鋼壩閘金屬設備制造及安裝方案 (1)底軸驅動鋼閘門設計工作 (2)液壓啟閉機設備的設計 a.底軸驅動下臥式鋼閘門門體設計要求 7b.液壓啟閉機的試運轉 8c.包裝與運輸 9 a.材料采購 9b.材料代用 c.金屬材料 （3）焊接連接 (10)閘門制造的生產資質 (11)閘門構件零件和部件的加工 a.切割 b.焊接 c.矯正和成型 d.邊緣加工 e.螺栓連接 f.底軸驅動下臥式閘門底軸 g.底軸驅動下臥式鋼閘門門葉 h.底軸驅動下臥式鋼閘門軸承及軸承座 i.廠家提供的零部件 a.底軸驅動下臥式鋼閘門閘門的制造 b.門槽埋件制造 (14)金屬結構的組裝和焊接 a.組裝 b.焊接工藝規程 a.涂裝范圍 b.涂裝材料 c.涂裝工藝措施報告 d.涂層防腐施工 e.涂裝質量檢驗 f.金屬構件的運輸和存放 g.閘門預組裝 h.金屬構件制造質量檢查 (16)液壓啟閉機的招標內容 (17)液壓啟閉機設備的生產資質 (18)液壓啟閉機的制造原則 (20)液壓部件及元件設計要求 a.液壓油 b.油泵與電動機 c.控制閥 d.液壓缸 e.密封件 f.濾油器 g.油箱及附件 h.管路及附件 (22)液壓啟閉機的電氣控制要求 a.概述 b.功能要求 40c.控制操作界面 41d.配套電氣裝置技術要求 42e.主要設備技術參數 43f.環境適應性，工作溫度：-25～+70℃。 45g.系統方案設計圖 47h.設備的購置和生產 47i.系統調試要求 A.設備總體布置及要求c.立門蓄水，利用門頂溢流；局部開啟，調節上游水位、形成人工瀑布的e.配備液壓鎖定裝置，滿足閘門全關、全開時鎖定要求，其它鎖定位置設f.安裝在兩側啟閉機室內的液壓缸等所有設備及電纜可以適應洪水浸泡的B.運行控制與操作要求b.啟閉機能使閘門可靠地停止在預設位置，有可靠的鎖定裝置，并有相應e.油箱容量，滿足啟閉機全開或全關的工作要求及啟閉機檢修時液壓油的f.液壓啟閉機操作閘門至上、下極限位置或設定的任一開度位置時，液壓g.要求啟閉機既可現場操作，又可在遠方集控室控制。啟閉機采用PLC可編程邏輯控制。設備具有滿足功能要求的輸入、輸出接口，內容包括：閘門開度、雙缸同步、閘門上下極限位置信號；油泵油壓、油缸上、下腔油壓；油箱油液溫度、濾器堵塞信號、油箱液位各種故障信號和電機、油泵運行及故障信數量221222224數量4242a.底軸焊縫工藝質量：我公司底軸法蘭的焊接采用日本進c.鉸座底面工藝：鋼壩鉸座底面加工后與埋件完全貼合，有效保證鋼壩的d.電控柜工藝：我公司的控制元器件大多采用施耐德、歐姆龍等國際知名f.閘門關鍵部位止水效果：我公司啟閉機室穿墻軸止水效果良好，無滲水強度剛度、主梁及小梁、閘門軸強度剛度、支臂、支鉸以及啟閉容量行程的計我方提供的設計圖紙應包括但不限于：提供的設計圖紙應包括但不限于：閘門總圖，門葉零件圖，止水裝配及零件圖，穿墻套管裝配及零件圖，支臂裝a.我方負責液壓啟閉機設備的設計，應力求技術先進、安全可靠、結構布置合理、安裝維修方便，符合《水利水電工程啟閉機設計規范》規定，符合招b.液壓啟閉機設備的設計必須滿足本工程的使用要求，我方將采取切實可d.啟閉機的結構拼裝型式，應符合國家關于鐵路及公路運輸有關規定，滿濾油器堵塞報警和行程極限保護等要求。系統應能滿足從全開到全關任意位置的啟、停等動作要求。液壓缸下腔油路設有可靠的閉鎖裝置。系統元件的選擇g.液壓系統應進行壓力損失計算，液壓系統中溢流閥的調整壓力應不小于h.液壓系統應進行容積損失計算，并應控制液壓元件的公差與配合間隙來i.液壓系統應進行液壓沖擊計算，在管路設計時應考慮液j.系統應有完善的監控、測量、控制與保護裝置。在有桿腔出口處設置可靠的安全鎖定閥組，在系統中壓力油出口處應設置能在線檢測壓力、流量、溫l.為使閘門運行通暢，液壓系統應有同步糾偏功能。雙吊點液壓步糾編回路采用閉環控制系統。液壓系統在換向啟閉閘門或同步糾偏時應無振a.底軸驅動下臥式鋼閘門門體設計要求2)設計時考慮閘門經常動水操作或經常局部開啟，閘門各部件承受不同程發生的最不利的荷載組合情況，對閘門的設計條件和校核條件進行強度、剛度6)強度驗算：對于閘門承重構件和連接件，應驗算正應力和剪應力。在同7)剛度驗算：驗算受彎構件的撓度。最大撓度與計算跨度之比，符合有關9)計算啟閉力時，除考慮閘門經常動水操作或經常局部開啟，按照實際可能發生的最大水壓力外，還要考慮泥沙影響，包括：泥沙引起的支承、止水摩阻力；泥沙與閘門間的粘著力和摩擦力；門上淤積泥沙的重量等。此外，還應b.液壓啟閉機的試運轉2)在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復動作試驗三3)在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調整好閘門開度傳感器、行程極限開關及電、液元件的設定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數據及全行程4)在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉1)各個制造項目的成品應配套運輸，并用油漆標明設備6)運輸可采用平板車，車廂內必須清掃干凈，不得有異物，同時根據運載文件、出廠合格證、材料樣品的原件和試驗報告等。監理人一旦發現我方在本工程中使用了不合格的材料時，賣方應按監理人的指示立即更換，并對由此產一旦監理人發現工藝不合格，發出書面通知時，我方立即更換或更改，并承擔10天向監理人和設備設計單位提出“申請材料代用清單”，說明無法的品種或規格，申請代用的材料品種、型號、規格和該材料的技術標準和試驗資料。經設備設計單位和監理人批準，并報請業主審查批準后才能代用，由此設備制造所需的金屬材料，包括黑色金屬和有色金屬材料，必須符合本技術文件的規定，其機械性能和化學成份及其它技術性能必須符合現行的有關國家標準和行業標準，并應具有出廠合格證。如監理人對所用的材料有疑問并要求重新檢驗時，應由監理人認可具有資質的檢驗單位進行檢驗，檢驗合格后并1)用鋼板或型鋼下料而成的零件，其公差尺寸偏差應符合DL/T5018-20042)切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形位公差及表面粗糙度應符合DL/T3)鋼板及型鋼的平面度、平行度、垂直度、直線度及扭曲的公差按DL/T4)用于制造閘門及門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個構件應進行整平和5)制造零件和單個構件前應制定制造工藝，并應充分考慮到焊接收縮量和6)鋼板下料后，所有鋼板其邊緣應進行刨（銑）邊加工，其表面粗糙度3）鑄鋼件的質量要求和允許焊補范圍應按DL/T5018的規定執行。鑄鋼件4）當鑄件缺陷經檢查在允許焊補的范圍內時，應制定可靠的補焊措施，并及硬度應符合圖紙的要求，并提出相應工藝措施。鍛件需做超聲波探傷檢查，術條件沒有規定時，應選用與母材強度相適應的焊接材料。不銹鋼的焊條應當2）所用焊條、焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳應符合GB13148第4.3～4.7質檢和焊縫修補等技術必須符合SL36和DL/T5018的規定。對一、二類焊縫的2）焊工的考試按SL-35的規定執行，經考試合格并持有效合格證的焊工才3）無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書。評定焊9）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修應在監3)當焊接表面潮濕，雨、雪、刮風天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應1)焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人須按產品使用說明書規定的技術要求進行烘焙，保護氣體的純度應符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應放在保溫箱(筒)內，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前2)超過保質期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔4)應在引弧板或坡口內引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應將弧加設引弧和引出板，其材質及坡口型式應與焊件相同。焊接完畢后，應用氣割對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應檢查焊層表面，確認7)定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊9)鋼板的拼接接頭應避開構件應力最大斷面，還應避免十字焊縫，相鄰的10)所有焊縫均為連續焊縫，焊縫按DL/T5018-2004第4.3款分類。11)焊接工作完畢后，焊工應清理焊縫表面，自1)在進行各構件的一、二類焊縫焊接前，應按DL/T5018-2004第4.1節規定進行焊接工藝評定，我方應將焊接工藝評定報告報送監理（監造）工程師審批。若我方需要改變原評定的焊接方法時，必須按監理（監造）工程師指示重監理（監造）工程師根據設備結構情況，有權要求我方對重要焊縫進行消除應力處理，并按監理（監造）工程師指示，制定消除應力的技術措施，報送我方應按施工圖紙規定的焊縫質量等級，并按GB50205-95第4.7.18條~第4.7.21條的規定，對焊縫進行外觀檢查和無損探持有國家有關專業部門簽發的無損檢測資格證書，才能從事相應的焊接檢測工縫進行外觀檢查。監理(監造)工程師認為有必要時，檢查表面裂紋應采用磁粉2)超聲波探傷檢驗。按施工圖紙的規定，對質量等級為一、二級的焊縫進4)監理(監造)工程師有權增加探傷比例，抽查指定容易產生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個焊工的焊縫。在局部探傷部位發現有不允許的缺陷時，應5)焊縫質量檢驗報告。我方應向監理(監造)工程師提交程師同意后進行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第4.檢驗。同一部位的返修次數不應超過兩次。當超過兩次時，應重新制定新的返b.螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強e.當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規定值時，經監理（監造）工程師同意后，方可擴鉆或采用與母材力學性能相當的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用g.高強度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前須進行的復驗項目應符合本技術a.金屬結構防腐材料、軸鍍層材料以及轉動部位所涂的工業用潤滑油應符b.賣方按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中應說明涂層材料的特性、化學成分、配比、施涂方法、作業規則、施涂環境要求a.設備制造開工前賣方應編制設備制造工藝文件報監理人審批，監理人批b.監理人對設備制造的全過程進行監督，在設備制造過程中發現有不合格c.設備的表面處理及其涂裝工藝必須經監理人批準同意后，才能按要求實d.監理人對制造工藝的檢驗或批準并不意味著可以減免或免除賣方在合同b.焊接1)金屬結構的焊接按施工圖紙和DL/T5018-2004第4.1款至第4.6款的規2)焊接接頭的型式與尺寸要符合施工圖要求；當施工圖沒有標明時，則按4)制造廠要根據實際到廠的鋼材規格制定拼接方案，拼接接頭要避開構件5)除施工圖另有說明外，焊縫按GB/T14173相關條文分類并按其相關條文①鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高要符合GB/T50205②鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差要符合GB/T50205制定零件和單個構件的制造工藝時，要預留焊接收縮量，機械加工部位的4)切割鋼板或型鋼，其切斷口表面形狀及表面粗糙度要滿足GB/T141731)螺栓孔的允許偏差必須符合施工圖紙的規定。成孔后501~501~––6）當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規定值時，經監理人同意后，方可擴鉆或采用與母材力學性能相當的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼板填塞。擴4）底軸用鋼板卷焊成形時，焊接工作量大，為確保h.底軸驅動下臥式鋼閘門軸承及軸承座2）根據軸承安裝要求，軸承球體和球座必須采用剖分結構，為保若零、部件由專業產品制造廠提供時，我方負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告和產品質量證明書，并按監理人指定的抽檢項目進行檢驗。廠家提供的a.底軸驅動下臥式鋼閘門閘門的制造2）門葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔要在工廠配鉆。螺孔4）由于本工程閘門的大部分均布置在水下，考慮本工程的特殊性，為此采底軸驅動下臥式鋼閘門門葉與底軸之間均采用螺栓連接。底軸為鋼板卷制底軸支承采用耐磨損自潤滑關節軸承，要求有效密封防泥沙進入，無需加允許門頂溢流，門頂設有破水器，用于局部開啟門頂溢流運行時及啟閉操b.門槽埋件制造2）每套門槽埋件應在制造廠進行預組裝，各項尺寸偏差及接縫錯位應符合施工圖紙和上述規范的有關規定。檢查合格后，要在組合處打上明顯的標記和3）對非密閉的隱蔽部位，要按施工圖紙的要求進行涂裝處4）焊接連接組裝的允許偏差要符合GB/T50205表5）對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，要有75％以上的面積緊貼，塞入％，6）H型鋼的板材需要拼接組裝時，其翼緣板可按型鋼組焊的允許偏差，要符合GB/T50205表4.8.4的規定。b.焊接工藝規程焊接工藝評定報告格式可參考GB/T50236附錄A第A.0.1條的規定。焊接工藝熱，焊后要進行后熱。溫度控制要按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規定時，預熱溫度控制在100～150℃,層間溫度要保持在預熱溫度范圍內（定位焊縫的預熱溫度較主縫預熱溫度提高20～30℃)。預熱區要均勻加熱，加熱寬度b.涂裝材料若采用其它代用材料時，須進行試涂，證明其合格，并經監理人批準后方能使金屬結構構件制造質量檢驗合格后，要根據設計要求以及圖紙說明對構件的非連接部位進行防腐。按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交涂裝的工藝措施報告，報送監理人審批。工藝措施應說明環境條件及保證措施，表面預物清除干凈。閘門及構件表面的除銹等級要達到GB/T14173相關準。除銹合格后，要立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內完成；在氣候較好條件2）涂裝開始時，若檢查發現鋼材表面出現污染4）構件防腐時的環境溫度和相對濕度，要遵守產品使用說明書的規定。在5）防腐層數、厚度、間隔時間、材料調配方法及注意事項，均工圖紙、監理人的要求以及制造廠產品說明書的規定執行。當天使用的材料要6）不得使用超過保質期的防腐材料。由于貯存不當而影響防腐材料的質量7）施工圖紙中注明不防腐的部件不應誤噴涂，安裝待焊部位應留出30~9）翻板閘門門葉、埋件外表面、底軸外表面部分、軸承座外表面噴涂材料應選用佐敦、赫普或同等檔次品牌廠家的產品，涂料型號、漆膜應符合下表的2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結合性能檢查要按SLl05第4.5節2）閘門不論整體或分節制造，出廠前應進行整體組裝，檢查合3）軸承及軸承座要進行廠內預組裝，并與底軸在廠內進行預裝配h.金屬構件制造質量檢查質量檢查部門應負責測試、試驗和質量檢查工作，并提交檢查記錄，試驗報告b液壓泵站包括：油箱、電機-泵組、控制閥組三大部分，本合同要求泵站為一體化泵站。即電機-泵組為臥式布置在油箱旁邊，控制濾油器堵塞報警和行程極限保護等要求。系統要能滿足從全開到全關任意位置的啟、停等動作要求。液壓缸下腔油路設有可靠的閉鎖裝置。系統元件的選擇d液壓系統公稱壓力要按GB/T2346選取，液壓缸公稱壓力要按GB/T7938e液壓系統要進行壓力損失計算，液壓系統中溢流閥的調整壓力要不小于f液壓系統要進行容積損失計算，并要控制液壓元件的公差與配合間隙來g液壓系統要進行液壓沖擊計算，在管路設計時要考慮液壓沖擊影響，并h當工作頻繁時，要對液壓系統進行發熱計算，并使液壓油的油溫不超過各類液壓泵允許工作油溫，但最高不應大于60℃。在工作環境溫度最低時i系統要有完善的監控、測量、控制與保護裝置。在有桿靠的安全鎖定閥組，在系統中壓力油出口處要設置能在線檢測壓力、流量、溫g系統要盡量避免與減少振動、液壓沖擊、噪聲、氣穴、污染、進氣與泄l系統要滿足閘門處于某幾個買方要求預設的開度時，液壓缸下m為使閘門運行平穩，液壓系統要有同步糾偏功能。液壓啟閉機同步裝置n為安裝方便，系統設計要有對液壓缸上腔加壓的回路，此壓力只需滿足推動活塞桿空載時伸出，宜盡量小。在活塞桿與閘門吊耳連接后，該回路應能r液壓系統設比例調速閥或比例泵，閘門啟閉過程中，不斷調節每孔雙缸1)本工程要求液壓油要滿足環境溫度、設備運行要求。3)液壓油要求純凈，不應有機械雜質和水分，其清潔度應達到NAS1638標5)啟閉機的液壓油不僅要滿足設備四季運行的環境要求，還要滿足不污染在采購液壓油前，要向業主推薦適合上述要求的液壓油及其名稱、型號和主要b.油泵與電動機泵的性能要求選擇油泵型式，油泵的規格根據油泵的最高工作壓力和最大工作3)油泵電機組的最大噪音在距電機外殼1m處檢測應低于80dBA。5)液壓泵與電動機之間連接、液壓泵與電動機安裝底座及進油管路設計等6)液壓站油泵電機啟動方式為一對一軟起動，啟動電流不超過4倍的額定1)系統的控制閥，如：換向閥、溢流閥、比例調速閥、節流閥和調速閥尚要考慮最小穩定流量，流量控制閥應有調節范圍，以便調節4)控制閥采用進口二通插裝閥或性能穩定可靠的進口優質板式滑閥。方向控制閥要具備反饋閥芯所處位置的功能。控制閥線圈電壓等級：直流24V。5)先導閥選用國際知名品牌的進口優質產品。高壓球閥、壓力變送器、壓需要調整或監視的液壓元件應布置在便于觀察和操作的位置。柜體采用板式結構，前門為玻璃單開門，后門為雙開門，柜內設有照明燈，此燈受開門控制以方便設備檢修，柜內裝有濕度檢測及除濕設備。柜體采用全封閉式，防護等級3)每只缸應配有相應的高壓軟管，能便利地與系統管道連接。軟管的壽命牌進口優質密封件，該密封件應具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無粘著、抗老化等性能。液壓缸的動密封采用V2)液壓啟閉機的所有靜密封件（包括液壓缸、閥組、管路及油箱的各種油3)液壓缸活塞桿應選用Busak-sharaba為了保證液壓設備的清潔度，液壓啟閉機的所有濾油器應選用國際知名品1)高壓濾油器，要更換濾芯方便，并帶有旁通閥以保證微米，過濾比大于等于200，帶有壓差發訊裝置在濾芯堵塞時能夠發訊報警。當3)吸油過濾器，為更換濾芯方便，要求油箱側面安裝，并帶有自封閥保證在更換濾芯時不需要排空油箱內的油液。濾芯材料為金屬網，可以清洗重復使用，過濾精度為90微米，帶有壓差發訊裝置在濾芯堵塞5)濾芯強度：吸油管路用的濾芯，緩慢加至0.15MPa壓差，保持30s不應破壞。回油管路用的濾芯緩慢加至1MPa壓差，保持30s不應破壞。高管路用的3)油箱上應設置油位指示器、油位限制器和報警開關、防潮式空氣濾清器和帶壓力開關的回油濾油器。公稱流量應不小于回油4)油箱的吸、回油管要盡可能遠離，中間設置隔板和濾網。油箱底面應做2)應根據管中油的流速計算油管內徑。管中油的允許流速及油管壁厚計算4)油管要盡量短、布管整齊、轉彎小，避免過大的彎曲并要保證必要的伸縮變形。油管懸伸太長應設支架，設置活接頭時，應使裝拆方便。主要油管要隙，以防接觸和振動。油管彎曲部分不應有鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現7)油箱和管路的沖洗工藝，必須按有關技術文件和安裝、使用說明書的規8)要將供貨的油管清洗干凈，兩端管口密封住，分類捆扎并標明型號及數量。進油管及出油管按功能區分表面涂刷不同顏色面漆。管接頭及高壓軟管須啟閉設備與電控裝置之間所用電纜由我方負責采購。電纜應選擇知名企業3)行程檢測裝置能夠適應環境溫度-20oC～+45oC，可長期在污水中工作，4)行程檢測裝置的絕對型編碼器采用技術先進、工藝成熟、國際知名品牌檢測裝置的面板至少5位數字顯示閘門開度，顯示單位為mm。7)根據本工程的實際運行情況和要求，要求閘門開度檢測裝置的質保期為24個月，同時要求該裝置易于拆裝，便于檢修、維護、更換，滿足工程運行要2)缸體采用整段無縫鋼管，不允許中間焊接。材質性能應不低于GB/T699），8)缸體內表面粗糙度Ra≤0.4μm。b.活塞1)活塞直徑尺寸及公差、密封件和導向套（環）安裝溝7)活塞外圓表面粗糙度Ra≤0.4μ6)缸蓋外表面粗糙度Ra≤0.4μm。4)活塞桿外徑尺寸及公差、圓度及外徑母線的直線度公差和表面粗糙度要滿足所選用的密封件、導向套和防塵套的要求。一般情況下活塞桿與導向套之7)與活塞接觸之活塞桿端面對軸心線垂直度公差應不低于GB/T1184中的78)活塞桿兩端螺紋采用三角形螺紋，螺紋公差按照GB/T/T5796.4-1986中f.吊頭液壓缸吊頭的軸承采用低摩擦復合材料自潤滑關節軸承，耐磨性強，抗腐h.吊軸現地控制，并提供遠程監控所需各類接口）。電控裝置的柜體設置在閘墩的液等顯示儀表等。上述設備及相關控制電線/）；3)在閘站控制室或管理所、管理處等處，通過操作計算機實現遠程網絡化b.功能要求現地電動控制采用繼電控制原理實現，不依賴于計算機與PLC工作，通過④急停操作，當出現意外時，可拍動急停按鈕，切斷閘門啟閉機的電源進當自動化監控系統形成后，將在各建筑物控制室內實現以網實現對液壓泵站、閘門的集中監控，并與系統聯網，實現遠方控制，具有現地配合自動化系統集成商進行遠方集中控制調試，按照其要求完善PLC組態）；配合自動化系統集成商進行遠方集中控制調試，按照其要求完善PLC組態軟件，保證實現執行集中（遠方）控制指令，完成閘門等的集中控制和遠方操②柜體采用板式結構，柜前操作柜前維護，柜內設有照明燈，此燈受開門⑤提供避雷保護、短路保護、電動機過載保護、閘門限位保護、過壓（或⑦柜體面板布置、柜內元器件選擇：設計聯絡會商定工作電壓：23額定電流：大于電動機額定電流額定工作電壓：V220額定工作電流：A80接通條件：I/Ie6接通和分斷條件：Ic/Ie6機械壽命：萬次20④可靠性能，一億次操作中，故障率1（可編程控制器輸入盤柜前安裝的手動開關均為重載、旋轉式、帶限位機構，其額定值滿足下通斷能力：AC：C0Sφ=1時，1100VA智能觸摸屏，通過手動觸摸屏幕預置閘門開度、控制閘門動作，并可查看閘門h.設備的購置和生產上述設備的生產制造廠家要具有電氣控制設備生產許可證。提供技術聯系填好驗收報告，經驗收小組確認，閘門啟閉操作正確、動作可靠、儀表指示準2)與自動化監控系統承包商應密切配合，向自動化監控系統承包商提供程序框圖/源程序。按照自動化監控系統承包商要求完善PLC組態軟件，并提供符3)滿足現地控制的技術要求，并驗收合格后，與自動化監控系集成商進行遠方集中控制的聯合調試。通過與監控系統進行網絡數據通信，接收并能執行監控系統的控制指令,實現成組控制、液位控制、單機控制、同步糾偏控制等功密封件等所有零件清理干凈，特別是內、外螺紋、溝槽、油口內壁等凹凸不平的部位必須采用特殊手段進行處理，不允許留存任裝配時不應碰傷、擦毛零件表面，禁止用鐵棍直接敲擊零件，各緊固件必液壓缸上的安全閥、截止閥等可根據情況進行分解清洗。閥內彈簧不得有在進行液壓泵站和閥組組裝之前，應將油泵、閥件、連接油管、法蘭和管液壓元件均要有產品合格證并具有質量證明書和廠內試壓記錄，外形整潔泵站組裝前所有液壓閥件、油泵要單獨通過出廠試驗。所有管接頭要分別液壓缸、液壓泵站、閥組等組裝完畢并經檢驗合格后再進行試驗。試驗的最低動作壓力試驗：不加負荷，檢測出油壓從零增加到活塞桿平穩移動時外漏試驗：在額定工作壓力下，保壓30min，不允許出現外部漏油現象。有④泵站清潔度按照NAS1638標準8級。啟門（或閉門）動作試驗：油缸無抖動、爬行，液壓系統運行平穩，無異油缸位移測量系統發訊測試及有關閥件動作檢驗；接近開關發訊雙缸同步試驗：液壓啟閉機還應進行雙缸同步糾偏功能試驗，檢驗其糾偏③設備油液清潔度按照NAS1638標準8級檢驗。2)無損檢測方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。射線探傷用于高應力部件或某些關鍵部件的探傷。如其它方法檢查、解釋不清或有疑問時，也3)將無損檢測的詳細工藝提交監理工程師審查，關鍵部件的檢測必須有監m.涂漆與防腐要求1用于本項目的涂裝材料，要選用符合本技術條件和圖紙規定的經過類似水使用的涂料質量，必須符合中華人民共和國國家標準或相應行業標準，不涂料應配套使用，選用優質品牌油漆，底、中、面涂料須選用同一廠家的液壓缸經噴丸或拋丸表面除銹處理，外露機架經噴砂除銹處理后涂裝，涂2221非外露機架、埋件與混凝土接觸的表面，要均勻涂刷二道特種水泥漿，干114)涂漆顏色：液壓啟閉機的液壓系統、油箱、機架及液壓缸顏色由買方確定，高壓油管為大紅色（R03低壓油管為深黃色（5)設備運輸及吊裝過程中的涂層碰損、安裝焊縫區涂裝和現場整體面漆的6)應做好所有外露加工面的涂油防腐工作，所有液壓元件外露油口用耐油o.液壓啟閉機供貨界定、工作范圍及接口關系1)所有在混凝土地面及結構上裝設的設備、埋件由我方2)啟閉機油缸的活塞桿吊頭帶有與閘門聯接的聯門軸及附件，應與閘門拐3)啟閉機布置應在啟閉閘門時不與閘門結構相干擾，所有設備與建筑物關4)在設聯會上提出設備維護、檢修、保養對土建的要求及條件，同時提出5)提供的材料是指啟閉機在安裝調試和使用中需要的消耗性材料，如潤滑6)按照施工進度要求及時提供資料和圖紙，圖紙應具體標明下列裝置的電纜連接位置或接線端子位置：電動機、閘門開度傳感器、壓力傳感器、液位傳7)啟閉機要配套提供閘門現地控制柜（含PLC閘門機械行程限位開關、液壓站相關壓力、溫度、油位、流量等傳感器。閘門控制柜中安裝有智能電力儀表、閘門開度顯示儀表、閘門前后水位計顯示儀表等相關顯示儀表。柜內預留自動化集成商供貨的光纖配線架、光纖收發器、水后服務、培訓等工作；負責液壓啟閉機的運行調試；配合自動化系統集成商進在液壓啟閉機的明顯部位設置標示牌，標牌應符合G其內容包括：產品型號及名稱、出廠編號、主要技術參數、制造日期和制造廠提供保證設備三年正常使用情況下所需的備品備件，備品備件價格已包括在投標書中，并應列出備品備件清單。備品備件應能互換，與原設備的材料和啟閉及控制系統生產：啟閉設備及控制系統的生產在閘門生產時由啟閉機根據招標文件的技術條款和要求，深化設計施工圖紙，并報業主和監理工依據審批后的施工圖紙，根據現場施工條件和運輸條件，編制制造工藝方2)認真熟悉施工圖紙，把握技術要領和設計要求，進行技術分折，把握施3)依據施工設計圖紙，技術要求和技術分折，根據現場實際情況及公路運5)采購材料進廠集中堆放，并對材料進行取樣做理化分析試驗，出具試驗6)將采購的規格材料清單、合格證書、證件、匯同試驗報告，報請監理人8)組織施工參制人員進行技術交底，掌握技術要求和工芝要求，關鍵性技編制下料明細表，放足焊接和矯正收縮量及需加工余量和成形加工余量，做好10)依據編制的下料明細表及編制的電腦放樣下料程序，11)材料下料后，將產生受熱變形和內應力，用壓平機、12)依據下料清單清點數量，組織拼裝成組合構件，檢格形，用卷管機將閘門頂、底部圓弧板加工成施工圖紙要求形狀，底部圓弧板與底橫軸必須密合，檢驗合格，廠品質部檢驗合格后，開合格通知單，轉下道工主要用機械矯正和火焰矯正，機械矯正、撐直機、壓力機等，火焰矯正、在構14)面板用預處理的板材，根據工藝圖在銑邊機上加工好平臺上進行拼裝對接，用自動焊進行焊接，焊接后按焊縫類別規定進行探傷檢查和攝片，合格后，對焊接變形進行矯平，放組裝件位置大樣，按千分之一，15)按施工圖紙現場安裝尺寸、標高，制作閘門與底橫軸16)將己放樣的經檢驗合格的閘門面板，放置于組裝胎模己檢驗合格的構件與面板進行閘門整體組裝。閘門組裝18)施工車間接到合格通知單后，組織焊接人員進行工藝19)依據施工圖紙尺寸和工藝，對閘門進行焊接檢驗，檢22)施工車間依據施工圖紙尺寸和規范要求，進行修正和外觀處理，符合門b.底軸制造工藝2)認真熟悉施工圖紙，把握技術要領和設計要求，進行技術分折，把握施3)依據施工設計圖紙，技術要求和技術分折，編制施工工藝，報請監理人4)依據施工圖紙和設計要求，編制材料采購計劃，組織材料采購。采購材料進廠集中堆放，并對材料進行取樣做理化分析試驗，出具試驗報告。將采購的規格材料清單、合格證書、證件、匯同試驗報告，報請監理人認可后，進行5)組織施工參制人員進行技術交底，掌握技術要求和工芝要求，關鍵性技6)依據編制的下料明細表及編制的電腦放樣下料程序，組織板材數控下料7)按圖紙設計要求和工芝要求，轉金加工車間加工，加工件符合設計公差8)依據施工圖紙尺寸和工藝檢驗，檢驗合格后，開合格通知單，轉下道工9)支鉸軸與支鉸安裝、安裝車間按圖紙設計要求，安裝支鉸軸套，沉頭螺釘固定，支鉸安裝自潤滑軸套，穿入支鉸軸，安裝水封裝制，自檢合格，報廠10)依據施工圖紙尺寸和工藝檢驗，檢驗合格后，開合格11)安裝車間依據胎模大樣和標高，將底橫軸依次用法蘭15)依據施工圖紙尺寸和鋼壩閘門施工圖紙分節尺閘門底部圓弧與底橫軸連接位置大樣，嚴禁扭曲，用水準儀和全站儀控制測放16)依據位置大樣在底橫軸上固定鋼壩閘門底部聯接圓弧水準儀和全站儀控制，測放聯接孔位置，打上樣沖，滿足設計及規范要求，自23)依據胎模位置大樣和標高，將裝有閘門底圓弧板的底橫軸與組裝胎膜門葉進行就位，滿足設計要求及規范要求，進行搭焊定位固定，自檢合格，報品25)車間根據工藝要求，進行反變形固定、選用焊接設備、分段分層、施焊29)防腐車間按照施工圖紙和設計要求，防腐工藝執行，滿足設計要求及規3)依據施工設計圖紙，技術要求和技術分折，編制施工工藝，報請監理人4)依據施工圖紙和設計要求，編制材料采購計劃，組織材料采購。采購材料進廠集中堆放，并對材料進行取樣做理化分析試驗，出具試驗報告。將采購的規格材料清單、合格證書、證件、匯同試驗報告，報請監理人認可后，進行5)組織施工參制人員進行技術交底，掌握技術要求和工藝要求，關鍵性技6)編制下料明細表及電腦放樣下料程序，組織板材數控下料和型材的手工7)根據施工圖紙尺寸要求組裝成型，并對要求加工的構件轉加工，滿足設9)防腐車間按照施工圖紙和設計要求，防腐工藝執行，滿足設計要求及規2)認真熟悉施工圖紙，把握技術要領和設計要求，進行技術分折，把握施3)依據施工設計圖紙，技術要求和技術分折，編制施工工藝，報請監理人4)拐臂按施工設計圖尺寸要求進行焊接加工，檢驗合格后，轉金加工，檢5)依據施工圖紙尺寸和工藝及規范要求檢驗，并做探傷檢測和強、硬度檢2)認真熟悉施工圖紙，把握技術要領和設計要求，進行技術分折，把握施3)依據施工設計圖紙，技術要求和技術分折，編制施工工藝，報請監理人5)組織施工參制人員進行技術交底，掌握技術要求和工芝要求，關鍵性技Q/ZB75機械加工通用技術條件液壓缸缸體內孔加工工序歷來是油缸筒的關鍵工序質量控制點。為保證其全過程受控，專門編制了《工序控制點明細表》、《工序質量分析表》、《作業指導書》、《機械加工工序卡》、《深孔加工質量監控記錄》、《珩磨作業組合刀具內孔切削加工的穩定性和可靠性，直接影響到加工缸體的母線直線度、孔加工精度及表面粗糙度。工廠經過不斷實踐、改進、完善，已設計制合刀具。缸體內孔加工切削的穩定性主要靠刀具本身結構的合理設計，我廠自經過多次技術論證和試驗，當刀具支承長度小于內孔直徑時，刀具加工時的切當組合刀具支承長度大于倍缸體內孔直徑時，其切削穩定性就更可靠，整個組合刀具切削加工過程平穩，刀具按導向套的引導進行缸體深孔加工，保證了缸組合刀具零件加工精度是組合刀具整體性能符合設計要求的關鍵。我公司組合刀具的制造、檢驗都選派有經驗的、認真負責的專門人員把關，每個零件都必須滿足設計提出的精度、形位公差要求，并且組合刀具總裝后每道支承的要實現拉鏜就必須有一個高精度的導向套，先把組合刀具放在導向套中，再把缸體接在導向套上，用導向套、組合刀具的精度直線度來保證缸體的加工精度大于0.02mm。組合刀具與導向套是過盈配合。由于導向套的內孔精度是H7，組合刀具在修磨后支承全長的徑向足跳動值為0.01mm,這樣就等于液壓缸體內孔所以被加工缸體的內孔精度就能保證達到H9,缸體內孔母線直線度因組合刀具組合刀具的刀片在安裝前必須在專用工具磨床上嚴格按設計的切削角度修磨,刀片的前角、后角、刀傾角都必須達到設計要求，修磨刀片時嚴格控制切削槽的大小和流出方向，并且各切削面必須達到一定的粗糙度要求。根據缸體直并按工藝指導書校正，第二步把調整好的組合刀具按要求推入導向套，第三步安裝修磨成型的刀片，第四步把缸體與導向套連接好，第五步調整好缸體與導向套的徑向跳動及聯接部位，以上工作完成后才能開始加工，操作者在加工全過程監測鏜桿微跳動、切削情況、加工部位溫度、切削形狀等，以確保加工質強力珩磨主要是為進一步提高內孔精度及降低表面粗糙度，我廠內孔強力不園柱度等，珩磨后缸內壁形成細致均勻網紋，易存油，大大提高了密封件的使用效果和壽命，是其他珩磨機所無法比擬的。其特點是尺寸可隨產品前道加工內孔尺寸的變化調節。由于珩磨頭的自動漲緊，所以能保證磨頭在運動及旋轉過程中從起點到終點尺寸的一致性，自動修正前道工序的不足，從而保證了在以上工藝、工裝保證的前提下，再選擇專用的進口珩磨液沖洗表面，合1)為確保公司產品質量，并能在公司內及時發現對需探傷部位進行外觀檢查，修復，并編號打鋼印，鉛印位置距探傷中心取出膠片暗盒，更換拍片位置，作下道拍片準備。評片人員須持II級資格證并順探傷路線一邊均勻的撒放磁粉，一邊勻速移動電磁軛探傷儀并觀察磁粉排列形狀，分析判斷是否有質量缺陷，對每一被驗區至少進行二次獨立的檢測，兩在雙方簽署合同后，召開由施工、監理、設計、業主、土建承包人、管理運行單位等參加的設計聯絡會，會議主要內容是審查產品設計圖及制造的工藝分工與銜接，并組織與會者對制造廠的考察，證實在投標時的承諾和產品制造a.為保證合同有效順利地實施，通過設計聯絡會對合同設備的設計、制造的有關圖紙、技術文件及其它方面的技術問題進行b.設計聯絡會議應簽署會議紀要，與會雙方代表簽字后遵守執行。會議紀要為合同的補充文件，對雙方具有約束作用，雙方必須嚴格遵守。如涉及合同c.不得拒絕為滿足合同設備布置、運行性能和結構條件所提出的意見和要d.雙方設計圖紙和技術文件的討論、審查并不減輕和免除賣方對本合同設e.對于采購的進口元器件或進口設備，應提交相關的外文和中文版本的圖設計方案及有關工藝問題進行討論和協調。對液壓系統泵站的布置、設計方案及輸入輸出接口進行討論協調。對電氣控制設計方案、總成布置、軟件編制原b.對于外購件、進口設備和元器件，在設計聯絡會上根據啟閉機總體布置和功能要求所提出的設計方案、外購件、進口設備和元器件的設置以及與電氣系統的輸入輸出接口進行討論協調，并對外購件、進口設備和元器件是否滿足我方提供設計圖樣和計算書。計算書應包括但不限于：閘門靜水壓力、動水壓力、面板厚度、主梁及小梁的強度剛度、底軸軸的強度剛度、支臂、支鉸底軸驅動鋼閘門：底軸驅動鋼閘門布置總圖，閘門總圖，門葉零件圖，止水裝配及零件圖，穿墻套管裝配及零件圖，支臂裝配及零件圖，支鉸裝配及零液壓啟閉機：液壓啟閉機總布置圖、油缸總成圖、油缸缸體、活塞桿、活限位裝置布置圖、電氣控制流程圖、電控裝置的布置圖、電氣、電子設備內外第一階段：生產準備工作階段。重點是設計圖紙的確認及細化工作，主要第二階段：閘門、啟閉設備及控制系統的生產。嚴格按照審核后的圖紙及細化生產用圖的要求，完成閘門、啟閉設備及控制系統的加工制造，確保各部第三階段：閘門拼裝及廠內調試。各部件生產完成檢驗合格后，進行廠內用于金屬結構工程的鋼材、焊接材料、外購件和防腐材料等，均應按招標文件技術條款相關的規定進行檢驗和驗收。每批材料和外購件均應經監理人檢金屬結構的各項構件制造完成后，向監理人提交金屬結構構件的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料，經監理人同意后，進行金屬結構構件驗1)建立閘門或啟閉機的制造全過程的質量保證體系，確檢查部門負責檢測、試驗和質量檢查工作，并提交記錄、試驗報告和質量檢查氣密性試驗、排量試驗、容積效率試驗、總效率試驗、超載試驗、沖擊試b.液壓缸總成出廠試驗泵站試驗前，所有閥件應單獨通過出廠試驗、空載試運行、在工作壓力下液壓缸、液壓泵站和電氣控制的機、液、電原型聯調試驗。每種類型設備確性、主要技術參數的正確性、各系統硬件及軟件的可靠性、各系統保護功能上述試驗具體的試驗規程和試驗大綱要根據有關的國家規范和標準，并結合制造廠的規范，由我方制定，并報監理工程師審查批準。液壓啟閉機設備出在設備出廠制造驗收前，按合同技術條件和有關規范的規定進行對該批申請驗收的設備進行整體組裝，保證設備均處于整體組裝狀態或可測試狀態，并b.出廠驗收程序3）出廠制造驗收時，由業主會同監理人、工程設計、安裝承包人的代表組5）我方應允許業主派遣的驗收人員自由接近制造合同設備的任何車間及設施，如發現合同設備的質量不符和合同標準，業主驗收人員有權提出意6）出廠驗收應按合同和規范要求進行出廠試驗，驗收代表目睹試驗并不減金屬結構設備在制造產品完畢，對所要出廠產品進行一對一的實地模擬試驗。試驗完成后，將金屬結構設備拆解，并對拆解部件對照總裝圖進行編號，拆解的各部件的大小都按交通運管部門超寬的最寬的要求，一般最寬的部用間隔木楞進行間隔，以確保在運輸過程中不相互碰撞導致要部件損壞。拆分對已進行防腐的設備運輸時，外層均用草繩包裹，支撐件一律采用30止水橡皮采用專用木箱包裝。在醒目位置注明“橡膠制品”，倉儲時遠離起吊前所有有關設備資料、人員操作證等齊全，經有關人員認可方可進行設備按指定位置放置，設備進入現場對閘門吊耳、鋼絲繩、吊車等進行全梁交界位置，將閘門落到位。觀察閘門面板彈性變形情況，發現墊錯位置彈性d.設備場內均為室內存放，大件運抵現場后，閘門、啟閉機設備進行現場安裝，電器及小件配件入庫房，統一保管，出入庫登記，并保證存放條件符合a.明確質量目標，統一思想，明確質量責任制本工程是我公司全力打造的樣板的工程，我方針對本工程的質量目標，將在落實質量責任制時，項目部內部至各專業施工隊伍都要建立質量責任制對整個工程明確責任區域劃分，建立與經濟掛鉤的獎罰制度。工程以項目b.加強對產品設計質量的控制對于閘門、液壓啟閉機等產品的設計，我公司歷來對產品質量堅持進行有效的控制。工廠除堅持對產品設計方案進行評審外，對設計最終提出的設計文件除公司內部多道檢驗審查程序外，還將設計方案提交業主及相關設計部門等一起進行評審，通過對設計質量評審，發揮集體智慧，及早發現和消除設計缺陷，加快設計成熟，避免出現大的反復，彌補設計局限性或不足，保證產品的所有進場的材料均有質檢人員、材料人員、倉管人員到現場驗收簽字，所有進場材料都必須有出廠合格證、檢驗證，拒收“三無”材料，杜絕不合格材料進入現場，需要復試的材料或可疑的材料，通過有相關資質的檢測部門檢測認為生產和安裝施工中嚴格執行工序質量控制程序建立嚴格的質量檢驗系統，遵守“監督上道工序，保證本道工序，服務下堅持“三檢制”，班組完成施工工序后，認真進行自檢，然后由班組長復檢，最后由質檢員進行專檢，前后工序作交接檢查，凡上道工序不合格決不允安裝過程中的隱蔽工程要作預檢、隱檢記錄，并請業主或工程監理進行復對關鍵工序及影響質量的重要因素按特殊過程處理，編寫特殊過程作業指項目部的有關人員堅持每日開例會及每周開協調會制度，每月召開一次質檢驗和試驗是產品質量的保證。這兩種驗證方法是我公司質量