ICS?83.140.30CCS33T/GDASEFORMTEXT?????—FORMTEXT20XXFORMTEXT?????FORMTEXT燃氣用聚乙烯管道熔接設備定期檢驗規則FORMTEXTPeriodicalinspectionregulationonequipmentforjointingsupplypolyethylenepipesforgasFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發布FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT廣東省特種設備行業協會???發布T/GDASEXXXXX—20XXT/GDASEXXXXX—20XX燃氣用聚乙烯管道熔接設備定期檢驗規則范圍本標準規定了燃氣用聚乙烯管道熔接設備定期檢驗的術語與定義、總則、檢驗項目、檢驗要求、檢驗方法與判定規則。本標準適用于在役中的燃氣用聚乙烯管道熔接設備性能的檢驗,包括電壓控制型電熔焊機、全自動熱熔焊機和半自動熱熔焊機，其他塑料管道連接用熱熔、電熔熔接設備的檢驗可參照本標準執行。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第1部分：熱熔對接GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第2部分：電熔連接GB/T32434塑料管材和管件燃氣和給水輸配系統用聚乙烯（PE）管材及管件的熱熔對接程序ISO13950電熔管件條形碼標識術語和定義GB/T20674.1和GB/T20674.2界定的以及下列術語和定義適合于本文件。拖動壓力dragpressure活動夾具閉合過程中克服摩擦力所需的液壓系統的壓力，分為峰值拖動壓力和滑動拖動壓力。峰值拖動壓力為克服剛開始移動摩擦力所需的液壓系統的壓力；滑動拖動壓力為克服移動過程中摩擦力所需的液壓系統的壓力。規定焊接壓力specifiedfusionpressure焊接過程中，實際作用于焊接界面的壓力，也稱焊接規定的壓力或熔接壓力。總焊接壓力totalfusionpressure焊接過程中拖動壓力和規定焊接壓力之和，也稱總的焊接壓力或施焊壓力。全自動熱熔焊機automaticfusionmachine插入加熱板后，焊機能自動完成所有焊接過程的熱熔焊機，具有自動控制和監測并記錄關鍵參數功能。半自動熱熔焊機semi-automaticfusionmachine插入加熱板后，人工設置焊接壓力和焊接時間等焊接參數可完成焊接過程的熱熔焊機。編號對應表numbercorrespondencetable指示熱熔焊機主機、加熱板和機架等主要組成部件編號的對應表。參照溫度referencetemperature電熔焊機為補償環境溫度變化的影響，所設定的環境溫度參照值。總則檢驗周期熔接設備每年應至少進行一次性能定期檢驗。有下列情況之一的，應進行定期檢驗：出廠后首次使用前且未提供型式檢驗報告的；上一次定期檢驗時間超過一年的；電熔焊機和全自動熱熔焊機更換主板芯片的；熱熔焊機更換加熱板或更換加熱板內部溫度傳感元件的；全自動熱熔焊機更換壓力傳感元件或位移傳感元件的；有關管理單位、檢驗機構或焊機廠家提出檢驗要求的；其他可能導致焊機不能正常工作的情況。檢驗機構檢驗機構應獲得省級及以上的焊機檢驗項目資質認定。檢驗機構應具備與檢驗能力相應的檢驗場地、設備、人員、質量保證體系和檢驗安全管理制度。檢驗設備應經法定檢定機構檢定或校準，并在有效期內。檢驗人員應通過相應的專業技能培訓。檢驗前準備送檢單位或委托單位應對送檢設備進行外觀和使用狀態檢查進行必要的保養和維護。送檢單位或委托單位應填寫并確認送檢設備基本信息。基本信息內容見附錄A。檢驗項目電熔焊機檢驗項目包括外觀、輸出能量、數據確認功能、環境溫度補償功能、焊接工藝過程及監控功能。全自動熱熔焊機檢驗項目包括外觀、溫度控制、壓力控制、焊接工藝過程及監控功能。半自動熱熔焊機檢驗項目包括外觀、溫度控制、壓力控制。電熔焊機檢驗外觀檢查設備銘牌、設備標識和安全警示標簽應齊備且清晰。設備銘牌信息包括出廠編號（或設備編號）、焊機廠家（或商標）、焊機型號、出廠日期等，設備標識信息包括輸入電壓及頻率、輸出電壓及功率和外殼防護等級等。輸入電纜、輸出電纜、插頭及絕緣保護應無明顯破損。電纜連接器及轉換接頭的接頭規格應包括Φ4.0或Φ4.7；絕緣保護應無明顯破損。電源開關應無明顯破損，且能準確、靈敏地控制電源的通斷。屏幕顯示時間應與實際時間一致。顯示屏應完好且顯示內容清晰。控制面板控制開關應齊全。控制開關包括綠色“啟動”或“確認”按鈕、在任何故障狀況下可切斷輸出回路的“復位”按鈕、可切斷輸入回路的紅色“停止”或“取消”開關。輸出能量檢驗采用具有顯示輸出電壓真有效值的數顯式電壓測量儀表測量輸出電壓，其分辨率不大于0.1V、最大允許測量誤差不大于±1%的，設定的電阻值范圍包括0.5Ω～20Ω。在輸入電壓為額定電壓的1±15%范圍以內，輸出電壓偏差應控制在設定電壓的±1.5%以內，且不超過±0.5V。設定的輸出電壓范圍覆蓋標稱范圍；設定的輸入電壓包括額定電壓的100%、115%和85%，且設定的電壓值偏差在±2V以內。軟啟動時間應不超過總熔接時間的1%（經向上圓整）。設定的熔接時間包括200s、400s、800s。在整個熔接過程中，計時器運行應無異常現象。熔接開始前，輸出回路的檢測電壓值應不超過24V。數據確認功能檢查讀取不同條形碼并連接不同的標準電阻，檢查屏幕顯示的焊接信息與條形碼信息的匹配性。測試用的管件條形碼符合ISO13950的規定，數量至少為3個，其中焊接電壓范圍包括35V～42V，電阻值范圍包括0.5Ω～20Ω，熔接時間不小于500s；標準電阻的電阻值由電阻測量儀來確定，其在量程100Ω以內的最大允許測量誤差不超過±0.01Ω。輸入數據譯碼器具有正確譯碼功能，條碼掃描器應能正確識別條形碼以及校驗碼的正誤性。 具有管件信息的自動識別系統，當與輸入數據或讀取條形碼不匹配時應自動中斷焊接過程。在熔接開始前，具有測量和顯示連接電阻的功能，測量誤差不超過±5%。具有安全保護功能，連接大于或等于200Ω的電阻時，應自動中斷焊接過程。輸出電壓與讀取的管件焊接電壓不一致時，應自動中斷焊接過程。環境溫度補償功能檢查讀取不同環境溫度補償要求的條形碼，檢查實際補償時間與條形碼要求的匹配性。測試用的管件條形碼數量、設定的焊接電壓范圍、電阻值范圍、熔接時間要求同5.3.2，且環境溫度時間補償幅度不小于±2.5s/℃；環境溫度通過測溫儀測量待檢焊機溫度傳感器處溫度確定，其分辨率不大于0.1℃、最大允許測量誤差不大于±0.1℃。應具有測量和顯示環境溫度功能，測量偏差應不超過±1℃。具備環境溫度補償功能，熔接時間應能響應環境溫度變化，且根據環境溫度修正熔接時間。應能正確顯示環境溫度補償的參照溫度。對于手動輸入模式，應不自動補償，或具有手動輸入補償參數的功能。對于條形碼讀取模式，應按條形碼的規定進行修正，熔接時間偏差不超過±1s。焊接工藝過程及監控功能檢查熔接開始前或過程中應顯示焊口序號。熔接過程中應自動鎖定參數。熔接過程中應具有回路通斷監測功能。輸出回路出現任何中斷，應重新啟動下一個新的熔接過程。具有焊口信息預覽和打印或導出功能，配置相應的數據導出接口，顯示焊口信息與執行過程的焊接參數與輸入信息一致。焊口信息內容見附錄C。全自動熱熔焊機檢驗外觀檢查通過目測和評估的方式檢查。設備銘牌、設備標識和安全警示標簽應齊備且字跡清晰。設備銘牌信息包括出廠編號（或設備編號）、焊機廠家（或商標）、焊機型號、出廠日期等，設備標識信息包括主機編號、加熱板編號、機架編號、允許焊接管材公稱外徑范圍、輸入電壓及頻率和外殼防護等級等。機架、夾具及可更換夾具應完好且無明顯損傷變形。可更換夾具層不超過3層（熔接管材公稱外徑DN≤400mm）或4層（DN＞400mm）。常見焊機的可更換夾具最小內徑參見表1。熱熔焊機的可更換夾具最小內徑單位：mm熔接最大管材公稱外徑160200250315355400500630可更換夾具最小內徑≥75≥75≥110≥160≥200≥200≥315≥355活動夾具在機架導桿上運行過程中無異常聲響；表面無滴漏油等現象。活動夾具上油缸活塞有效面積標簽清晰。常見焊機的油缸活塞總有效面積參見表2。常見熱熔焊機型號的總油缸活塞有效面積熔接最大管材公稱外徑（mm）160200250315355400500630總油缸活塞有效面積（mm2）≤600≤800≤800≤1000≤1500≤1700≤2000≤2200銑刀電機應能正常運轉，能同時進行雙面銑削；銑刀刀片應無明顯損傷；銑刀銑削過程無明顯異常現象。加熱板及防護板應完好且無明顯損傷變形。液壓單元電機、油管及其接頭應完好，無漏油現象。壓力傳感器和位移傳感器應完好。屏幕顯示時間應與實際時間一致。控制面板、顯示屏顯示及指示器應完好。控制面板控制開關應齊全。控制開關包括綠色“啟動”或“確認”按鈕、在任何故障狀況下可切斷輸出回路的“復位”按鈕、可切斷輸入回路的紅色“停止”或“取消”開關。溫度控制檢驗加熱板尺寸使用最小分度值不大于0.1mm的尺寸測量儀器測量。溫度均勻性與顯示偏差使用接觸式測溫儀測量，其分辨率不大于0.1℃、最大允許測量誤差不大于±0.5℃。加熱板內外邊緣與焊焊接加熱管材距離應不小于10mm（焊接管材公稱外徑不大于250mm）或15mm（焊接管材公稱外徑大于250mm）。加熱板尺寸示意圖見圖1。加熱管材壁厚按SDR11對應的公稱壁厚計算。常見焊機的加熱板外徑見表3。說明：X——加熱板內外邊緣與所加熱管材之間的距離。加熱板尺寸示意圖加熱板尺寸單位：mm最大允許焊接管材公稱外徑160200250315355400500630加熱板外徑≥180≥220≥270≥345≥385≥430≥530≥660加熱板焊接區域內涂層無明顯劃傷或污染且損壞涂層區域的最大寬度不超過3mm且最大長度不超過10mm。焊接區域為熔接管材兩側距離5mm范圍。溫度顯示偏差應滿足加熱板顯示溫度與溫度設定值的偏差應不超過±5℃。溫度均勻性應滿足加熱板每一表面工作區域內各點溫度與溫度設定值的偏差不超過±7℃，且每平均溫度與溫度設定值的偏差應不超過±5℃。在焊機提示溫度達到或提示插入加熱板時進行測量，測量點見圖2。加熱板表面溫度任一側測量點分布示意圖壓力控制檢驗液壓系統壓力由數顯式液壓表測定，其分辨力不大于0.001MPa、量程20MPa內精度等級不低于0.1級。顯示壓力分辨力應不低于0.01MPa。空載時滑動拖動壓力值波動不超過±10%。空載時，按焊接規范連續三次測量拖動壓力，計算拖動壓力波動值即拖動壓力最大差值與平均值的偏差。空載時拖動壓力補償能力大于最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力的30%。空載時，按焊機操作說明施加液壓，計算拖動壓力補償能力即扣除拖動壓力后的最大可達液壓與最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力偏差。焊接過程中規定焊接壓力控制偏差不超過±20%。試焊管材規格包括最小允許焊接管材公稱外徑；試焊時待檢焊機的實際拖動壓力通過在焊機提示插入加熱板時，連續使用獨立焊機的液壓系統進行三次拖動壓力測量，并取滑動拖動壓力的平均值作為測量值。規定焊接壓力由焊機顯示的焊接參數表或焊接參數執行標準確定。其中，卷邊時間至少測量2個壓力值；冷卻時間至少均勻測量5個壓力值。焊接工藝過程及監控功能檢查焊接開始前準備和熔接過程應滿足GB/T32434規定的焊接工藝規范的要求。熔接開始前或過程中應顯示焊口序號。熔接過程中應自動鎖定參數。熔接過程中出現任何中斷，應重新啟動下一個新的熔接過程。焊接開始前，應至少依次完成銑削過程、對中和錯邊量檢查、固有行程檢查、拖動壓力測量與記錄及加熱板溫度檢查等過程。完成銑削、對中和錯邊量檢查后，應自動測量并顯示和記錄拖動壓力。屏幕加熱板溫度未達到設定焊接溫度，應不允許焊接，屏幕應顯示加熱板溫度與設定溫度。熔接開始前屏幕應顯示焊接參數執行標準或焊接參數表；熔接過程中屏幕直接顯示各階段各參數相應的顯示值與設定值。焊接參數表的參數包括卷邊壓力、吸熱壓力和冷卻壓力以及卷邊時間（或卷邊位移）、吸熱時間、切換時間、增壓時間、冷卻時間等。卷邊階段到冷卻階段，應能自動鎖定參數且自動正確執行熔接過程。焊接過程中，計時器運行應無異常現象。在各階段提前松開夾具或卸壓，應有報警信號并記錄。具有焊口信息預覽和打印或導出功能，配置相應的數據導出接口，顯示焊口信息與執行過程的焊接參數與輸入信息一致。焊口信息內容見附錄C。半自動熱熔焊機檢驗外觀檢查按6.1.1～6.1.9進行。溫度控制檢驗按6.2進行。測量加熱板溫度為在加熱板溫度達到設定溫度且持續10min時測量。壓力控制檢驗液壓系統壓力由數顯式液壓表測定，其分辨力不大于0.001MPa、量程20MPa內精度等級不低于0.1級。指針式壓力表準確度等級應不低于1.0級；數顯式壓力表分辨力應不大于0.01MPa。空載時滑動拖動壓力值波動不超過±10%。空載時，按焊接規范連續三次測量拖動壓力，計算拖動壓力波動值即拖動壓力最大差值與平均值的偏差。空載時拖動壓力補償能力大于最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力的30%。空載時，按焊機操作說明施加液壓，計算拖動壓力補償能力即扣除拖動壓力后的最大可達液壓與最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力偏差。保壓過程中前15min內液壓系統壓力變化應不超過±20%，且首次自動保壓時間應不小于1min。設定壓力包括1MPa～5MPa。檢驗結論和判定規則檢驗結論檢驗結論分為“合格”和“不合格”兩種。對于檢驗結論為“合格”焊機，注明下一次檢驗日期，且貼掛檢驗標簽，其內容應包括檢驗結論、檢驗日期或下一次檢驗日期、設備編號、檢驗機構名稱、檢驗編號、符合要求范圍等。對于熱熔焊機，還包括加熱板編號和機架編號。對于檢驗結論為“不合格”焊機，注明不符合要求項目和檢驗日期。判定規則電熔焊機“合格”焊機至少應符合外觀檢查、輸出能量檢驗、數據確認功能檢查、環境溫度補償功能檢查和焊接工藝過程及監控功能檢查的要求。全自動熱熔焊機“合格”焊機至少應符合外觀檢查、溫度控制檢驗、壓力控制檢驗和焊接工藝過程及監控功能檢查的要求。半自動熱熔焊機“合格”焊機至少應符合外觀檢查、溫度控制檢驗和壓力控制檢驗的要求。檢驗報告檢驗報告至少包括以下內容：委托單位、生產單位、委托日期；樣品名稱、規格/型號、設備編號；檢驗類型、檢驗依據、檢驗日期；樣品各單項檢驗結果；檢驗結論、符合要求范圍的必要說明；檢驗人員、審核人員、審批人員；其他對檢驗結論有關的說明。

（資料性附錄）

焊機基本信息表熱熔焊機和電熔焊機的基本信息表見表A.1。焊機基本信息表序號名稱電熔焊機全自動熱熔焊機半自動熱熔焊機備注1焊機名稱〇〇〇2焊機類型〇〇〇3焊機型號〇〇〇4焊機商標〇〇〇或焊機廠家5出廠編號〇〇〇或設備編號6主機編號〇〇〇7加熱板編號-〇〇8機架編號-〇〇9出廠日期〇〇〇10上次檢驗日期〇〇〇11程序版本號〇〇-或焊機序列號12額定輸入電壓及頻率〇〇〇13輸出電壓范圍〇--14額定輸出功率〇--15外殼防護等級〇〇-16允許焊接管材規格范圍-〇〇17總油缸活塞有效面積-〇〇18熱熔焊接參數標準號-〇-或焊接參數表注：“〇”表示適用，“-”表示不適用。

（資料性