ICS13.100Y80DB51012020-03-09發布成都市市場監督管理局發布DB5101/T68-2020 Ⅲ 12規范性引用文件 13術語和定義 24一般要求 25現場管理 2附錄A（規范性附錄）成都市木質家具制造企業三級安全生產標準化現場管理評分表 6DB5101/T68-2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由成都市應急管理局提出并歸口。本標準起草單位：成都市應急管理局、成都市城市安全與應急管理研究院、成都市標準化研究院。本標準主要起草人：周健、林飄、馮云、卓紅、涂靜彬、趙永林、毛穎、李紅衛、陳倩、姚武英、李澤宇、李小雯。1DB5101/T68-2020成都市木質家具制造企業三級安全生產標準化現場管理評定規范本標準規定了成都市木質家具制造企業三級安全生產標準化現場管理評定的術語和定義、一般要求、現場管理。本標準適用于成都市行政區域內木質家具制造企業（以下簡稱企業）開展三級安全生產標準化建設工作。本標準不適用于木材加工企業。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ2.1工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場所職業病危害警示標識GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB4053.1～3固定式鋼梯及平臺安全要求GB5768.1～8道路交通標志和標線GB7231工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T11651個體防護裝備選用規范GB13495.1消防安全標志第1部分：標志GB14050系統接地的型式及安全技術要求GB15577粉塵防爆安全規程GB15603常用化學危險品貯存通則GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB20101涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定GB30871化學品生產單位特殊作業安全規范GB/T33000企業安全生產標準化基本規范GB35181重大火災隱患判定方法GB50016建筑設計防火規范GB50033建筑采光設計標準GB50034建筑照明設計標準GB50054低壓配電設計規范GB50057建筑物防雷設計規范GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范GB50140建筑滅火器配置設計規范2DB5101/T68-2020GB50187工業企業總平面設計規范AQ4228木材加工系統粉塵防爆安全規范AQ/T7010-2013家具生產企業安全生產標準化規范JB/T13373表板拼板機JB/T13375液壓式拼板機LY/T1467多排鉆孔機TSG08特種設備使用管理規則3術語和定義GB/T33000、AQ/T7010界定的以及下列術語和定義適用于本標準。為了便于使用，以下重復列出了GB/T33000中的某些術語和定義。3.1企業安全生產標準化企業通過落實安全生產主體責任，全員全過程參與，建立并保持安全生產管理體系，全面管控生產經營活動各環節的安全生產與職業衛生工作，實現安全健康管理系統化、崗位操作行為規范化、設備設施本質安全化、作業環境器具定置化，并持續改進。[GB/T33000-2016，定義3.1]3.2木質家具制造企業將木材作為主要材質加工制作成具有坐臥、憑倚、儲藏、間隔等功能，可用于住宅、旅館、辦公室、學校、餐館、醫院、劇場、公園、船艦、飛機、機動車等任何場所的各種家具的經濟組織。4一般要求4.1企業三級安全生產標準化現場管理評定，應采用企業自評和評審單位評審的方式進行。4.2企業三級安全生產標準化現場管理評定內容應符合本標準第5章的規定。4.3企業三級安全生產標準化現場管理評定具體指標應符合附錄A的要求。4.4本標準中累計扣分的，均為直到該部分評審內容分數扣完為止，不應出現負分。4.5企業應采用“策劃、實施、檢查、改進”（“PDCA”）動態循環模式，結合企業自身特點，自主建立并保持安全生產標準化管理體系；通過自我檢查、自我糾正和自我完善，構建安全生產長效機制，持續提升安全生產績效。5現場管理5.1設備設施管理5.1.1建設5.1.1.1企業應依法開展新、改、擴建設項目安全設施及職業病防護設施“三同時”工作。3DB5101/T68-20205.1.1.2企業總平面布置應符合GB50187的規定；建筑設計防火和建筑消防設施配置應分別符合GB50016和GB50140等的規定。5.1.1.3企業應按規定對項目建議書、可行性研究、初步設計、施工、試運行和竣工驗收等階段進行規范管理。企業應按相關規定對新、改、擴建設項目開展消防驗收。5.1.2驗收企業應執行設備設施采購、到貨驗收制度，購置、使用設計符合要求、質量合格的設備設施。企業應對安裝的設備設施開展驗收，并記錄相關過程及結果。5.1.3運行5.1.3.1企業應對設備設施進行規范化管理，建立設備設施管理臺賬。5.1.3.2企業應有專（兼）職人員負責管理各種安全設施和職業病防護設施以及檢測與監測設備，定期檢查維護并做好記錄。5.1.3.3企業應針對生產過程中，使用、儲存和產生易燃、易爆、有毒、有害物質等高風險設備設施和特種設備，建立運行、巡檢、保養、應急處置的專項安全管理制度，確保其始終處于安全可靠的運行狀態。5.1.3.4安全設施和職業病防護設施應有效運行，不應隨意拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修拆除的，應采取臨時安全措施，檢維修完畢后應立即復原。5.1.4檢維修5.1.4.1企業應建立設備設施檢維修管理制度，制定綜合檢維修計劃，加強日常檢維修和定期檢維修管理，落實檢維修作業“定方案、定人員、定安全措施、定質量、定進度”原則。5.1.4.2檢維修方案應包含作業安全風險分析、控制措施、應急處置措施及安全驗收標準。檢維修過程中應執行安全控制措施，隔離能量和危險物質，并進行監督檢查，檢維修后應進行安全確認。檢維修過程中涉及危險作業的，應按本規范第5.2.1.4條規定執行。5.1.5檢定、校準企業應按有關規定委托具有法定或授權資質的計量檢定、校準機構對計量器具進行使用前的檢定、校準和周期檢定、校準。5.1.6檢驗檢測企業應按照有關規定，委托具有專業資質的檢測、檢驗機構對特種設備進行檢測、檢驗，對建構筑物進行防雷檢測。5.1.7拆除、報廢5.1.7.1企業應建立設備設施報廢管理制度。5.1.7.2設備設施的報廢應辦理審批手續，在報廢設備設施拆除前應制定方案，并在現場設置明顯的報廢設備設施標志。5.1.7.3報廢、拆除涉及許可作業的，應按相關規定執行，并在作業前對相關作業人員進行培訓和安全技術交底。5.1.7.4報廢、拆除應按方案和許可內容組織落實。5.2作業安全4DB5101/T68-20205.2.1作業環境和作業條件5.2.1.1企業應事先分析和控制生產過程及人、機、物、法、環等存在的安全風險。5.2.1.2生產現場應實行定置管理，保持作業環境整潔。5.2.1.3生產現場應配備相應的安全、職業病防護用品(具)，按照有關規定設置應急照明、安全通道，并確保安全通道暢通。5.2.1.4企業應對臨時動火作業、有限空間作業、臨時用電作業、高處作業、斷路作業、破土作業、吊裝作業等危險作業，實施作業許可管理，嚴格履行作業許可審批手續。作業許可應包含安全風險分析、安全及職業病危害防護措施、應急處置等內容。涉及危險化學品儲存的企業的特殊作業，應參照GB30871的規定。5.2.1.5企業應對特種作業人員的上崗資格、條件等進行作業前的安全檢查，做到作業人員持證上崗，并安排專（兼）職人員進行現場安全管理，確保作業人員遵守崗位操作規程和落實安全及職業病危害防護措施。5.2.1.6企業應采取可靠的安全技術措施，對設備能量和危險有害物質進行屏蔽或隔離。5.2.1.7兩個以上作業單位在同一作業區域內進行生產經營活動，可能危及對方生產安全的，應當簽訂安全生產管理協議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專門的安全生產管理人員進行安全檢查與協調。5.2.2作業行為5.2.2.1企業應依法合理進行生產作業組織和管理，加強對從業人員作業行為的安全管理，對設備設施、工藝技術以及從業人員作業行為等進行安全風險辨識，采取相應的措施，控制作業行為安全風險。5.2.2.2企業應監督、指導從業人員遵守安全生產規章制度、操作規程，杜絕違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的“三違”行為。5.2.2.3企業應為從業人員配備與崗位安全風險相適應的、符合GB/T11651規定的個體防護裝備與用品，并監督、指導從業人員按照有關規定正確佩戴、使用、維護、保養和檢查個體防護裝備與用品。5.2.3崗位達標5.2.3.1企業應建立班組安全活動管理制度，開展崗位達標活動，明確崗位達標的內容和要求。5.2.3.2各班組應按照有關規定開展安全生產教育培訓、安全操作技能訓練、崗位作業危險預知、作業現場事故隱患排查、事故分析等工作，并做好記錄。5.2.3.3定期組織開展崗位達標工作檢查和考核，做到“崗位有職責、作業有程序、操作有標準、過程有記錄、績效有考核、改進有保障”，提高達標質量，確保崗位達標工作持續、有效地開展。5.2.4相關方5.2.4.1企業應建立承包商、供應商等安全管理制度，將承包商、供應商等相關方的安全生產納入企業內部管理，對承包商、供應商等相關方的資格預審、選擇、作業人員培訓、作業過程檢查監督、提供的產品與服務、績效評估、續用或退出等進行管理。5.2.4.2企業應建立合格承包商、供應商等相關方的名錄和檔案，定期識別服務行為安全風險，并采取有效的控制措施。5.2.4.3企業不得將項目委托給不具備相應資質或安全生產、職業病防護條件的承包商、供應商等相關方。企業應與承包商、供應商等簽訂合作協議，明確規定雙方的安全生產責任和義務。5.2.4.4企業應通過供應鏈關系促進承包商、供應商等相關方達到安全生產標準化要求。5.3職業健康5DB5101/T68-20205.3.1基本要求企業應組織從業人員進行上崗前、在崗期間、特殊情況應急后和離崗時的職業健康檢查，將檢查結果書面告知從業人員并存檔。對檢查結果異常的從業人員，應及時組織復查，對復查結果異常的從業人員，應及時就醫，并定期復查。5.3.2職業病危害告知5.3.2.1企業與從業人員訂立勞動合同時，應將工作過程中可能產生的職業病危害及其后果和防護措施如實告知從業人員，并在勞動合同中寫明。5.3.2.2企業應按照有關規定，在醒目位置設置公告欄，公布有關職業病防治的規章制度、操作規程、職業病危害事故應急救援措施和工作場所職業病危害因素檢測結果。對產生嚴重職業病危害的作業崗位，應當在其醒目位置設置警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業病危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容。5.3.3職業病危害檢測企業應對工作場所職業病危害因素進行日常監測和定期檢測，并保存和公示監測記錄和檢測報告。5.4警示標志5.4.1企業應按照有關規定和工作場所的安全風險特點，在有重大風險源、較大危險因素和嚴重職業病危害因素的工作場所，設置明顯的、符合有關規定要求的安全警示標志和職業病危害警示標識。5.4.2企業應定期對警示標志進行檢查維護，確保其完好有效。5.4.3企業應在設備設施施工、吊裝、檢維修等作業現場設置警戒區域和警示標志，在檢維修現場的坑、井、渠、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示標志，進行危險提示、警示，告知危險的種類、后果及應急措施等。6DB5101/T68-2020（規范性附錄）成都市木質家具制造企業三級安全生產標準化現場管理評分表表A.1給出了成都市木質家具制造企業三級安全生產標準化現場管理評定規范達標評分要求。表A.1成都市木質家具制造企業三級安全生產標準化現場管理評分表企業應依法開展新、施及職業病防護設施廠址和總平面布置應建筑設計防火和建筑消防設施配置應分別企業應按規定對項目行和竣工驗收等階段建設項目的安全設施和職業病防護設施應與建設項目★4.建設單位未按相關規定對預評價報告或安全生產條件和設施綜合分析報告、設施設計、驗收評價報告或安全驗收報告/控制效果5.安全設備設施和職業病防護設備設施未同時投用的，每處扣4分；7DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應依法開展新、施及職業病防護設施廠址和總平面布置應建筑設計防火和建筑消防設施配置應分別企業應按規定對項目行和竣工驗收等階段安全生產條件和設施綜合分析報告、設施設計、驗收評價報告或安全驗收報告/控制效果評價報告未報安全生產監督管理部門備案或2所有設備設施建設應符合有關法律法規、標準規范要2★2.存在有關規定明令禁止的工藝、設備、21.廠址選擇易受自然災害影響或嚴重影響周平面布置應合理安排車流、人流、物流，保證安全順28DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應依法開展新、施及職業病防護設施廠址和總平面布置應建筑設計防火和建筑消防設施配置應分別企業應按規定對項目行和竣工驗收等階段2.消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4m，且轉彎半徑應符合消防車轉彎的規定（最低不小于9m）；3.消防車道與建筑之間不應存在妨礙消防車操作的樹44★1.休息室、浴室、更衣室有一個未設在安★2.各種控制室、操作室、值班室設在可能泄漏可燃有毒氣體的危險區域內的，存在一★3.可能泄漏可燃有毒氣體的危險區域附近的各種控制室、操作室、值班室未安裝相應★4.可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設置位9DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應依法開展新、施及職業病防護設施廠址和總平面布置應建筑設計防火和建筑消防設施配置應分別企業應按規定對項目行和竣工驗收等階段粉塵爆炸危險場所宜設置在單層建筑內，其屋頂宜用輕型結構；如設置在多層建筑內，則該多層建筑應為框架結構（如鋼框架、鋼筋混凝土框架）；粉塵爆炸危險場所與居民區、員工宿舍、會議室等人員密集場6★1.粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的會議室等人員密集場所未保持安全距離的，4粉塵爆炸危險場所內的梁、支架、墻及設備等應具有6可燃性粉塵不得與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質6干式除塵系統應規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施；且隔爆措施應與其他三種措施任意66DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應依法開展新、施及職業病防護設施廠址和總平面布置應建筑設計防火和建筑消防設施配置應分別企業應按規定對項目行和竣工驗收等階段應采用向疏散方向開啟的平開門，不應采用推拉門、丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側可采用推拉門或卷68廠房、倉庫的火災危險性分類、耐火等級、層數、面積、平面布置、防火間距的設置，應遵循GB50016；6廠房、倉庫、儲罐（區）和堆場周圍應設置室外消火866其中占地面積大于1500m或總建筑面積大于3000m的木器廠房或倉庫必須設置火災自動報警系統和自動6DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應依法開展新、施及職業病防護設施廠址和總平面布置應建筑設計防火和建筑消防設施配置應分別企業應按規定對項目行和竣工驗收等階段照明電氣的選型與作業場所相適應：一般作業場所可選用開啟式照明電氣，潮濕場所應選用密閉式防水照明電氣，有腐蝕性場所應選用耐酸堿型照明電氣，易燃物品存放場所不得使用聚光燈、碘鎢燈等燈具，有照明電源應使用安全電壓，潮濕場所和易觸及的照明3m，室內不低于2.5m，普通燈具與易燃物品距離不得6★1.作業場所照明電氣選型不正確的，每處2.照明電氣設置不符合要求，線路絕緣破損8★2.其余爆炸危險區未采用相應類別的防爆電氣的，每處扣4分。企業應執行設備設施企業應按規定采購合格的設備設施，對采購的設備設21.制定的設備設施驗收管理制度不符合企業2.未按規定要求進行開箱和調試驗收的，無特種設備的采購、驗收應當符合《特種設備安全法》2DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應對設備設施進企業應對設備設施進行規范化管理，建立設備設施管2員負責管理各種安全設施和職業病防護設施以及檢測與監測設有專（兼）職人員負責管理各種安全設施和職業病防護設施以及檢測與監測設備，按規定對有關設備、設施、儀器儀表、工具等開展檢測、檢驗與檢定，定期2企業應針對生產過程按規定對使用、儲存和產生易燃、易爆、有毒、有害物質等高風險設備設施和特種設備實施運行、巡檢、2壓力容器應滿足：壓力容器本體及安全附件在檢驗有松動；安全附件、顯示裝置、報警裝置、聯鎖裝置完23.安全附件、顯示裝置、報警裝置、聯鎖裝DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理工業氣瓶應滿足：專用庫房通風、建筑物耐火等級、防爆設施、警示標志和消防器材配置符合相關要求；氣瓶存放位置、間距及存放量符合要求，可燃氣體氣存放，在用氣瓶和備用氣瓶應分開存放，并設置防傾倒措施；應采取隔熱、防曬、防火等措施；氣瓶在檢驗期內使用，外觀無缺陷及腐蝕，漆色及標志正確、明顯，安全附件齊全、完好；氣瓶使用時的防傾倒措施可靠，工作場地存放量符合規定，與明火的間距符22.氣瓶存放位置、間距、標志及存放量不符★3.各種護具及消防器材缺失或不能正常使★4.氣瓶超期使用的、漆色及標志不明顯的壓力管道應滿足：有關閥門、膨脹節、法蘭完好，無腐蝕和松動現象；不存在介質泄露現象；設備的防腐或者絕熱層完好，不存在破損、脫落，絕熱層無跑冷現象；支吊架完好，安全閥和壓力表完好清潔，鉛封2廠內機動車輛應滿足：在檢驗有效期內使用，登記檢漏水、漏油；電氣系統、儀表、喇叭、大燈、轉向、制動燈及各附屬安全裝置性能良好；輪胎無損傷，制動距離符合要求；車輛加油或充電應在倉庫外的指定4★1.廠內機動車輛有一臺未定期檢驗的，不1.壓力表、安全閥等安全裝置（附件）應完整、靈敏2DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理2.鋼絲繩無扭曲變形，潤滑良好，繩夾固定和連接方2直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應符合GB4053.1~2移動梯臺應符合：操作平臺護欄完好符合規定，斜撐無變形，鉸接可靠，防滑措施齊全、完好，輪子的限位、防移動裝置完好有效，結構件無松脫、裂紋、扭2電網接地系統應滿足：電源系統接地制式的運行應滿足其結構的整體性、獨立性的安全要求；各接地裝置的電阻檢測合格；供電系統重復接地布設合理；接地裝置的連接必須保證電氣接觸可靠；有足夠的機械強度，并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護措施；接地21.電源系統接地制式的運行不能滿足GB14050中其結構的整體性、獨立性安全要求4.接地裝置的連接應可靠（有足夠的機械強度，并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護措），5.接地裝置編號、標識不明晰，未定期檢測DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理墻孔洞處應設置防小動物侵入的金屬網，金屬網的網4.配電柜的母線相序標志正確，應設置接地母排和接地端子，且與接地系統連接，并有接地標志；空氣開6.配電柜前后應鋪設絕緣膠墊，柜體前后應有統一編7.電工安全用具及防護用品應完好，在檢驗周期內使）；9.配電室內應設置應急照明設施和消防器材，并完好8）：3.線槽或橋架在電氣不連貫處應裝設電氣跨接線，接5.線路相序、相色正確、標志齊全、清晰，線路排列6.電纜溝、線槽、電纜井等電纜布線構筑物無積水、8DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理）：3.臨時線路配電柜應規范裝設電源隔離開關及剩余電4.臨時線路架空敷設時，其高度在室內應大于2.5m，室外應大于4.5m，跨越通道應大于6m，其長度在室管道等距離應大于0.3m；不得成束架空敷設，不得直接捆綁在設備、腳手架、樹木、金屬構架等物品上；5.線路路徑應避開易撞、易碰，以及地面通道、熱力管道、浸水場所等易造成絕緣損壞的危險地方，當不4配電箱（柜含各類控制箱、柜1.配電箱（柜）的設置應通風、防塵、防飛濺、防雨2.各種電氣元件、儀表、開關、線路無明顯損壞或老化、線路排列整齊，無“一釘多根線”現象，無嚴重3.配電箱（柜）上應無飛線，無積塵、無油污、無燒損、箱（柜）內無雜物，配電箱（柜）下無可燃物堆6DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理7.配電箱（柜）內插座回路，應設置剩余電流動作保1.發電機房內設置儲油間時，其總儲油量不應大于1m。儲油間應采用耐火極限不低于3.00h的防火墻與發電機間分隔，確需在防火墻上開門時，應設置甲級2.發電機不得采用直供油方式供油發電，儲油間的油箱應密閉且應設置通向室外的通氣管，通氣管應設置3.應每月進行一次發電機組保養運行，并保存運行記4DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理1.使用前及在用期間每半年應檢測絕緣電阻值，并保中間無接頭且無破損，易受機械損傷的地方應穿管保3.保護接地（零）連接可靠，電源端應裝設剩余電流4.防護罩等完好，無松動，開關可靠、靈敏，與負載61.一般場所應使用Ⅱ類工具；狹窄場所或有限空間、潮濕環境應使用配置剩余電流動作保護裝置的Ⅱ類工具或Ⅲ類工具；當使用Ⅰ類工具時，應配置剩余電流2.每年至少進行一次絕緣電阻值檢測，應保存檢測記4.外殼、手柄、防護罩、蓋板等應完好，無裂縫、破4DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理1.進氣軟管的耐壓值應大于供氣系統中最高氣壓的150%，并具有耐油、耐磨性和柔軟性，無破損、老化2.進氣軟管與連接的管接頭的規格尺寸一致，并使用5.氣動打釘機在打開管路進氣閥后，打釘機的出釘射2工業全自動化成套裝置（工業機器人）應滿足：裝有限位裝置，在額定負荷、最高速度和最大伸長量時使機器停止；采用手動操作時，運動時速應設定在250mm/s以下；當進行運送工作時，緊急開關啟動后，立即停止運行；作業區域有隔離的安全護罩，覆蓋全部危險區域；防護罩無銳邊和凸出部分；護罩應有足夠只有借助工具方可拆卸；防護罩的艙門應有機械式安2DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理3.產生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺，可能觸及人體或22.在人可觸及的輸送線區域應設置防護罩、防護網3.人員需要跨越輸送線的位置應設置通行過橋，通行4.應在輸送線的以下位置設置急停裝置：人員作業和裝卸貨位置、人員需要跨越輸送線的位置、輸送線回2DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理1.倉庫內儲存物品應分類、分堆、限額存放，每個堆）；2.進入倉庫的叉車和其他能產生火花的裝卸設備應安3.各種機動車輛裝卸物品后，不應在倉庫內停放和修明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應對鎮流器采取隔熱、散熱等防火保護6.不應使用電爐、電烙鐵、電熨斗、電熱水器等電熱7.敷設的電氣線路應穿金屬管或難燃硬塑料管保護，8.倉庫內不應使用明火，并應設置醒目的禁止吸煙和禁止使用明火等標志；不應安放和使用火爐、火盆、6DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理防雷、防靜電、防腐蝕、防泄漏、警示標志和消防器2.危險化學品按危險性進行分類、分區、分庫儲存；各類危險化學品不應與其相禁忌化學品混合儲存；如稀釋劑與油漆、蘭水（環烷酸鈷）與白水（過氧化甲3.庫房內溫濕度計工作正常，應急設施齊全，儲存可燃氣體、易燃易爆液體的庫房應設置可燃氣體檢測報4.庫房內應設置危險化學品安全告知牌，告知牌應注明：化學品名稱、危險性類別、泄露處置和滅火方式及報告電話；危險化學品外包裝上有危險化學品安全5.廠房內規范設置的中間庫（暫存庫）內存放的危險61.企業如設置專門的粉塵堆放場所，粉塵不應露天存放，場所內不得存放其他物品；如未設置，則應將粉6DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理2.應設置在通風、防曬、防雨、防潮、防風的場所，3.場所與熱源、火源和人員密集場所的距離符合GB4.場所內不應設置電氣設備，如必須設置照明及排風5.粉塵應使用專用袋收集并存放至粉塵堆放場所，避6.場所儲存的粉塵應及時進行清運，物料堆放遵循先應符合國家現行法律法規、標準規范要求：防護罩、蓋、欄應完整可靠；各聯鎖、急停、控制裝置靈敏可靠；局部照明應為安全電壓；保護接地（零）等電器4★1.各聯鎖、急停、控制裝置不靈敏、不可★2.存在有關規定明令禁止的工藝、設備、★1.應設置可燃氣體檢測報警器而未設置2.設備產塵部分不符合粉塵防爆相關規定DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理6.多人（2人及以上)操縱的設備上，每個操作者都應具有操作按鈕，且只有全部操作者同時操作時，設備7.設備上安裝的鋸片、刀具等加工工具應有緊固和防），★1.應設置可燃氣體檢測報警器而未設置2.設備產塵部分不符合粉塵防爆相關規定DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理8★1.與砂光機連接的風管未規范設置火花探1.調漆、集中供漆室應單獨設置在專門的室內，使用5.調漆室存放涂料、稀料的數量不應超過當天用量：物料應當天領取當天消耗，當天下班停工時不能預存6.調漆、集中供漆室應設置可燃氣體檢測報警器，并★1.電氣不防爆的，每處扣4分；★2.未規范設置可燃氣體檢測報警器，每處DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理）：4.噴漆室（房）涂料、稀料堆放貯存量不超過一個班的用量；使用溶劑型涂料量較少(一般少于20kg),允5.噴漆室（房）現場應設置可燃氣體檢測報警器，并6.噴漆室（房）應采用上送下抽的方式進行通風，并★1.電氣不防爆的，每處扣4分；★2.未規范設置可燃氣體檢測報警器，每處）：1.流平室（區)）的設置應符合GB50016等的相關規4.流平室（區）應設置可燃氣體檢測報警器，并應與4★2.未規范設置可燃氣體檢測報警器，不得DB5101/T68-2020表A.1（續）域的電氣裝置應為防爆型，防爆保護級別應符合GB5.采用燃燒加熱的裝置，應設置熄火保護裝置和燃料7.烘干室應設置可燃氣體檢測報警器，并與風機和加8.應設置通風系統，加熱設備與通風系統控制系統應9.人工裝掛工件的大型間歇式烘干室，應設置內部可開啟的安全門或人員被困聲光報警器，防止誤將工作當烘干設備處于運行或帶電狀態時，噴漆設備應自鎖8★1.電氣不防爆的，每處扣4分；★2.未規范設置可燃氣體檢測報警器，每處DB5101/T68-2020表A.1（續）的規定選用相應等級防爆電氣；凈化裝置前設置風機4.凈化裝置中可能產生靜電的管道和一切設備均應可5.設置在室內的凈化裝置應設置可燃氣體檢測報警6.對于采用“活性炭吸附凈化裝置”、“催化燃燒凈力燃燒凈化裝置”、“液體吸收凈化裝置”等進行有7.應定期對過濾器、凈化裝置進行清理維護或設置自4★1.應設置而未設置可燃氣體檢測報警器1.木制品加工打磨房應采用濕式除塵工藝或連續清灰2.連續清灰工藝的除塵系統應采取防止機械火花和危險溫度產生的技術措施（如：鏈條跑偏和斷鏈報警聯）；3.底漆打磨除塵系統應與其他可燃性粉塵除塵系統或DB5101/T68-2020表A.1（續）在以上區域的電氣裝置應為防爆型，防爆保護級別應屬管保護；室外單獨安裝總開關，斷電后能切斷室內所有電源。防爆電氣設備應有相應防爆標志和標明防5.三角形砂帶機、立式砂帶機、臥式砂帶機如安裝在打磨房內，則應符合上述第4條規定；如安裝在打磨6.濕式除塵系統風機應為防塵型，其防護等級不低于7.濕式除塵系統的水霧噴淋裝置應設置水位流速連續★1.電氣不防爆的，每處扣4分；★2.采用無連續清灰工藝的干式巷道除塵系★3.連續清灰工藝的除塵系統未采取防止機★5.底漆打磨除塵系統應與其他可燃性粉塵除塵系統或可燃氣體通風管道未分開設置2.除塵系統應由吸塵罩、風管、除塵器、風機及控制3.木粉塵除塵系統不應采用正壓吹送粉塵，否則應采取可靠的防范點燃源的措施；鋁合金等金屬粉塵除塵4.設備、機架和管道應有防靜電接地措施，并每半年5.涉爆區域安裝的火花報警裝置的探測器、控制器、報警器和熄滅裝置的電磁閥均應取得國家檢測機構頒6.除塵系統不能采用粉塵沉降室除塵，也不能采用干DB5101/T68-2020表A.1（續）1.生產加工系統產生粉塵釋放的所有作業工位應規范2.實木開料等易于產生機械點火源的工藝設備前（吸塵罩口）應安裝適當的磁選等裝置，以防止鐵片、螺3.吸塵罩應采用鋼質金屬材料制造，如采用其它材料則應選用阻燃材料且應采取防靜電措施，不應選用鋁61.風管應明鋪，不應布置在地下，半地下建筑物(室)）；3.風管應采用圓型橫截面，內壁光滑，無凸起；盡量縮短水平風管的長度，減少彎頭數量，管道上不應設4.水平風管每間隔6m處宜設置清灰口，風管非清理狀態時清灰口應封閉，其設計強度應大于風管的設計強★1.未規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理5.工位吸塵罩連接除塵器進風主風管的支風管長度小6.風管宜至少在變徑處、彎道處、匯流處設置帶有泄爆導管的徑向泄爆口，泄爆口應朝向安全的方向，泄爆導管的橫截面積、泄爆口爆破片（膜、板）面積均應不小于風管管道的橫截面積，泄爆導管應短而直且導管強度應不低于被保護風管的強度；不能通過泄爆★1.未規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等★2.未規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等★4.其余爆炸危險區未采用相應類別的防爆電氣的，每處扣4分；DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理6.除塵器如采用泄爆裝置，泄爆口應朝向安全區域，室內除塵器應使用泄爆導管直通室外，泄爆導管的截面積應不小于泄爆口面積，其強度應不低于被保護設備容器的強度；泄爆導管無法滿足安全要求的，應采7.除塵系統火花探測及報警裝置應設置聲光報警器，聲光報警器應安裝在有人作業或值守的醒目位置，火9.隔爆閥的安裝位置應保證爆炸發生時，隔爆閥能有物外部時，除塵器基礎應有效固定，泄爆面積符合設計計算書要求，其與廠房相鄰一側無孔洞、觀察窗及泄爆口等薄弱結構，廠房靠近除塵器一側的墻體無門窗洞口等。除塵器進風管直徑不大于600mm★2.未規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等★4.其余爆炸危險區未采用相應類別的防爆電氣的，每處扣4分；DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理外墻處的單獨房間內，房間的隔墻應采用耐火極限不差監測報警裝置，并記錄壓差數據；在風壓差偏離設定值時監測裝置應發出聲光報警信號；采用變頻電機的袋式除塵器應采用綜合清灰方式，及時進行清灰作業，保證濾袋過濾效率；同時應采用適宜的系統控制★2.未規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等★4.其余爆炸危險區未采用相應類別的防爆電氣的，每處扣4分。DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理2.除塵器與進、出風管的連接宜采用焊接，如采用法3.濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水位流速連續監測報警裝置，5.濕式除塵循環用水應進行粉塵、油污及雜質過濾，6.濕式除塵循環用水儲水池（箱）的盛水量應滿足濕式除塵設計用水量，水質應清潔，池（箱）內不應存7.除塵器循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）8.設置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過濾池9.每班清理水質過濾池（箱）的泥漿，應將泥漿及廢10.設置在室內相對密閉空間內的循環用水儲水池及水質過濾池（箱）的上方應設置氫氣濃度檢測報警裝6★1.鋁合金制品打磨及除塵部分不符合AQ2.應設置而未設置氫氣濃度檢測報警裝置DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應針對生產過程害物質等高風險設備和特種設備，建立運處置的專項安全管理1.除塵系統的通風機葉片應采用導電、運行時不應產生火花，通風機及葉片應安裝緊固、運轉正常，不應4）：1.建設項目《初步設計》文件規定現場作業人員10且具有風冷性能；風機葉片應采用導電、運行時不應產生火花的材料制成，風機及葉片應安裝緊固、運轉5.除塵器只用于收集木材加工機械產生的粉塵，不得6.除塵器不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床、砂光和拋光等能產生摩擦火花的設備所產生粉塵7.根據除塵器收塵情況，應保證每天至少清除一次收8.除塵器的設置距任意出口的距離至少為6m，距日常操作中有人員出現的任何地方也至少為6m；同一房間DB5101/T68-2020表A.1（續）安全設施和職業病防安全設施和職業病防護設施應有效運行，不應隨意拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修拆除的，應采取臨41.安全設施和職業病防護設施未有效運行★2.現場發現有安全設施和職業病防護設施隨意拆除、挪用或棄置不用的現象的，不得3.檢維修拆除后，未采取安全措施的，每處修企業應建立設備設施日常檢維修和定期檢加強日常檢維修和定期檢維修管理，落實“五定”原21.未制定設備設施綜合檢維修計劃的，每次2.檢維修計劃中未包含“五定”原則或“五檢維修方案應包含作過程中應執行安全控設備設施檢維修方案應包含作業安全風險分析、控制21.設備設施檢維修方案未包含作業安全風險分析、控制措施、應急處置措施及安全驗收2.設備設施檢維修方案未規定涉及粉塵防爆3.設備設施檢維修方案內容與企業實際情況4.設備設施安全驗收標準與國家和行業有關DB5101/T68-2020表A.1（續）修檢維修方案應包含作過程中應執行安全控1.按檢維修計劃定期對設備設施進行檢修，檢維修過3.安全設施和職業病防護設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用。確因檢維修需要而拆除的，必須經企業安全設施和職業病防護設施主管部門同意，并采取臨時23.未對檢維修人員進行安全生產防護教育和4.在檢維修過程中，未執行安全控制措施或6.未經允許拆除安全設施和職業病防護設施7.檢維修完畢未及時恢復安全設施和職業病8.安全設施和職業病防護設施檢維修記錄歸9.檢維修完畢后未按程序試車和驗收確認企業應按有關規定委托具有法定或授權資構對計量器具進行使計量器具應按有關規定，委托具有法定或授權資質的計量檢定、校準機構進行使用前的檢定、校準和周期4未按規定對計量器具進行使用前和周期檢設置的可燃有毒氣體檢測報警器應定期檢定，確保其4備和管道系統，應安裝壓力表、安全閥等安全裝置，2★1.應安裝而未安裝壓力表、安全閥的，不DB5101/T68-2020表A.1（續）委托具有專業資質的檢驗機構進行安裝監督檢驗和定期檢驗檢22.特種設備設施管理臺帳不完整的，每缺一3.未制定特種設備設施檢測、檢驗計劃或計委托具有專業資質的檢驗機構進行安裝監督檢驗和定4★2.未按規定對特種設備進行定期檢測、檢4DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應建立設備設施施的報廢應辦理審批在現場設置明顯的報廢設備設施標志。報前對相關作業人員進行培訓和安全技術交案和許可內容組織落設備的全生命周期，應符合相關法律法規、標準規范2設備設施的全生命周期管理，有不符合要求設備設施的報廢應辦理審批手續，在報廢設備設施拆除前應制定方案，并在現場設置明顯的報廢設備設施43.在拆除前報廢設備設施未制定工作方案或4.拆除工作方案中未包含作業安全風險分析、控制措施、應急處置措施的，每缺一項5.在報廢設備設施拆除前未在現場設置明顯報廢、拆除涉及許可作業的，應按照許可作業有關規41.未按照報廢、拆除工作方案內容組織落實4.拆除現場未設置安全警戒線或圍檔或安全件企業應事先分析和控生產布局應合理，通道應暢通，車間廠房有足夠的照2工作場所與生活場所分開，工作場所不得設置宿舍、2DB5101/T68-2020表A.1（續）件企業應事先分析和控1.工作場所應有自然通風或機械通風設施以形成良好2.工作場所空氣中粉塵、有害氣體濃度應符合國家相2易燃、可燃或有毒介質導管不應直接進入儀表操作室或有人值守、休息的房間，應通過變送器把信號引進4242建立粉塵清掃制度，粉塵清掃制度應規定清掃目的、清掃范圍、清掃責任人、清掃方式、清掃方法、清掃頻次、清掃質量標準、清掃記錄和效果；及時清掃粉塵沉積的區域，任何時候室內木粉塵沉積厚度不應超過3mm，鋁合金粉塵積塵厚度不超過0.8mm；應定期打開風管清灰口對積塵進行清理，保證風管內積塵厚★2.粉塵清掃制度未規定清掃目的、清掃范★3.室內或風管內三處及以上粉塵厚度超標設備設施清掃時，不應使用正壓吹掃。木粉塵積塵區域使用的電動清掃機、真空清潔設備以及其他動力清潔設施均應采用防塵型；鋁合金粉塵積塵區域使用的4DB5101/T68-2020表A.1（續）件企業應事先分析和控企業應嚴格執行危險化學品使用安全管理制度的相關規定，嚴禁?；坊齑婊旆?，完善應急救援措施，按2生產現場應實行定置作業區域地面平整，無積水、積油、垃圾雜物、障礙2工位器具、料箱擺放整齊、平穩，高度合適，沿人行2材料、成品、半成品、輔助材料等應分類堆放整齊，2生產現場應配備相應按照國家標準、行業標準配置相應的安全、職業病防2生產車間通向疏散出口的主要疏散走道的凈寬度不應2疏散通道、安全出口應保持暢通，不應占用、堵塞、2生產現場應按照有關規定設置疏散指示標識和應急照22.疏散指示標識和應急照明不能正常使用DB5101/T68-2020表A.1（續）件企業應對臨時動火作企業應根據生產過程實際情況，識別作業環境和作業8★1.對危險作業沒有實施作業許可的，不得2.未根據企業經營實際對危險作業進行辨識3.未制定各類危險作業的審批手續單的，不作業許可應包含安全作業許可證應包含危害因素分析和安全及職業病危害防護措施，應急處置等內容。作業前應對作業現場進行檢查，確保安全措施到位，并對作業人員進行培訓21.作業許可沒有包含危害因素分析和安全及2.作業許可證中的危害因素分析不到位或安3.作業前未進行安全措施確認或未根據危險4.未對作業人員進行安全教育和現場安全交6.涉及危險化學品儲存的特殊作業不符合GBDB5101/T68-2020表A.1（續）件企業應對特種作業人進行作業前的安全檢職人員進行現場安全守崗位操作規程和落實安全及職業病危害企業應對特種作業人員資格組織審查；企業應安排專人進行特種作業現場安全管理；特種作業人員應遵守21.企業未對特種作業人員資格審查的，不得企業應采取可靠的安量和危險有害物質進噴漆作業，應在獨立的房間進行，噴漆間應采用上送下抽的通風方式，涂裝操作位置應安裝水簾（水幕）降毒、流水排毒裝置及沖洗設施，噴漆間毒物應及時2采用流水線噴漆作業的噴漆作業點應設置局部隔離防2涂膠、晾漆作業場所應與其他作業隔離，并設有通風2打磨作業工作點應設有下排風或側排風的單機收塵設備或連接至集中吸塵設施，打磨作業工作位置不固定2流水線上的打磨、擦色、烘干作業點應設有通風排毒2DB5101/T68-2020表A.1（續）件兩個以上作業單位在同一作業區域內進行當簽訂安全生產管理生產管理職責和應當定專門安全生產管理人員進行安全檢查與企業應組織作業單位之間簽訂安全生產管理協議，明確各自的安全生產職責和采取的安全措施。企業應指定專門安全管理人員進行檢查并統一協調作業區內的21.企業未組織作業單位之間簽訂安全生產協議，明確各種安全生產職責和應當采取的安2.企業未指定專門安全管理人員進行檢查并統一協調同一作業區內的多各相關方的交叉企業應依法合理進行加強對從業人員作業從業人員作業行為等應對設備設施、工藝技術以及從業人員作業行為等進行安全風險辨識，并根據風險評估結果，采取風險控22.作業人員應佩戴防塵口罩、工作帽、護聽器和護目5.當天作業完成后，應按粉塵清掃制度規定對作業現2DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應依法合理進行加強對從業人員作業從業人員作業行為等4.應使用不產生靜電和火花的銅制、合金制或其他工5.進入調漆室、噴漆室前應觸摸人體靜電消除裝置，6.當天作業完成后，應將剩余的物料按規定裝入密閉21.應設置貨物定點裝卸作業區域，靠近廠房或倉庫側3.廠內機動車輛在運行過程中，貨物不能阻擋駕駛人2人員遵守安全生產規企業應建立“三違”行為清單，監督、指導從業人員遵守安全生產規章制度、操作規程，杜絕違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的“三違”行為。作業人員22DB5101/T68-2020表A.1（續）企業應為從業人員配備與崗位安全風險相11651規定的個體防護指導從業人員按照有