耐熱鋼焊條種類01低氫型焊條、鈦鐵礦型焊條及鈦鈣型焊條：鈦鐵礦型和鈦鈣型焊條的焊道成形比低氫型焊條美觀，特別是鈦鈣型焊條，不易產生咬邊，操作容易，廣泛用于焊接小直徑薄壁管和要求表面光滑的蓋面焊縫。低氫型焊條抗裂性(高溫裂紋，低溫裂紋)優良，并有優良的韌性和塑性。而鐵粉低氫型焊條的熔敷速度快，焊接效率高。從合金元素過渡方式看，絕大多數低合金耐熱鋼焊條的主要合金成分都是由藥皮中過渡的，目前，也有一些主要合金成分(Cr、Mo)由焊芯過渡的耐熱鋼焊條，這種焊條的焊縫韌性更好，并且焊接過程穩定。02耐熱鋼焊條的選用1耐熱鋼要在高溫下長期工作，為了保證耐熱鋼的高溫性能，就要在其中加入較多的合金元素(如Cr、Mo、V、Nb等)，而這些元素又給焊接工作帶來種種困難。由于碳和合金元素的共同作用，焊縫金屬容易形成硬組織，抗裂性較差，因此，不論從提高焊接接頭的抗裂紋能力，還是從滿足力學性能考慮都要求采用低氫型焊條。只有在一些小直徑薄壁管及一些管道經弧焊打底后作蓋面焊時才可選用其他類型焊條(如R302、R310等)。2耐熱鋼焊條一般可按鋼種和構件的工作溫度來選用，通常選用熔金屬化學成分及力學性能與母材相同或接近的電焊條。如果焊縫金屬成分與母材相差很大，其接頭在長期高溫工作后，因成分不均勻，會使接頭的持久強度明顯下降。相反，焊縫金屬的化學成分和母材相接近，就會減少因擴散而使接頭高溫性能變壞的傾向。除成分應與母材基本一致外，同時應力求使焊縫金屬的力學性能與母材相接近，尤其是高溫性能。但焊縫金屬的強度不宜選得過高，否則塑性變差，接頭冷彎角降低，甚至造成裂紋。此外還應防止熱裂紋發生，并且焊縫金屬的碳質量分數一般應不大于0.14%，目前已研制成功碳質量分數約為0.04%的耐熱鋼焊條，其焊縫金屬的韌性及抗裂性均有明顯提高。03耐熱鋼焊條的使用1預熱和焊后熱處理低合金耐熱鋼由于含有一定量的碳和合金元素，所以焊接時有一定的淬硬傾向。在較大約束應力作用下，容易產生冷裂紋，可焊性較差。因此，焊前工件必須進行預熱，并保持一定的層間溫度。其預熱溫度可參照相同強度等級的低合金高強度鋼，而對大型工件可進行局部預熱。坡口兩側的加熱寬度應為板厚的5倍以上。焊后，為了加速擴散氫的逸出，消除殘余應力及改變焊接接頭熱影響區的組織，降低焊縫硬度及獲得良好的力學性能必須進行焊后熱處理。由于珠光體和馬氏體耐熱鋼具有形成延遲裂紋的傾向，因此，熱處理必須在焊后立即進行，但經中間熱處理或去氫處理的焊件除外。珠光體耐熱鋼回火溫度比低碳鋼要高，保溫時間也長，但回火溫度一般不能超過母材調質時的回火溫度。焊后熱處理規范要嚴格控制，注意防止回火脆性和再熱裂紋。在異種耐熱鋼焊接時，以低級鋼方面為主來選用焊條。通常，合金元素含量高的一側焊接性較差，所以應按此鋼種選定預熱溫度及焊后熱處理規范。對于淬硬傾向較大的Cr5Mo、Cr9Mo等鋼種，在焊后不能進行熱處理的部位，可選用塑性、韌性好的鉻鎳奧氏體鋼焊條進行焊接。2焊接為了防止合金元素的氧化燒損，應適當選用小電流，短弧操作。焊縫的余高是造成焊接接頭應力集中的原因之一，因此應加以限制。一般板厚在12mm以下時，余高不大于1.5mm;板厚12~25mm時，余高不大于2.5mm;板大于25mm時，余高不大于3mm。此外要控制焊接熱輸入范圍，適當減薄每層焊縫的厚度。熱輸入的大小是影響抗裂性和力學性能的重要因素，施焊時應予以注意，既不能過大，也不能過小，兩種情況均會導致焊縫金屬韌性降低。在馬氏體耐熱鋼焊接時，要充分注意到弧坑裂紋問題。發生