1GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019道路車輛汽車電纜第5部分：交流600V或直流900V和交流1000V或直流1500V單芯銅導體電纜的尺寸和要求本文件規定了標稱系統電壓不大于交流600V或直流900V和交流1000V或直流1500V單芯銅導體電纜的尺寸和要求。本文件適用于一般用途道路車輛用單芯電纜，也適用于多芯電纜中的線芯。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO19642-1:2019道路車輛汽車電纜第1部分：術語和設計指南（Roadvehicles-Automotivecables－Part1：Vocabularyanddesignguidelines）注1：19642-1已更新到2023版，本文件所涉及的內注2：GB/T25085.1—2024道路車輛汽車電纜第1部分：術語和設計指南（ISO19642-ISO19642-2:2019道路車輛汽車電纜第2部分：試驗方法(Roadvehicles—Automotivecable—Part2:Testmethods)注1：19642-2已更新到2023版，本文件涉及的內注2：GB/T25085.2—2024道路車輛汽車電纜第2部分：試驗方法（ISO19642-EN13602銅和銅合金用于制造電導體的拉制圓形銅導線（Copperandcopperalloys—Drawn,roundcopperwireforthemanufactureofelectricalconductors）ASTMB1硬拉銅線標準規范（StandardSpecificationforHardDrawnCopperWire）ASTMB3軟或退火銅線標準規范（StandardSpecificationforSoftorAnnealedCopperWire）ASTMB33導電用鍍錫軟或退火銅線標準規范（StandardSpecificationforTinCoatedSoftorAnnealedCopperWireforElectricalPurposes）ASTMB298鍍銀軟或退火銅線標準規范（StandardSpecificationforSilverCoatedSoftorAnnealedCopperWire）ASTMB355鍍鎳軟或退火銅線標準規范（StandardSpecificationforNickelCoatedSoftorAnnealedCopperWire）3術語和定義ISO19642-1界定的術語和定義適用于本文件。4一般要求2GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:20194.1試驗應采用ISO19642-2的試驗條件。電纜應按表2的規定進行試驗。如供需雙方同意修改或變更試驗方法和要求，應清晰的記錄所有變更和修改。4.2安全注意事項本文件的使用可能涉及危險材料、操作和設備。本文件無意解決與使用本文件相關的可能存在的所有安全問題。本文件使用者有責任在使用前制定適當的安全規程并確定法規限制的適用性。4.3電壓范圍本文件描述的電纜額定電壓上限如下。——最大交流600V或直流900V。——最大交流1000V或直流1500V。導體規格0.35mm2的電纜不適用于交流1000V或直流1500V。注：附錄B包含了本文件額定電壓下電纜的顏色識別信息。4.4溫度等級在ISO19642-1中的所有溫度等級都適用于銅導體電纜。4.5導體材料導體應由表1所示的裸銅或鍍層銅的銅絲絞合而成。導體規格大于或等于0.5mm2的導體應由退火軟銅絲或退火壓縮銅絲組成。導體規格小于0.5mm2的導體應由退火軟銅絲、退火軟壓縮銅絲、不退火硬銅絲或銅合金絲組成。導體具體要求應符合所用材料的規定。伸長率的要求由供需雙方協商確定。除合金之外的所有導體，其成品電纜的電阻和橫截面積（CSA）應符合表10的規定。當使用合金導體時，電阻要求應由供需雙方協商確定。注：絞線示例參見附錄A。表1導體說明注2：各種類型的導體材料還可參考GB/T3953、GB/T4910、GB/T11019和4.6導體成品電纜的導體應符合表10中CSA和電阻的規定。導體的最大直徑應符合表11的規定。3GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019導體的絞合結構不是規范性要求。注1：銅導體的現有絞合結構見表A.1。其它絞合結構由供需雙方協商確定，但應符合上述規定。4.7絕緣厚度本文件規定以下兩種不同的絕緣厚度：——厚壁絕緣；——薄壁絕緣。不同導體規格的最小壁厚應符合表11的規定。標稱壁厚按下列公式計算：wnom=1.25×wmin或wnom=wmin/0.8式中：Wmin——最小壁厚；Wnom——標稱壁厚。4.8電纜外徑各個導體規格和絕緣厚度的電纜外徑應符合表11的規定。4.9試驗用代表性導體規格當需進行一項測試時，導體規格、絕緣厚度和絕緣材料的所有組合均應符合相應規定。但是，當供需雙方協商確定允許對代表性規格進行測試時，可僅測試較大和較小的導體規格來證明電纜族的符合性。4.10按照ISO19642-2的試驗項目及要求ISO19642-2:2019中適用單芯電纜的相關試驗見表2。表2試驗—√√—— √√ ———√√———√√√—————√√———√————√√———————√————4GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019 √√———√√—√√—— √√ ———√————√————√——√————√√—————√√—√√—— √√ —√√—————√√———√——√———5.4.11耐液體化學品 √ √ ———√√———√————√——√√—————不必進行的試驗周期試驗的頻次應由供需雙方協商確定。“選做試驗”的使用應由供需雙方協應經供需雙方協商確定僅進行一項耐磨試驗。可通過僅測試較大和較小的導體規格5技術要求5.1總則電纜應根據其額定溫度等級按ISO19642-2進行試驗。電纜應按表2規定進行試驗。5GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:20195.2尺寸檢查5.2.1電纜外徑電纜外徑測量值均應在表11中規定的限值內。5.2.2絕緣厚度絕緣厚度測量值應不小于表11中規定的最小值。5.2.3導體直徑導體直徑測量值應不大于表11中規定的最大值。5.2.4橫截面積(CSA)橫截面積測量值均應在表10中規定的限值內。5.2.5制造過程中的電纜外徑應對制造過程中的電纜外徑進行連續監測。制造過程中的電纜外徑測量值均應在表11中規定的限值內。5.3電氣性能試驗5.3.1導體電阻導體電阻測量值應不大于表10中規定的最大值。5.3.2溫度系數測定要求對于純銅，ap=3.93×10?31/K對于銅合金，ap應按ISO19642-2:2019中5.2.2的規定測定。5.3.3耐電壓施加表3規定的電壓在規定的時間內絕緣應不擊穿。表3耐電壓mm35—5555.3.4環境試驗后耐壓施加表4規定的電壓在規定的時間絕緣應不擊穿。6GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019表4環境試驗后的耐電壓11315.3.5絕緣缺陷持續施加表5規定的電壓。絕緣應不擊穿。表5絕緣缺陷測試電壓685.3.6絕緣體積電阻率絕緣體積電阻率應不小于表6中的值。表6絕緣體積電阻率5.4機械性能試驗5.4.1剝離力測得的力應在供需雙方協商確定值范圍內。5.4.2耐磨5.4.2.1總則試驗僅適用于導體規格不大于6mm2的電纜，應進行拖磨或刮磨其中任一試驗。供需雙方應明確采用何種試驗。導體規格大于6mm2的電纜不必進行耐磨試驗。5.4.2.2拖磨試驗按表7的要求附加重物后進行試驗。4個讀數的平均值應不小于表7中的規定值。7GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019表7拖磨mm-1234565.4.2.3刮磨試驗按表8的規定施加總垂直力。最小循環次數應不小于表8中的規定值。表8刮磨mm123456NN5.4.3成品電纜拉斷力需要測試的電纜規格和拉斷力應由供需雙方協商確定。5.4.4循環彎曲試驗僅適用于導體規格不大于25mm2的電纜。試驗的要求應由供需雙方協商確定。5.4.5柔韌性試驗8GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019試驗適用于導體規格不小于8mm2的電纜。試驗的要求應由供需雙方協商確定。5.5環境試驗5.5.1樣品制備及卷繞試驗ISO19642-2:2019中5.4.1規定了環境試驗中用于制備試樣的芯軸尺寸。還規定了用于檢測由環境應力引起缺陷進行的卷繞試驗的要求。5.5.2額定溫度等級下的3000h長期熱老化試樣應在額定溫度等級的上限溫度老化3000h。卷繞后應不露導體。在環境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應不擊穿。5.5.3額定溫度等級加25℃下的240h短期熱老化試樣應在額定溫度等級的上限溫度加25℃老化240h。卷繞后應不露導體。在環境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應不擊穿。5.5.4額定溫度等級加50℃下的6h熱過載試樣應在額定溫度等級的上限溫度加50℃老化6h。卷繞后應不露導體。在環境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應不擊穿。5.5.5高溫壓力試驗在環境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應不擊穿。5.5.6熱收縮任一端最大收縮應不超過2mm。5.5.7低溫卷繞試樣應在額定溫度等級的下限溫度放置4h。卷繞后應不露導體。在環境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應不擊穿。5.5.8冷沖擊應按表9中要求的重錘質量進行試驗。沖擊后應不露導體。在環境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應不擊穿。9GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019表9冷沖擊mmg—————電纜類型不存在5.5.9溫度和濕度交變解開卷繞后應不露導體。在環境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應不擊穿。5.5.10耐熱水將導體接“+”極，銅電極接“-”極進行試驗。采用新樣品，變換極性重新進行試驗。兩個樣品，絕緣體積電阻率均應不小于表6所示值。目視檢查絕緣應不顯示裂紋。在環境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應不擊穿。5.5.11耐液體化學品卷繞后應不露導體。在環境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應不擊穿。5.5.12電纜標志耐久性所有電纜標志應保持清晰。5.5.13耐應力開裂試驗應用于采用易受環境應力開裂問題影響的（例如導體規格小于6mm2的，絕緣是FEP和ETFE材料的）電纜，是否進行該試驗由供需雙方協商確定。試驗后應不露導體。在環境試驗后的耐電壓（5.3.4）期間，絕緣應不擊穿。5.5.14耐臭氧目視檢查絕緣表面應不顯示裂紋。5.5.15抗延燃GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019絕緣材料上的任何燃燒火焰應在點火結束后30s內熄滅，在試樣頂部至少50mm的絕緣應保持未燃。所有5個試樣均應通過試驗。表10橫截面積（CSA）和導體電阻mmmm1234568最大橫截面積允許使用其他目標值。但最大橫截面積的目標值要求應由供需雙方協商確定。mmGB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019—1234568——————電纜類型不存在表中列出的最大電纜直徑是針對束絞導體計算的。經供需雙方協商確定同意復絞和其他的絞合形式允許采用不w=1.25×w或w=w/0.8GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019導體規格、單絲根數和單絲直徑A.1導體現有絞合結構表A.1導體規格、單絲根數和單絲直徑mm徑77 1234568GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019———電纜類型不存在以上例舉的絞合結構方案只是示例，并不表明是必須要求的結構。只要符導體規格0.35mm不適用于交流1000V或直流1A.2導體推薦絞合結構表A.2導體規格、根數和單絲直徑mm71234568GB/T25085.5—202X/ISO19642-5:2019所有導體應符合導體電阻、CSA和最大導體直徑的要求。導體規格0.35mm不適用于交流1000V或直流1500V電只要導體電阻和最大單絲