鍋爐煙氣脫硫除塵裝置技改成效顯著，推動環保進程。平頂山飛行化工公司有四臺型號為WGZ35/39—10型煤粉鍋爐，簡稱為1#、2#、3#、5#鍋爐，一臺型號為CG130/3.82—M13型煤粉鍋爐，簡稱為6#鍋爐，采用本地煤作為燃料。2#、5#鍋爐煙氣除塵系統配套了靜電除塵器和麻石旋流板塔除塵器的聯合除塵方式，1#、3#、6#鍋爐煙氣除塵系統配套了靜電除塵器除塵方式。由于1#、3#、6#鍋爐煙氣除塵設備的老化及環保要求的提高，其煙塵排放濃度已達不到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）小于100mg/Nm3的要求；同時1#、2#、3#、5#鍋爐煙氣含SO2濃度高，現有除塵系統沒有脫硫功能，因此煙氣的SO2濃度均超過國家排放標準；為減少對大氣的污染，實現企業的可持續發展，我公司于06年3月對1#、3#、6#鍋爐現除塵系統后增設二級脫硫除塵系統，在2#、5#鍋爐現除塵系統后增設脫硫。經過充分論證，結合現有除塵系統設備，決定采用雙堿法煙氣脫硫除塵技術；經過一年來的運行，效果不錯，達到了預期目的。1、

改造的參數及要求1、1改造參數1#、2#、3#、5#鍋爐、6#鍋爐

1.2改造要求SO2脫硫效率≥80％煙塵濃度：ufh≤100mg/Nm3脫硫液閉路循環，不產生二次污染脫硫除塵系統的操作運行不影響原有生產設備的運行和檢修充分利用原有設備，節省投資。脫硫除塵系統長周期穩定運行，管理維護方便。1、

脫硫工藝的選擇2、1

脫硫工藝的比較目前用于煙氣脫硫的已工業化的主要工藝有干法、半干法、濕法三大類。2、1、1干法干法常用的有爐內噴鈣（石灰/石灰石），金屬吸收等，干法脫硫屬傳統工藝，脫硫率普遍不高（＜50％）。常會影響鍋爐本體的操作，使相同的鍋爐的出力降低，目前在工業上應用較少。2、1、2半干法半干法使用較多的為塔內噴漿法，既將石灰制成石灰漿液，在塔內進行SO2的吸收，但由于石灰漿中的水分很快蒸發，反應基本上是氣固相反應，SO2的吸收反應速度較慢，對石灰的要求很高，脫硫劑的成本較高，噴鈣反應效率較低，Ca/S比較大，一般在1.5以上，同時后續系統的除塵壓力。目前應用也不是很多。2、1、3濕法濕法脫硫為目前使用范圍最廣的脫硫方法，占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據脫硫的原料不同又分為石灰石/石灰法、氨法、納堿法、納鈣雙堿法、金屬氧化法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉減法、納鈣雙堿法以及金屬氧化法中的氧化鎂法使用較為普遍。2、1、3、1石灰石/石灰法石灰石法采用將石灰石粉碎成200—300目大小的石灰粉，制成石灰漿液，在吸收塔內通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，碳酸鈣和二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎系統與石灰石制漿系統，由于石灰石難溶、反應活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比（液氣比通常大于20），來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率；石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，引起氣液接觸器（噴頭或塔板）的堵塞。2、1、3、2鈉減法鈉減法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質吸收煙氣中的二氧化硫，并可副產高濃度二氧化硫氣體或亞硫酸鈉，它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、吸收系統不堵塞等優點，適合于處理煙氣中二氧化硫濃度較高的場合。但也存在副產品回收流程較為復雜、投資較高、運行費用高等缺點。2、1、3、3氨法氨法采用氨水作為二氧化硫的吸收劑，二氧化硫與氨反應可產生亞硫酸銨、亞硫酸氫銨與部分因氧化而產生的硫酸銨。根據吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸銨法和氨-硫酸銨法。氨法主要特點是脫硫效率高（與鈉減法相同），吸收劑氨水來源方便；副產物可作為農業肥料，但該肥料屬酸性肥料，含氮量低，長期使用易造成土壤板結，在農業上的運用受到限制。由于氨易揮發，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；脫硫對氨水的濃度有一定的要求，若氨水濃度太低，不僅影響脫硫效率，而且水循環系統龐大，使運行費用增大；濃度增大，勢必導致蒸發量的增大，對工作環境產生影響，而且氨易與凈化后煙氣中的二氧化硫反應，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。氨法回收過程也較為困難，投資費用較高，需配備制酸系統或結晶回收系統（需配備中和器、結晶器、脫水機、干燥機等）；系統復雜，設備繁多，管理維護要求高。另外環保水體對氨氮要求較高，易產生氨氮二次污染。2、1、3、4金屬氧化物法常用的金屬氧化物法是氧化鎂法，氧化鎂與二氧化硫反應得亞硫酸鎂和硫酸鎂，它們通過煅燒可重新分解出氧化鎂，使吸收劑得到再生，同時可回收較純凈的二氧化硫氣體，脫硫劑可循環使用。由于氧化鎂活性比石灰水高，脫硫效率也較石灰法稍高。它的缺點是氧化鎂回收需結晶、分離、蒸發、煅燒等工序，工藝較復雜；但若直接采取拋棄法，大量可溶性鎂鹽會進入水體導致二次污染，總體運行費用也較高。另外該系統的管路易結垢，特別是當水質硬度較高時管路結晶堵塞更加嚴重。2、1、3、5鈉鈣雙堿法鈉鈣雙堿法（碳酸鈉/氫氧化鈣）結合石灰法和鈉減法優點，利用鈉鹽易溶于水反應活性高的特點，在吸收塔內部采用鈉堿吸收二氧化硫，吸收后的脫硫液在再生池內利用較廉價的石灰進行再生，從而使得納離子循環吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉減法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備了鈉減法吸收效率高的優點。脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一種稱為鈣塑的新型復合材料；或將其氧化后可制成石膏；或直接與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增強煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂比，鈣鹽不具備污染性，因此不產生廢渣二次污染。以上各種脫硫工藝比較見下表：各種脫硫工藝比較通過以上脫硫工藝的比較，我公司采用了納鈣雙堿法作為該改造工程的脫硫工藝。

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吸收設備的選擇濕法脫硫（除塵）器的選擇原則主要是看其氣液接觸條件、設備阻力以及吸收液循環量。氣液接觸條件直接影響脫硫效率；設備阻力大需增加引風機電耗；吸收液循環量大，需增加水泵電耗。吸收器性能比較通過上表吸收設備的比較，旋流板塔具有負荷高、壓降低、不宜堵、彈性寬等優點，適用于快速吸收過程，且脫硫除塵效率高，可實現脫硫除塵的一體化。通過以上吸收設備的比較，我公司決定采用旋流板塔作為吸收設備。1、

鈉鈣雙堿法脫硫原理鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca（OH）2）采用純堿啟動、鈉堿吸收SO2、石灰再生的方法。較石灰石法等其他濕法脫硫工藝，有以下優點：*鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，液氣比小，運行費用低。*塔內鈉基清潔吸收，吸收劑、吸收產物的溶解度大，塔外再生沉淀分離，可大大降低塔內和管道內的結垢。*鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低。*吸收過程無廢水排放，吸收液中鹽份不積累‘濃度穩定。*排放廢渣無毒，溶解度極小，無二次污染。*石灰作為再生劑，安全可靠，成本低廉。*無噴嘴，水泵揚程低管路不堵塞。*運行過程液相比重不增加，灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資。*操作簡便，系統可長周期運行。脫硫過程和再生過程的化學原理1、

脫硫過程：Na2CO3+SO2—Na2SO3+CO2↑

（1）2Na2CO3+SO2—Na2SO3+H2O

（2）Na2SO3+SO2+H2O—2NaHSO3

（3）以上三式視吸收液酸堿度不同而異：（1）式為吸收啟動反應；（2）式堿性較高時（PH＞9）為主要反應；（3）式為堿性降低到中性或酸性時的主要反應.(5＜PH＜9)再生過程:2NaHSO3+Ca（OH）2—Na