖為固定

頂尖，后頂尖為活動頂尖。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形

狀誤差，試分析導致該形狀誤差的也許原因是什么？

答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有

一定剛性,在切削力的)作用下會產生一定的相對位移，故刀具位于兩頭

位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差

19.何謂工序，辨別工序的重要根據(jù)是什么？

工序是指一種或一組工人，在一種工作地對一種或同步對幾種工件所持續(xù)完畢的那一部分工藝內容。辨

別工序的重要根據(jù)，是工作地(或設備)與否變動和完畢的那部分工藝內容與否持續(xù)。

20.簡述六點定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。

采用六個定位支承點合理布置。使工件有關定位基面與其相接觸，每一種定位支承點限制了工件的一種

自由度，便可將工件六個自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是一般所說的工件

的六點定位原則。

根據(jù)零件加工規(guī)定，六個自由度都應限制加工時，這種六個自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。

根據(jù)零件加工規(guī)定應當限制的自由度少于六個的定位措施稱為不完全定位。

如工件在某工序加工時，根據(jù)零件加工規(guī)定應限制的自由度而未被限制的定位措施稱為欠定位。欠

定位在零件加工中是不容許出現(xiàn)的。

21.何謂機床主軸回轉誤差？可將其分解為哪幾種基本形式？

機床主軸回轉誤差指的I是主軸的實際回轉軸心線相對于理想軸心線位置的最大偏移量。機

床主軸回轉軸線的誤差運動可分解為：

(1)徑向跳動：就是實際主軸回轉軸心線平行地離開理想回轉軸線某一種距離。

(2)角向擺動：實際主軸回轉軸心線與理想回轉軸線構成一種角度。

(3)軸向竄動：實際的主軸回轉軸心線沿理想回轉軸線前后竄動“

22.影響工藝系統(tǒng)剛度的原因有哪些？它們又是怎樣影響工藝系統(tǒng)剛度的？(5分)

(1)連接表面的接觸變形。各連接表面的實際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接

觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)

的剛度。(1分)

(2)零件的摩擦。在加載時，摩擦制止變形的增長；在卸載時，摩擦阻制止變形的恢復。(1分)

(3)連接件的預緊力。在工藝系統(tǒng)中對連接件合適施加預緊力，可提高連接件的接觸剛度。(1分)

(4)配合間隙。連接件的配合間隙會使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產生變形。(1分)

(5)零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。(1分)

23.安排熱處理工序對有哪些注意事項？(5分)

(1)為了改善切削性能而進行的熱處理工序，應安排在切削加工之前。(1分)

(2)為了消除內應力而進行的熱處理工序，應安排在粗加工之后，精加工之前進行。(1分)

(3)為了得到所規(guī)定的物理機械性能而進行的熱處理工序，一般應安排在粗加工或半精加工之后，精加工

之前。(1分)

(4)對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面通過淬火

后，一般只能進行磨削加工。(1分)

(5)為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進行的熱處理工序，一般都放在最終工序。(1分)

24.夾緊力的選擇原則：

1)作用點應落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。

2)方向應垂直定位面、利于減少夾緊力。

3）大小保證工件、夾具不變形，工件應牢固可靠

25.夾緊力的三要素對夾緊的影響

處理好夾緊力的作用點、大小和方向，是夾緊機構設計需要首先考慮的I問題。

（一）夾緊力作用點的選擇

夾緊力作用點，影響夾緊的稔定性和工件變形。

作用點的選擇應考慮：

1、應落在支承元件上，或由幾種支承元件所形成的支承平面上。2、應落在工件剛性很好的部位；

3、盡量靠近加工面。

（二）夾緊力方向的選擇

夾緊力方向與工件定位基準所處的位置，工件所受外力的作用方向有關。應注意：

1、垂直于工件重要定位基面；

2、有助于減少所需要的夾緊力的大小。

26.何謂工序，辨別工序的重要根據(jù)是什么？（5分）

答案：工序是指一種或一組工人，在一種工作地對一種或同步對幾種工件所持續(xù)完畢的那一部分工藝內容。（2分）

辨別工序的重要根據(jù)，是工作地（或設備）與否變動和完畢的那部分工藝內容與否持續(xù)。（3分）

27.安排熱處理工序對有哪些注意事項?（5分）

答案：⑴為了改善切削性能而進行的熱處理工序，應安排在切削加工之前。（1分）

⑵為了消除內應力而進行的熱處理工序，應安排在粗加工之后，精加工之前進行。（1分）

⑶為了得到所規(guī)定的物理機械性能而進行的熱處理工序，一般應安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。（1分）

⑷對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面通過淬火后，一般只能

進行磨削加工。（1分）

⑸為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進行的熱處理工序，一般都放在最終工序。（1分）

28.夾緊裝置由哪幾部分構成?對夾緊裝置有哪些規(guī)定？（10分）

答案：由動力裝置和夾緊部分構成。（5分）

對其規(guī)定有：（1）夾緊力大小合適。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）

29.試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。

答：⑴低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時，非常輕易出現(xiàn)積

屑瘤、鱗刺，嚴重影響加工質量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工性差。

改善措施：①對低碳鋼進行正火處理，以提高材料的硬度，減少其塑性；②合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和

切削用量。

30.一般鋁鉆鈦類硬質合金刀具材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料，闡明為何？

答：由于YT類硬質合金材料中具有鈦合金元素，切削溫度較高時，輕易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，導致刀

具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質合金不能用來切削不銹鋼材料。

31.確定零件加工工藝過程，安排加工次序時一般應遵照什么原則？

答：安排加工次序一般應遵照下列原則：基面先行（定位基準面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后

次（先加工工件的重要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）

32.試分析用YT類硬質合金刀具材料切削45鋼時，切削速度V、進給量f和切削深度%，對刀具耐用度T的影響，選

擇切削用量時一般應怎樣選擇？

答：用YT15硬質合金車刀切削45碳鋼時，切削用量與刀具壽命的關系式為：

,此式表明：切削速度V對7時影響極大，F(xiàn)次之，而切削厚度

對T的影響最小。（3分）故：為提高切削效率，在機床電機功率容許的狀況下，應優(yōu)先采用較大的4〃，另一方

面采用較大的進給量f,V對7的影響太大，應謹慎確定。（3分）

33.當車床主軸采用滑動軸承支撐時，對主軸軸承處軸徑的形狀精度規(guī)定非常高，而對滑動軸承的I軸瓦孔的形狀精度

規(guī)定不高，闡明為何？

答：車削外圓時：由于切削力的方向不變，主軸旋轉時，主軸軸頸一直被母向軸瓦孔的某一側，故主軸軸頸的圓度誤

差將直接傳給被切削的工件。（4分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉精度。（2分）故：對車床主軸軸

徑的形狀精度規(guī)定非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度規(guī)定不高。

34.試述粗基準和精基準的選擇原則？（5分）

答案：選擇粗基準規(guī)定：1各面均有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面的互相位置精度。

（3分）

選擇精基準規(guī)定：1基準重疊；2基準統(tǒng)一；3自為基準；4互為基準。（2分）

35.機械制造中何謂封閉環(huán)？怎樣確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？（5分）

答案；在加工、檢測和裝配中，最終得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。（3分）

只有定位基準和加工次序確定之后才能確定封閉環(huán)。（2分）

36.制定工藝規(guī)程時為何要劃分加工階段?什么狀況下可不劃分或不嚴格劃分？（10分）

答案：劃分加工階段是為了提高加工質量、合理運用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，（每項2分共8分）

批量不大或加工精度規(guī)定不高時可不劃分或不嚴格劃分。（2分）

37.何謂工序，辨別工序的重要根據(jù)是什么？（5分）

答案：工序是指一種或一組工人，在一種工作地對一種或同步對幾種工件所持續(xù)完畢的那一部分工藝內容。（2分）

辨別工序的重要根據(jù)，是工作地（或設備）與否變動和完畢的那部分工藝內容與否持續(xù)。（3分）

38.安排熱處理工序對有哪些注意事項?（5分）

答案：（1）為了改善切削性能而進行的熱處理工序，應安排在切削加工之前。（1分）

⑵為了消除內應力而進行的熱處理工序，應安排在粗加工之后，精加工之前進行。（1分）

⑶為了得到所規(guī)定的物理機械性能而進行的熱處理工序，一般應安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。（1分）

（4）對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面通過淬火后，一般只能

進行磨削加工。（1分）

⑸為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進行的熱處理工序，一般都放在最終工序。（1分）

39.夾緊裝置由哪幾部分構成?對夾緊裝置有哪些規(guī)定？（10分）

答案：由動力裝置和夾緊部分構成。（5分）

對其規(guī)定有：（D夾緊力大小合適。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）

40.何為工藝系統(tǒng)？

答案：由機床、刀具、夾具、工件構成的完整系統(tǒng)。（每項2分，共8分）

41.什么叫欠定位，超定位？使用超定位的J條件是什么？（12分）

答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；（4分）某自由度被反復限制叫超定位。（4分）

使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。（4分）

五、分析題

1.從構造工藝性考慮哪個方案很好，并闡明理由？

-

-

x

f

I

b

【答案】

B構造的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。

2.圖示毛坯在鑄造時內孔2與外圓1有偏心。假如規(guī)定：（1）與外圓有較高同軸度的I孔；（2）內孔2附加工余量均

勻。請分別回答怎樣選擇粗基準為好?

1

【答案】

(1)為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即1為基準加工內孔，加工后孔壁厚薄均勻。

(2)因規(guī)定內孔2的加工余量均勻，則以內孔2自為基準加工，即可保證。

3.基本投資相近時，從經濟性角度對不一樣工藝方案怎樣選擇？

【答案】Nk為臨界年產量，當基本投資相近、產量為變值時，假如年產量*Nk應采用方案H,假如年產量*Nk應采

用方案I

4.從裝配工藝性特點指出圖示構造哪個方案很好，并闡明理由？

【答案】右邊的構造(B)很好,支承孔內安裝滾動軸承時，應使支承內孔臺肩直徑不小于軸承外圈內徑，以便于拆卸以

便。

A)B)

5.圖示零件的A、B、C面，0047及。30〃7孔均已經加工。試分析加工例2”7孔時，選用哪些表面定位比較合理?

為何？

答：選A面（定位元件為支承板）、娟。〃7孔（定位元件為圓柱銷）、皿。〃7（定位元件為削邊銷）作為定位基準。

選陽0〃7孔和A面可以符合基準重疊原則。

6.從構造工藝性考慮哪個方案很好，并闡明理由？

a

答：圖示b方案很好，凹槽尺寸相似，可以減少刀具的種類，較少換刀的J時間。

7.下醫(yī)中存在構造工藝不合理之處，并闡明理由。

【答案】為便于裝配，在設計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應設置逸氣口，以便裝入銷釘。

8.從構造工藝性考慮哪個方案很好，并闡明理由？

【答案】圖A中孔太深，加工不以便，而圖B構造中孔加工較輕易。

9.指出圖示哪種粗加工方案很好并闡明理由？

答：圖示a方案很好，a方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面，這樣有助于導軌面的加

工余量小且較均勻，提高導軌面的耐磨性。

10.從裝配工藝性特點指出圖示構造哪個方案很好，并闡明理由？

答：圖示b方案很好，因銷子與孔為過盈配合，當壓入銷子時，b方案有助于空氣排出。

11.下圖中存在構造工藝不合理之處，闡明原因并改圖。

【答案】鍵槽的尺寸、方位相似，可在一次裝夾中加工出所有鍵槽，效率較高。

12.定位原理分析：（本題共10分）

下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，目前工件上銃槽，試：⑴指出必須限制的自由度有哪些；⑵選擇

定位基準面；⑶選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。

>一CCC

解：⑴必須限制的自由度：x、z、x、y、z；（4分）

⑵選擇定位基準面：第一基準：工件底平面A；第二基準：工件上側面B；

第三基準C：孔（容許不選）（3分）

⑶選擇定位元件：第一基準采用支承板定位（限制了3個自由度）；（1分）

第二基準采用兩個支承銷定位（限制了2個自由度）；（1分）

第三基準采用削邊銷定位（限制了1個自由度）。（1分）

13.根據(jù)六點定能原理指出卜圖中各定位兀件所限制的自由度。（共2小題，每題5分，共10分）

（1）底面支承釘：X轉動，Y轉動和Z移動；活動V形塊：Y移動；左面：X移動，Z轉動

（2）V形塊：Y移動，Z移動，Y轉動，Z轉動；輔助支承：不限定

14.試分析下圖所示夾緊機構中有哪些錯誤或不合理處，并在原圖基礎上畫出改善后的方案。（共

2小題，每題5分，共10分）

（1）過定位引起欠定位。（3分）支承釘4、5應處在與Y軸平行的直線上且間距盡量長。（2分）

（2）兩個鍵槽不在一種方向上，需要多次換刀和裝夾。（3分）改在同一方向上。（2分）

15.試分析圖2所示零件的構造工藝性，分別指出圖2（a）、圖2（b）時不合理的地方，并加以改正。（10分）

圖2（a）孔底部為平面，不易加工

圖2（b）小齒輪的齒面無法加工完整

圖A：底部應當為尖角

圖B：兩齒輪間應有退刀槽

16.指出下圖所示零件需限制的自由度。（共10分）

A.分析擴孔應限制的自由度B.分析銃槽應限制的自由度

答案：左圖A需限制4個自由度即：聲、7、（5分）

右圖B需限制5個自由度即：了、彳、？、9、2（5分）

17.圖示軸類零件加工的幾種裝夾狀況，試分析各限制了哪些自由度？（15分）

（a）圖三爪夾盤限制工件的工、又?、,、乞五個自由度。后頂尖限制又1兩個自由度。（共5分）

（b）圖三爪夾盤限制工件的女工云、三四個自由度，中心架限制了又三兩個自由度。（共6分）

（c）圖三爪夾盤限制工件的^兩個自由度，后頂尖限制了又？兩個自由度。（共4分）

18.圖3（a）為在車床上車削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤裝夾一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖3（b）所示的

形狀誤差，試分析產生該誤差時也許原因是什么？（10分）

答：工藝系統(tǒng)的剛度中，工件剛度差，忽視其他剛度，則可按材料力學公式分析:

FpL3

3臼

工件（刀具）長度（mm）

19.為何臥式車床床身導軌在水平面內的直線度規(guī)定高于在垂直面內的直線度規(guī)定？而對平面磨床的床身導軌,

其規(guī)定則相反呢？（10分）

答：要點

由于臥式車床的誤差敏感方向是水平面內

而平面磨床的誤差敏感方向是垂直平面內

六、計算題

1.計算如圖所示齒輪內孔及鍵槽加工工藝過程是：像孔至0