PAGEPAGE7橋梁工程質量控制要點一、施工質量控制（一）樁基1.成孔達到設計深度后，必須核實地質情況，確認符合設計要求，沉渣厚度符合設計要求；2.孔徑、孔深符合設計要求；3.鋼筋籠底端高程偏差不得大于±50mm；4.混凝土強度應符合設計要求，混凝土試件不得少于2組；5.樁身不得出現斷樁、短樁、縮徑，樁基無損檢測報告應符合規定要求；6.具體檢驗標準按CJJ2-2008中10.7規定執行。（二）模板1．模板剛度及強度必須符合要求，確保混凝土構筑物不產生變形；2.模板與混凝土接觸面應平整、接縫嚴密；3.支架、拱架安裝完畢，經檢驗合格后方可安裝模板；4.安裝模板應與鋼筋工序配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋工序結束后再安裝；5.安裝墩、臺模板時，其底部應與基礎預埋件連接牢固，上部應采用拉桿固定；6.模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施；7.澆筑混凝土前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工；8.鋼筋混凝土結構的承重模板、支架和拱架的拆除，應符合設計要求，當設計無規定時，應符合下表規定：結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2502—875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100注：構件混凝土強度必須通過同條件養護的試件強度確定。9.非承重側模應在混凝土強度能保證結構棱角不損壞的條件下方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa以上；10.芯模和預留孔道內膜應在混凝土強度能保證結構表面不發生塌陷和裂縫的條件下，方可拔出；11.具體檢驗標準按CJJ2-2008中5.4規定執行。（三）鋼筋1.鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，確認合格后方可使用；2.預制構件的吊環必須采用未經冷拔的HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋代替；3.受拉構件中主筋不得采用綁扎連接；4.在同一鋼筋上宜少設接頭；5.鋼筋接頭應設在受力較小區段，不宜位于構件的最大彎矩處；6.在任一焊接或綁扎接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有2個接頭，在該區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規定：接頭類型接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區段內是指35d（d是鋼筋直徑）長度范圍內，不得小于500mm，綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度。7.每批鋼材焊接前，應先選定焊接工藝和參數，進行試焊，合格后，方可正式焊接，如機械連接要有形式檢測報告；8.具體檢驗標準按CJJ2-2008中6.5規定執行。（四）混凝土1.混凝土強度應按現行國標《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定檢驗評定；2.混凝土試配應考慮到冬季融雪劑對混凝土的化學反應，混凝土宜使用非堿活性骨料，當使用堿活性骨料時，混凝土的總堿含量不宜大于3kg/m3，大型、特大型橋梁總堿含量不宜大于1.8kg/m33.混凝土的強度達到2.5MPa后，方可承受小型施工機械荷載，進行下道工序前，混凝土應達到相應的強度；先澆混凝土表面的水泥砂漿和松弱層應及時鑿除，鑿除時的混凝土強度，水沖法應達到0.5MPa;人工鑿毛應達到2.5Mpa，機械鑿毛應達到10Mpa，施工縫處理后，應待下層混凝土強度達到2.5MPa后，方可澆筑后期混凝土。4.預應力混凝土（1）預應力筋的張拉控制應力必須符合設計規定；（2）預應力張拉時，應先調整到初始應力，該初始應力宜為張拉控制應力的10%-15%，伸長值應從初應力時開始量測；（3）預應力管道應具有足夠的剛度、能傳遞粘結力，符合設計要求；（4）錨具、夾片和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同生產工藝下，錨具和夾片應不超過1000套為一個驗收批，連接器應以不超過500套為一個驗收批。外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具（夾片和連接器）且不少于10套，檢查合格者方可投入使用。硬度檢查：應從每批中抽取5%的錨具（夾片和連接器）且不少于5套，試驗合格后方可使用；（5）預應力筋張拉和放張時，混凝土強度必須符合設計規定，設計無規定時，不得低于設計強度的75%；（6）張拉控制應力達到穩定后方可錨固，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應采用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采去防銹蝕措施。錨固完畢經檢查合格后，方可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割；（7）具體檢驗標準按CJJ2-2008中7.13、8.5規定執行。(五)鋼箱梁1.焊接環境溫度，低合金鋼不得小于5℃，普通碳素結構鋼不低于0℃；2.焊接前應進行焊口除銹，并在除銹后24小時內進行焊接；3.焊接前，厚度25mm以上的低合金鋼預熱溫度宜為80-120℃，預熱范圍宜為焊縫兩側50-80mm4.多層焊接宜連續施焊，并應控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應及時清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層；5.鋼梁桿件現場焊縫連接應按設計要求的順序施焊，設計無要求時，縱向應從跨中向兩端進行，橫向應從中線向兩側對稱進行；6.現場焊接應設防風設施，遮蓋全部焊接處，雨天不得焊接；7.焊接完畢，所有焊接必須進行外觀檢查，合格后，應在24h后按規定進行無破損檢驗，確認合格；8.防腐涂料應有良好的附著性、耐久性，其底漆應具有良好的封孔性能；9.涂裝前應先進行除銹處理，鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污、水和毛刺等。首層底漆于除銹后24h內開始，8h內完成，涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂裝說明書的規定；無規定時，環境溫度宜在5℃-38℃范圍內10.涂裝層數和涂層厚度應符合設計要求，每一涂層的最小厚度不應小于設計要求厚度的90%，涂層干漆膜總厚度應符合設計要求；當規定層數達不到最小干漆膜總厚度時，應增加涂層層數。(六)橋面系1.伸縮縫、支座（1）當實際支座安裝溫度與設計要求不符合時，應通過計算設置支座順橋方向的預偏量；（2）支座安裝平面位置和頂面高程必須準確，不得偏斜、脫空、不均勻受力；（3）支座滑動面上的聚四氟乙烯滑板和不銹鋼板位置應正確，不得有劃痕、碰傷；（4）墩臺帽、蓋梁上的支座墊石和擋塊宜二次澆筑，確保其標高和位置的準確，墊石混凝土的強度必須符合設計要求。2.泄水孔（1）泄水管下端至少應伸出構筑物底面100-150mm，泄水管宜通過豎向管道直接接引地面或雨水管線，其豎向管道應采用抱箍、卡環、定位卡等預埋件固定在結構物上；（2）泄水口頂面高程應低于橋面鋪裝10-15mm；（3）具體檢驗標準按CJJ2-2008中20.8規定執行。3.防撞墻、欄桿、扶手（1）防撞墻模板安裝應保證頂線、腰線和腳線直順，應嚴格進行抄測檢查，直線段每20m檢測1點，曲線段每3-5m檢測1點，防撞墻直順度每20延長米檢測1點，允許偏差不大于5mm；防撞墻混凝土盡可能長距離一次性連續澆筑，每段澆注距離不宜小于40米；（2）欄桿、扶手、防拋網、隔音板等設施應保證安裝牢固、線形流暢、平順，直順度每20延長米檢測1點，允許偏差不大于5mm；（3）具體檢驗標準按CJJ2-2008中20.8規定執行。（七）人行天橋注：標準與鋼箱梁相同。（八）通道橋涵1.施工前應根據設計文件中提出的施工方案，結合現場實際情況、工期要求、工程量大小、機具設備情況選擇合理的頂進方法，并應對頂進地點的工程地質、水文地質、埋置管路、電纜及其他障礙物和所屬單位對施工的要求等情況進行調查；2.頂進作業應在地下水位降至基底以下0.5-1.0m條件下進行，并宜避開雨季施工，必須在雨季施工時應做好防洪、防雨和排水工作；3.土基中有水時，工作坑開挖前應采取降水措施疏干后方可開挖；工作坑開挖時不得擾動地基，不得超挖，工作坑底應密實平整，并有足夠的承載力，基底允許承載力不宜小于0.15MPa；4.為減少箱涵頂進中的扎頭現象，宜將滑板頂面做成前高后低的仰坡，坡度宜為0.3‰；5.滑板兩側宜設方向墩。二、竣工驗收要求（一）工程實體質量1．橋梁工程竣工驗收前，應當提交樁基完整性、承載力和梁靜載動載試驗報告，達到設計要求，滿足使用功能方可進行驗收；2．橋面瀝青混凝土面層厚度、密實度經三維探地雷達檢測合格，橋面磨阻經橫向力系數測試儀檢測合格；3.鋼筋工程、混凝土工程、預制構件制作與安裝工程、橋面瀝青混凝土工程等分項工程的主控項目檢驗合格。（二）觀感質量1.墩臺混凝土表面