ICSXX.XXX

EXX

備案號：XXXX-XXXX

NNBB

中華人民共和國能源行業標準

NB/TXXXX-XXXX

頁巖氣采集氣系統防腐蝕技術規范

Shalegas—Corrosionprotectionspecificationforgas

productionandgatheringsystems

（征求意見稿）

202X-XX-XX發布202X-XX-XX實施

國家能源局發布

NB/TXXXX-XXXX

頁巖氣采集氣系統防腐蝕技術規范

(征求意見稿)（刪除）

1范圍

本文件規定了頁巖氣氣田采集氣和返排液系統腐蝕防護的設計、施工與驗收、運行維護過程的

基本要求。

本文件適用于頁巖氣氣田新建及改擴建項目采集氣和返排液系統的腐蝕防護。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T21447鋼質管道外腐蝕控制規范

GB/T21448埋地鋼質管道陰極保護技術規范

GB/T23257埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

GB/T35509油氣田緩蝕劑的應用和評價

GB50349氣田集輸設計規范

GB/T50698埋地鋼質管道交流干擾防護技術標準

GB50991埋地鋼質管道直流干擾防護技術標準

SY/T0532油田注入水細菌分析方法絕跡稀釋法

SY/T5757油田注入水殺菌劑通用技術條件

SY/T6717油管和套管內涂層技術條件

SY/T7025酸性油氣田用緩蝕劑性能實驗室評價方法

SY/T7036石油天然氣站場管道及設備外防腐層技術規范

SY/T7437天然氣集輸用緩蝕劑技術要求及評價方

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

采集氣系統gasproductionandgatheringsystem

在頁巖氣氣田內，將頁巖氣采出、匯集、處理和輸送至脫水站前全過程所包含的管道、管件及

設備的總稱。

3.2

3

壓裂返排液flowbackwater

壓裂改造后，從儲層中返排出地面的非油氣液體。

[來源:NB/T14006-2020,3.6]

3.3

腐蝕裕量corrosionallowance

在設計時考慮材料在服役期內受到全面腐蝕而增加的壁厚裕量，又稱"腐蝕裕度"。

3.4

腐蝕性corrosivity

在給定的腐蝕系統中，環境引起金屬腐蝕的能力。

[來源:GB/T10123-2022,3.14]

3.5

站場station

各種功能站的總稱，包括其占有的場地、設施等。

[來源:GB50349-2015,2.0.14]

4基本規定

4.1頁巖氣采集氣及返排液系統的腐蝕性應結合系統內介質組成和運行工況進行評價。

4.2頁巖氣采集氣系統的腐蝕性腐蝕評價至少應包括細菌腐蝕、電化學腐蝕、氧腐蝕、沖刷腐蝕等

腐蝕行為評價。

4.3頁巖氣采集氣系統的腐蝕防護方案應結合腐蝕性評價結果和腐蝕控制目標，充分考慮適用性和

經濟性。

4.4頁巖氣采集氣系統的腐蝕防護措施包括材質優選、采用內襯層、添加化學藥劑、采用外防腐層

及陰極保護、腐蝕監測與檢測等。

4.5頁巖氣采集氣系統的腐蝕防護效果應定期進行評價，并根據評價結果優化腐蝕防護措施。

4.6宜在頁巖氣井鉆完井作業的入井流體中加入殺菌劑，控制硫酸鹽還原菌（SRB）≤25個/mL，

鐵細菌（FB）≤104個/mL，腐生菌（TGB）≤104個/mL。

5腐蝕防護設計

5.1內腐蝕防護設計

5.1.1材料優選

5.1.1.1材料應根據管道和設備使用工況、介質腐蝕性及技術經濟性進行選擇。

5.1.1.2油管材料應適應井內流體介質，并具備抗細菌腐蝕的能力。集輸系統材料選擇要求應符合

GB5039的規定。

5.1.1.3地面管道及設備的腐蝕裕量應根據腐蝕預測速率、預期使用年限和腐蝕防護措施的效果來綜

合確定。

5.1.1.4異種金屬接觸時，宜采取防止電偶腐蝕的措施。

4

NB/TXXXX-XXXX

5.1.1.5站場工藝管道、管件材料宜選用碳鋼，并采用除砂、涂覆內涂層、內襯陶瓷、增加腐蝕裕量

等腐蝕防護措施。站場排污管道材料宜選用非金屬管或碳鋼。

5.1.1.6集輸管道材料宜選用碳鋼。

5.1.1.7返排液管道材料宜選用非金屬管道。

5.1.1.8壓裂返排液儲罐（水箱）宜采用耐腐蝕材質，采用碳鋼材質時應設置內防腐措施。

5.1.1.9加藥管道材料應根據投加化學藥劑性質合理選擇，具有腐蝕性的藥劑宜選擇非金屬管、襯塑

鋼管或不銹鋼管。

5.1.2內防腐藥劑使用

5.1.2.1宜使用緩蝕劑、殺菌劑等防腐蝕藥劑對井筒及采氣、集氣管道的內腐蝕及細菌腐蝕進行防護，

設計應預留藥劑加注口。

5.1.2.2內防腐藥劑加注前，殺菌劑應進行溶解性、配伍性、腐蝕性、殺菌效果等性能評價，緩蝕劑

應進行溶解性、配伍性、緩蝕效果等性能評價。

5.1.2.3頁巖氣井筒及地面管線用緩蝕劑宜選用水溶性緩蝕劑，緩蝕劑的室內性能評價宜按SY/T

7025、GB/T35509、SY/T7437等標準的規定執行。

5.1.2.4井筒及地面管線用殺菌劑宜與緩蝕劑一起加注，殺菌劑性能的評價宜按SY/T5757的規定執

行，細菌的數量按4.6規定的數量執行。

5.1.2.5緩蝕劑和殺菌劑等防腐藥劑加注裝置的材質應適應連續與藥劑接觸的工作條件，加注管線宜

使用不銹鋼材質，藥劑加注裝置的非金屬密封件及填料應與藥劑組分具有相容性。

5.1.2.6氣井壓裂完成后悶井前宜采用壓裂車加注一次藥劑，下油管后宜采用加注裝置向井筒持續性

加注藥劑。前期未加注殺菌/緩蝕劑的氣井，井筒首次加注內防腐藥劑時應加大藥劑量，并增加細

菌檢測頻次，直到細菌含量和腐蝕速率符合控制要求后再逐漸優化藥劑加量。

5.1.2.7緩蝕劑和殺菌劑加注量計算按公式（1）：

V=V1×R×f……………….（1）

式中：

V——藥劑加注量，L/d

V1——返排液量，m3/d

R——藥劑現場系數，與藥劑使用效果相關

f——藥劑加注系數

R根據藥劑加注效果調整，f根據藥劑性能調整。

R的調整范圍0.8~3，f的調整范0.5~2。大劑量加注階段，單井產水量在2方/天以下，R取值宜為

3，f取值宜為2；2~5方/天，R取值宜為3，f取值宜為1；5方/天以上，R取值宜為3，f取值宜為0.6。

正常劑量加注階段，建議單井產水量在2方/天以下，R取值宜為3，f取值宜為1；2~5方/天，R取值

宜為2，f取值宜為1；5方/天以上，R取值宜為1，f取值宜為1。

5

5.1.3工藝優化設計

5.1.3.1設計時，應考慮溫度、壓力、流速等參數對管道腐蝕的影響,管道及設備的內腐蝕評價至少

應包括細菌腐蝕、沖刷腐蝕、電化學腐蝕、氧腐蝕等腐蝕行為。

5.1.3.2井下油管、套管的腐蝕防護宜采用向井底加注緩蝕劑和殺菌劑，或涂敷涂層，涂層的技術、

工藝及檢驗要求應滿足SY/T6717的要求。

5.1.3.3在站場管道變徑、彎頭、匯管等流體流態發生改變的部位，宜采用耐流體沖刷的涂層、耐蝕

合金、陶瓷、盲三通等減緩沖刷腐蝕。

5.1.3.4站場管道、管件使用內涂層防腐時接頭宜采用法蘭連接。

5.1.3.5集輸管道內腐蝕防護宜包括增加清管頻次、使用緩蝕劑和殺菌劑等措施。

5.1.3.6鋼質管道外腐蝕防護設計應符合GB/T21447的規定，線路埋地鋼質管道宜采用外防腐層加

陰極保護的聯合保護措施。

5.1.3.7應在前端設置除砂器，并控制介質流速，采氣管道宜控制在3m/s~12m/s，集氣管道流速宜

控制到3m/s~8m/s之間。

5.3.4應在分離器底部設置水樣取樣口，集輸管道宜設置收、發球裝置。

5.3.5站場工藝管道、集輸管道易腐蝕段宜設置具有代表性的腐蝕監測點。

5.2外防腐設計

5.2.1外防腐涂層

5.2.1.1集輸管道直管外防腐宜采用三層結構聚乙烯防腐層，并符合GB/T23257的規定。

5.2.1.2站場內管道及金屬設施外防腐層應根據環境腐蝕性和介質溫度選擇相應配套的防腐涂料體

系，并符合SY/T7036的規定。

5.2.2陰極保護

5.2.2.1線路埋地鋼質管道陰極保護設計應符合GB/T21448的規定。

5.2.2.2線路埋地鋼質管道的交流干擾防護設計應符合GB/T50698的規定，直流干擾防護設計應

符合GB50991的規定。

6腐蝕防護施工與驗收要求

6.1防腐蝕施工

6.1.1油管內涂層應在工廠預制，并按SY/T6717的規定執行，油管絲扣應涂覆涂層進行保護，不

應有漏點，涂層厚度不應影響油管上下扣。

6.1.2水壓試驗后不能立即投用的管道、設備，應在試壓用水中加入緩蝕劑、殺菌劑、除氧劑等藥

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NB/TXXXX-XXXX

劑進行防護。

6.1.3管道及設備外防腐層施工應符合SY/T7036和GB/T23257的規定。

6.1.4線路陰極保護工程施工應符合現行國家標準《埋地鋼質管道陰極保護技術規范》GB/T21448

的有關規定。

6.2防腐蝕工程驗收

6.2.1頁巖氣地面工程設備和管線的防腐蝕工程交工驗收應由業主組織相關單位按設計文件、相關

標準進行，未經驗收，不得投入使用。

6.2.2防腐蝕工程交工驗收內容應符合下列規定：

a）施工范圍和內容應符合合同規定；

b）工程質量應符合設計文件及相關標準的規定；

c）應具有完整的施工技術方案、施工記錄及質量檢查、檢驗和檢測記錄。

6.2.3防腐蝕工程驗收資料至少應包括以下內容：

a）輸送介質組分及含量、介質腐蝕性；

b）管道及設備的材質、規格、壓力等級等概況；

c）選用的腐蝕防護措施；

d）防腐材料的類型、性能、結構、技術要求及施工工藝；

e）腐蝕防護措施的施工工藝及施工記錄；

f）補口、焊接的材料及工藝技術要求；

g）設計文件及設計變更文件；

h）其它與腐蝕防護相關的資料。

7腐蝕防護效果跟蹤評價與優化

7.1一般要求

7.1.1業主或運營方應建立設備及管道的腐蝕防護管理檔案，檔案應至少包括下列內容：

a）交工驗收資料；

b）腐蝕防護方案；

c）檢查與維護和維修記錄；

d）管道與設備臺賬及失效記錄。

7.1.2輸送或儲存介質改變時，應確認腐蝕防護方案的適用性。

7

7.1.3運行過程中，應進行日常檢查和維護，定期全面檢測與維修。

7.2效果跟