老舊裝置安全風險評估報告一企業概況 11企業概況 12廠區內各裝置建設及投產情況 4二老舊裝置辨識 51危險化學品重大危險源情況 62重點監管的危險化工工藝 63主要原輔材料、產品（包括副產品、中間產品）情況 64危險化學品辨識與分布情況 85超年限壓力容器、壓力管道 6辨識結論 三老舊裝置分類 四老舊裝置安全風險評估 1老舊裝置事故后果等級判斷 2老舊裝置事故可能性等級劃分 3老舊裝置安全風險等級確定 五老舊裝置安全風險評估結果及管控要求 附件一： 老舊裝置壓力容器調查表 老舊裝置壓力管道調查表 附件二： 60萬噸/年重油提取裝置安全風險評估表 300萬噸/年原料油預處理裝置安全風險評估表 421一企業概況）；售（不含危險化學品普通貨物倉儲服務（不含危險化學品等需許可審批的項目）（除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動）許可項目：危險化學品生產；黃金及其制公司現有裝置情況：300萬噸/年原料油噸/年延遲焦化裝置、40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置及輕汽油醚15000Nm3/h制氫裝置改造項目(即甲醇制氫裝置)、60萬噸/年重油提取裝置、20萬噸/年氣體分離裝置及30噸/小時酸性水汽提及1.5萬噸/年硫磺回收裝置、低壓瓦斯回收裝置、12萬噸/年硫酸裝置、干氣回收氫氣裝置及配套輔助設施(包括污水處理場、火炬系統、儲存裝卸設施、公輔工程等)。許可范圍：氨溶液[含氨＞10%](0.6萬噸/年)、硫酸(10.0032萬噸/年)、液化石油氣(9.85萬噸/年)、石腦油(28.89萬噸/年)、甲基叔萬噸/年)、柴油[閉杯閃點≤60℃](85.82萬噸/年)、丙烷(/年)；中間產品：干氣、氫、酸性氣、硫化氫，有效期2020年22柴油[閉杯閃點≤60℃]、汽油、混合碳四；產品：汽油、液化石油書(危險化學品)，證書編號：魯AQBWH℃201900038，有效期至公司現有員工996人，設有安全總監，全面負責公司安全監管工作，并設有安全管理機構：安全科，配備21名專職安全管理人員(其中8人為注冊安全工程師)。主要負責人及安全管理人員均已參加培訓并經安全生產知識和管理能力考核合格。壓蒸餾、減壓蒸餾等工序生產干氣、直餾汽油、柴油[閉杯閃點80萬噸/年延遲焦化裝置(延遲焦化單元、干氣脫硫單元、溶劑再生單元)以渣油為原料，經焦化、吸收穩定、除焦、脫硫等工段生產干氣、液化石油氣、焦化汽油(石腦油)、焦化柴油[閉杯80萬噸/年柴油加氫改質裝置單元以柴油為原料，經加氫反應、分餾等工序生產穩定汽油、精制柴油[閉杯閃副產一定的酸性水、酸性氣。15000Nm/h制氫裝置以干氣為原料經氣體壓縮、烯烴飽和3脫硫、轉化、PSA等工序生產氫氣，副產物為解吸氣(作為轉化爐燃料)；15000Nm3/h制氫裝置改造項目以甲醇及脫鹽水為主要原料，采用蒸汽轉化工藝生產裂解氣，管道輸送至原15040萬噸/年汽油選擇性加氫裝置及輕汽油醚化裝置包括40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置、10萬噸/年輕汽油醚化裝置，其中40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置單元以汽油為原料，經預加氫及預分餾部分、加氫脫硫、穩定等工序生產精制重汽油、輕汽油、不凝氣等；10萬噸/年輕汽油醚化裝置單元以輕汽油和甲醇為原料，經醚化反應生產醚化汽油。60萬噸/年重油催化裝置以重油(蠟油、渣油)為原料，經反應-再生、分餾、吸收穩定、煙氣能量回收系統、產汽部分、產品精制等工段生產汽油、柴油[閉杯閃點≤60℃]、干氣、液化石油20萬噸/年氣體分離裝置以液化石油氣為原料經脫丙烷、脫乙烷、丙烯精餾等工序生產混合C4餾分、丙烯、丙烷；4萬噸/年MTBE裝置以混合C4餾分和甲醇為原料經原料預處理、反應及產品分離和甲醇回收等工段生產MTBE。1.5萬噸/年硫磺回收裝置及配套酸性水汽提裝置包括酸性水汽提裝置、硫磺回收裝置，酸性水汽提裝置以酸性水為原料，采用單塔加壓側線抽提工藝生產酸性氣、氨水(含氨＞10%)；硫磺回收裝置以酸性氣為原料，經制硫、尾氣處理等工段生產液體12萬噸/年硫酸裝置包括氣體液化氣脫硫、溶劑再生、酸性4根據《危險化學品目錄》(2015年版)和《國家安全監管總局辦公廳關于印發危險化學品目錄(2015版)實施指南(試行)的通知》(安監總廳管三[2015]80號)規定，產品及中間產品液化石油氣、汽油、柴油[閉杯閃點≤60℃]、干氣(主要成分為甲烷)、硫磺、石要成分為硫化氫)、98%硫酸屬于危險化學品，該企業涉及的生產裝置為危險化學品生產項目。2廠區內各裝置建設及投產情況表1.1-1各項目建設情況一覽表備注備注包含60萬噸/年重油提取裝置、20萬噸/年氣體分離及4萬噸/年酸性水汽提及15000t/a硫磺回收裝置等安全條件審查階投產時間29日2012年6月30日日日2016年安全設施設計批復東危化項目審字[2010]403號東危化項目審字[2011]433號東危化項目審字[2012]418號東危化項目審字[2012]422號魯安監危化項裝置60萬噸/年重油提取項目300萬噸/年原料預處理裝置項目80萬噸/年延遲焦化裝置15000立方/小時制氫裝置80萬噸/年加氫改質裝置40萬噸/年汽安全條件批復東安監函字[2007]43號東危化項目審字[2011]232號東危化項目審字[2011]248號東危化項目審字[2011]249號東危化項目審字[2011]250號魯安監危化項序號1234565序號789裝置油選擇性加氫裝置及輕汽油醚化裝置15000Nm/h制氫裝置改造項目300萬噸/年原料油預處理裝置節能改造項目80萬噸/年延遲焦化裝置技術改造項目油品質量升級及配套工程項目干氣回收氫氣項目安全條件批復[2014]165號東危化項目安條審字[2016]239號東危化項目安條審字[2017]216號東危化項目安條審字[2017]209號魯安監危化項[2017]36號魯黃農高管安危化項目安條審字[2020]3號安全設施設計批復[2015]39號東危化項目安設審字[2017]401號東危化項目安設審字[2017]423號東危化項目安設審字[2017]418號東危化項目安設審字[2018]407號魯黃農高管安危化項目安設審字[2020]5號投產時間2017年2018年2018年2018年2021年備注段為160萬噸/年汽柴油改質項目，包含40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置及輕汽油醚化裝置根據《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估指南》酸性水汽提及硫磺回收裝置（30t/h酸性水汽提及15000t/a硫磺化裝置、加制氫聯合裝置（80萬噸/年柴油加氫改質裝置、40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置及輕汽油醚化裝置及15000立方/小時二老舊裝置辨識61危險化學品重大危險源情況根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018)，我公司構成重大危險源的裝置有：60萬噸/年重油提取裝置單萬噸/年氣體分離裝置單元、低壓瓦斯回收裝置單元、80萬噸/年延遲焦化裝置單元。2重點監管的危險化工工藝加氫工藝（80萬噸/年加氫改質裝置、40萬噸/年汽油選擇性加氫3主要原輔材料、產品（包括副產品、中間產品）情況各裝置原材料使用及產品產生情況見表3-1。表3-1主要原輔材料使用及產品產生情況名稱物料狀態數量(t/a)來源/去向、儲存、包裝形式、運輸方式、用途備注60萬噸/年重油提取裝置原料催化料液60催化劑固433.2金屬鈍輔料化劑金屬鈍輔料化劑阻垢劑液60脫硫劑液12.530%堿液液300液化石產品油氣氣/液化石產品油氣汽油液29.13原料蠟油來自預處理裝置及延遲焦化裝置、儲罐儲存、廠內管輸外購、袋裝、廠外汽運外購、桶裝、廠外汽運外購、桶裝、廠外汽運外購、桶裝、廠外汽運外購、一次性投入、無儲存、廠外汽運外購、儲罐、廠外汽運管輸至球罐儲存、廠內管輸、作為氣分裝置原料內浮頂儲罐儲存、鋼制儲罐、廠內管輸、作為選擇性汽油加氫裝置原料7副產品名稱柴油干氣油漿物料狀態液數量(t/a)13.642.422.52來源/去向、儲存、包裝形式、運輸方式、用途內浮頂儲罐儲存、鋼制儲罐、廠內管輸、作為產品外售或作為云祥化工加氫裂化裝置原料管輸至干氣管網、作為燃料或干氣制氫裝置原料、廠內管輸管輸至固定頂罐作為產品銷售、槽車運輸備注20萬噸/年氣體分離裝置及4萬噸/年MTBE裝置氣/氣/液20原料270.9034產品油氣甲醇丙烯原料270.9034產品醚后C4液9.85300萬噸/年原料油預處理裝置液液液液氣原料液液液液氣原料液態30017.05石腦油17.0584.03109.887.650.57產品84.03109.887.650.57產品副產品渣油副產品液氣液30液氣液原料240.750.6原料240.750.6產品氨水(含部分來自80萬噸/年延遲焦化裝置、60萬噸/年重油提取裝置、部分外購、球罐儲存、廠內管輸外購、廠外槽車運輸、內浮頂罐儲存、廠內管輸、原料管輸至球罐作為產品銷售、廠內管輸、廠外罐車運輸管輸至球罐作為產品銷售、廠內管輸、廠外罐車運輸管輸至內浮頂罐作為產品銷售、廠內管輸、廠外罐車運輸管輸至球罐作為產品銷售、廠內管輸、廠外罐車運輸外購、外浮頂或內浮頂儲罐儲存、廠外汽運/廠內管輸內浮頂儲罐儲存、廠外汽運/廠內管輸、作為產品外售或作為云祥化工重整裝置原料內浮頂儲罐儲存、廠內管輸、作為80萬噸/年柴油加氫改質裝置原料固定頂儲罐儲存、廠內管輸、作為60萬噸/年重油提取裝置原料固定頂儲罐儲存、廠內管輸、作為80萬噸/年延遲焦化裝置作為原料去低壓瓦斯管網、廠內管輸來自各裝置產生的酸性水、廠內管輸廠內管輸、至硫磺回收裝置或硫酸裝置作為原料裝置內儲罐儲存、作為產品外售8名稱10%)物料狀態數量(t/a)來源/去向、儲存、包裝形式、運輸方式、用途備注氣液氣氣液氣原料酸性氣產品硫磺12萬噸/年硫酸裝置原輔混合酸料性氣產品98%硫酸液3.876723.8767210.0032來自廠區酸性水汽提裝置及各裝置溶劑再生單元、廠內管輸液硫池儲存、作為產品外售來自溶劑再生單元、酸性水汽提裝置等、廠內管輸去產品罐、儲罐儲存、廠內管輸、廠外汽運4危險化學品辨識與分布情況油[閉杯閃點≤60℃]、蠟油、渣油、不凝氣、硫化氫；60萬噸/年重油提取裝置涉及的物質：蠟油、液化石油氣、化石油氣、甲醇、丙烯、丙烷、MTBE、醚后C4；30噸/小時酸性水汽提及1.5萬噸/年硫磺回收裝置涉及的物質：酸性水、酸性氣、硫磺、氨水[含氨＞10%]，生產過程中中根據《危險化學品目錄》(2015年版)和《國家安全監管總局辦公廳關于印發危險化學品目錄(2015版)實施指南(試行)的通知》規定，生產及儲存過程涉及的原油、汽油(包含C6+重整油、C9+解吸氣、干氣、燃料氣、含硫低分氣、凈化低分氣、瓦斯)、甲醇、氫氣、DMDS、硫化氫(包含酸性氣)、液化石油氣(包含醚后C4)、二甲苯異構體混合物(混合二甲苯)、丙烯、丙烷、MTBE、9氨、98%硫酸、鹽酸、硫磺、次氯酸鈉溶液[含有效氯＞5%]屬于危險化學品，不涉及劇毒化學品。(GB50160-2008)，液化石油氣、丙烯、丙烷、醚后C4的火災危險性為甲A類；不凝氣、氫氣、干氣、酸性氣、解吸氣、燃料甲苯、MTBE、石腦油、C5餾分、C6+重整油、苯、甲苯、二甲苯異構體混合物、C9+芳烴、異構化油、輕污油、抽余油、烷基化油的火災危險性為甲B類；柴油的火災危險性為乙B類；硫的火災危險性為丙B類。根據《建筑設計防火規范(2018年版)》(GB50016-2014)，雙氧水(27.5%)的火災危險性為甲類；氨的火災危險性為乙類；酸性水、氨水[含氨＞10%]、液堿(30%)、98%硫酸、鹽酸、次氯酸鈉溶液[含有效氯＞5%]的火災危險性為戊類；石油焦的火災危險根據《高毒物品目錄》，涉及的硫化氫、苯、氨屬于高毒物汽油、甲醇、氫氣、干氣(主要成分甲烷)、硫化氫、液化石油氣(包括醚后C4)、丙烯、MTBE、石腦油、苯、甲苯、氨列入重點監管的危險化學品名單。根據《中國嚴格限制的有毒化學品名錄(2020年)》，不涉及根據《特別管控危險化學品目錄(第一版)》(應急管理部、工業和信息化部、公安部、交通運輸部公告2020年第3號)，涉及的汽油、甲醇、液化石油氣、氨屬于特別管控危險化學品。主要危險化學品分布情況見表4-1。表4-1主要危險化學品分布情況序號12345裝置單元原料油預處理裝置重油提取裝置氣體分離裝置MTBE裝置酸性水汽提及硫磺回收裝置涉及的主要物質及火災危險類別原油(甲B)、直餾汽油(甲B)、常壓柴油(甲B)、蠟油(乙B)、渣油(乙B)、不凝氣(甲)柴油(甲B)、液化石油氣(甲A)、干氣(甲)液化石油氣(甲A)、丙烯(甲A)、丙烷(甲)、不凝氣(甲)甲醇(甲B)、混合碳四(甲)、MTBE(甲B)、醚后碳四(甲)酸性水(戊)、酸性氣(甲)、貧胺液(乙B)、硫磺(丙)單元火災危險性甲甲火災危險性甲甲5超年限壓力容器、壓力管道存超年限的壓力容器、壓力管道詳見表2.5-1.2.5-1超年限壓力容器、壓力管道明細表序號設備名稱所屬裝置介質投用時間設計使用序號設備名稱所屬裝置介質投用時間1原油、水原油、水原油、水瓦斯、凝縮油常頂瓦斯減頂瓦斯凈化風水蒸氣常頂油氣、循環水常頂油氣、循環水注水、排水注水、排水油氣、濃縮油電脫鹽罐電脫鹽罐高壓瓦斯罐常頂瓦斯罐減頂瓦斯罐凈化風罐蒸汽分水器常頂油氣水冷器常頂油氣水冷器電脫鹽排水-注水換熱器電脫鹽排水-注水換熱器濃縮油罐2012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.12012.8.22012.8.32015.7.1原料油預處理裝置60萬噸/年重油提取裝置123456789年重油提取裝置、300萬噸/年原料油預處理裝置。三老舊裝置分類根據《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估指按照物料危險性、危險化學品的存量等因素，分為以下三類品構成重大危險源的老舊裝置。高毒氣體或液體的重大危險源裝置（高毒氣體或液體含量超過重大危險源臨界量，或高毒氣體濃度大于立即威脅生命和健康Ⅲ類老舊裝置：除Ⅰ、Ⅱ類以外的其他老舊裝置。通過辨識，我公司老舊裝置分類情況詳見表3-1：表3-1老舊裝置辨識分類表裝置名稱300萬噸/年原料預處理裝置60萬噸/年重油提取裝置是否涉及重大危險源否是否是是否涉及重點監管的危否是是否涉及毒性氣體是是否涉及爆炸是否有超年限壓力容器、壓力管道火災危險性老舊裝置分類舊裝置Ⅱ類老舊裝置四老舊裝置安全風險評估1老舊裝置事故后果等級判斷1.1地理位置及外部防護距離公司位于山東省，公司已取得國有土地使用證。根據《山東省人民政府辦公廳關于公布第二批化工重點監控點名單的通知》(魯政辦字[2019]207號)，公司屬于山東省人民政府辦公廳公布的第二批化工重點監控點，符合國家和山東省有關的產業政策、行業規劃和布局。廠區附近無風景區和文物古跡，對環境和生態無危害，周邊環境符合建廠條件。項目區內無架空電力、通訊線穿過，地下無輸油、輸氣管線穿過。廠區周邊環境情況見表1.1-1。由上表可知，公司廠內設施與廠外周邊設施間的防火間距符合《石油化工企業設計防火標準(2018年版)》(GB50160-2008)、《石油天然氣工程設計防火規范》(GB50183-2004)的要求。廠區涉及VCE爆炸危險源的裝置有60萬噸/年重油提取裝置、20萬噸/年氣體分離裝置、4萬噸/年MTBE裝置、80萬噸/年加氫改質裝置、80萬噸/年延遲焦化裝置、液化氣罐區，與周邊機械科技有限公司辦公樓、精細化工有限責任公司辦公室等人員集中場所的間距均大于200m，滿足《石油化工工廠布置設計廠區涉及高毒氣體泄漏源的裝置有：60萬噸/年重油提取裝小時酸性水汽提裝置及1.5萬噸/年硫磺回收裝料油預處理裝置、40萬噸/年汽油選擇性加氫裝置及輕汽油醚化裝置、12萬噸/年硫酸裝置，與周邊機械科技有限公司辦公樓、精細化工有限責任公司(辦公室、化驗室)、管道有限公司控制室等人員集中場所的間距均大于200m，滿足《石油化工工廠布置設計規范》(GB50984-2014)要求第4.8.2條條文解釋中高毒氣體泄漏源(未構成重大危險源)150m的相關要求。廠外200m范圍內不涉及VCE爆炸危險源及高毒氣體泄漏根據設計院出具的高架火炬數據表可知，1.58kW/m2防護半徑為200m，3.2kW/m2防護半徑為95m，距火炬筒體中心95m范圍內無工廠、公路、鐵路等設施，距火炬筒體中心200m范圍內無居民區、公共福利設施及村莊等，符合《石油化工企業設計防火標準(2018年版)》(GB50160-2008)第4.1.9A-2的要求。(GB36894-2018)可知，廠區邊界500m范圍內不涉及高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標、一般防護目標中的二類防護目標；涉及的一般防護目標中的三類防護目銷售樓，其中非抗爆建筑物有：辦公樓、化驗樓、銷售樓、消防站，人員數量統計見表1.2-1。表1.2-1非抗爆建筑物人員統計表場所場所是否抗爆辦公樓否71*8=400消防站否14*24=336化驗樓否12*24=288銷售樓否6*24+41*8=472根據《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估指南》中定義的非抗爆建筑屋內人員集中場所為人員數量＞300（人×小時/天）的廠界內或化工園區界區內危險化學品企業非抗爆的辦公樓、中央控制室、外操室、消防站等，本企業老舊裝置評估內部防護目標包括：辦公樓、銷售樓、消防站。內部防護目標防護距離見表1.2-2。裝置設施裝置設施西北300萬噸/年原料預處理裝置60萬噸/年重油提取裝置防護目標辦公樓銷售樓消防站辦公樓銷售樓距離m396.4471.2635.2248.4337.5北北西北北方位北北消防站483.0根據《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估指南》中℃類裝置事故后果分級表中裝置邊界到防護目標的距離劃分老舊裝置事故后果等級見下表1.2-3。表1.2-3老舊裝置事故后果等級表裝置名稱60萬噸/年重油提取裝置300萬噸/年原料預處理裝置裝置事故后果等級DD2老舊裝置事故可能性等級劃分依據《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估細則》，從基本要求、設備安全、工藝過程安全、儀控系統安全等4個方面，對老舊裝置進行專項排查，得出每一座老舊裝置的得依據《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估細則》對每一座老舊裝置進行排查打分情況見附件。老舊裝置事故安全風險評估得分及事故可能性等級匯總見表2-1。表2-1老舊裝置事故安全風險評估得分及事故可能性等級安全風險評估得分安全風險評估得分裝置事故可能性等級91029152裝置名稱60萬噸/年重油提取裝置300萬噸/年原料預處理裝置3老舊裝置安全風險等級確定根據老舊裝置的后果等級與可能性等級，按照風險矩陣圖得到老舊裝置的安全風險等級見表3-1。發生的可能性等級：從不可能到頻繁發生后果A后果后果后果后果后果后果BCDEFG表3-1老舊裝置安全風險等級裝置名稱裝置名稱300萬噸/年原料預處理裝置60萬噸/年重油提取裝置裝置事故裝置事故可后果等級能性等級D2D2老舊裝置的安全風險等級藍色藍色五老舊裝置安全風險評估結果及管控要求公司老舊裝置包括300萬噸/年原料預處理裝置、60萬噸/年重油提取裝置，老舊裝置風險評估結果為：較低安全風險。在后期生產過程中將繼續嚴格落實常態化管控措施，結合檢維修計劃整改隱患，確保安全風險可控。附件一：老舊裝置壓力容器調查表老舊裝置壓力管道調查表60萬噸/年重油提取裝置安全風險評估表序號123檢查內容不應使用國家明令淘汰的工藝。對重大危險源場所按照《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應滿足《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018）確定的個人風險基準的要求。在役裝置應經過正規設計，未經過正規設計的在役化工裝置應進行安全設計診斷。檢查方式檢查依據基礎要求檢查查設計文件查報告查設計文件（國家發展改革委令第29號）；《淘汰落后危險化學品安全生產技術工藝設備目錄（第一批）》（應急廳〔2020〕38號）；《淘汰落后安全技術工藝、設備目錄（2016年）》（安監總科技〔2016〕137號）；《淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）》（安監總科技〔2015〕75《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）；《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018）；《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第40號）本質安全水平專項行動的通知》檢查情況扣分不屬于國家明令淘汰的工藝外部安全防護距離符合要求符合要求檢查內容檢查內容（安監總管三〔2012〕87號）老舊裝置的改、擴建設項目應嚴格履行建設期的“三同時”要求。有爆炸危險性化學品的生產裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區內；涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室、交接班室布置在裝置區內的，應進行抗爆設計、建設和加固。部分精細化工裝置工藝應按有關規定開展反應安全風險評估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產裝置應進行有關產品生產工藝全流程的反應安全風險評估和對相關原料、中間產品、產品及副產物的熱穩定性測試及蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。應為裝置制定操作規程并明確工藝控制指標。嚴格執行工藝控制指標，不超控制指標運行。腐蝕余量，設備出廠資料，建設、檢驗記《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》（國家安全監管總局令第36號）；《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》（國家安全監管總局令第45號）《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》（安委〔2020〕3號）《關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》（安監總管三〔2017〕1號）《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》（安委〔2020〕3號）《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號）《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034-2010）嚴格履行了建設項目“三同時”的要求控制室、外操室均符合抗爆要求制定了操作規程并明嚴格按照工藝指標控制范圍運行設備設施等基礎資料信息完善，現場與圖紙查相關批復、文件查現場查操作規程查資料檢查方式檢查依據檢查情況查報告查報告不涉及不涉及序號扣分459678檢查方式檢查依據檢查情況扣分序號檢查方式檢查依據檢查情況扣分序號相符錄等基礎信息完善，設備管道材質、制造圖紙、流程圖與現場相符。相符查操作規程查操作規程操作規程的內容齊全，符合要求查操作規程查操作規程操作規程的內容齊全，符合要求每年按要求確認操作規程的有效性和適應性，每3年組織一次操作規程的評審修訂2019年7月進行了HAZOP分析評價，有HAZOP分析報告建立了變更管理制度，并嚴格按照制度要求進行更新《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號）《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號）《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號）《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號《關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知》（安監總管三〔2012〕87號）果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業健康注意事項等。每年要對操作規程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規程進行審核修訂；當工藝技術、設備發生重大變更時，要及時審核修訂操作規程。查報告應對涉及重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源的生產裝置每3年運用HAZOP分析方法進行一次安全風險辨識分析。查報告查資料建立變更管理制度。變更完成后，要及時更新相應的安全生產信息，建立變更管理檔案。對重大工藝技術變更、重大設備設施變更要經過嚴格的審批流程，并有正規設計。重大工藝技術變更主要包括：生產能力超過設計最大能力；可能導致危險產生的原輔材料（包括助劑、添加劑、催化不滿足設計要求；工藝技術路線、流程發查資料序號123檢查內容生調整變化；工藝控制參數超出設計范圍；儀表控制系統（包括安全報警和聯鎖整定值的改變）超出設計范圍，水、電、汽、風等公用工程方面的改變可能導致重大風險等。重大設備變更主要包括：設備設施的改造、非同類型替換（包括型號、材質、安全設施的變更）、布局改變，備控制計算機及軟件的變更。及生產安全的設備；2.主要工藝設備的設備完整性應滿足安全生產要求；3.壓力容器安全狀況等級、危險介質壓力管道安全狀況等級或設備安全狀態要滿足安全生產要求。裝置壓力容器設計文件應完整，包括計算書、圖紙、制造檢驗技術要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的III類壓力容器應有風險評估報告（設計階段）。壓力容器使用單位應當按照《特種設備使用管理規則》的有關要求，對壓力容器進行使用安全管理，設置安全管理機構，應當按照規定向所在地負責特種設備使用檢查方式檢查依據設備與管道安全檢查查現場、查《安全生產法》；《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（TSGD0001-2009）查資料查相關制度、文件、證件《固定式壓力容器安全技術監察規（GB/T150.1-2011）《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）檢查情況扣分未使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安壓力容器安全狀況等級、壓力管道安全狀況等級或設備安全狀態滿足安全生產要求。裝置壓力容器設計文件應完整齊全；2009年8月31日以來無改造與重大維修的老舊壓力容已按要求對壓力容器落實安全管理，設置了安全管理機構，全部按照規定辦理了特種設備使檢查方式檢查依據檢查情況用登記證。對壓力容器開展了定期自查，包括月度檢查、檢查方式檢查依據檢查情況用登記證。對壓力容器開展了定期自查，包括月度檢查、年度檢查。每月對所使用的壓力容器進行1次月度檢查并做好了檢查記錄。每年對所使用的壓力容器進行l次年度檢查，有檢查報告，進行了壓力容器使用安全狀況分析，對檢查中發現的隱患及時消除。容器定期檢驗有效期屆滿前由特種設備檢驗機構進行了再次檢測，評定安全狀況等級并出具了定期檢驗報告。金屬壓力容器的安全狀況等級無4、5級扣分登記的部門申請辦理特種設備使用登記使用單位應對壓力容器開展定期自行檢查記錄、報告《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）查，包括月度檢查、年度檢查。每月對所查記錄、報告《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）4時，可不再進行月度檢查。每年對所使用的壓力容器至少進行l次年度檢查，并出具檢查報告，進行壓力容器使用安全狀況分析，并對年度檢查中發現的隱患及時消查臺賬、報告查臺賬、報告《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）5前由特種設備檢驗機構進行再次檢測，評定安全狀況等級并出具定期檢驗報告。查檢驗報告及使用、處理記錄查檢驗報告和使用記錄查檢驗報告及使用、處理記錄查檢驗報告和使用記錄累計監控使用時間不得超過3年，在監控6使用期間，使用單位應當采取有效的監控措施。安全狀況等級為5累計監控使用時間不得超過3年，在監控6無非金屬壓力容器。的，應當監控使用，累計監控使用時間不非金屬壓力容器的安全狀況等級為3級7無非金屬壓力容器。的，應當監控使用，累計監控使用時間不2檢查依據檢查情況序號扣分檢查內容檢查方式檢查依據檢查情況序號扣分得超過1年；安全狀況等級為4級的，不得繼續在當前介質下使用；如果用于其他適合的腐蝕性介質時，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，但是累計監控使用時間不得超過l年；安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）；《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規程》（SHS01012-2004）安全附件進行了定期校驗，儀表進行了定期檢查和檢定校準；壓力容器未達到設計使用年限。8檢查和檢定校準。壓力容器安全附件的定查報告及記期檢驗、延期檢驗按照相關壓力容器安全錄8性技術規范進行。達到設計使用年限的壓力容器（未規定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器視為達到設計使用年限），如果要繼《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）9續使用，使用單位應當委托有檢驗資質的查報告及文《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）9規定對其進行檢驗，必要時進行安全評估（合于使用評價），經過使用單位主要負責人批準后方可繼續使用。重新啟用停用壓力容器重新啟用停用壓力容器時，進行了自行檢查，到使用登記機關辦理啟用手續；超過定期檢驗有效期的，已進行了定期檢驗。壓力管道辦理了使用登（TSG08-2017）檢查方式檢查依據（TSG08-2017）；《壓力管道安全技檢查方式檢查依據（TSG08-2017）；《壓力管道安全技（TSGD0001-2009）《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（TSGD0001-2009）；《壓力管（TSGD7005-2018）《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（TSGD0001-2009）；《壓力管（TSGD7005-2018）《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（TSGD0001-2009）《壓力管道定期檢驗規則—工業管道》（TSGD7005-2018）檢查情況記，無超設計年限的壓每年進行一次在用管道在線檢驗，檢測完成后出具了在線檢驗報告，有檢驗結論。有壓力管道全面檢驗報序號扣分力管道使用單位應按照安全技術規范和相關產品標準要求，經檢驗或安全評估合格，由使用單位安全管理負責人批準后，方可繼續使用。查臺賬、報告在用管道在線檢驗每年至少1次（也稱為年度檢查）。可自行檢測，以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。檢測完成后應出具在查臺賬、報告應按一定的檢驗周期在管道停車期間進查臺賬、報告行的較為全面的檢驗。全面檢驗（即定期檢驗）到期時，由使用單位向檢驗機構申報全面檢驗。全面檢驗以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主，必要時應當增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質分析、耐壓強度校核、應力分析、耐壓試驗和泄漏試驗等項目。檢驗工作完成后出查臺賬、報告壓力管道全面檢驗未發現超標缺陷。壓力管道的安全狀況等查方案或臺賬、報告查檢驗報告壓力管道全面檢驗未發現超標缺陷。壓力管道的安全狀況等查方案或臺賬、報告查檢驗報告及文件、記壓力管道的安全狀況等級為3級的，一般不超過3年檢驗一次，在使用期間內，使檢查方式錄等檢查依據檢查情況扣分檢查方式錄等檢查依據檢查情況扣分用單位應當對管道采取有效的監控措施；安全狀況等級為4級的，使用單位應當對管道缺陷進行處理（缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價），否則不得繼續使用。操作規程中有壓力容器、壓力管道運行參數操作規程中有壓力容器、壓力管道運行參數控制、重點檢查方法和緊急情況處置程序進行了泄漏檢測，有檢測記錄GC1管道閥門、管件選用、安裝符合要求壓力管道材料選擇符合要求。GC1管道未采用碳鋼管和對焊管件。（TSG08-2017）；《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSGD0001-2009）；《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSGD0001-2009）（GB/T20801.3-2020）《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSGD0001-2009）查制度16參數控制、重點檢查方法和緊急情況處置查制度查設計文件體的管道應當進行泄漏試驗。輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流查設計文件體的管道應當進行泄漏試驗。GC1管道用支管連接管件應采用整體補強的支管連接件或三通。GC1管道應選用專查設計文件18用石油化工級閥門，閥門應防止閥門填料處流體介質泄漏；不得采用螺紋連接的閥蓋密封結構。查設計文件壓力管道材料選擇應與介質的毒性和燃爆特性、操作條件相適應。《無縫鋼管》（GB/T8163-2008）、《低中壓鍋爐用無查設計文件19縫管》（GB3087-2008）和《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件》查設計文件（GB9711.1-1997》中的碳鋼管和對焊管件不得用于GC1管道。壓力管道材料不存在晶壓力管道材料不存在晶查設計文件檢查依據（GB/T20801.2-2020）；《壓力管道檢查依據（GB/T20801.2-2020）；《壓力管道（TSGD0001-2009）（GB/T20801.2-2020）《高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則》（SH/T3096-2012）檢查方式檢查情況界腐蝕傾向，壓力管道材料選擇符合要求。序號扣分超低碳（C＞0.03%）和非穩定化奧氏體不銹鋼（如S30408、S31608）在非固溶狀態下（包括固溶后經熱加工或焊接）不得用于可能發生晶間腐蝕的環境。壓力管道材料存在環境材質劣化傾向。碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425℃以上的溫度下長期使用，碳鉬鋼不宜在查記錄、檢查制造資料壓力管道材料不存在環境材質劣化傾向。查記錄、檢查制造資料壓力管道材料不存在環境材質劣化傾向。壓力管道介質腐蝕速率未超出允許值。壓力管道支吊架無嚴重儲罐支座或基礎無下長期使用時可能產生的金屬間化合物的析出，選材及施工時應控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形。查記錄壓力管道介質腐蝕速率不得超出允許值（均勻腐蝕速率不大于0.3mm/年）。加工硫含量超過1.0%的原油操作溫度超過查記錄240℃管道應采用1Cr5Mo或奧氏體不銹鋼《壓力管道定期檢驗規則工業管道》（TSGD7005-2018）；《固定式壓力容（TSGD7005-2018）；《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規程》（SHS01012-2004）《壓力管道定期檢驗規則工業管道》（TSGD7005-2018）；《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）《換熱器》（GB/T151-2014）查現場沉、傾斜和開裂。壓力容器、壓力管道、儲罐外表面無銹蝕和絕熱層嚴重破損。設置了防止換熱管震動壓力容器、壓力管道、儲罐外表面無銹蝕和絕熱層嚴重破損。設置了防止換熱管震動查現場查設計文件當流體流速過快，沖擊管子引起換熱管振檢查方式檢查依據檢查情況損壞的措施。扣分序號檢查方式檢查依據檢查情況損壞的措施。扣分查設計文件、操作規程查設計文件動可能導致損壞時，應有適當的防止換熱管震動損壞的措施，包括防沖板（桿查設計文件、操作規程查設計文件對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當注明腐蝕介質的限定含量。加工高含硫原油的裝置，容器及管道選材27對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當注明腐蝕介質的限定含量。加工高含硫原油的裝置，容器及管道選材27應符合《高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則》（SH/T3096－2012）要求。加工高含酸原油的裝置，設備及管道選材28應符合《高酸原油加工裝置設備和管道設計選材導則》（SH/T3129－2012）要求。開展設備預防性維修。關鍵設備要裝備在線監測系統。要定期監（檢）測檢查關鍵設備、連續監（檢）測檢查儀表，及時消除靜設備密封件、動設備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門、螺栓等附件的安全狀態，及早發現和消除設備缺陷。加強動設備管理。要編制動設備操作規《高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則》（SH/T3096-2012）查設計文件《高酸原油加工裝置設備和管道設計選材導則》（SH/T3129-2012）查設計文件查制度、查查制度、查現場程，自動監測大機組和重點動設備的轉速、振動、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質含量等運行參數，及時評估設備運行狀程，自動監測大機組和重點動設備的轉速、振動、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質含量等運行參數，及時評估設備運行狀未注明腐蝕介質的限定不涉及不涉及制定了檢維修制度，并定期進行檢維修。關鍵設備安裝了在線監測系統。定期檢查檢測，及時消除了靜設備密封件、動設備易損件的安全隱患，編制了動設備操作規程，對大機組和重點動設備的轉速、振腐蝕性介質含量等運行參數進行了在線監測，及時評估設備運行狀序號檢查依據檢查方式檢查情況制定了管理制度，并按要求開展了防腐工作，序號檢查依據檢查方式檢查情況制定了管理制度，并按要求開展了防腐工作，制定了嚴格的腐蝕控制指標，定期檢查防腐工作的開展情況，并進行監督考核。未建立防腐臺賬，未對重點腐蝕監控部位、防腐措施等進行詳細的記錄和管理。生產過程未超安全設防值，未超標排放。不涉及不涉及不涉及扣分應建立工藝防腐相關要求、制度或體系，對開展工藝防腐工作的生產裝置及輔助查制度、查技術規程或工藝卡片、參考有關企業煉化工藝技術管理經驗做法《關于進一步加強硝酸銨安全管理的通知》（應急〔2021〕64號）《光氣及光氣化產品生產安全規程》（GB19041-2003）《石油化工液化烴球形儲罐設計規范》（查制度、查技術規程或工藝卡片、參考有關企業煉化工藝技術管理經驗做法《關于進一步加強硝酸銨安全管理的通知》（應急〔2021〕64號）《光氣及光氣化產品生產安全規程》（GB19041-2003）《石油化工液化烴球形儲罐設計規范》（SH3136－2003）吸取McKee煉油廠液態丙烷泄漏火災事故教訓（GB50316-20002008年版）5查現場查現場查現場硝酸銨生產過程中應定期監測溶液pH值、查現場查現場查現場含光氣物料管道（工藝管道）應采用無縫鋼管，管道連接應采用對焊焊接，嚴禁采用絲扣連接。液化烴容器不宜設置玻璃板液位計。管道末端設置了排凝、防凍措施螺栓及法蘭選用符合要求查現場危險化學品管道存在管子盲端時，應符合：1.可能因集水凍裂、集水腐蝕或聚集其他物料而發生事故的，應采取安全措管道末端設置了排凝、防凍措施螺栓及法蘭選用符合要求查現場查設計文件、查現場在劇烈循環條件下，法蘭連接用的螺栓或查設計文件、查現場序號檢查依據檢查方式檢查情況扣分序號檢查依據檢查方式檢查情況扣分溫度循環或劇烈循環條件下的管道應采用對焊法蘭。查設計文件或查現場查現場、查查設計文件或查現場查現場、查（GB50316-20002008年版）《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號）《石油化工離心、軸流壓縮機工程技術規范》（SH/T3144-2012）；《石油化工重載荷離心泵工程技術規范》（SH/T3139-2019）；《石油化工往復泵工程技術規定》（SH/T3141-2013《石油化工計量泵工程技術規范》（SH/T3142-2016）；《石油化工轉子泵工程技術規范》（SH/T3151-2013）《石油化工設計安全檢查標準》（SH/T3206-2019）《石油化工設計安全檢查標準》（SH/T3206-2019）；參考有關煉化企不涉及建立了防腐蝕管理制度，定期檢測，建立了檢測臺賬及記錄，關鍵部位定期進行測厚，并進行了分析評估。加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，建立檢測數據庫。對重點部位要加大檢測檢查頻次，及時發現和處理管道、設備壁厚減薄情況；定期評估防腐效果和核算設備剩余使用壽命，及時發現并更新更建立了防腐蝕管理制度，定期檢測，建立了檢測臺賬及記錄，關鍵部位定期進行測厚，并進行了分析評估。壓縮機、泵體材質選用符合要求查設備檔案處理輸送易燃易爆、毒性氣體的壓縮機、重載荷離心泵，以及輸送毒性為極度和高度危害介質或爆炸危險性介質的往復泵、計量泵、轉子泵，其殼體不能采用鑄鐵材壓縮機、泵體材質選用符合要求查設備檔案查設備檔案查設計文件、查現場不涉及高危泵密封系統符合要求，設置了可燃、有毒查設備檔案查設計文件、查現場不涉及高危泵密封系統符合要求，設置了可燃、有毒1.高危泵（高危泵包括高溫泵（輸送介質操作溫度≥自燃點或260℃)、液化烴泵檢查方式檢查依據檢查情況氣體報警儀及視頻監控檢查方式檢查依據檢查情況氣體報警儀及視頻監控系統，處于可燃、有毒氣體報警儀的保護范圍內，視頻監控畫面應能清晰完整觀察到高危序號扣分業高危泵配置及運行管理經驗做法（輸送介質為C1-C4的烴類液體或其他類似液體）、中度以上有毒有害介質泵等）軸端機械密封采用串級、雙端面機械密業高危泵配置及運行管理經驗做法封、泵用干氣密封或其他更好的密封形式。液化烴泵、有毒有害介質泵選型也可按SH/T3148選用無密封泵。如果泵的密封形式不滿足要求，應制定泵密封監控的措施和密封改造計劃；2.高危泵所在區域應安裝可燃/有毒氣體報警儀及視頻監控系統，高溫泵應處于可燃/有毒氣體報警儀的保護范圍內，視頻監控畫面應能清晰完整觀察到高危泵。工藝過程安全檢查屬于重點監管的危險化化工工藝：裂解（裂化）工藝，重點監控工藝參數、基本安全控制要求、控制方式均符合要求多級泵的進、屬于重點監管的危險化化工工藝：裂解（裂化）工藝，重點監控工藝參數、基本安全控制要求、控制方式均符合要求多級泵的進、出口管路按出口法蘭壓力等級催化油漿泵入口自分餾塔底來，無緊急隔離閥查報告、查查設計文件、查現場查現場《關于公布首批重點監管的危險化工險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三〔2013〕3號）有關安全管理經驗吸取高溫油泵泄漏火災典型事故教訓；參考有關煉化企業高溫油泵安全運行經驗做法12危險化學物品多級泵的進、出口管路應按出口法蘭壓力等級設計或在進口設置安全閥等防止超壓的措施。22031.容積＞40m3的塔和容器，其與高溫油泵的吸入口總管上要設緊急隔離閥，選用電動或氣動執行機構；2.對于直徑≥DN300的高溫油泵出入口閥門，要選用電203序號檢查情況檢查依據檢查方式扣分檢查內容序號檢查情況檢查依據檢查方式扣分動或氣動閘閥；3.高溫油泵上方的電纜槽等設施要采取防火措施。淋強度符合要求機泵上方布置有甲乙淋強度符合要求機泵上方布置有甲乙丙類工藝設備，使用花紋鋼板隔離，但鋼板有孔洞未封堵。（GB50160-20082018版）（GB50160-20082018版）查設計文件、查現場4系統或固定消防水炮進行霧狀冷卻保4護，噴淋強度不宜低于9L/m2·min。查現場55液化烴泵、可燃液體泵宜露天或半露天布置。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體的泵上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設備；若在其上方布置甲、乙、丙類工藝設備，應用不燃燒材料的封閉式樓板隔離保護。查現場55《煉油裝置工藝管道流程設計規范》（SH/T3122-2013吸取九江柴油加氫裝置“3·12”火災事故教訓吸取九江柴油加氫裝置“3·12”火災事故教訓《煉油裝置工藝管道流程設計規范》（SH/T3122-2013吸取九江柴油加氫裝置“3·12”火災事故教訓吸取九江柴油加氫裝置“3·12”火災事故教訓（GB50160-20082018版）裝置內機泵P<4.0MPa(g)，均設置了一個單向閥，符合要求查設計文件、查現場查設計文件、查現場查設計文件、查現場64.泵最小流量線應從泵出口第一個單向閥之間引出。現場不涉及現場設置了報警設施和泄壓排放設施，設置7高壓氣液分離器、塔器防串壓要求：1.現場不涉及現場設置了報警設施和泄壓排放設施，設置78因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引發火災、爆炸的反應設備應設報警8檢查內容檢查內容信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備至泵的入口管道應在靠近設備根部設置切斷閥，當抽出設備容積>40m3且與泵間距小于15m時緊急切斷閥應為帶手動操作功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應小于15m。如有失控可能發生危險的工藝過程，應根據不同情況，采取響應的應急措施（如終止或減緩反應措施、緊急泄放等），并有針對性的制定相應應急預案。氧氣管道上的材質、閥門選型及氧氣管道流速應符合標準要求。空冷器的下方不應布置操作溫度高于物料自燃點的設備和輸送或儲存液化石油氣的設備，如布置在空冷器下方是不可避免時，應鋪設非燃燒體的隔板隔離保生產、儲存含有易自聚不穩定的烯烴、二烯烴等物料時，應采取防止生成自聚物的措施。嚴禁將混合后可能發生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放，（GB50160-20082018版）《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2020）《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-2008）《石油化工工藝裝置布置設計規范》（SH3011-2011）（GB50160-20082018版）（GB50160-20082018版）設置了切斷閥，抽出設備容積＜40m3設置了應急處置措施，并針對不同情況制定了相應的應急預案不涉及查設計文件、操作規程或查現場查設計文件、查現場查設計文件、查現場、查預案查設計文件檢查情況了緊急切斷進料設施空冷下方鋪設了花紋鋼板檢查方式檢查依據查現場查現場不涉及不涉及序號扣分9檢查依據檢查方式檢查情況扣分序號檢查依據檢查方式檢查情況扣分不同工藝尾氣排入同一尾氣處理系統，應進行安全風險分析。《危險化學品重大危險源監督管理暫《危險化學品重大危險源監督管理暫《光氣及光氣化產品生產安全規程》（GB19041-2003《光氣及光氣化產品安全生產管理指南》（安監總廳管三〔2014〕104號）（HG/T30033-2017）《精細化工企業工程設計防火標準》（GB51283-2020）（GB50160-20082018版）查設計文件、查現場查設計文件、查現場查設計文件、查現場查設計文件、查現場查設計文件、查現場不涉及設施，設置泄漏物緊急處置裝置。1.光氣及光氣化反應裝置必須設有事故狀態下的緊急停車系統和應急破壞處理不涉及系統。應急破壞處理系統在正常生產狀況下應保持運行；2.應急破壞系統堿液循環泵應配備一臺備用泵并配備應急電不涉及系統。應急破壞處理系統在正常生產狀1.氟化氫儲罐（槽）液位不高于儲存量的80%，每個儲槽應配置兩種不同原理的不涉及計量方式；2.氟化氫儲罐（槽）必須設不涉及置備用槽。儲罐（槽）應設置緊急、泄放設施；3.儲罐（槽）區周邊應安裝噴淋水幕，具備遠程控制功能。精細化工企業的導熱油管道進入生產設不涉及18施處應設置緊急切斷閥。導熱油爐系統應安裝安全泄放裝置。不涉及含有危險化學品設備設施的以下場景應設安全閥：1.頂部最高操作壓力大于等安全閥的設置和安裝符合要求于0.1MPa的壓力容器；2.頂部最高操作壓力大于0.03安全閥的設置和安裝符合要求于0.1MPa的壓力容器；2.頂部最高操作3序號檢查內容動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）；4.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力0.03-0.1MPa的設備應根據工藝要求設置；7.兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道應采取泄壓安全措施。安全閥應直立安裝并靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥進口的管道總壓降不應超過安全閥定壓值的3%。單個安全閥的開啟壓力（定壓），不應大于設備的設計壓力。當一臺設備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力（定壓）不應大于設備的設計壓力；其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應大于設備設計壓力的1.05倍。有突然超壓或發生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；檢查方式查設計文件、查現場查設計文件、查現場查現場檢查依據《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH3012-2011）（GB50160-20082018版）（GB50160-20082018版）檢查情況扣分安全閥的安裝符合要求安全閥的壓力等級符合要求不涉及序號檢查內容必要時應采取防止二次爆炸、火災的措在以下場合應根據需要設置爆破片與安全閥串聯：1.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前設爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫的防堵措施。當安全閥進口和容器之間串聯安裝爆破片時，爆破片與安全閥之間是否設有壓力表、排氣口或報警指示器；2.在介質為粘稠介質、腐蝕介質、介質會自聚、介質帶有固體顆粒其中之一時，如較高濃度環氧乙烷設備的安全閥前需設有爆破片；3.特殊工藝物料，如易自聚，易結晶等，在排出管設氮氣吹掃口，連續通入氮氣。較高濃度環氧乙烷爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮。環氧乙烷的安全閥及其他泄放設施直排大氣的應采取安全措施。1.裝置改建、擴建或運行條件發生變化時，應對裝置內設備各類超壓工況進行泄放量核算及安全閥校核；2.裝置運行條件發生改變或裝置新建、改建、擴建并入原有火炬管網時應對火炬管網泄放能力進行核算，排除能力瓶頸；3.火炬管網泄放能力核算時，并入火炬的各裝置排放應包括以下工況：工藝裝置開工、檢查方式查設計文件、查現場查設計文件、查現場檢查依據（GB50160-20082018版）《石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》（SH3009-2013參考有關煉化企業火炬系統安全運行經驗做法檢查情況不涉及不涉及扣分檢查方式檢查依據檢查情況扣分序號檢查方式檢查依據檢查情況扣分停工，火災事故，停水、停電及蒸汽、儀表空氣供應中斷等公用工程事故，其他事故等；4.火炬管網的泄放能力，應保證在最大排放量時各排放點的背壓不影響各排放點的順利排放。（GB50160-20082018版《石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》（SH3009-2013）酸性氣火炬單獨設置，火炬長明燈配備有兩套點火系統，并定期試點查現場25滅狀態下，應按要求配置其可靠的點火系統并進行定期試點（設高空和地面點查現場儀控系統安全檢查123危險工藝裝置應設置基本過程控制系統危險工藝裝置自動化系統（過程控制系統、安全儀表系統及GDS系統等）投應全部投用，安全儀表功能回路投用率100%，若未投用，應有嚴格的審批程序，并應采取等效的安全措施。關鍵工藝參數檢測儀表及執行機構設置遠傳及控制1.對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液查現場查現場查現場《危險化學品重大危險源企業專項檢查督導指南》；《首批重點監管的危險化工工藝目錄》（安監總管三〔2009〕藝目錄和調整首批重點監管危險化工〔2013〕3號）《危險化學品重大危險源企業專項檢查督導指南》《關于加強化工安全儀表系統管理的已設置DCS控制系統自動控制系統投用率100%設置了獨立的安全儀序號4檢查內容體的一級或者二級重大危險源，應設置等2.其他涉及到“兩重點一重大”化工裝置根據其SIL評估結論，確定是否設置獨立安全儀表系統；3.精細化工企業的較高危險度等級的反應工藝過程（反應工藝過程危險度等級為4級和5級的）應配置獨立的安全儀表系統，其安全完整性等級應在過程危險分析的基礎上，通過風險分析確定。可燃氣體和有毒氣體探測器的設置和報警值的設置應滿足《可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）要求，并處于正常投用狀態。1.可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于其他系統獨立設置；2.檢測報警信號應發送至操作人員常駐的控制室、現場操作室進行報警，設置一級及兩級報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析；3.繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；4.可燃、有毒氣體檢測報警器按規定周期進行檢定或校準，周期一般不超過一年。檢查方式查現場檢查依據指導意見》（安監總管三〔2014〕116號《精細化工企業工程設計防火標《可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計品重大危險源企業專項檢查督導指檢查情況表系統，不涉及精細化工可燃氣體和有毒氣體探測器的設置數量不足；可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統已獨立于其他系統獨立設置；2.檢測報警信號已發送至操作人員常駐的控制室、現場操作室進行報警，設置一級及兩級報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析；3.已繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；4.可燃、有毒氣體檢測報警器按規定周期進行檢扣分20檢查情況檢查依據檢查方式序號扣分檢查內容檢查情況檢查依據檢查方式序號扣分定或校準，檢定周期滿足要求。SIS運行邏輯應與設計聯鎖邏輯一致運前，安全聯鎖系統（SISSIS運行邏輯應與設計聯鎖邏輯一致運前，安全聯鎖系統（SIS）投用前測試完成《過程工業領域安全儀表系統功能安《過程工業領域安全儀表系統功能安《危險化學品重大危險源企業專項檢查督導指南》查現場5查記錄6工藝裝置檢修完成、投運前，應進行安全聯鎖系統（SIS）投用前測試，并保存測試記錄。查記錄6查設計文件均采用雙重電源供電71.一級負荷應由雙重電源供電，當一電源發生故障時，另一電源不應同時受到損壞；2.二級負荷的供電系統，宜由兩回線路供電。在負荷較小或地區供電困難時，二級負荷可由一回6kV及以上專查設計文件均采用雙重電源供電71.爆炸危險區域內的電氣設備應符合《爆炸危險環境電力裝置設計規范》電氣、儀表等設備符合防爆要求；電纜全部為電氣、儀表等設備符合防爆要求；電纜全部為設計和施工符合標準要求；有《中國國家強制性產品認證證書》查設計文件《危險化學品重大危險源企業專項檢查督導指南》82.爆炸危險場所的電子式儀表設備、接線箱（盒）、電纜密封接頭等儀表材料的查設計文件《危險化學品重大危險源企業專項檢查督導指南》8證》。凡列入強制性認證產品范圍的防爆電氣產品，必須提供《中國國家強制性檢查內容檢查內容涉及到“兩重點一重大”化工裝置應開展SIL評估，確定安全聯鎖的SIL等級，并評估聯鎖回路SIL等級符合性，提出相應升級改造要求。安全儀表系統應設計為故障安全型。當安全儀表系統內部產生故障時，安全儀表系統應能按設計預定方式，將過程轉入安全狀態。不存在基本過程控制系統關鍵回路和重要回路（不含線路、接線箱等輔助設施）在役運行15年以上，且超過備件供應期不存在安全儀表系統在役運行15年以上，且超過備件供應期限。不存在可燃氣體報警系統控制器在役運行15年以上，且超過備件供應期限。安全儀表系統控制器、輸入/輸出卡件、系統配件等檢驗測試周期未超過規定期限。安全儀表系統現場儀表檢驗測試周期應滿足SIL評估報告規定的檢驗測試自動化控制系統操作系統軟件、上位機檢查依據《危險化學品重大危險源企業專項檢查督導指南》；《關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》（安監總管三〔2014〕116號）《危險化學品重大危險源企業專項檢查督導指南》參考有關煉化企業儀控預防性工作經驗做法參考有關煉化企業儀控預防性工作經驗做法參考有關煉化企業儀控預防性工作經驗做法《過程工業領域安全儀表系統功能安檢查情況于2019年7月進行了SIL評估，有SIL定級報告安全儀表系統為故障安全型，符合要求在役運行12年，符合要求在役運行12年，符合要求在役運行12年，符合要求安全儀表系統控制器、輸入/輸出卡件、系統配件等檢驗測試周期超過規定期限。安全儀表系統現場儀表檢驗測試周期不滿足SIL評估報告規定的檢驗測試期限。自動化控制系統操作查設計文件查設計文件查設計文件查設計文件查設計文件化工企業實際運行要求檢查方式查記錄查現場序號扣分9序號檢查內容檢查方式檢查情況扣分序號檢查內容檢查方式檢查情況扣分運行軟件、上位機組態軟件應采用有效版本，并且在供應商服務期限內。系統軟件、上位機運行軟件、上位機組態軟件采用有效版本，并且在運行軟件、上位機組態軟件應采用有效版本，并且在供應商服務期限內。參考化工企業檢修周期要求和有關煉化企業工業控制系統管理經驗做法查記錄缺少點檢記錄基本過程控制系統控制器、輸入/輸出卡件、系統配件等的檢修周期，原則上隨裝置停工大修同步進行，且應不超過6年，應保存控制系統邏輯控制器、安全參考化工企業檢修周期要求和有關煉化企業工業控制系統管理經驗做法查記錄缺少點檢記錄用于安全保護功能測用于安全保護功能測量的一次取源閥獨立設置；在存在腐蝕、聚合、結晶等易堵塞工藝測量環境下，SIS系統的壓力聯鎖變送器與過程控制系統的壓力控制變送器、現場壓力表無共用取源口、根部閥和引壓管的情況。行負荷、通訊狀態滿足設計要求。SIS系統具備SOE（聯鎖動作原因追溯）功能，且具有實時報警功能，但未實現時鐘同查制度、查現場查設計文件化工企業實際運行要求用于安全保護功能測量的一次取源閥應獨立設置；在存在腐蝕、聚合、結晶等易堵塞工藝測量環境下，SIS查制度、查現場查設計文件化工企業實際運行要求根部閥和引壓管。設計院、集成商提供的設計文檔、竣設計院、集成商提供的設計文檔、竣工資料《過程工業領域安全儀表系統功能安散控制系統設計規范》（SH/T3092）控制系統運行狀態、運行負荷、通訊狀態應滿足設計要求。查現場5SIS應具備SOE（聯鎖動作原因追溯）功能，且具有實時報警功能。BPCS、SIS、CCS、GDS、PLC等系統應具備時鐘同步功能，宜統一采用DCS時間。查現場5檢查內容檢查內容SIS功能應按照SRS規定的測試周期進行功能測試。《過程工業領域安全儀表系統功能安SIS功能未按照SRS規定的測試周期進行功檢查方式檢查依據檢查情況扣分查現場，查序號5300萬噸/年原料油預處理裝置安全風險評估表檢查內容檢查方式檢查情況扣分序號檢查內容檢查方式檢查情況扣分序號基礎要求檢查（國家發展改革委令第29號）；《淘汰落后危險化學品安全生產技術工藝設備目錄（第一批）》（應急廳查設計文件不屬于國家明令淘汰的工藝不應使用國家明令淘汰的工藝。〔2020〕38查設計文件不屬于國家明令淘汰的工藝不應使用國家明令淘汰的工藝。1技術工藝、設備目錄（2016年）》（安監總科技〔2016〕137號）；《淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）》（安監總科技〔2015〕751對重大危險源場所按照《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應滿足《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018）確定的個人風險基準的要求。在役裝置應經過正規設計，未經過正規設計的在役化工裝置應進行安全設計診斷。老舊裝置的改、擴建設項目應嚴格履行建設期的“三同時”要求。外部安全防護距離符合要求已進行了安全設計診斷嚴格履行了建設項目“三同時”的要求查報告2《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定對重大危險源場所按照《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應滿足《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018）確定的個人風險基準的要求。在役裝置應經過正規設計，未經過正規設計的在役化工裝置應進行安全設計診斷。老舊裝置的改、擴建設項目應嚴格履行建設期的“三同時”要求。外部安全防護距離符合要求已進行了安全設計診斷嚴格履行了建設項目“三同時”的要求查報告2（GB36894-2018）；《危險化學品重大危險源監督管理暫