《基礎工業工程》課件contents目錄工業工程概述生產運作管理工作研究設施規劃與物流分析質量控制與可靠性工程基礎工業工程案例分析工業工程概述01定義工業工程是一種對生產制造系統進行規劃、設計、改進和創新的工程技術，旨在提高生產效率、降低生產成本。特點綜合性、系統性、實踐性。定義與特點

工業工程的應用領域制造業生產線的規劃與設計、生產過程的優化等。物流業物流系統的規劃、配送路線的優化等。服務業服務流程的優化、服務系統的設計等。20世紀初，美國工程師泰勒提出了“科學管理”理論，為工業工程的發展奠定了基礎。起源發展現狀20世紀中葉，隨著制造業的快速發展，工業工程得到了廣泛應用。現代工業工程融合了計算機技術、人工智能等先進技術，為生產制造系統的優化提供了更多可能性。030201工業工程的發展歷程生產運作管理02制定生產計劃，明確生產任務、生產時間和生產數量，確保生產活動的有序進行。生產計劃對生產過程進行監控，及時調整生產進度，確保生產計劃的順利實施。生產控制生產計劃與控制根據市場需求和生產計劃，合理安排生產資源和人力，確保生產的高效運行。制定詳細的生產作業計劃，明確各道工序的先后順序、時間安排和人員配置。生產調度與排程生產排程生產調度整理、整頓、清潔、清掃和素養，提高生產現場的工作效率和安全性。5S管理通過看板、標識等手段，使生產現場的信息更加直觀、易于管理。目視化管理生產現場管理成本分析分析生產過程中的各項成本，找出成本控制的重點和難點。成本控制采取有效措施降低生產成本，提高企業的經濟效益和市場競爭力。生產成本控制工作研究03方法研究和作業測定方法研究通過系統分析生產過程中的各個環節，尋求最優化的工作方法，提高生產效率。作業測定利用時間研究和動作研究的方法，確定標準作業時間，為制定生產計劃和控制生產進度提供依據。對生產過程中的作業流程進行詳細分析，識別瓶頸環節和浪費現象。作業流程分析將復雜的作業過程劃分為若干個相對獨立的作業單元，便于進行有效的管理和優化。作業單元劃分作業分析動作要素分析對作業人員的操作動作進行分解和分析，找出最優的操作順序和方法。動作經濟原則根據動作經濟原則，如減少動作數量、提高動作效率等，優化操作過程。動作研究VS通過實地觀測和統計分析，制定出標準作業時間，用于衡量實際作業效率。時間差異分析比較實際作業時間與標準時間的差異，找出影響效率的因素，提出改進措施。標準時間制定時間研究設施規劃與物流分析04設施規劃概述01設施規劃是對企業或組織內部各種設施的布局、設計、改造和新建等工作的總稱。目的是提高生產效率、降低生產成本、改善工作環境，最終提升企業的競爭力。設施規劃的原則02設施規劃應遵循適應性、經濟性、安全性和可持續性的原則。設施規劃的步驟03包括分析現有設施、確定設施需求、選擇設施方案、實施設施規劃和評估設施效果等步驟。設施規劃物流分析概述物流分析是對企業或組織內部物流活動的分析，包括對原材料、在制品、產成品等物資的運輸、儲存、包裝、裝卸等環節的分析。目的是優化物流過程，降低物流成本，提高物流效率。物流分析的方法包括流程圖法、表格法、數學模型法和仿真法等。物流分析的步驟包括明確分析目標、收集數據、分析數據、制定改進方案和實施改進方案等步驟。物流分析搬運系統設計的內容包括搬運方式的選擇、搬運路線的規劃、搬運設備和人員的配置等。搬運系統設計的原則包括效率性、經濟性、安全性和環保性等原則。搬運系統設計概述搬運系統設計是對企業或組織內部物資搬運系統的設計，目的是確保物資能夠快速、準確、安全地從一地搬運到另一地。搬運系統設計倉儲管理是對企業或組織內部倉庫的管理，目的是確保物資的儲存和保管能夠滿足生產和銷售的需求。倉儲管理概述包括物資的入庫、保管、出庫和盤點等環節的管理。倉儲管理的內容包括效率性、準確性和安全性等原則。倉儲管理的原則倉儲管理質量控制與可靠性工程05統計過程控制通過收集和分析生產過程中的數據，控制產品質量并預防缺陷的產生。抽樣檢驗從生產批次中抽取部分產品進行檢驗，以評估整批產品的質量。過程能力分析評估生產過程的穩定性和一致性，確保產品質量滿足要求。質量控制方法國際標準化組織制定的質量管理體系標準，用于規范企業質量管理活動。ISO9001一種追求卓越質量的管理哲學和實踐，通過減少變異和缺陷來提高產品和服務的質量。六西格瑪通過消除浪費和持續改進，實現高效、低成本的生產方式。精益生產質量管理體系可靠性評估對產品或系統的可靠性進行量化和預測，以確定其在規定條件下的工作能力。可靠性設計在設計階段考慮產品的可靠性要求，通過優化設計提高產品的可靠性。故障模式與影響分析識別產品或系統中潛在的故障模式，分析其對系統性能的影響。可靠性工程基礎FMEA（FailureModesandEffectsAnalysis）：分析產品或系統中潛在的故障模式，評估其可能的影響和風險，并提出相應的改進措施。PFD（PrimaryFailureModeandEffectsAnalysis）：針對新產品或改進產品進行故障模式和影響分析，確保產品在設計和開發階段充分考慮了可靠性要求。FTA（FaultTreeAnalysis）：通過構建故障樹來分析系統故障的原因和邏輯關系，識別導致故障的關鍵因素。故障模式與影響分析基礎工業工程案例分析06通過分析生產流程，發現瓶頸環節，采用相應措施提高生產效率。該制造企業通過對現有生產流程進行全面分析，發現存在多個瓶頸環節，如物料等待時間過長、設備故障頻繁等。針對這些問題，采取了優化工藝流程、提高設備維護頻率、加強員工培訓等措施，顯著提高了生產效率。總結詞詳細描述某制造企業的生產流程優化總結詞調整倉儲布局，優化貨物存儲和取貨路徑，提高倉儲運作效率。詳細描述某物流公司通過對現有倉儲布局進行分析，發現貨物存儲和取貨路徑存在不合理之處，導致運作效率低下。針對這些問題，對倉儲布局進行了重新規劃，優化了貨物存儲和取貨路徑，減少了貨物搬運距離和時間，提高了倉儲運作效率。某物流公司的倉儲布局改進總結詞分析生產線平衡問題，調整工位和作業內容，實現生產線的整體平衡。要點一