1人工挖孔樁專項施工方案一、工程概況1.1工程概況進行建設，設計速度80公里/小時，路基寬度25.5米；K51+137~K52+103.834段采用一級公路標準進行建設與既有的惠特二級公路段連接，設計速度80公里/小時，路基寬度25.5米。越山間溝谷及道路而設，孔跨布置及結構形式為：左幅4×41+4×41米預制預應力(后張)混凝土連續T形梁，先簡支后結構連續。全橋共2聯，共計3道伸縮縫。ZK42+831小周大橋共有樁基30棵，最大樁徑為2#墩2.2米，最長樁長5#墩24米。ZK42+831小周大橋樁基統計表序號墩號樁長樁徑(m)樁基數(棵)122236465666721.2水文、氣象、地質條件1、場地位置及地形地貌2橋址區位于花巖附近，橫跨斜坡沖溝，屬侵蝕中切割中山斜坡地貌，橋址區橋臺地形陡傾，為原始地貌，植被發育，為林地。各橋墩位于溝谷斜坡地段，小里程橋臺位處溝谷左側斜坡上部，大里程橋臺位處溝谷右側斜坡中上部；兩橋臺自然坡度陡傾，一般23°~36°。橋區溝谷地積(Qal+P)卵石土，斜坡段基巖出露，為燕山期(γ52))強風化花崗巖。有一碎石公路通往場區(檳路),場地交通條件好。0ZK42+831小周大橋總體平面布置圖2、區域地質構造據區域地質資料及地質調查顯示，橋址區未見構造發育的跡象，除此之外亦未見滑坡、泥石流、崩塌等其他不良地質作用發育。3、橋址區水文地質條件地表水：橋位區屬侵蝕中切割中山斜坡地貌，溝谷發育季節性沖溝，順山坡向溝底匯集最終流向檳榔江。地下水：根據地下水蘊藏于巖石儲體空間的特征，橋址區地下水主3要為松散孔隙水及基巖裂隙水。孔隙水主要賦存于第四系松散堆積層中，受大氣降水補給，富水性弱。基巖裂隙水主要賦存燕山期(γ551)花崗巖中。地下水主要由大氣降雨入滲補給，以地下徑流的方式匯集、排泄據勘察區地質調查及鉆探揭露，橋位區地下水總體貧乏，雨季在溝谷地段賦存有一定量地下水，水量隨季節變化而變化。ZK42+831小周大橋樁基地質剖面圖承載力基本容許值80kPa,摩阻力標準值20kPa;承載力基本容許值350kPa,摩阻力標準值90kPa。許值500kPa,摩阻力標準值160kPa。4線以上為全風化，承載力基本容許值280kPa,摩阻力標準值100kPa;b虛線以上為強風化，承載力基本容許值500kPa,摩阻力標準值160kPa;b虛線以下為中風化，飽和密度為2.48-2.58g/cm3/,飽和單軸抗壓強度21.67-39Mpa。承載力基本容許值1500kPa。以上所有樁基均處于箐溝內，鉆孔機械無法進場就位。因此項目部決定本橋樁基采用人工挖孔樁的方式施作。1.3施工要求1、采用人工挖孔應具備下列條件①在無地下水或少量地下水、且較密實的土層或風化層中。②無法采用機械成孔或機械成孔非常困難且水文、地質條件允許的區域。2、不宜采用人工挖孔的情形①地下水位高或地下水涌水量大的區域。②流沙地層或受地下水水位影響容易在澆筑護壁后的外側形成隱形坍孔的地層。③極軟地層和采空區。④孔深大于15米時，應采用機械通風和可靠的施工安全措施，否則不得采用人工挖孔樁。⑤孔內空氣污染物超過國家標準《環境空氣質量標準》(GB3095)規定的三級濃度限值，且無通風措施，不得采用挖孔樁。3、挖孔時的技術要求5①孔內遇到巖層需爆破時，應專門設計，宜采用靜態爆破或多孔少藥爆破。孔內爆破后應先通風排煙15min并經檢查無有害氣體后，施工②挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質復雜，應釬探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，否則應與監理、設計單位研究處理。1.4技術保證條件1、建立以項目經理為組長，總工程師、工程技術部部長為副組長的技術小組，定期組織相關技術人員學習、討論技術規范、設計圖紙等文2、完善技術保障體系，編寫施工組織設計及技術交底，建立逐級交底制度。建立工人夜校，對工人進行技術培訓，從施工第一線提高技術水平。1、兩階段施工設計圖紙；8、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46);6人工挖孔樁專項施工方案9、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號；理辦法》云交基建[2010]200號文；11、關于進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理的通知》建質(2017)39號；3.1施工進度計劃根據施工進度要求，結合現場實際情況，確定所有人工挖孔樁均采取跳挖的方式施工，分兩輪施工完畢。第一輪1、3、5、7號墩施工時間為2017年10月5日至2017年11月5日，第二輪2、4、6號墩施工時間為2017年11月5日至2017年12月30日，該橋樁基計劃完工時間為2018年1月2日。詳見附件1《ZK42+831小周大橋人工挖孔樁進度橫道樁基施工要采取跳孔作業施工，相鄰樁基不得同時開孔。其中硝塘74-3#、4-5#、6-1#、6-3#和6-5#樁基，再進行2-2#、4-2#、4-3#、4-4#、6-2#、6-4#和6-5#樁基的施工。3.2工期保證措施方法和手段。2、本工程人工挖孔樁施工投入人員高峰期達40人，樁徑1.5m的樁每2人一組，樁徑1.9m的樁每3人一組，樁徑2.2m的樁每4人一組。3、本工程現場設置2臺吊車，用于鋼筋籠的起吊和安裝，保證安裝進度。養、使用和修理工作。根據施工工藝結合進度計劃，人工挖孔樁施工主要設備配置如表3-1所示：序號名稱(單位)型號數量備注1人工挖孔支架(套)9(成套設備：包含電機卷揚機等)2汽車吊(臺)25噸13自卸車(臺)24地泵(臺)58人工挖孔樁專項施工方案5灌注導管(套)16強制拌和機(套)27強力送風機(套)98風鎬(套)99出渣桶(套)42.5硅酸鹽水泥噸根據實際需要砂子噸根據實際需要碎石噸根據實際需要石膏噸根據實際需要化鈣噸根據實際需要護壁模板(套)9提升卷揚機2噸1根據實際需要鋼模板平米4.1施工工藝流程人工挖孔樁采用人工配合風鎬開挖孔內土石方，電動卷揚機提升出渣的方式進行施工，施工過程中邊開挖、邊施做護壁(護壁混凝土標號檢查一次。孔位檢查時采用自樁頂樁中心吊鉛垂確定孔位中心，自吊點以樁徑成圓，以此修正樁身。按照規范的要求，同排兩個相鄰的樁基不9人工挖孔樁專項施工方案報送施工方案監理工程師批準場地平整樁位放樣澆筑孔口護圈、挖第一節樁孔土石方支模澆筑第一節砼護壁標高、樁位復測提升、抽水、通風、照明等設備安置校核樁孔垂直度、直徑等拆上節模板支下節、灌注下節護壁砼循環作業直至設計深度基底清理檢查基底、進行鋪底制作鋼筋籠制作鋼筋籠運至孔位測量砼面高度砼制備、輸送安裝串筒、灌注樁身砼測量砼面高度砼制備、輸送人工挖孔樁施工工藝流程圖4.2施工技術參數人工挖孔樁技術參數如“加工鋼筋的檢查項目”、“鋼筋安裝檢查人工挖孔樁專項施工方案項目”、“挖孔樁檢查項目”所示。加工鋼筋的檢查項目差全長(mm)總數30%抽查彎起鋼筋各部分尺寸(mm)尺量：抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸5～10個間距鋼筋安裝檢查項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法兩排以上排距查2個斷面梁板、拱肋柱灌注樁箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)查5～10個間距鋼筋骨架尺寸(mm)長數30%抽查高、寬或直徑人工挖孔樁專項施工方案彎起鋼筋位置(mm)保護層厚度柱、梁、拱肋尺量：每構件沿模板周過邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺板挖孔樁檢查項目規定值或允許偏差混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查樁位(mm)群樁全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許極值孔深(m)不小于設計值測繩量：每樁測量孔徑(mm)不小于設計值探孔器：每樁測量孔的傾斜度(mm)<0。5%樁長，且不大于垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高程(mm)水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查4.3鎖口、護壁和人工挖孔施工依據導線控制點和施工設計圖上樁位坐標，放樣樁位坐標和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經人工挖孔樁專項施工方案監理復查合格后，從圓心引出四點做為護樁，并用混凝土包裹保護，方便開挖后檢查孔徑大小及樁位偏位情況，作好護樁方可開挖。2、鎖口施工樁基須按照設計尺寸施作鎖口。鎖口應按照設計圖紙配筋，高度宜高出周邊地表30厘米，以保護孔口、阻擋孔口周邊雜物掉進孔內，同時避免地表水進入孔內。鎖口施工前需平整鎖口處場地，并適當壓實。平場完后測量放樣樁基軸線或四個角點。根據測量放樣的角點拉線確定鎖口內側模板邊線。根據放樣邊線安裝內、外側模板，模板尺寸必須準確。模板安裝完成后按照設計圖紙加工安裝鎖口鋼筋。最后加固模板并澆筑鎖口混凝土。鎖口混凝土采用現場拌合的方式生產。水泥、砂和碎石等原材料應驗收合格。拌和時嚴格按配合比投料，攪拌均勻。澆筑時應注意振搗密實，澆筑完畢后應注意養護。確保護壁混凝土的強度。開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先預留中樁及相鄰土不動，挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，挖出的土石方應用運輸車輛集中運送，嚴禁隨意亂堆亂棄，孔口四周挖排水溝及時排除地表水。每節的開挖高度應根據不同土質和設計而定，每節開挖高度不宜大于1米。樁基土石方開挖前應在鎖口上重新放樣樁基角點并做好永久標記，后續土石方開挖時據此吊線控制下部尺寸。護壁鋼筋構造圖D鎖口鎖鎖口人工挖孔樁基鎖口平面圖、剖面圖人工挖孔樁基鎖口平面圖、剖面圖①更12①人工挖孔樁基鎖口鋼筋構造圖施工便道挖孔樁單樁施工平面布置圖3、鎖口周邊防護3.1鎖口施工完畢正式開始樁基開挖前應做好孔口防護措施。3.2樁基鎖口防護方式為在鎖口周邊設置扣件鋼管圍欄，鋼管高度不得低于1.2米，打入土體深度30cm.立桿間距1米，設置兩層水平桿，四周設置安全網圍擋。同時制作鋼筋網，以備覆蓋孔口之用。鋼筋網采用中32鋼筋做骨架，中16鋼筋做網格，網格大小為15cmX15cm。人工挖孔樁專項施工方案孔口防護示意圖4、支模澆筑第一節護壁砼為防止挖孔樁孔壁坍塌確保安全施工，應設置護壁，澆筑素混凝土與孔壁能緊密結合，整體性和穩定性均佳，護壁厚度不小于15cm,砼強度必須與樁基砼相同，護壁模板采用拆上節支下節重復周轉使用，模板人工挖孔樁專項施工方案用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變形，不設水平支撐，以方便操作，樁位軸線和高程均應標定第一節護壁上口。護壁模板支好后應立即澆注護壁砼，砼強度達到5Mpa以上方可拆模。如圖：人工挖孔樁基護壁構造圖人工挖孔樁基半月板示意圖每循環開挖成型后必須及時施作護壁，以避免圍巖長時間暴露風化引起塌方。護壁施工順序為先安裝鋼筋，再安裝模板，最后澆筑混凝土。護壁鋼筋嚴格按照設計圖紙下料和加工。護壁鋼筋安裝時應控制好護壁鋼筋各向保護層厚度。鋼筋安裝的尺寸間距均應嚴格按照設計圖紙進行，鋼筋接頭全部采取綁扎搭接，搭接長度不得小于35d。由于每次澆筑量小，混凝土采用現場拌合機自拌的方式生產。自拌混凝土澆筑需使用強制攪拌機拌和。護壁混凝土用砂石料、水泥等原材料需嚴格控制進貨質量。混凝土現場拌和時注意投料順序為：石子一水泥—沙—水。水泥應采用42.5硅酸鹽水泥并配以4%石膏與3%化鈣，以達到快硬效果。投料前須有切實可靠的計量措施以保證配合比準確。混凝土入模后用小型振搗器進行振搗密實。護壁混凝土終凝后即可進行下一階段開挖，一般混凝土齡期達到24小時便可拆除模板。5、標高、樁位復測在地面上設十字控制網、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。(1)施工方法第一節樁孔成孔后，在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩定、牢固。提升架與地面接觸處要用打夯機壓實，連接要牢固，或砼進行硬化并埋設連接鋼筋處理。安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心。樁口上設圍護欄，當樁孔深大于8米時，應用通風機通過膠管向孔中送風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔內人員情況互相呼應。樁孔內設置防水帶罩燈泡照明，電壓為36V安全電壓，電纜應為防水絕緣電纜，并設置漏電保護器。當樁孔內有人挖土時，及時清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。人工挖孔樁示意圖塑警L人工挖孔樁基安全防護示意圖(2)提升設備a、設備組成結構提升設備由動力裝置和支架兩部分組成，渣土提升設備應設置提升行程限位開關。動力裝置由電動機、加速器、離合器、制電器、繩筒和鋼絲繩組成。電動機位傍磁式單相電容電動機，設計有斷電即制動機構；電機還裝有熱敏開關，可防止電機過熱而燒壞；減速機位兩級齒輪減速，固連于電機、離合器、制動器于繩筒裝為一體，但離合器處于脫離狀態時，可實現快速下降，操作制動器可控制下降速度以免發生沖擊。動力裝置外殼正面所所開的圓孔可用來安裝吹風機，可根據需要配備吹風機進行強制人工挖孔樁專項施工方案冷卻。在臂端設有形成開關以防操作失誤或按鈕失靈而造成的起吊過位操作按鈕啟動器實現電動機正反轉可將鋼絲繩卷繞、放開，并通過支架部分滑輪起吊下方物料來完成吊運作業。主要技術參數：型號CD300-A、電壓380v、電動機功率1000w、提升度7-14m/min、提升高度1-100m、起重500-1000kg。b、多功能電動提升機抗傾覆計算把(1)式代入(2)式得同時除以10001.52*t2>1.62*t1,t2>1.62*t2/1.52,t2>1.07要求。C、提升設備構造圖配重電動提升機示意圖出渣采用電動提升機將渣土垂直運輸到地面，出渣桶用厚度不小于3mm的鋼板制作而成。出渣時，桶內渣土不得裝載過滿，至少留出不少于20cm的空間，以防渣土掉落傷及孔內作業人員。7、挖下一節土石方開挖過程中作業人員通過帶軟梯進出。軟梯應隨著開挖深度的加深從第二節開始利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，系好安全帶，每天澆注井壁前，采用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑與井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。開挖渣土必須使用密閉鐵桶通過地面上的起重卷揚機提升至地面并轉移至棄渣處妥善傾倒。盛放渣土的容器不得裝滿。8、校核樁孔垂直度、直徑等每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，9、拆上節模板支下節、灌注下節護壁砼先拆第一節、支第二節護壁模板，護壁模板采用拆上節支下節依次吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。將樁孔挖至設計深度，檢查土質情況，樁底應支承在設計規定的持力層上。重力錨邊坡上的人工挖孔樁施工時由于渣土不能直接向坡面傾倒，人工挖孔樁專項施工方案因此采用鋼管支架搭設吊架，通過吊架將孔內渣土運輸至開達古隧道洞口一側傾倒，并運走。起吊渣桶的鋼絲繩，必須有6倍的安全系數。鋼絲繩端頭必須使用5個配套繩卡卡牢固，并在最后兩個繩卡之間留下安全彎，以方便使用過程中觀察繩卡有無失效。圖4-11、鋼絲繩索扣固定示意圖11、基底清理、檢查基底終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整。然后測出樁的中心點，量好各個斷面的具體尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監理工程師，配好儀器設備，對孔位、孔深、孔徑，豎直度、孔內積渣等進行檢查，做好檢查記錄，核對地質資料，簽認檢查記錄，符合要求后方可進行下道工序施工。12、爆破作業如需采取爆破施工，應先履行相關的審批手續。只可以采取小藥量松動爆破，切不可使用大藥量爆破。爆破的實施須由具有持有相應上崗證的專業技術人員進行。采用爆破開挖時應加強孔壁支護，確保孔壁穩人工挖孔樁專項施工方案孔中爆破前，所有孔中施工人員必須撤離，所有人員疏散至安全區如果孔深小于10米，爆破時還應對孔口進行覆蓋。13、人工挖孔樁風、水、電的布置情況(1)人工挖孔樁的通風布置每個樁孔應配備一套通風補氧設施。孔深超過8米時，作業全過程不間斷送風，鼓風機送風不得小于孔底鑿巖時要加大送風量。孔深超過8米時，人員下井前先送風，送風時間不得少于15分鐘。孔深超過8米時，每天下井前進行毒氣檢測。風管通風布置情況(2)人工挖孔樁的孔內降水地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。A、地下水量不大時人工挖孔樁專項施工方案可選用潛水泵抽水，抽水一段，開挖一段，成孔后及時澆筑相應段用定額流量80m3/h(實際出水量一般小于此值)、揚程22m、電機功當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施可在場地四周合理布置統一的輕型管井降水分流，對基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數，一般即可解決。有時施工周圍環境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環境，基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水(3)人工挖孔樁的用電布置井內照明采用36V安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。水泵和其他孔中用電設備必須接漏電保護器，每班前檢查，保證其靈敏可靠。孔中用電設備，定期檢測絕緣電阻。孔中挖孔作業人員和電井底抽水時，原則上應在挖孔作業人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關閉電源，嚴禁帶電作業。未級電箱應裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制范圍為15MA和0.1S的型號。穿密封絕緣服),井上有專人監護并設置專門保護電源時方可進行孔中作業且孔中作業人員作業時間不得超過1h。4.4鋼筋籠的制作與安裝1、材料、試驗(1)帶肋鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)的規定。(2)鋼筋進場對外觀檢查，確定有無識別標簽，以及提供化學成分、力學性能檢驗合格證明。2、鋼筋的連接鋼筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接，套筒連接標準采用《鋼筋機械連接其連接標準為：中20套筒鏈接長度50mm,外徑為31mm。中22套筒鏈接長度54mm,外徑為33mm。中25套筒鏈接長度60mm,外徑為37mm。中28套筒鏈接長度67mm,外徑為41mm。中32套筒鏈接長度75mm,外徑為47mm。3、其余鋼筋采用搭焊鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。的場地進行。冬期鋼筋焊接時，應有防風及保溫措施，并選用韌性較好的焊條且環境氣溫不得低于0℃,當氣溫低于-20℃時，不得施焊。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應預先用相同材料、焊接條件和參數，制作2個拉力試件。當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。(1)鋼筋電弧焊①電弧焊接時，首選雙面焊接，僅在施工條件受限制時方可采用單面焊接。②連接鋼筋的接頭，要符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：鋼筋接頭采用雙面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的4倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的8倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的10倍。③光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時，必須滿足強度要求，此外，還要符合下列規定：搭接接頭鋼筋的端部要預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線幫條電弧焊的幫條，要采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為I級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d,當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。幫條與被焊鋼筋間應采用4點固定；搭接焊時，應采用2點固定。定位焊縫應離幫條端部或搭接端部20mm以上，焊縫高度應等于或大于0.3d,焊縫寬度應等于或大于0.7d。④焊接時應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。接地線要與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主⑤采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應符合電弧焊接鋼筋接頭缺陷和尺寸偏差允許人工挖孔樁專項施工方案值表規定。⑥電弧焊接用的焊條應符合設計要求。焊條等焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質等措施。4、鋼筋機械連接鋼筋機械連接采用滾軋直螺紋套筒，嚴格按照《鋼筋機械連接技術規程》(JGJ107-2010)與《鋼筋機械連接用套筒》(JG/T163-2013)施工、試驗、檢測。(1)流程圖：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用(2)操作要點