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模具設計中凹凸模的設計案例綜述1.1凹模設計1.1.1凹模外形的確定根據凹模的形狀、厚度、尺寸偏差和模具架構來選擇。由于此模具尺寸較大，邊緣呈凸形。這種強度較高，磨削后刃口尺寸基本沒有變化。如圖7-1所示。凹模各尺寸計算公式如下：H=Kl1（7-11）c>1.5H（7-12）凹模板邊長L=l1+2c（7-13）凹模板邊寬B=l2+2c（7-14）式中：H——凹模邊壁厚l1——長度方向最大距離；l2——寬度方向最大距離；——系數。查7-1系數K值表得：K=0.3。由（7-11）可計算落料凹模板的厚度的尺寸：H=Kl2=0.3×80=24取凹模厚度25mm由公式（7-12）可計算凹模邊壁厚的尺寸：c>1.5H=1.5×25=31.5（mm）取凹模邊壁厚為40mm。 根據上式計算的凹模厚度和邊壁厚，由此可以確定凹模板長的尺寸和寬的尺寸。B=80+2*40=240mm;L=74.1*4+2*40=371.6mm查標準模架取：L×B×H=400mm×250mm×25mm表7-1系數K值1.1.2凹模刃口尺寸的確定凹模的刃口結構可以通過它的外形、厚度、尺寸偏差和模具架構來選擇。凹模人口結構有直壁刃口和錐形刃口，因為這個沖裁工件的外觀尺寸比較大點，刃口選擇直壁刃口。這種結構的刃口強度較高，沖裁后刃口的尺寸不會改變適合這種精度要求較高的工件。1.1.3凹模精度與材料的確定在沖裁模具中凹模是主要的零部件，對于精度的要求較高，外輪廓選擇精度為IT17級，表面粗糙度Ra3.2，，材質是使用Cr12。1.2凸模的設計1.2.1凸模的確定凸模是沖裁模主要的零部件，因為工件的外形、尺寸多變，所以凸模由鑲拼式和整體式兩種類型，本次設計的工件形式簡單，結構單一，可以選擇整體階梯形凸模，固定板與凸模設計H7/M6配合圖7-1凹模1.2.2凸模高度設計凹模的長度如下：L=a1+a2+t+（10～15）+（1～2）(7-5)式中:a1——固定板厚度；a2——卸料板厚度；t——料厚；10～15——安全距離。。圖7-2凸模高度尺寸1.2.3凸模材料的確定通常我們會選用耐磨性較好的材料來提高模具的使用時間，Cr12具有良好的耐磨性非常適合作為沖頭的材料，熱處理58~62HRC。1.2.4沖孔凸模精度沖孔凸模是主要

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