1.NGF生料均化庫(kù)

圖17NGF均化庫(kù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

oNGF均化庫(kù)的工作原理

生料從提升機(jī)送入庫(kù)頂?shù)妮斔托辈刍驇?kù)頂生料分配器后喂入內(nèi)錐和筒

庫(kù)所形成的扇形區(qū)域庫(kù)中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，庫(kù)內(nèi)出料口與充氣區(qū)共形

成6或8個(gè)扇形充氣區(qū)。每個(gè)扇形區(qū)域內(nèi)的庫(kù)底板上布滿充氣槽，生

料通過兩個(gè)斜坡扇形面上布置的充氣槽充氣作用，向?qū)?yīng)庫(kù)外卸料斜

槽流動(dòng)。

控制方式為：當(dāng)相對(duì)兩個(gè)區(qū)卸料時(shí)，其它幾個(gè)區(qū)停止充氣，間隔一定

時(shí)間后輪流切換至下一區(qū)域。在庫(kù)內(nèi)卸料過程中，水泥或生料穿過所

有料層而形成漏斗形的卸料，在充氣條件下，生料得到充分均化。

出庫(kù)料量通過布置在庫(kù)錐外6或8根呈中心輻射狀的空氣輸送斜槽上

的6或8個(gè)流量閥控制，在所設(shè)定時(shí)間內(nèi)，相對(duì)兩個(gè)流量閥輪流開啟,

將庫(kù)內(nèi)物料通過空氣輸送斜槽送入庫(kù)底中心計(jì)量倉(cāng)或喂料倉(cāng)內(nèi)。計(jì)量

倉(cāng)（水泥均化庫(kù)配）底布滿充氣槽，整體由3個(gè)傳感器均勻支撐。喂

料倉(cāng)（生料均化庫(kù)配）底也布滿充氣槽，直接放置在土建平臺(tái)上。倉(cāng)

底充氣槽充氣后使物料松動(dòng)攪拌，使物料再一次得到均化后，計(jì)量倉(cāng)

由布置在倉(cāng)底出口的流量閥和倉(cāng)配傳感器聯(lián)鎖計(jì)量，而喂料倉(cāng)無須計(jì)

量，將物料直接送入下一道工序，從而完成整個(gè)水泥或生料的均化和

卸料過程。

弓NGF均化庫(kù)結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)

,結(jié)構(gòu)組成

生料均化庫(kù)由庫(kù)頂生料分配器，庫(kù)內(nèi)充氣槽，減壓錐，喂料倉(cāng)（含

氣動(dòng)開關(guān)閥，手動(dòng)閘板閥，倉(cāng)底充氣槽），庫(kù)內(nèi)外充氣系統(tǒng)（含電

動(dòng)球閥及手動(dòng)蝶閥）以及庫(kù)外空氣輸送斜槽（含電動(dòng)流量閥，氣動(dòng)

開關(guān)閥和手動(dòng)閘板閥）等組成。

水泥庫(kù)由庫(kù)內(nèi)充氣槽，減壓錐，計(jì)量倉(cāng)（含電動(dòng)流量閥，手動(dòng)閘板

閥，倉(cāng)底充氣槽和傳感器），庫(kù)內(nèi)外充氣系統(tǒng)（含電動(dòng)球閥及手動(dòng)

蝶閥）以及庫(kù)外空氣輸送斜槽（含電動(dòng)流量閥，氣動(dòng)開關(guān)閥和手動(dòng)

閘板閥）等組成

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

⑴庫(kù)內(nèi)充氣系統(tǒng)共分6或8個(gè)充氣區(qū)，兩兩相對(duì)輪流充氣卸料。

當(dāng)按所設(shè)定的控制方式輪流向各區(qū)送入低壓空氣時(shí)，被布置

在庫(kù)底扇形斜坡上的充氣槽上粉料流態(tài)化，粉料從斜坡高處

向庫(kù)卸料口流動(dòng)（圖18）o每個(gè)充氣區(qū)充氣槽采用相同規(guī)律

布置，減少了設(shè)備規(guī)格，便于制作，安裝及維修。

⑵充氣槽所用透氣層材料透氣阻力低，透氣性能好，且充氣槽內(nèi)

采用塑料薄膜的軟管可防止透氣層破損后物料倒流到空氣管

道中。每個(gè)充氣分區(qū)及庫(kù)外充氣系統(tǒng)均采用質(zhì)量上乘、信號(hào)

反饋及時(shí)準(zhǔn)確、誤差值小，可快速切斷的電動(dòng)球閥，且按所

設(shè)定的程序進(jìn)行開關(guān)控制，以達(dá)到均化和卸料要求。

⑶經(jīng)均化后的水泥或生料由庫(kù)底呈中心輻射狀的6或8個(gè)空氣輸

送斜槽通過斜槽上的電動(dòng)流量閥調(diào)節(jié)流量后送入水泥計(jì)量倉(cāng)

（圖19）,帶傳感器的水泥計(jì)量倉(cāng)可根據(jù)散裝量和包裝量大

小實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，而喂料倉(cāng)不帶計(jì)量，倉(cāng)內(nèi)物料由于倉(cāng)底充

氣槽作用，使固態(tài)物料流態(tài)化且伴有一定攪拌作用，以保持

物料有良好的流動(dòng)性和再一次均化效果。充氣槽所需壓縮空

氣由羅茨風(fēng)機(jī)通過倉(cāng)底外部管道供給。

圖18庫(kù)內(nèi)充氣箱布置圖19倉(cāng)及庫(kù)底輸送斜槽

(4)生料分配器系統(tǒng)工作時(shí)，生料從分配器頂部進(jìn)料口進(jìn)入分配罐,

同時(shí)壓縮空氣也從分配器下面的空氣進(jìn)口輸送進(jìn)來，并通過

透氣層進(jìn)入分配罐。可調(diào)整壓縮空氣壓力和透風(fēng)量，使粉狀

物料在分配罐中呈流化狀態(tài)，從而均勻地進(jìn)入斜槽中，在每

個(gè)斜槽的底部也安裝有透氣層，流進(jìn)斜槽中的生料在E縮空

氣的作用下繼續(xù)呈流化狀態(tài)，并向斜槽較低方向流動(dòng)，最后

經(jīng)斜槽下料口進(jìn)入生料庫(kù)中，庫(kù)內(nèi)多點(diǎn)進(jìn)料6或8條斜槽的

設(shè)置避免進(jìn)料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，為庫(kù)內(nèi)物料均化做好準(zhǔn)備。

圖20生料分配器圖21倉(cāng)及庫(kù)內(nèi)外充

氣系統(tǒng)

1.1均化庫(kù)運(yùn)行檢查

心庫(kù)底充氣管路

是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象，庫(kù)底孔洞和設(shè)備部件連接處有無冒灰。庫(kù)外

充氣管路上電動(dòng)球閥及手動(dòng)蝶閥能否正常開關(guān)，有無損壞。若上述情

況出現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知中控室操作員以便及時(shí)處理。

心觀察空氣輸送斜槽工作情況，查看輸送斜槽的輸送量是否達(dá)到要求。

心檢查計(jì)量倉(cāng)上進(jìn)出料口軟聯(lián)結(jié)是否正常但縮，有無冒灰，計(jì)量倉(cāng)充氣

管路是否有漏氣和堵塞現(xiàn)象。

心檢查計(jì)量倉(cāng)底的手動(dòng)閘板閥閥板是否打開，電動(dòng)流量閥動(dòng)作是否靈敏

有效，卸料是否通暢，計(jì)量是否準(zhǔn)確，傳感器靈敏度是否保證。

1.2均化庫(kù)開停車順序

心收塵系統(tǒng)總是先于庫(kù)底充氣、生料輸送和入窯喂料開機(jī)，在生料輸送

和窯喂料的有關(guān)設(shè)備停機(jī)后才允許停收塵系統(tǒng)。

◎卸料閥的開關(guān)取決于計(jì)量倉(cāng)內(nèi)生料量的多少，卸料量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)

情況隨時(shí)調(diào)節(jié)。

心料庫(kù)庫(kù)底輪流分區(qū)充氣順序有順序控制器控制。當(dāng)混合室內(nèi)壓力達(dá)到

最小值時(shí)，外環(huán)羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；當(dāng)混合室內(nèi)壓力達(dá)到最大值時(shí)，外環(huán)

羅茨風(fēng)機(jī)停止充氣；而內(nèi)環(huán)風(fēng)機(jī)則一直輪流充氣，保證生料順利卸出。

2.電收收塵器

2.1工作原理

電收塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣粉塵的裝置，是凈化工業(yè)廢氣的理

想設(shè)備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個(gè)系統(tǒng)來完成。當(dāng)兩

極輸入高壓直流電時(shí)在電極空間產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場(chǎng)的

廢氣粉塵離子表面，在電場(chǎng)力作用下向其極性相反的電極移動(dòng)，并沉積于

電極上，達(dá)到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期性敲打兩

極裝置時(shí).，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外,

被凈化了的廢氣由出氣口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時(shí)完成了煙氣凈化過程O

2.2工藝電氣設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1、為使點(diǎn)收塵器能正常運(yùn)行，消除熱應(yīng)力不良影響，工藝布置時(shí)在電收

成器進(jìn)出口及灰斗與排灰裝置之間應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)以熱抗體的熱膨脹量。

2、窯尾電收塵器在進(jìn)口管道上需設(shè)置紅外線CO測(cè)定儀，高壓電源應(yīng)與

CO測(cè)定裝置連鎖，當(dāng)CO含量＞2%時(shí)切斷電收塵器高壓電源。

3、煤磨電收塵器在其出口管道上需設(shè)置紅外線CO測(cè)定儀，高壓電源應(yīng)

與CO檢測(cè)裝置連鎖，當(dāng)C0800PPM時(shí)報(bào)警，1000pm時(shí)切斷電收塵器高

壓電源。

4、在電收塵器進(jìn)出口處需裝社溫度計(jì)和壓力計(jì)以了解煙氣狀況。壓力計(jì)

應(yīng)裝在測(cè)壓準(zhǔn)確的位置上此外還應(yīng)開設(shè)測(cè)量風(fēng)量的側(cè)孔。

5、對(duì)于冷卻機(jī)電收塵器，由于煙氣比電阻高，需對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)增濕，

在冷卻機(jī)邕床上方安裝噴水裝置，供水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由電氣專業(yè)設(shè)計(jì)，當(dāng)電

收塵入口處的溫度低于90℃,或200-300℃時(shí)可關(guān)閉供水系統(tǒng)，停水泵，

起動(dòng)風(fēng)機(jī)讓冷空氣通過噴水裝置保護(hù)管吹入冷卻機(jī)藺床對(duì)噴嘴起保護(hù)作

用。當(dāng)溫度為90-200℃時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)噴水裝置向慕床噴水，使煙氣增濕至露

點(diǎn)以上25c左右，相應(yīng)的水量為0.05t水/t熟料。當(dāng)溫度高于300C時(shí)，

為了保護(hù)電收塵器，應(yīng)噴入0.2t水/t熟料。

6、氣體分布板和電暈極采用連續(xù)振打，沉淀極按各臺(tái)總圖要求的時(shí)間振

打，在振打及排灰裝置傳動(dòng)電機(jī)處應(yīng)設(shè)有就地開關(guān)以備檢查用。

7、在走臺(tái)欄桿及電收塵器頂部適當(dāng)位置安裝照明燈'，在入孔門附近應(yīng)設(shè)

置安全檢修燈電源，供檢修時(shí)進(jìn)入電廠照明用。

8、在電收塵附近應(yīng)設(shè)有壓縮空氣原，以便吹掃C0取樣探頭及檢修時(shí)用壓

縮空氣清掃電廠內(nèi)部。

9、對(duì)煤磨電收塵器，進(jìn)出口管路，設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免水平管道，以防煤粉

堆積自燃。

10、C0測(cè)定儀及C02滅火裝置都應(yīng)設(shè)置清潔、振動(dòng)小、無強(qiáng)磁干擾、密封

的室內(nèi)，室溫應(yīng)在10-40℃之間，力取樣孔不超過15米處，便于取樣保溫,

取樣滯后時(shí)間少。

11、用于煤粉系統(tǒng)上的電收塵器，必須在電收塵器前設(shè)置高效旋風(fēng)收塵器,

使電收塵器入口粉塵濃度在40g/nm3以下，并在電收塵器入孔處設(shè)置熱風(fēng)

源和電加熱裝置，以便在使用前將電收塵器內(nèi)部構(gòu)件加溫到露點(diǎn)值以上

20-30℃o

12、煤磨電收塵器進(jìn)出口處需各設(shè)置一臺(tái)風(fēng)機(jī)和一個(gè)閥門，通過閥門調(diào)節(jié)

使電收塵器處于微負(fù)壓狀態(tài)下工作。

13、收塵器每個(gè)懸吊絕緣套管應(yīng)加管狀加熱器，在收塵器的進(jìn)口端選擇兩

處裝設(shè)恒溫控制器，當(dāng)進(jìn)口端頂梁內(nèi)空氣溫度低于80℃時(shí)加熱器通電，當(dāng)

出口端頂梁內(nèi)溫度高于100C時(shí)\加熱器應(yīng)斷電。

2.3窯頭電收塵器及窯頭排風(fēng)機(jī)參數(shù)

窯頭電收塵器

處理煙氣量：315000m3/h

煙氣溫度；200~250℃

瞬時(shí)400℃

進(jìn)口含塵濃度：W30g/Nm3

出口含塵濃度：W70mg/Nm3

煙氣露點(diǎn)：＞25℃

設(shè)計(jì)壓力：-2000Pa

電場(chǎng)數(shù)：3

電場(chǎng)截面積：103.5m?

電場(chǎng)風(fēng)速：0.85m/s

壓力損失：＜200Pa

窯頭風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量：330000m3/h

全壓：1860Pa

轉(zhuǎn)速:590r/min

溫度：正常200~250℃max.350℃

額定功率：250kW,電流：20.16A

轉(zhuǎn)速：590r/min

電壓：10kV

oKXT（M）科氏力秤煤粉定量給料機(jī)系統(tǒng)

4.1前言

感謝你使用本廠產(chǎn)品，KXT粉體定量給料設(shè)備是我廠研制的，具有自

主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品，已廣泛用于建材、電力、冶金、化工等工業(yè)部門

的粉料定量給料與計(jì)量，該系統(tǒng)具有給料穩(wěn)定、計(jì)量準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)速度快、

流程簡(jiǎn)單、布置緊湊、投資少、維護(hù)方便等特點(diǎn)。

4.2設(shè)備組成

KXT設(shè)備由BD稱重標(biāo)定倉(cāng)、WD水平回轉(zhuǎn)式穩(wěn)流給料裝置、KL科氏力

粉體流量計(jì)及控制系統(tǒng)組成。

穩(wěn)流給料裝置連接在料倉(cāng)下面，該倉(cāng)若為稱重倉(cāng)，可對(duì)流量計(jì)實(shí)現(xiàn)在

線自動(dòng)和控制倉(cāng)內(nèi)料位，該穩(wěn)流裝置通過變頻調(diào)整調(diào)節(jié)給料量，并與流量

計(jì)構(gòu)成閉環(huán)控制按設(shè)定流量要求給料，同時(shí)該穩(wěn)流給料裝置由于采用了多

層結(jié)構(gòu)及多種非剛性密封，即使是流動(dòng)性很好的煤粉也不會(huì)發(fā)牛沖料、跑

料現(xiàn)象。在底部軸承座上端一側(cè)裝有通氣孔，接0.035、0.05MPa氣壓，另

一側(cè)有一出氣孔形成一氣流通道的防積灰。

4.3設(shè)備工作原理

穩(wěn)流給料裝置由減壓倉(cāng)，均壓倉(cāng)和轉(zhuǎn)子腔組成。減壓倉(cāng)內(nèi)設(shè)有減壓裝

置，可消除倉(cāng)壓影響為均壓倉(cāng)內(nèi)的均壓提供條件，均壓倉(cāng)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,

使粉料充分活化，避免了物料起拱粘壁，消除物料死區(qū)，由于均壓倉(cāng)內(nèi)料

壓均勻，可使粉料在相同容重條件下進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔。轉(zhuǎn)子腔內(nèi)設(shè)有粉料輪，

每轉(zhuǎn)一圈輸送相同容積的物料。分料輪的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的，因此可根據(jù)要求

調(diào)節(jié)給料量，在穩(wěn)定料流同，也實(shí)現(xiàn)了定量給料的目的。

科氏力粉體流量計(jì)在計(jì)量原理上完全不同于溜槽式和沖擊式流量計(jì)，

也不同于失重秤、轉(zhuǎn)子秤和皮帶秤。它應(yīng)用了質(zhì)點(diǎn)在均勻轉(zhuǎn)動(dòng)參照系中作

相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)受到科里奧利力作用的力學(xué)原理，通過檢測(cè)科氏力的作用力矩

來獲得粉體質(zhì)量流量。

科氏力粉體流量計(jì)內(nèi)有一高速在轉(zhuǎn)的測(cè)量盤，盤上有徑向分布的葉

片。來自穩(wěn)流給料裝置的粉料進(jìn)入流量計(jì)，落到測(cè)量盤中心的粉料在離心

力作用下，由內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被葉片捕獲，受到科氏力的作用，此力引

起一個(gè)反作用運(yùn)動(dòng)力矩。此力矩僅與流量成正比，若檢測(cè)到力矩即可得到

粉料的質(zhì)量流量。

控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)完成系統(tǒng)的信號(hào)采集、狀態(tài)判斷、誤差校正、運(yùn)行處理、

數(shù)據(jù)顯示、系統(tǒng)調(diào)節(jié)、通訊等多種任務(wù)。

控制系統(tǒng)通過對(duì)流量計(jì)傳感器力矩、轉(zhuǎn)速信號(hào)的采集及運(yùn)算處理，將

粉料的瞬時(shí)流量和累計(jì)量進(jìn)行顯示，同時(shí)判斷出系統(tǒng)的狀態(tài)以及實(shí)際流量

偏差，及時(shí)對(duì)穩(wěn)流給料裝置轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得系統(tǒng)的實(shí)際流量與設(shè)定流

量一致，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的準(zhǔn)確計(jì)量和定量給料。

4.4設(shè)備特點(diǎn)

WD水平回轉(zhuǎn)式穩(wěn)流給料裝置，采用多層分隔，多種非剛性密封，保證

煤粉均勻穩(wěn)定決不會(huì)發(fā)生沖料、跑料現(xiàn)象。

KL科氏力粉體流量計(jì)，計(jì)量原理獨(dú)特，不受氣壓、振動(dòng)等外界因素影

響，粘料積灰等不會(huì)引起零點(diǎn)的變化，計(jì)量準(zhǔn)確。

PLC控制系統(tǒng)，功能強(qiáng)大，調(diào)節(jié)迅速，采用人機(jī)對(duì)話觸摸屏操作，構(gòu)

成獨(dú)立的操作控制系統(tǒng)，也可以與上位機(jī)（如DCS系統(tǒng)）一起構(gòu)成全廠式

全車間的綜合控制系統(tǒng)，這時(shí)向上位機(jī)送出瞬時(shí)流量信號(hào)及產(chǎn)量累計(jì)脈

沖，同時(shí)接受上位機(jī)的流量給定信號(hào)及馬達(dá)啟停信號(hào)。

采用變頻調(diào)速度技術(shù)，運(yùn)行可靠，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，保證窯系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)

定地運(yùn)行。

PLC控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)和零點(diǎn)自校，確保系統(tǒng)準(zhǔn)確、可靠地運(yùn)

行。

4.5設(shè)備主要功能及技術(shù)性能

實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料的連續(xù)、均勻、穩(wěn)定給料

實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料質(zhì)量流量的計(jì)量一一精確測(cè)量瞬時(shí)流量、累計(jì)量

實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料的流量控制一一定量給料

實(shí)現(xiàn)上下限報(bào)警、自動(dòng)/手動(dòng)切換、斷電長(zhǎng)期保存等工能

襪現(xiàn)在線自動(dòng)標(biāo)定和零點(diǎn)自校功能

實(shí)現(xiàn)與DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊功能

計(jì)量精度：W±0.5%控制精度：＜±1.0%

適用物料：煤粉、粉煤灰、化工粉料及水分＜5%、粒徑W5nim的粉粒

狀物料

稱量范圍：對(duì)煤粉，可在廣30t/h任意選定

環(huán)境：溫度-20℃?60℃,相對(duì)濕度W95%

RF5/2500旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐

5.1概述

NC型旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院在消化和吸收

了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本院長(zhǎng)期的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)設(shè)計(jì)了預(yù)

分解窯系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)可以大幅度地提高窯的產(chǎn)量；

(2)能減輕窯燒成帶的熱負(fù)荷，因而延長(zhǎng)了襯砌的使用壽命和提高了運(yùn)轉(zhuǎn)

率；

(3)有利于燒成制度的穩(wěn)定；

(4)便于燒劣質(zhì)煤，單位熟料的熱耗較低；

(5)對(duì)于含堿、氯和硫較高的原、燃料適應(yīng)能力強(qiáng)；

(6)排放廢氣中的NOx含較低，對(duì)環(huán)境污染較小；

(7)亦可用于回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)改造，占地面積小，設(shè)備費(fèi)用較低，產(chǎn)量可成

倍增加。

5.2主要技術(shù)性能

系統(tǒng)產(chǎn)量：2500t/d

系統(tǒng)阻力：5000Pa-5500Pa

生料入窯分解率：＞90%

出一級(jí)筒廢氣溫度：300℃?350℃

分解爐型式：管道式在線型

設(shè)備總重：310000kg

5.3工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

5.3.1工作原理

本預(yù)分解系統(tǒng)由單系列窯尾預(yù)熱器和在線管道分解爐構(gòu)成，進(jìn)入分解

爐的燃料和預(yù)熱的生料被高速氣流攜帶，懸浮于爐內(nèi)，一面旋流并向上運(yùn)

動(dòng)，一面進(jìn)行燃燒、分解。燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同

時(shí)在懸浮狀態(tài)下極其迅速地進(jìn)行，生料在入窯前已基本完成CaCO3的分

解。其工藝原理如下：

生料由C2出口至C1進(jìn)口的連接風(fēng)管處喂入，隨熱氣流進(jìn)入C1并進(jìn)

行預(yù)熱分離，預(yù)熱后的生料通過C1下料管進(jìn)入C3出口到C2進(jìn)口的連接

風(fēng)管，再隨熱氣流進(jìn)入C2并分離，依此類推。生料由上向下，在與熱氣

流的換熱過程溫度逐漸增高。高溫生料通過C4下料管上的一個(gè)分料閥使

其可以通過下料管（三）進(jìn)入連接管，與高溫窯尾煙氣和三次風(fēng)一起進(jìn)入

分解爐；或通過另一路由分料閥分成的下料管（一）、（二）根據(jù)需要由

不同位置直接進(jìn)入分解爐。生料分解后經(jīng)連接風(fēng)管進(jìn)入C5,最后由C5下

料管通過煙室斜坡入窯。氣體由下向上在與生料的換熱過程中溫度逐浙降

低，最后由C1出風(fēng)口排出。

5.3.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

窯尾預(yù)分解系統(tǒng)主要由旋風(fēng)筒、連接風(fēng)管、下料管、分解爐和窯尾煙

室等主要部件組成。

本設(shè)計(jì)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）各級(jí)旋風(fēng)筒均采用低阻結(jié)構(gòu)、大直徑蝸流殼，在進(jìn)口配有由砌筑而成

的導(dǎo)流板，出口處設(shè)有內(nèi)筒，從而提高旋風(fēng)筒的分離效率。為安裝、

更換和檢修方便，C3、C4、C5內(nèi)筒采用分片式；

（2）管道式在線型分解爐采用雙噴騰技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。燃燒氣體來自窯頭罩

的新鮮空氣（三次風(fēng)）和煙室的高溫?zé)煔猓屎趿扛摺囟雀撸?/p>

僅有利于爐內(nèi)煤粉的燃燒和物料分解，而且煤粉易著火，使分解爐更

易操作。三次風(fēng)引入位置和角度進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化氣體旋流，使物料和

煤粉在爐內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，提高物料分解率。該分解爐還具有產(chǎn)生低

NOx濃度的優(yōu)點(diǎn)；

(3)C2?C5各級(jí)旋風(fēng)筒錐部設(shè)有捅料孔，能在必要時(shí)解決堵料問題；

(4)下料管上采用密封性好，動(dòng)作靈活的翻板閥，既克服了內(nèi)串風(fēng)又保證

了下料的均勻連續(xù)性，對(duì)提高分離效率起重要作用；C4下料管上設(shè)

有分料閥，以方便操作；

(5)撒料箱的采用，加強(qiáng)了物料在氣流中的分散性，提高了氣體和物料的

換熱效率；

(6)各級(jí)旋風(fēng)筒的連接風(fēng)管布置緊湊，可大大降低窯尾框架的高度和占地

面積：

(7)系統(tǒng)中各連接法蘭安裝后均采用焊接形式，大大減少了系統(tǒng)的漏風(fēng)

量；

(8)旋風(fēng)筒、風(fēng)管和分解爐底座均采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，工藝布置靈活，樓板結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。

5.3系統(tǒng)的操作維護(hù)

5.3.1操作

(1)預(yù)熱器系統(tǒng)空負(fù)荷試車時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題消除后，以及襯料烘干后才能正

常使用；

(2)預(yù)熱器和分解爐的操作要服從中控室的統(tǒng)一指揮；

(3)隨時(shí)注意各級(jí)旋風(fēng)筒和分解爐的溫度、壓力變化，有無異常情況。若

有情況及時(shí)通知中控室，查找原因并及時(shí)消除。

(4)根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整翻板閥重錘的位置，使翻板閥閥板始終處于良好

的微動(dòng)狀態(tài)；

(5)生產(chǎn)期間嚴(yán)禁打開檢修門；

(6)為防止堵塞和消除結(jié)皮需打開清除門時(shí)丁須事先與中控室取得聯(lián)系，

且人體不應(yīng)正面對(duì)著清除口；

(7)開機(jī)順序、方法和注意事項(xiàng)見專門操作規(guī)程說明。

5.3.2維護(hù)

(1)在運(yùn)行時(shí)注意觀察翻板閥閥板的動(dòng)作是否靈活，軸端密封是否良好；

(2)經(jīng)常檢查各連接點(diǎn)、撒料箱、檢修門、清除門等和殼體之間的密封，

若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)處理；

(3)要注意膨脹節(jié)等設(shè)備殼體有無開裂現(xiàn)象。

預(yù)熱器系統(tǒng)的操作與維護(hù)詳見安裝、使用說明書。

5.4預(yù)分解系統(tǒng)工藝介紹

本預(yù)分解系統(tǒng)采用具有低阻耗、高分離效率、低返混度、良好的防結(jié)

拱堵塞性能的帶在線噴旋結(jié)合分解爐的五級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)。為了適應(yīng)煤種的

要求，四級(jí)筒的入爐物料采取了分料的形式。預(yù)熱器內(nèi)管道的截面風(fēng)速在

16?18m/s。預(yù)熱器的規(guī)格等參數(shù)如下：

熱耗750kcal/kgcl

能力正常：^2500M

旋風(fēng)筒規(guī)格2-C1：①4.6m1-C2：①6.5m1-C3：①6.5m

1-C4：①6.8m1-C5：（D6.8m

分解爐規(guī)格①5.4x3Im

氣體在爐內(nèi)停留時(shí)間~7s

C1出口負(fù)壓<5000Pa(正常產(chǎn)量)

入窯分解率>90%

出預(yù)熱器氣體溫度330℃

窯尾土建框架尺寸14.4x17.8x79.2m

5.4.1工藝流程

氣流流程.：來自冷卻熟料后高溫氣體的二、三次風(fēng)通過窯及三次風(fēng)管

進(jìn)入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)，在預(yù)熱器內(nèi)高溫氣體通過分解爐進(jìn)入五級(jí)筒(C5),

經(jīng)C5進(jìn)入C4,經(jīng)C4進(jìn)入C3,以此類推。出C1的溫度在320C左右的

廢氣進(jìn)入廢氣處理車間。物料流程：來自生料入窯車間的生料被送入C2

的出風(fēng)管，隨氣體進(jìn)入C1,經(jīng)C1收下的物料通過下料管進(jìn)入C3的出風(fēng)

管，然后進(jìn)入C2,以此類推。物料最后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，整個(gè)預(yù)熱器內(nèi)，物料

和氣流的熱交換大部分在預(yù)熱器管道內(nèi)完成，入窯物料的分解率可以達(dá)到

90%以上。主要參數(shù)見表。

主要工藝參數(shù)

出口溫度C出口壓力-Pa錐部壓力-Pa報(bào)警值Pa

C13304700-53004400-4900錐部壓力絕對(duì)值＜3600

C25303600?46003200-3700錐部壓力絕對(duì)值＜2800

C36502800?34002500-3100錐部壓力絕對(duì)值＜2000

C47502000-26001700-2300錐部壓力絕對(duì)值vl100

C585()1400-18001100-150()錐部壓力絕對(duì)值v800

分解爐出口870800-1200

分解爐本體900600~900

窯尾煙室1100400-600

三次風(fēng)管850100?600

5.4.2NC型預(yù)熱器

(1)旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)以大蝸殼、短柱體為主要特征，旋風(fēng)筒蝸殼采用等角變高

技術(shù)，其進(jìn)氣口為斜切角并設(shè)置了導(dǎo)流板，更有利于氣體的流動(dòng)，有效降

低了系統(tǒng)的阻力；減少了進(jìn)口處平段的積料；高的分離效率，有效地減少

了預(yù)熱器內(nèi)部的物料循環(huán)，提高了系統(tǒng)的效率；旋風(fēng)筒內(nèi)筒采用了耐熱鋼

制作的懸掛分片式圓形結(jié)構(gòu)，便于維修更換；并設(shè)置了導(dǎo)流器，既確保了

較高的分離效率，又減少了含塵氣流對(duì)內(nèi)筒的沖擊腐蝕，延長(zhǎng)了內(nèi)筒的使

用壽命。

(2)采用了擴(kuò)散撒料裝置，有效強(qiáng)化了管道內(nèi)物料的分散和氣固間的換

熱。眾所周知，在預(yù)熱器系統(tǒng)中8()%的熱交換過程是在每級(jí)預(yù)熱器管道內(nèi)

完成的。因而加強(qiáng)管道內(nèi)的物料分散是強(qiáng)化氣固熱交換的重要措施。我院

在總結(jié)國(guó)內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開發(fā)設(shè)計(jì)的擴(kuò)散型撒料箱，已在許多工

程中得到驗(yàn)證，能夠均勻地將物料分散到整個(gè)管道截面內(nèi)。采用擴(kuò)散口方

式，還有利于下料管的防堵。

(3)優(yōu)化改進(jìn)了各級(jí)旋風(fēng)筒下鎖風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)型式，使其性能更為優(yōu)越、使

用壽命長(zhǎng)、閥板更換方便，有效降低了內(nèi)外漏風(fēng)與竄風(fēng)而影響分離與換熱

效率，同時(shí)避免了旋風(fēng)筒內(nèi)因鎖風(fēng)閥內(nèi)漏風(fēng)而引起的堵料。

(4)相鄰兩級(jí)旋風(fēng)筒之間風(fēng)管與筒頂蓋的連透設(shè)計(jì)成預(yù)拉式、以補(bǔ)償熱膨

脹，省去了膨脹節(jié)，減少了漏風(fēng)C

(5)各級(jí)旋風(fēng)筒分離效率設(shè)計(jì)合理，C1筒的分離效率可達(dá)95%以上，有

效地減少了系統(tǒng)的排放濃度。高溫區(qū)旋風(fēng)筒(C4、C5)的分離效率對(duì)熱效

率的影響大，因此在兼顧設(shè)備可靠性的同時(shí)，選擇C4、C5級(jí)旋風(fēng)筒較高

的分離效率。

(6)在布置方式上，采用風(fēng)管和旋風(fēng)筒之間短距離斜坡連接，減少了管道

積料的問題。旋風(fēng)筒下部采用斜錐方式，一方面斜錐結(jié)構(gòu)使料流流場(chǎng)形成

力學(xué)不對(duì)稱性，有效避免了預(yù)熱器錐部的堵料，另一方面使預(yù)熱器塔架內(nèi)

布置更趨緊湊。

5.4.3新型預(yù)燃雙旋切噴騰管道式分解爐

為了使無煙煤在分解爐內(nèi)及時(shí)、充分燃盡，我們一般采取以下幾個(gè)措施：

(1)提供高溫的助燃空氣，保證煤及時(shí)著火和盡快燃燼；

(2)提供富氧氣體，提高煤的燃燒速度；

(3)減少生料吸熱量，維持較高的燃燒溫度；

(4)延長(zhǎng)煤粉停留時(shí)間，保證煤有足夠的時(shí)間燃燼。

根據(jù)燃料，該項(xiàng)目采用了雙切旋入口噴騰爐管道式分解爐.該爐

具有以下特點(diǎn)：

(1)該爐主要依靠管旋流流型為主，分解爐的操作阻損較低，一般情況

下，40()?65()Pa,有利于控制系統(tǒng)阻力，滿足低阻系統(tǒng)開發(fā)特征。

(2)三次風(fēng)雙切旋進(jìn)入分解爐內(nèi)，煤粉雙切送入分解爐富氧區(qū)，有利

于煤的著火和燃燒。

(3)通過入爐物料的分配，可以根據(jù)各種煤的著火特性.調(diào)整分料達(dá)

到控制煤著火和燃燒初期的吸熱源，以維持繼續(xù)燃燒的要求，同時(shí)也

增加了對(duì)煤種的適應(yīng)性。

(4)根據(jù)燃料的著火特性，該分解爐采用噴旋結(jié)合并延長(zhǎng)了管路，增

加物料及燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，使煤能夠在爐內(nèi)得到充分的燃燒。

采用噴旋結(jié)合，爐內(nèi)溫度均勻，不易產(chǎn)生局部過熱和結(jié)皮問題；

(5)由于內(nèi)部流場(chǎng)、濃度場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布合理，避免了內(nèi)部存在死區(qū)

和積料問題，其相應(yīng)的返混度低；

(6)噴旋結(jié)合，增加了爐內(nèi)的湍流度，有利于爐內(nèi)02分子的擴(kuò)散和煤

的燃燒。

(7)分解爐采用帶有旋流導(dǎo)向的噴煤嘴，以加強(qiáng)燃料與熱空氣的充分

混合，強(qiáng)化其燃燒過程。

高效低阻的預(yù)熱器與適應(yīng)性較高的分解爐一起構(gòu)成的新型預(yù)分解

系統(tǒng)，確保入窯物料的分解率達(dá)到90%以上。

5.5高溫風(fēng)機(jī)參數(shù)：

流量：420000m3/h,max.460000m3/h

風(fēng)壓：28000Pa

工作溫度：300350C,max450C

氣體含塵濃度：80g/Nn?

轉(zhuǎn)速：960r/min

功率：1400KW,電流：99.3A

電壓：10kV

入窯提升機(jī)參數(shù)：

輸送能力：max220t/h

電壓：380v,50Hz

功率：90kW,電流：168.8A

轉(zhuǎn)速：1480rpm

頭尾輪中心高度：88220mm

物料溫度:物°C、Max:130℃

6.Y4060回轉(zhuǎn)窯

6.1主要技術(shù)性能

型式：干法生產(chǎn)預(yù)分解窯；規(guī)格：4.0x60m;斜度：4%;支座數(shù)：3

檔

產(chǎn)量：2500t/d;窯轉(zhuǎn)速：用主傳動(dòng)時(shí)調(diào)速范圍：0.41-4.07r/min

用輔助傳動(dòng)：8.2r/h;傳動(dòng)型式：?jiǎn)蝹鲃?dòng)；

額定功率：315kW,電流：710A;額定轉(zhuǎn)速：1000r/min;調(diào)速范圍：

100?1000r/min

擋輪型式：液壓擋輪；油泵站：NC-14

窯頭密封型式：彈片式密封，窯頭冷卻方式：風(fēng)冷

窯尾密封型式：氣缸壓緊端面密封;設(shè)備總重：432000kg

6.2工作原理

回轉(zhuǎn)窯與窯尾的預(yù)熱器系統(tǒng)及窯頭的推動(dòng)篦式冷卻機(jī)是現(xiàn)代干法水

泥熟料生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)中的三大主機(jī)設(shè)備，其回轉(zhuǎn)窯屬于低速回轉(zhuǎn)筒類熱

工設(shè)備，筒體內(nèi)砌有耐火磚襯。已預(yù)熱并部分分解的生料從窯尾（窯的高端）

加入，由于筒體的傾斜安裝和連續(xù)回轉(zhuǎn)，使物料在窯內(nèi)產(chǎn)生沿圓周方向翻

滾又沿軸向由高向低移動(dòng)的綜合運(yùn)動(dòng)，不斷地將物料向窯頭（窯的低端）

輸送。燃料由燃燒器在窯頭噴入并在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，物料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的過

程中與高溫氣流進(jìn)行逆向熱交換，物料不斷地被加熱完成其物理變化及化

學(xué)反應(yīng)。如此煨燒合格后的水泥熟料從窯頭卸出，進(jìn)入推動(dòng)篦式冷卻機(jī)。

燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣由窯尾進(jìn)入預(yù)熱器系統(tǒng)預(yù)熱生料而后排出。

6.3設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)概述

6.3.1設(shè)備組成

回轉(zhuǎn)窯主要由筒體部分、傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、擋輪裝置及擋輪

油泵站、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置等部分組成。

6.3.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

（1）筒體部分

筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，主體由鍋爐鋼板及優(yōu)質(zhì)碳素鋼板焊接而成；

在筒體出料端裝有耐高溫耐磨損的窯口護(hù)板；在筒體進(jìn)料端裝有耐熱窯尾

護(hù)板及回料勺；數(shù)個(gè)矩形輪帶活套在筒體墊板上，墊板由卡塊固定在筒體

上，墊板可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的間隙情況方便地取下而進(jìn)行更換，以獲得最佳間

隙，輪帶承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳

到支承裝置上。

（2）傳動(dòng)裝置

a）傳動(dòng)裝置為單傳動(dòng)，由電動(dòng)機(jī)、減速器、膜片聯(lián)軸節(jié)、小齒輪、大齒圈、

齒輪罩及輔助傳動(dòng)裝置等組成。動(dòng)力由小齒輪通過大齒圈裝置帶動(dòng)窯筒體按

操作要求運(yùn)轉(zhuǎn)。

b）主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)為ZSN4系列直流電動(dòng)機(jī)，它是根據(jù)水源回轉(zhuǎn)窯的特定工

況專門設(shè)計(jì)制造的，使電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)力矩可達(dá)領(lǐng)定力矩的2.5倍。并具有其

他優(yōu)良性能，且采用管道通風(fēng)的冷卻方式，使電動(dòng)機(jī)能在粉塵較大的惡劣環(huán)

境中安全可靠的運(yùn)行。

c）減速器選用硬齒面減速器。

d）小齒輪裝置和主減速器之間采用接中間軸型膜片聯(lián)軸器，它是柔性聯(lián)軸

器的一種，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小、重量輕、承載能力大、傳動(dòng)效率高，且

具有一定補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移和減震性能。

e）由三相異步電動(dòng)機(jī)及硬齒面減速器等組成的輔助傳動(dòng)裝置。它工作時(shí)

以很低的轉(zhuǎn)速磚窯，以滿足窯襯砌筑、換磚、烘窯及窯的檢修需要。當(dāng)主

電源因故障暫時(shí)中斷時(shí)，仍能使用輔助傳動(dòng)盤窯操作，以防止窯筒體的彎

曲變形，或恢復(fù)窯的正常狀態(tài)。在離合器與主電動(dòng)機(jī)間有機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝

置可以防止在離合器未脫開時(shí)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。

（3）大齒圈裝置

在靠近窯的高端檔支承裝置的低端筒體上固定有大齒圈，它與傳動(dòng)裝

置小齒輪組成嚙合副以傳遞轉(zhuǎn)矩。大齒圈用銷軸通過切向彈簧板與窯筒體

聯(lián)接，彈簧板安裝時(shí)，按圖紙要求焊接于筒體上。此結(jié)構(gòu)可使齒圈與窯筒

體間留有足夠的散熱空間，減少筒體溫度對(duì)大齒圈的影響，并能減少窯筒

體彎曲變形等對(duì)嚙合精度的影響，還能起一定的減震緩沖作用。使窯平穩(wěn)

的運(yùn)轉(zhuǎn)，并有利于延長(zhǎng)窯襯的壽命。

(4)大齒圈罩與小齒輪油箱

a)大齒圈罩為密封結(jié)構(gòu)，以避免潤(rùn)滑油的外溢及雨水的進(jìn)入。

b)小齒輪油箱中裝有帶油輪，以保證齒輪副的潤(rùn)滑，油箱中還備有電加熱

器及測(cè)控裝置，以保證寒冷地域冬季潤(rùn)滑油處于正常狀態(tài)。

(5)支承裝置

支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它通過托輪支承著筒體的輪帶，

承受著其回轉(zhuǎn)部分的全部重量，并均勻地傳遞給窯墩，使回轉(zhuǎn)窯能安全平

穩(wěn)地講行運(yùn)轉(zhuǎn)。每檔支承裝置由一對(duì)托輪及軸、四個(gè)軸承組、一個(gè)大焊接

底座及托輪潤(rùn)滑裝置等組成。軸承組由襯瓦、球面瓦、軸承座等組成，且

配置了潤(rùn)滑油的自動(dòng)加熱元件及檢測(cè)油溫和直接檢測(cè)襯瓦溫度的裝置。襯

瓦為鋁鐵青銅襯瓦或鋅合金襯瓦，且設(shè)計(jì)為不刮瓦襯瓦。限制托輪軸軸向

竄動(dòng)的擋環(huán)分為裝于近托輪側(cè)的形式或在軸端。

(6)液壓擋輪裝置

擋輪工作面為圓錐面，設(shè)置在靠大齒圈鄰近輪帶的下側(cè)。液壓擋輪由

油泵站供高壓油，通過油缸迫使擋輪推動(dòng)輪帶和窯筒體一起按設(shè)定的速度

和行程沿窯中心線方向在托輪上往復(fù)移動(dòng)，這樣托輪會(huì)在其全寬上均勻磨

損，以延長(zhǎng)零件的使用壽命。

(7)窯頭密封裝置

窯頭密封裝置設(shè)計(jì)為彈片密封型式，它具有良好的密封性能，能自動(dòng)補(bǔ)

償窯筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)窯頭的偏擺和較大的軸向往復(fù)竄動(dòng)。

(8)窯尾密封裝置

窯尾密封裝置設(shè)計(jì)為彈簧壓緊端面密封型式，它具有可靠的密封效果，

能適應(yīng)窯尾筒體較大撓度產(chǎn)生的偏擺及軸向竄動(dòng)等不良工況。

6.3.3窯頭罩

窯頭罩是由鋼板焊接而成的罩殼，通過兩側(cè)的支腿座落在窯頭操

作平臺(tái)上，下部與冷卻機(jī)的接口連接。窯頭罩內(nèi)襯有耐火材料。窯頭罩的

前端面設(shè)有二扇懸掛移動(dòng)式窯門，以便人員及設(shè)備進(jìn)入窯內(nèi)檢修及窯襯砌

筑等工作（該窯專配Y4060回轉(zhuǎn)窯窯頭罩（圖號(hào)為NCR854））。

6.3.4燃燒裝置

燃燒裝置詳見配用的NC型四通道煤粉燃燒裝置（另附資料）。

6.4回轉(zhuǎn)窯的操作

正確操作維護(hù)和檢修回轉(zhuǎn)窯，能防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降

低電耗和輔助材料的消耗，因此要對(duì)操作和維護(hù)回轉(zhuǎn)窯的工作給予極大重

視；要有正確的操作指導(dǎo)思想：

a）樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一觀念，精心操作不斷總結(jié)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,

充分運(yùn)用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表、計(jì)算機(jī)等先進(jìn)的技術(shù)手段，摸索出最佳操作參數(shù),

實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)；

b）樹立全局觀念，與原料、煤磨操作人員互相協(xié)調(diào)密切配合，經(jīng)常交流操

作思想，做到操作統(tǒng)一；

c）了保持整個(gè)熱工制度的穩(wěn)定，注意風(fēng)、料、煤、窯速的配合。堅(jiān)持前后

兼顧全面平衡的原則，調(diào)整與穩(wěn)定各主要控制參數(shù)；

d）努力保護(hù)好窯皮和耐火磚，延長(zhǎng)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

回轉(zhuǎn)窯的操作關(guān)鍵是保證窯能長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)，這就要求使用廠

必須根據(jù)本設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件的要求并結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)制訂一套完整

的操作制度、以確保回轉(zhuǎn)窯安全而正常地運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.5安全注意事項(xiàng)

6.6.1任何時(shí)候都要防止火災(zāi)和爆炸，其措施如下：

a）點(diǎn)火前和長(zhǎng)期停窯后要充分通風(fēng)；

b）若以煤粉為燃料，點(diǎn)火時(shí)當(dāng)煤粉噴入未能立即燃燒時(shí)，應(yīng)立即停止噴煤,

待溫度達(dá)到燃點(diǎn)時(shí)再噴入；

c）在短期或臨時(shí)停窯后再點(diǎn)火運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若燃料為煤粉，必須確保窯溫足以

能點(diǎn)燃煤粉，否則應(yīng)用點(diǎn)火裝置點(diǎn)火；

d）燃料應(yīng)有足夠的速度噴入窯中，且不應(yīng)在空氣不足的情況下燃燒；

e）在點(diǎn)火或正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)需要增大火焰時(shí)，不能突然增加燃料量和一次

空氣量，應(yīng)當(dāng)是逐漸緩慢地進(jìn)行；

f）窯頭罩的人孔門應(yīng)緊閉，以防反向噴出或爆炸傷人。

6.6.2任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行，并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開關(guān)上掛上“禁止

開動(dòng)”的標(biāo)志。

6.6.3在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其他東西探入軸承、減速器或大齒圈罩內(nèi)進(jìn)行

任何修理檢查或清理工作，不能拆除安全防護(hù)設(shè)施。

6.6.4在回轉(zhuǎn)窯附近，不準(zhǔn)用纏在手或手指上抹布擦抹機(jī)器外殼和注意不

要將擦抹材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上。

6.6.5工作服應(yīng)束緊，避免機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住衣服衣袖，造成人身事故。

6.6.6檢修工具及零件不得放在任何回轉(zhuǎn)機(jī)件上。

6.6.7向窯門視孔看火時(shí)，必須使用看火鏡，不允許直接觀看。不看火時(shí)

視孔須關(guān)閉。

6.6.8每次開窯前必需嚴(yán)格檢查，確信無人在窯內(nèi)，并發(fā)出警告信號(hào)以后，

才能起動(dòng)窯。

7.NC33217推動(dòng)篦式冷卻機(jī)

7.1設(shè)備的用途及組成

NC33217推動(dòng)篦式冷卻機(jī)（以下簡(jiǎn)稱篦冷機(jī)）用于2500?2750t/d水

泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng),它采用先進(jìn)的控制流篦冷機(jī)新技術(shù)，充分提高了熟料的

驟冷效果并有效降低了篦冷機(jī)出料溫度，進(jìn)一步提高了二、三次風(fēng)溫度并減

少了熟料冷卻用風(fēng)量，大幅度提高了篦冷機(jī)的熱回收效率以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)

率和易磨易損件壽命，從而確保了燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定高效、高運(yùn)轉(zhuǎn)率和低能

耗。

篦冷機(jī)是燒成系統(tǒng)的主機(jī)和關(guān)鍵設(shè)備之一。它主要由篦床、傳動(dòng)

裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、上下殼體、料斗及鎖風(fēng)裝置、柵條裝置、支承裝置、

風(fēng)管裝置、熟料破碎機(jī)、干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。

7.2主要規(guī)格與技術(shù)性能

篦冷機(jī)的主要規(guī)格與技術(shù)性能參數(shù)如下：

規(guī)格：3.3mx21.7m;生產(chǎn)能力：2500?275（）t/d

入料溫度：1400℃;出料溫度：W65C+環(huán)境溫度

篦床有效面積：61.2m2;篦床沖程次數(shù)：4?20次/min

篦床沖程：130mm（正常）140mm（最大）

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)：Y2-225S-4;功率：37kW3臺(tái)

循環(huán)泵電機(jī)：Y132S-4;功率：5.5Kw

電加熱器：SRY2-220/2;冷卻器：OK-ELBL

潤(rùn)滑系統(tǒng)：

干油泵型號(hào)：DRB-L60Z-H（環(huán)式）；公稱流量：60m//min

公稱壓力：20MPa;儲(chǔ)油桶容積：200/

熟料破碎機(jī)：

型號(hào)規(guī)格：PCS1030,（p1000x3000;出料粒度：W25mm

傳動(dòng)電機(jī)：YR315S-8;功率：55kW,額定電流：103.2A;設(shè)

備總重：145000kg

7.2設(shè)備的組成，工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

NC型推動(dòng)篦式冷卻機(jī)（以下簡(jiǎn)稱篦冷機(jī)）接受來自回轉(zhuǎn)窯的約1400℃

高溫熟料，在其冷卻熱回收過程中，特別是在其驟冷區(qū)和熱回收區(qū)采用先

進(jìn)的第三代篦板新技術(shù)，提高了篦冷機(jī)的驟冷效果、有效降低篦冷機(jī)出料

溫度和進(jìn)一步提高了二、三次風(fēng)溫度并較多減少熟料冷卻用風(fēng)量，大幅度

提高了篦冷機(jī)的熱回收效率和進(jìn)一步提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和易磨易損件

壽命，確保燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定高效、高運(yùn)轉(zhuǎn)率和低能耗。篦冷機(jī)作為燒成系

統(tǒng)的主機(jī)和關(guān)鍵設(shè)備之一，承擔(dān)著對(duì)水泥生產(chǎn)熟料的冷卻、輸送、破碎和

系統(tǒng)熱回收等主要作用。

篦冷機(jī)主要由篦床、梯子平臺(tái)、傳動(dòng)裝置、上下殼體、熟料破碎機(jī)、

固定風(fēng)管裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、柵條裝置、托輪及導(dǎo)向輪裝置、料斗及鎖風(fēng)裝

置等組成。另配風(fēng)機(jī)提供冷卻風(fēng)源。

篦冷機(jī)對(duì)來自回轉(zhuǎn)窯出口的約1400C的熾熱熟料?，通過新型控制流高

阻篦板進(jìn)行快速急冷。固定篦板冷卻空氣通過風(fēng)機(jī)-各支管―各支管風(fēng)門

調(diào)節(jié)閥一固定充氣橫梁一各固定篦板單元；活動(dòng)篦板冷卻空氣通過風(fēng)機(jī)一

各支管一各支管風(fēng)門調(diào)節(jié)閥一風(fēng)室一各活動(dòng)篦板單元。通過以上冷卻供氣

系統(tǒng)，篦床上各活動(dòng)、固定篦板在不同區(qū)域劃分為區(qū)域型供氣（特別是粗

細(xì)料不同區(qū)域），由各支管風(fēng)門調(diào)節(jié)閥得到合理而細(xì)致的冷卻空氣調(diào)節(jié)控

制，能更有效地克服熟料粒度變化及粗細(xì)料離析的影響，冷卻空氣分布更

加均勻，確保了熟料充分均勻的冷卻，出料溫度的降低和熱回收效率的提

懸Jo

為防止熟料層內(nèi)的冷卻風(fēng)返回風(fēng)室中，同時(shí)有效冷卻篦板面，冷卻及

減少篦板縫隙間的漏料，還設(shè)置了“密封”風(fēng)機(jī)。

工作原理：高溫熟料從窯口自然“落入”固定篦床通過篦板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)推

進(jìn)至后續(xù)篦床，形成一定厚度的料床，經(jīng)各冷卻風(fēng)機(jī)鼓入冷卻空氣冷由下

向上吹入料床，滲透擴(kuò)散對(duì)高溫熟料冷卻至環(huán)境溫度+65C,并經(jīng)熟料破

碎機(jī)破碎至325mm（占90%以上）以便輸送、儲(chǔ)存和粉磨。同時(shí)，風(fēng)機(jī)鼓

入的冷卻風(fēng)經(jīng)熱交換吸收熟料中的熱能后作為二次風(fēng)入窯、三次風(fēng)入分解

爐及作為生料或煤烘干用風(fēng)。其余的廢氣經(jīng)收塵后排入大氣。

由篦板篦縫或篦孔漏下的細(xì)熟料通過風(fēng)室下集灰斗及弧形閥卸入熟料

輸送機(jī)進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。

該型篦冷機(jī)具有如下特點(diǎn)：

a）設(shè)備的高溫受料區(qū)設(shè)有多排固定篦板形成固定料層，以減少漏料并保

護(hù)篦板，裝有空氣炮以免集料；

b）采用新型控制流篦板，能更有效地克服熟料粒度變化及粗細(xì)料離析的

影響，冷卻空氣分布更加均勻，確保了熟料充分均勻的冷卻和出料溫

度的降低。篦板面得到充分