備案號：46542-2015DB50Evaporatorsforvehicleair-conditioningsystem(HFC-重慶市質量技術監督局發布so15-XX-XXS0J2-xX-XX年柜墮些1本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由重慶大學提出。本標準由重慶市經濟和信息化委員會歸口。本標準起草單位：重慶大學、重慶哈佛克沃空調有限公司、重慶宏美制冷設備有限公司、重慶松芝汽車空調有限公司。本標準主要起草人：田曉虎、凌澤民、賈李澄、陳軍。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。21范圍件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6388-1986運輸包裝收發貨標志GB/T9969-2008工業產品使用說明書總則GB/T21361-2008汽車用空調器GB/T10125-1997人造氣氛高蝕試驗鹽霧試驗QC/T662-2013汽車空訴(IFC134a)用儲液干燥器3.2外觀質量蒸發器表面應干凈、標志清晰，無明顯變形、劃痕、缺損、油污以及掉帶和過燒現象；:組成蒸發片倒塌部分不得大干總面積的2%,且倒塌部分應梳立。按照本標準4.2試驗，用高純氮氣在(1.7+0.1)MPaG下檢測30s,無泄漏。按照本標準4.3試驗，蒸發器的制冷劑泄漏率應不大于2g/年。3.5耐壓性按照本標準4.4試驗，蒸發器在(2.21±0.10)MPaG液壓下檢測3min,無泄漏及明顯變形。3XXX-TWe1DB50/TXXXX3.6爆破壓力3.7制冷量、通風阻抗和制冷劑側流阻3.8耐壓力交變特性按照本標準4.7試驗后，冷凝器應符合本標準3.3的要求。3.9耐振動性按照本標準4.8試驗后，冷凝器應無破損、裂紋、翅片松脫等現象，且應符合本標準3.3的要求。過按照本標準4.9試驗后，冷凝器應無變形、裂紋、翅片松脫等現象，且應符合本標準3.3的要求。過按照本標準4.10經960h的鹽霧腐蝕試驗后，冷凝器應符合本標準3.3的要求。3.12殘留水分 凝器內腔殘留水分含量不大于50ng/m2。3.13殘留雜質凝器內腔殘留雜質量不大于100mg/m2,且雜質的最大線性尺寸不得超4試驗方法4.1外觀檢查用目測檢查外觀質量應符合本標準3.2的要求。至少在以下試驗方法中任選其一。4.2.1把出口端堵住，從進口端向內腔充入(1.7±0.1)MPaG(壓力表精度1.5級)的干燥高純氮氣，把整個冷凝器浸沒在潔凈的水中，保持30s,應無任何氣泡逸出。4.2.2把出口端堵住，從進口端向內腔充入(1.7±0.1)MPaG(壓力表精度1.5級)的干燥高純氮氣，4.3制冷劑泄漏率檢測4的制冷劑泄漏率未超過2g/年，符合本標準3.4的要求。4.4耐壓性試驗在有防護裝置條件下，將蒸發器芯體內充滿液體介質，并以1MPa/min的升壓速率加壓至(2.21±0.10)MPaG,保持3min,蒸發器的任何部位不得出現液體介質滲出和鼓脹現象。4.5爆破壓力試驗在本標準4.4時壓性試驗結束后不卸壓，再次以IMPa/min的升壓速率加壓，直致芯體破損泄漏，在表1所示的試驗條件(或用戶給定條件)下，東GB/T21361-2008中附錄A.2試驗裝置上進行試驗，結果應符合本標準3.7的規定。1入口側空氣干球溫度，℃2入口側空氣濕球溫度，℃3456蒸發器出口制冷劑過熱度，℃78制冷劑將蒸發器安裝在壓力交變試驗臺上，內充液態介質，介質溫度為(80±3)℃(測溫儀準確度±0.5℃),壓力從OMPeG升至0.1MPaG(壓力表精度為1.5級),保壓時間不少于1.6S,再降壓至0MPal為一局期，頻率為15次/min,進行100000個周期的試驗后，再按本標準4.2進行氣密性試驗。4.8耐振動性試驗將蒸發器按正常工作位置安裝在振動試驗臺上，按GB/T21361-2008中的6.3.11除C.4路面試驗外的方法進行試驗后觀察外觀，再按本標準4.2進行氣密性試驗。4.9耐溫度交變試驗將蒸發器放入(80±3)℃的環境內保溫1h,然后在30s使其環境溫度降至(30±3)℃并保溫1h后，再次在30s內使其環境溫度升至(80±3)℃,如此連續進行10個周期的試驗后觀察外觀，再按本標準4.2進行氣密性試驗。按GB/T10125-1997規定的鹽霧試驗方法，在鹽霧腐蝕試驗箱中進行960h的中性鹽霧腐蝕試驗后，再按本標準4.2進行氣密性試驗。5NX-TDe80在室溫下用純度不小于99.99%的氮氣吹掃冰箱系統測水儀及管道系統后，對冰箱系統測水儀進行的干燥高純氮氣通入試件中載帶其殘留水分，直到測水儀顯水分含量。4.12殘留雜質試驗將按QC/T662-2013中5.5進行殘留雜質試驗后所得的殘留雜質重量除以冷凝器的內表面面積即得冷凝器的殘留雜質含量，然后將固體雜質放入不低于40倍的顯微鏡下測量其最大線性尺寸。5.2出廠檢驗產品應經出廠檢驗合格后方可出廠。出廠檢驗項目為本標準3.2、3.3和3.4,抽樣方案和合格質量5.3型式檢驗b)正式生產的產品在結構、材料和工藝上有較大改變，可能影響產品性能時；d)產品批量生產時每年至少一次的定期抽檢；f)國家質量監督機構提出型式檢驗5.3.2型式檢驗為本標準所有試驗項目(或按供需雙方協議要求進行),樣品在合格產品中隨機抽取，123456781√√√√√√2√√√√√3√√√√√4一一 一一一 5爆破壓力√一一 工一 6XXX-00DB表2(完)1234566√一 一一一 7一一√一一一 8一一V 一9一一一一√一 一一一√一一一一一√ 殘留雜質工一 一√檢驗不合格。6.1.1產品標志用戶有要求的，按照用戶的要求執行：月戶無要求的，在蒸發器的明顯部位上應標明：用戶有要求的，按照用戶的要求執行，用戶無要求的，在蒸發器的外包裝箱明顯部位上應標明：b)產品名稱、型號及數量；c)產品執行標準；d)總質量及凈質量；e)包裝箱外形尺寸；f)出廠日期或出廠