Q/LB.□XXXXX-XXXXT/JGEXXXX—2024目次TOC\o"1-1"\h前言 II引言 III1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14縮略語 15治理原則 16工藝要求 27設備要求 28監測技術要求 39監測方法 410檢測要求 4參考文獻 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江西省綠色生態品牌建設促進會提出。本文件由江西省綠色生態品牌建設促進會歸口。本文件起草單位：紅旗集團江西銅業有限公司、江西省工業和信息化研究院、江西尤里卡企業咨詢顧問有限公司、耀輝數智化（廣東）標準技術研究有限公司、廣東居峰環保科技有限公司、華爾達線纜集團有限公司、鷹潭市恒洋線纜科技有限公司。本文件主要起草人：曾楊、王星余、姜濤、劉鉦、張紅、劉先智、錢磊、楊悅、單茂剛、羅赳、袁雯、曾韻潔、顏卓、張宏亮。引言漆包線車間在生產過程中會產生大量含有揮發性有機化合物（VOCs）的廢氣，如苯、甲苯、二甲苯、等。這些廢氣如果未經處理直接排放到大氣中，會對空氣質量造成嚴重污染，影響周邊環境和居民健康。有組織廢氣治理可以通過有效的技術手段，將廢氣中的有害物質去除或轉化為無害物質，從而減少大氣污染。隨著環保法規的不斷完善和嚴格，企業必須采取有效措施減少廢氣排放，以滿足環保標準。有組織廢氣治理是企業實現合規排放的重要手段之一，有助于避免環保問題和法律風險。在健康防護方面漆包線車間內的廢氣不僅會對外部環境造成影響，還會對車間內的員工健康構成威脅。長期暴露在高濃度的VOCs環境中，員工可能會出現頭痛、惡心、呼吸道疾病等癥狀。有組織廢氣治理可以降低車間內的廢氣濃度，保護員工的身體健康。通過有組織廢氣治理，可以減少員工因長期接觸有害廢氣而患上職業病的風險，保障員工的職業健康和安全。因此企業采取積極措施治理廢氣排放，不僅是對社會責任的履行，也是對企業形象的提升。這有助于增強企業的社會認可度和產業升級，為企業的可持續發展奠定基礎。漆包線車間揮發性有機廢氣治理要求范圍本文件規定了漆包線車間揮發性有機廢氣治理工程的術語和定義、設計原則、工藝要求、設備要求、監測技術要求、檢測要求等技術內容。本文件適用于漆包線生產企業的車間設計、運行、監測、環境保護評價等。其他行業的設計、施工、驗收、運行監測、維護等可參照使用。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB37822—2019揮發性有機物無組織排放控制標準GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法HJ/T397-2007固定源廢氣監測技術規范HJ1093—2020蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范術語和定義GB37822—2019、HJ1093—2020界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

揮發性有組織廢氣Volatileorganizedexhaustgases從工業生產活動中產生的，經過固定設備或裝置處理后，排放到大氣中的揮發性有機氣體。

無組織廢氣Noorganizedwastegas沒有經過收集系統直接排放到大氣中的廢氣。

蓄熱式熱力焚化爐RegenerativeThermalOxidizer一種效率高、運行成本低、能處理大、中、小風量，高、中濃度廢氣且能進行余熱二次回收的有機廢氣治理設備。縮略語RTO：蓄熱式熱力焚化爐，又稱為蓄熱式氧化爐VOCs：揮發性有機物治理原則工廠工程設計風量和VOCs設計濃度應以實測值為基礎并充分考慮變化趨勢后綜合確定。治理工程在設計、建設、運行過程中應優先并充分考慮安全因素。被治理環境及設備應考慮主導風向的影響，并優先考慮減少有害氣體、噪聲等對周邊居民區的影響。符合設備成本最優原則，煙管能匯聚到總排口，并能實現有組織廢氣合理收集、終端統一治理目的。設備應具備在線監測條件，且不影響正常生產活動。確保工廠可持續綠色化發展。工藝要求廢氣搜集要求當廢氣產生點較多、距離較遠時，應適當分設多套收集系統或中繼風機，再進行歸集到總排口。風量應按照最大廢氣排放量的105%以上進行設計，以確保其處理能力。生產壓差控制漆包機烘爐內壓差變化需要適時進行調整，以保障生產工藝參數要求。預處理工藝應根據廢氣的成分、性質和污染物的含量進行選擇。普通顆粒物優先采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理。過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規定值時應及時清理或更換過濾材料。防爆要求有組織廢氣濃度達到爆炸極限下限的25%時應打開新風閥進行稀釋濃度處理，爐膛溫度達到950℃以上時新風閥應開啟進行爐膛降溫，如降溫不成功高溫緊急排放閥自動開啟排放爐膛高溫（間歇式開啟）。應具備物理防爆功能，通常應采用防爆膜進行二次預防。設備要求核心組件配置要求RTO設備核心組件主要由前端預處理、RTO主風機、反吹風機、RTO設備本體、燃燒機、蓄熱體、防爆裝置、控制系統及底層感知單元等構成。核心組件選型要求核心組件應具有故障自動報警和保護裝置，且以下組件應具備對應功能。蓄熱體應優先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規整材料，并具備良好的耐熱性和蓄熱性能。燃燒室結構和尺寸應根據燃燒溫度、停留時間以及待處理廢氣通過燃燒室的有效體積流量等因素計算確定。內襯應選用耐火絕熱材料。燃燒器應具備溫度自動調節和過熱保護的功能。輔助系統包含但不限于燃料供給系統、壓縮空氣系統、電氣系統、給排水與消防系統等，應滿足生產使用條件。RTO有機廢氣凈化裝置技術要求主風機頻率調節應采用變頻自動調節（需配置壓力自動感知功能）、滿足生產線壓力變化要求。主頻應不超過45HZ，正常生產應為22-42HZ。熱回收效率應大于90%。廢氣在燃燒室的停留時間應不低于0.75s，燃燒溫度宜在760-850℃。非甲烷總烴收集后應經一次催化燃燒加RTO蓄熱式燃燒處理。其余依據《DB12/524-2020》RTO設備技術要求執行。軟件分類軟件分為嵌入式軟件部分和集成系統部分。嵌入式軟件要求包含但不限于廢氣收集系統，揮發性有機物在線監測系統，煙氣參數測量系統，燃燒控制系統。且具備自動作業、自動檢測、自動預警、信息保存和讀取的軟件能力。系統集成要求由數據采集處理、控制及傳輸系統組成，且具備與各子類系統和嵌入式軟件實現互聯互通的條件。應具備與國家監管平臺的接入能力。監測技術要求監測涉及人員、設備、環境、方法、監測對象等基本要素監測單位的監測人員應持有相關監測項目上崗資格證書。監測工作涉及的儀器設備均應在檢定有效期內。設備應具備數據自動采集監測和預警能力。監測采集對象與國家環境控制要素保持一致。應設置永久性采樣口。監測對象廢氣流量應根據漆包機規格型號、排量和開機數量的不同進行綜合運算得出流量值，如MD5/4-4/24H型臥式高速拉絲漆包機單個機臺要求廢氣流量值500±10%m3/H。VOCs濃度要求進入RTO設備的有機物濃度應低于其爆炸極限下限的25%。進入RTO的廢氣流量、溫度、壓力和污染物濃度不應出現較大波動。應控制進入RTO設備中廢氣顆粒物濃度，理論上應不高于5mg/m3。濃度標準值上下限宜為0-120mg/m3；排放值宜達到800mg/m3以上以滿足廢氣自持燃燒的工況；爆炸極限值宜大于等于9000mg/m3。氧含量要求值宜為17%～23%。煙氣溫度要求要求值宜為100～140℃。氮氧化物要求值宜為150mg/m3。煙氣壓力要求值宜為300～3000帕。監測頻次1次/每分鐘并進行實時傳輸。第三方檢測1次/月。有機廢氣口監測要求。非甲烷總烴濃度要求值低于30㎎/m3。監測方法應按照《固定源廢氣監測技術規范》(HJ/T397-2007)技術規范執行。檢測要求檢測范圍有組織廢氣檢測項目包括標況風量、煙氣溫度、流速、含濕量、非甲烷總烴等。采集設備采樣設備宜采用煙氣煙塵顆粒物濃度測試儀、雙頭大氣采樣儀。檢測方案檢測項目符合表1規定。檢測方案檢測類別檢測點位檢測項目自檢第三方檢測有組織廢氣有機廢氣排放口非甲烷總烴1次/每分鐘實時1次/月，檢測一天苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫、氮氧化物、顆粒物/1次/季度，檢測1天樣品采集要求取樣要求應符合表2規定。樣品采集要求檢測類別樣品