第一章工程概況

福田保稅區高科技原則廠房（一期）位于深圳市福田保稅區內。工

程耐火等級為一級。生產火災危險性為丙類。由深圳市深福保（投資開發）

有限企業投資興建，深圳市電子院設計有限企業設計。施工條件己基本具

有。

第一節建筑概況

本工程為7層框架生產廠房。建筑面積22219.22m2,建筑總高度為

40.50m（水箱間），±0.00相稱于絕對標高5.00m。建筑物設有地下室，作

為地下水池及水泵房之用。建筑物首層層高6.0m,二層層高5.4m,三、七

層層高均為4.0m。本建筑設三臺電梯、三樟樓梯。

一、外墻飾面

仿鋁板進口涂料，分為銀灰色和黃色兩種。

二、頂棚裝飾

生產車間等房間采用一般乳膠漆；陽臺采用防水涂料，水泵房

采用防霉乳膠漆，衛生間用鋁合金扣板頂棚。

三、樓地面

二、七層生產車間、電梯機房、空調機房、電梯廳等采用水泥砂

漿地面。一層生產車間、一、二層冷凍機房、水泵房、水箱間、陽臺

等用聚合物水泥砂漿。

所有衛生間地面、樓梯步級貼地磚，維修間做細石碎地面。

四、墻面

衛生間墻面貼釉面磚、水泵房、開關站、直流屏室、值班室用防霉乳

膠漆，其他房間用一般乳膠漆。

五、屋面

上人屋面：100厚加氣碎塊座砌，聚合物水泥基防水涂膜，細石碎

保護、鋪貼防滑地磚。

不上人屋面：100厚加氣碎塊座砌，聚合物水泥基防水涂膜，細石碎

保護，上刷淺綠色防水涂料。

六、門窗

防火門、木門、鋁合金門窗、玻璃幕墻。

第二節構造概況

本工程為框架構造，按7度三級設防。基礎采用①500X125、①500

X100、①300X75三種預應力管樁，樁長2530米，在(1-4)—(1-8)

/(1-F)-(1-G)軸范圍設置地下水池及泵房。每層板均設一波折式后

澆帶。最大截面框架柱為900義900mm,最深框架梁為250X1450mm,最寬

梁為600X800mm,樓板厚度有100、120>150mm三種。

構造用材料：

（一）碎

1、預應力管樁：C80

2、樁承臺：C30

3、地下水池及泵房：C30、S8

4、柱：一層C40,二、四層C35、五層以上C30。

5、梁、板：C25

（二）鋼筋

鋼筋采用I（①）級筋fyk=235N/mm2

II（中）級鋼fyk=335N/mm2

（三）砌體

1、空心粘土磚（外墻用）

2、混凝土加氣塊（隔墻用）

第三節工程承包范圍

按招標書所附歐I工程實物量和設備清單以及深圳電子院設計的

（445-2023號）施工圖紙所包括的土建、水電、設備、儀表項目，但不包

括開關站內變配電的設備安裝以及所有制冷設備和安裝。

第四節現場施工條件

現場“三通”己具有。場地寬暢，可以很好地布置施工人員的生產、

生活設施。

第五節施工組織設計編制日勺根據

1、深圳市電子設計院設計的施工圖

2、招標文獻

3、有關施工規范及規定

4、本企業的施工經驗

第二章施工布署與組織

第一節施工組織

1、組建高效、精明、強有力的工程項目經理部一福田保稅區高科技

廠房項目部，選配高素質、經驗豐富日勺項目經理和管理人員，貫徹項目經

理負責制，合理調配人、材、物等生產要素，優化施工程序與管理。項目

管理班崗位設置見附表。

2、根據項目的實際狀況計劃在本工程上投入的施工設備有塔吊、鋼

井架、碎輸送泵打樁機及一批先進、新型、合用的中、小型施工機具。發

揮配套設備機械化施工的優勢，提高施工作業日勺機械化程度，加緊工程進

度，保證工程質量到達甲方日勺規定。

3、調派技術純熟、紀律嚴明、在特區千錘百煉能打硬仗的高素質施

工隊伍投入本工程的施工。

4、項目施工管理機構見框圖見附圖

5、項目施工管理流程圖見附圖

6、工程內業技術管理流程圖見附圖

7、安全管理流程圖見附圖

8、工程材料管理流程圖見附圖

第二節施工布署

一、布署原則：施工布署的I原則是著眼全局、統籌安排，做到忙而不

亂，層層明確目的、責任，突出重點，加以控制。

二、施工總布署：

〈一〉流水段劃分：雖然工程構造較為單一，但為了組織好施工，仍要

畫分好流水段，樁基部分按一期、二期分二段，先一期樁、后二期樁，構

造從一層梁板施工開始即后來澆帶為界，將工程分為二個施工段，二層以

上，仍后來澆帶為界劃分為兩個施工段。組織流水施工、穿插作業，協調安

排好施工全過程。

〈二）施工次序：

1、地下施工次序（±0.00如下）

定位一移機一樁基施工一試樁一土方開挖一底板墊層一防水及細石

碎保護層一扎承臺、底板鋼筋一澆底板碎一扎墻、柱鋼筋一裝墻柱、梁板

模板f澆墻柱碎f扎±0.00梁板鋼筋f澆土0.00梁板碎。

先施工一期樁，再施工二期樁，擬投入3臺樁機同步施打。

2、±0.00以上施工次序

第一階段：1--7層主體構造施工及一至四層砌體。

第二階段：屋面層構造及5-7層砌體、門窗框安裝及抹灰。

第三階段：1-7層內外墻抹灰地面工程及安裝。

第四階段：收尾工作、交付使用。

3、原則層碎構造工程施工程序

放線一扎墻筋、安裝予埋件一墻筋、預埋件驗收一立梁板模及墻模一

澆墻柱碎f扎梁板筋f梁板筋驗收f澆梁板碎f養護。

〈三〉施工程序交叉

由于工期較緊，因此每個分部分項施工應遵照：以構造為先導，先

地下、后地上，先土建、后安裝，先主體、后裝飾，土建與安裝預留預埋

同步進行，在空間上實行平面分段，主體分層，同步流水，穿插作業，使

各分部分項工程緊湊銜接。

〈四〉施工調度

為了保證工程TE工W)i麻J進行和準時到達目肉及時姆I施工生產中出現的

問題，迅速而精確雌達項目經黝噬，必須建立以項目經理為關獻調度體系及時

反饋h級職能部門、業打勺意見S施I中出師勺問題，以便以項目經理為■部］領導班？

作出對的決策，并及時貫徹貫t蝦去，調度體系運轉狀況如下：

1、構成以項目經理為關鍵的調系，各專業管理人員都是這一體系時

一種組員。

2、定期準時召開有業主、上級職能監督部門、設計單位參與的協調

會，處理施工中出現的問題。

3、定期召開各專業管理人員會議，理解整個項目的進度、成本、計

劃、質量安全、文明施工執行狀況，必要時調度會議延伸至作業班組長。

4、協調好各專業工長的工作。組織好分部分項工程的銜接，合理穿

插流水作業，保證協議工期。

5、監督檢查施工計劃和工程協議的執行狀況，使人力、物力、財力

定期按經例投入工程，并使其保持最佳調整狀態，保證施工生產正常進行。

6、做好天氣預報，防止因氣候變化對工程施工的影響。

五、協調管理

(1)總承包組織施工以土建工程為主，水電、通風、設備安裝及裝

飾工程配合施工，協調發包方所指定日勺分包單位日勺施工;

(2)整體工程分構造施工期，設備安裝和裝飾施工期，設備調試及

精裝飾施工期。通過平衡協調及調度，緊密地組織成一體；

(3)構造施工期間以構造層為重要進度控制區域，一切施工協調管

理即人、材、物首先滿足該區，保證構造施工總進度計劃；

(4)組織計劃施工內容有土建工程、水電、通風、電梯、消防、裝

飾、調試等工程；

(5)施工區域分地下構造與±0.00以上部位。

(6)各分包施工單位(含發包方指定分包單位)無條件服從施工總

計劃。

(7)總承包商會同發包方(發包方代表)對擬選定歐I分包單位予以

考察，并采用競爭錄取措施，使所選擇的分包單位(含供應廠商)無論是

資質、管理、經驗上符合工程規定。

(8)責成分包單位所選用的設備、材料必須在事前征得發包方代表

和總承包商的審定，嚴禁私自代用材料和使用劣質材料。

(9)責成各分包單位嚴格按施工總進度計劃和施工組織設計編制

“實行進度計劃”和“施工方案”，建立質保體系，保證“施工組織設計”

所規定的總目日勺的實現。

(10)各分包單位嚴格按照總承包商制定的總平面布置圖“按圖就

位”，且按總承包商制定出J現場原則化施工日勺文明管理規定，做好施工現

場日勺原則化工作。

(11)分包單位進場前均與總承包商簽訂工程承發包協議，嚴格以協

議之條款來檢查貫徹分包單位的責任、義務。任何分包單位的失誤，均應

視作總承包商的I工作失誤。

(12)我司將以各個指令，組織指揮各分包施工單位科學合理地進行

作業生產，協調施工中所產生的各類矛盾，以協議中明確日勺責任，來追究

貽誤方的失責，盡量地減少施工中出現日勺責任模糊和推諉扯皮現象而貽誤

工程或導致經濟損失。

(13)總承包商應不停加強對各分包施工單位的教育，提請分包單位

增強員工對產品的保護，做到上道工序對下道工序負責，竣工產品對發包

負責，使產品不污、不損。

第三節施工準備工作

一、技術準備

1、踏勘現場理解現場地形面貌、水文、地質、地上障礙、鄰近建筑

及水電供應、道路及輸運狀況，選擇施工方案及布置排水方式。

2、組織施工人員審查圖紙，做好技術交底和學習，準備好圖紙會審

【：作。

3、確定總日勺施工方案。

4、做好測量放線工作，設置不受施工影響日勺水平及高程控制網。

5、技術交底取用三級制。即項目經理——工長一一班組長一一工人。

交底規定細致齊全，并要結合詳細操作部位、關鍵部位的質量、操作規

定以及應注意事項等。

6、編制施工預算。及時提供材料購進計劃、準備計劃及半成品計劃,

提供勞動力及機械臺班需用量分析計劃。

7、學習推廣技術創新的工藝技術應用。

二、現場準備

1、施工機具準備

根據本施工組織設計中編寫H勺施工措施，將在建筑物東端頭及西端

頭各設一臺塔吊，鋼井架設在建筑物的南面（-4）至（1-6）軸間、碎輸

送泵設在建筑物的西南角，鋼筋加工機械設在場地東北處。

本工程設置的塔吊每臺的臺班工作量可到達24噸，而本工程的鋼筋

總用量約480噸，每層每區段鋼筋用量約30噸，由于柱鋼筋與梁板鋼筋

分開綁扎，故每區段設一臺塔吊已能滿足施工規定。

施工機具的維修保養制度按照我司機械設備保養和檢修規定執

行。

所有機械操作人員都必須持證上崗。

施工機具計劃詳見附表

2、材料準備

1）根據本施工組織設計中的施工進度計劃及施工預算的工料分析

編制工程所需材料用量計劃，作為備料、代料、確定堆場，倉庫面積及組

織運送的根據。

2）做好材料日勺訂貨和采購工作

A、乙方采購材料

根據項目經理同意的I采購計劃進行采購，采購計劃需注明材料名稱、

規格和型號、數量、驗收原則或技術規定、到貨日期。并按項目經理同意

后日勺采購計劃，在合格供應商范圍內進行采用。

若是裝飾材料，水電材料，必須征得甲方、監理的I同意，按樣板采購。

B、甲方供應器材的協調

甲方提供的器材必須符合國家現行規范的規定，并且要滿足乙方的

施工進度規定。項目材料員要對來料進行驗證或檢查，若驗證或檢查不合

格，應做好記錄并將狀況匯報設備材料組組長，由設備材料組組長告知顧

客協商處理。

3、勞動力準備

本工程工期規定較緊，故需組織好日勺施工隊伍進場，勞動力高峰期安

排390人，各專業工種人員詳見勞動力計劃表。

4、臨時設施:根據甲方提供日勺現場作好安排，臨設面積見附表，其位

置詳細詳施工總平面圖。

第三章臨時用水、用電

第一節臨時用水施工設計

一、施工用水總管接出點

現場施工用水總管接自市政給水管網。

二、工地臨時供水計算：

（一）施工現場總用水量計算

1,施工工程用水量計算：

現場施工工程用水量按下式計算：

KRQiNiK2

qi=---------------------------

8X3600

1.05X(280X250+180X100)XI.5

8X3600

=4.82(L/S)

式中：qi------施工工程用水量(L/S)；

Ki-----未估計時施工用水系數；取1.05

Qi——每班計劃完畢的工程量；混凝土280M3,砌墻100/

Ni-----施工用水定額；混凝土250L/M：砌潘180L/M?

K2-------現場施工用水不均衡系數；取1.5

2.施工現場生活用水量計算

PiXN2XK3360X30X1.5

q2==

tX8X36002X8X3600

0.28L/S

式中：q2----施工現場生活用水量（L/S）

Pi----施工現場高峰晝夜人數；取360人

t——每天工作班數；取2班

N2——施工現場生活用水定額；取30L/人

K3——施工現場生活用水不均衡系數；取L5

3.生活區生活用水量計算

P2XN3XK4360X90X2.2

q3==

24X360024X3600

=0.825L/S

式中：q3——生活區生活用水量（L/S）

P2——生活區居住人數；取360人

N3-----生活區晝夜所有生活用水定額；取90L/人

生活區生活用水不均衡系數；取

K42.2

4.消防用水

工程施工現場總占地面積為3667R取消防用水q4為10L/S

5.施工現場總用水量計算

Q=qi+qz+q3=4.82+0.28+0.825=5.925L/S

因Q不不小于，故取Q=q4=iOL/s

6.供應網路管徑計算

二0.098(m)取ioomm

式中D配水管徑（mm）

Q——總用水量（L/S）

V——水在管內時流速度（m/s）取L5m/s

即現場采用直徑為loomm鋼管即可。

三、各分支管走向及管徑詳見平面布置圖。

第二節臨時用電施工設計

一、施工電源

施工現場電源由甲方提供（接至市政變壓器）。為保證施工不因仃電

而中斷，現場設置備用發電機組一套。

二、施工組織與管理

（一）施工現場臨時用電出J管理原則：

保證施工現場用電安全，必須加強臨時用電的技術管理工作，嚴格按

照JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》的1規定，施工現場臨時用

電出J技術管理工作的重要內容是建立臨時用電施工組織設計制度、建立臨

時用電安全技術檔案，對施工現場的供電、用電人員提出明確規定，并且

需要持證上崗。

（二）施工組織領導機構網絡圖

技術員—I技術負責人If~總施工員

定期進行施工現場臨時用電防護驗收一I責任電工I-I質安員

（三）定期組織有關人員進行驗收

驗收的重要內容是：施工現場對外電線路的安全距離及防護；施工現

場臨時用電的I接地與防雷；施工現場的配電室及設備電源；施工現場的配

電線路；施工現場的配電箱、開關箱、電動機械和手持電動工具；照明線

路、現場照明（包括工人宿舍）。

三、施工現場臨時供電設計方案

根據建設部JGJ46-88《臨電規范》及JGJ59-99《建筑施工安全檢查原

則》臨電部分有關規定，特編制B105—37號地高科技廠房（一期）工程

臨時用電施工組織設計。

（一）施工電源

本工程施工電源由甲方提供。

（二）施工機械設備及照明總用電量（見下表）

序號機械名稱型號規格數量單位功率（KW）

1塔式起重機QT801臺45

2柴油打樁機D603臺3X45=135

3卷揚機（鋼井架）JJM-5211X2=22

4碎輸送泵HB602臺75X2（一備一用）

5電焊機10KVA6臺6X10=60KVA

6對焊機UN1501臺100KVA

7電渣壓力焊機DZ36330X3=90KVA

8高壓水泵揚程50M1臺13

9鋼筋彎鉤機CWB402臺2X3=6

10鋼筋切斷機CJ-402臺2X10=20

11鋼筋冷拉設備1套8

12插入式振動器ZX-5010臺10X1.1=11

13平板式振動器ZY-73臺3XI.5=4.5

14電動盤鋸MJ1044臺4X3=12

15役攪拌機JZC3501臺7

16砂漿機UJZ2002臺2X3=6

17潛水泵①502臺3X2=6

18生活用電10

19施工用電20

（三）各開關、導線截面面積及導線的布置和用電安全措施詳見臨時施工

用電組織設計。

第四章施工進度計劃

第一節編制闡明

根據本工程實際工作量，結合工程的特點及我司的施工經驗，確定

總日歷工期250天，樁基礎40天，地下水池及泵房20天，主體構造70

天，裝修116天，總進度網絡計劃及進度橫道圖見附表。

第二節工期保證措施

為保證在高質量下按期竣工，必須做到：

1、企業將本工程列為重點工程，在施工組織、各施工生產要素的配置

上實行重點傾斜政策，尤其是組建精干、得力的項目經理部。

2、按企業項目管理文獻的規定，嚴格各項管理工作，保證各項工作

高質、高效運行。

3.發揮設備優勢，保證先進完好的配套機械設備，能準時進場。

4、選擇技術純熟、紀律嚴明、能打硬的高素質作業隊伍在該工程上

施工。

5、發揮技術優勢，優化施工工藝，鼓勵創新機制，多采納合理化提

議。

6、引入鼓勵機制，明確獎罰責任，對體現杰出的班組應予以獎勵，

對體現不良時予以懲罰，加強施工管理。

7、做好材料計劃和用款計劃，保證生產所需各項材料及時供應就位。

第五章施工總平面布置及管理

一、平面布置

根據本工程平面特點，結合現場實際狀況，二期樁和一期樁同步施工,

因此二期樁位置不能設置臨設，此外打樁階段，建筑物四面留出7m作為

打樁施工施工場地。為此，我們將臨設布置在場地東北面，施工機械待打

完樁后才進場安裝。其中，塔吊分別設在建筑物的北面④一⑤軸間，卷揚

機（鋼井架）設在建筑物的南面，碎輸送泵設在建筑物口勺西南角，鋼筋加

工和周轉料都堆放在場地內，詳細位置詳見構造階段施工總平面布置圖。

二、總平面管理

本工程工作量不是很大，但施工期較緊，人員較多，要保證完畢施工

任務，不僅規定對施工總平面要有一種合理的布置，并且要有科學嚴密的

管理措施：

1、為減少多種材料、機具時運距，組織現場的平面及主體交叉流水

作業，施工平面管理由項目經理負責，平常工作由主管生產副經理組織有

關人員實行，按分片區包干管理，未經同意，不得任意占用。

2、現場道路均作好路基并進行地面硬底化處理，用碎澆筑，排水溝

一律用磚砌、保持暢通，上覆蓋鋼板。

3、凡進出入現場的設備、材料需出示有關部門所簽放行條，警衛進

行登記方可出入，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整潔,

不得任意堆放或改動。

4、施工現場的水準點，軸線控制點，埋地電纜，架空電線應有醒目

的志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護。

5、現場在出入口設門衛，所有出入人員憑出入記，甲方等有關單位

發給尤其通行證，無關人員嚴禁入內，警衛全天候值班，尤其加強夜間巡

查，防止偷盜現場材料，維持良好工作秩序和勞動紀律，嚴禁打架斗毆等

行為發生。

6、施工垃圾處理，現場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統一搬

運日勺措施。樓層拉圾用井架空閑時間吊運至堆放地點，并及時運出至場外。

第六章土建重要項目的施工措施

第一節預應力管樁的施工

一、概況

本工程基礎采用①500X125、①500X100、①300X75三種規格預應

力管樁，一期樁276根，二期樁365根，（其中9根為共用樁）共632根。

二、施工布署

1、施工次序

理解施工現場條件一安排施工任務計劃一熟悉有關打樁資料，編

寫施工方案一做好施工準備工作一組織機械與人員進場一組裝機械進行

試樁一正式打樁一整頓資料一移變場地。

2、施工段劃分:

為保證整個工程的工期能準時實行，為此打樁區域分為I期及n期

2區。I期進3臺樁機，II期3臺樁機，先打I期，后打n期，I期從(1-G)

軸向(1-A)軸施打，II期從(2-K)向(2-A)軸施打。

三、施工準備

1、打樁場地平整

在打樁機移動的路線上，應作合適平整。否則不僅打樁機移動困難，

增長輔助工作，減少效率，并且由于地面高下不平，往往難以使打入的樁

保持垂直，以致影響工程質量，為此，在樁機進場前，要將未填平的地方

填平，并進行壓實處理。平整度為：loom*范圍內，容許±5cm。

2、放樁位線

(1)放軸線樁，以基準線引出，在打樁區附近設置，使用5義5義

50cm的木榜或作混凝土墩，其數量按規范規定。

(2)放樁位線：從基準線引出各軸線供使用。

1)釘①24cm,長15cm小圓木。

2)使用①6、①8,長15cm圓鋼筋頭定位。

3)放樁位線容許偏差為1cm,所有釘入與地面平，樁位中心線即

為穩樁時的中心位置。

4)樁位樁不容許外露，以免車輛碾壓，傾倒變位，導致樁頂位移

過大。

5）樁位放好后，周圍撒白灰或白灰水，以示標志，便于打樁時查

找。

6）放好樁位樁后，多出的木樁及時拔除，以免錯打。

7）樁位樁要常常檢查，丟失隨即補上。

8）軸線樁與樁位樁所有放好后，須進行自檢，再請有關質檢、監

理部門認真組織檢查，并及時辦理隱檢手續存檔。

四、機具人員準備

根據設計規定，準備進3臺樁機，樁機選用6.0噸柴油錘樁機。樁

工配套齊全（每臺樁機配9人），電工、測量工、質安員等由項目部人員

負責。

五、施工措施

1、樁的提高就位

樁運至樁架下后來，運用樁架上的滑輪組進行就位。即首先綁好吊

索。將樁水平地提高到一定的I高度（為樁長的二分之一加0.30.5m），然

后提高其中一組滑輪組使樁尖漸漸下降,從而樁身旋轉至垂直于地面的位

置,此時,樁尖離地面0.30.5mo

2、打樁

采用定制樁，樁尖選用開口樁尖，使貫入時減少阻力，樁尖與樁身

連接使用方法蘭螺栓，必須擰緊，并點焊或將絲扣鑿毛，以防錘擊時脫口

中松動，影響正常沉入和受力。

樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標識，以便在施工中觀測、

記錄。采用重錘低擊法施打，打樁的次序見樁基施工次序布置圖，采用退

打法。在樁長度不夠W、J狀況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預埋件表面應

清潔，上下節之間日勺間隙應用鐵片墊密電碼焊牢。采用對稱焊接，以減少

變形，焊縫應連接、飽滿；接樁在距地面1m左右時進行，上下節樁的中

心線偏差不得不小于10mm,節點彎曲矢高不得不小于1%。樁長，接樁處的

焊縫應自然冷卻10、15min后才打入土中，對外露鐵件應刷防腐漆。

當樁的打入深度和貫入度到達設計規定期，應根據地質資料查對樁尖

入土深處的地質狀況，即可進行控制。一般以規定最終三次十錘的平均貫

入度不不小于設計規定，并且三次十錘的平均貫入度不能遞增，符合設計

規定后，方可收錘，移動樁機。

打樁時由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應記錄每沉落1m

所需的錘擊數并記錄樁錘下落的平均高度。當下沉靠近設計標高和貫入度

規定期，應在一定日勺落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫

入度并登記入表。

打樁出現異常狀況時應及時告知有關單位進行處理。

六、質量原則

1、保證項目

1)鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計規定和施工規范的規定,

并有出廠合格證。

2)樁日勺貫入度，樁的接頭節點處理必須符合設計規定和施工規范的

規定。

2、容許偏差

樁的平面位置容許偏差和檢查措施應符合下表的規定：

鋼筋混凝土預制樁區J容許偏差

項目容許偏差(mm)檢查措施

樁有基礎垂直基礎梁的中心線方向100

中梁的樁沿基礎梁的I中心線方向150

心樁數為1-2根的單排樁100用經緯儀或

位樁數3-20根D/2拉線和尺量檢查

置樁數多邊緣樁D/2

偏于20根

中間樁d

移

按標高控制的打入樁樁頂高差-50100用7儺儀和尺檢

第二節土方施工與現場排水

本工程日勺土方量較大，到達6932立方米，關鍵是土方開挖必須配合

樁承臺與地下水池及泵房施工進行，保證現場施工文明。

一、地下水

本工程地下水水量豐富，重要賦存于第四系人工填土粗砂層，標高為

L41321米，該地下水對基礎碎具強腐蝕性，對鋼構造物具中等腐蝕性。

為此在基礎碎施工中，嚴格按設計規定采用抗硫酸鹽水泥施工。

二、土方開挖程序

按先深后淺日勺原則，先將地下水池及泵房位置的土方挖走，再按

（1-G）到（1-A）軸線承臺依次開挖。

三、土方開挖措施

樁打完后，進挖土機挖土，先將地下水池及泵房位置底板以上的土方

挖除，土方堆填在基坑邊3米以外地方，再開挖樁承臺土方，地下水池及

泵房位置的挖方邊坡度按1：1放坡或按1：0.75面抹水泥砂進行。若承

臺底有水時，在基坑四角各設一種濾水井，濾水井采用①30-50鋼管（管

壁@100鉆孔）打入砂層，長度3米左右用抽水機減少基坑底水位，以利承

臺土方及承臺碎施工。

基礎土方采用各承臺開挖方式，放坡擬按1：0.75進行，施工時再按

實調整。挖土從（1-G）軸向（1-A）軸方向進行，由于各樁頂標高不一樣,

在挖土中要注意標高控制。

土方施工時，規定機械只開挖至設計標高以上30cm處，余下日勺土方

由人工開挖，防止土層擾動。

四、現場排水

本工程土方施工期間，正值深圳市多雨季節，在土方挖運中，會有

較大的降水出現。為防止地面雨水及施工用水隨意流淌，須在現場設排水

溝，基坑施工時在基坑邊設排水池，場地四面亦設排水溝及時將地面水排

到市政管網。

現場排水水溝用紅磚砌筑。

四、文明施工管理

土方挖動對周圍環境的影響十分重要，規定離開場區的I運土車輛必須

進行清理，嚴禁把泥土灑落在道路上影響市容環境衛生，同步運土車輛必

須按指定路口及路線行駛，不可影響周圍道路的交通。場區內挖土施工時,

非土方施工人員嚴禁進入挖土區，以免出現安全事故。夜間施工嚴禁鳴笛,

防止機械噪聲對周圍居民的影響。努力營造文明施工日勺環境，樹立良好W、J

企業形象。

運土設備一覽表

序號機具名稱單位數量備注

1挖土機臺2

2運土車輛6

第三節地下水池及泵房防水校施工

本工程地下水池及泵房設在（1-4）至（1-8）和（1-G）至（1-F）軸

2

間約400m,底板標高為-3.90m。墻壁厚300mm,底板厚250及300mmo為

保證施工質量各分項工程質量必須按如下規定施工。

一、模板工程

預應力樁施工竣工后，根據標高控制網復核各樁頭標高，按基底標高

找平基底。澆底板墊層碎。按設計做好防水層，承臺、底板側模用磚地模,

集水井坑內模夾板用鋼管支撐，部分模板為用鋼筋支撐的吊模。

水池墻模板采用18厚膠合板與50X100木材制作拼裝成型。水池墻

模板縱向采用50X100木材間距300,與膠合板拼裝加固，橫向采用50X

100木材加固，通過①14拉力螺栓設止水環卡緊加固，螺栓橫向及縱向間

距均為600。

梁板模支采用18厚膠板及50X100木材制作拼裝，其支撐系統采用

鋼管滿堂紅腳手架支撐系統。

模板工程所采用材料均須符合有關的專題規定。

各模板要依模板圖紙大樣加工制作，以保證碎結體日勺尺寸，形狀及方

位的對的性。

二、鋼筋工程

多種鋼筋要保證其質量，所有鋼筋必須試驗合格后方能開料制作施工。

1、板筋采用就位綁扎，底板下部布筋按彈線位置布筋，用20鐵絲綁

扎牢固，底板上部鋼筋采用①20鋼筋加工成型的馬凳間距為1500,呈梅

花型布置，底板政部鋼筋加墊同標號校保護層墊梁筋，再穿底板面筋綁扎

完畢。

2、底板鋼筋安裝完畢時，必須安裝好墻、柱豎向鋼筋且必須采用點

焊加以固定。在碎墻鋼筋安裝時，必須搭設必要的輔助腳手架來定位綁扎。

3、墻、柱的豎向垂直鋼筋，為了防止水平向位移保證豎向鋼筋的垂

直位置，安裝時將其與底板上、下部鋼筋點焊固定，以免澆筑底板碎時'

發生偏位，柱鋼筋安裝時，應將接上、下兩端箍筋與主筋交點處點焊牢固,

以保證主筋日勺對的位置。柱筋防偏位示意見附圖。

4、所有鋼筋安裝加固采用時點焊必須嚴格控制焊接電流以免因電流

過大而引起點焊自燒傷。

5、在墻、柱鋼筋綁扎過程中，柱必須每層間繼續往上綁扎兩或三道

水平布筋及箍，以保證柱縱向鋼筋在碎澆筑過程的對日勺位置，以免豎向鋼

筋偏位。

6、鋼筋的制作必須嚴格按鋼筋大樣圖制定配料單，對于鋼筋的形狀,

尺寸等必須依設計規定制作精確，且將半成品鋼筋按裝次序合理堆放以保

證鋼筋的精確安裝。

7、為保證負筋位置，在板負筋1/4長度處加設一道馬凳支撐。

三、防水混凝土施工

(-)施工準備

A、鋼筋、模板上道工序完畢，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定

模板的鐵絲、螺栓與否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采用止水措施。

尤其是管道或預埋件穿過處與否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，

并將落在模板內的雜物清理潔凈。

B、根據施工方案，做好技術交底。

C、根據設計規定，承臺硅需采用抗硫酸鹽水泥，水灰比0.4,鋁酸三

鈣含量＜3%,因此對碎供應高需提出特殊規定，材料需經檢查，由試驗室

試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計規定提高0.2MPAO

D、如地下水位高，地下防水工程施工期間要繼續做好降水，排水。

E、本工程防水稅強度等級為C30,抗滲等級為S8,為保證質量，其

坍落度規定在5'10cm內。

(二)施工措施

1、工藝流程：；

作業準備一混凝土攪拌一運送一混凝土澆筑一養護

2、運送：混凝土運送供應保持持續均衡，間隔不應超過L5H,夏季

或運距較遠可合適摻入緩凝劑，一般摻入2.5-3%木鈣為宜。運送后如出現

離析，澆筑前進行二次拌合。

3、混凝土澆筑：應持續澆筑。

A、本工程抗滲砂量不大，底板按設計規定不留施工縫。

B、墻體水平施工縫留在底板表面不不不小于500mm的墻壁體上，墻

體上

有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不適宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫，并

設止水帶。

C、在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖

凈并濕潤，再鋪一層2-3CM厚水泥砂漿（即配合經去掉石子）或同一配合

比日勺減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40CM,后來每步澆筑50-60CM,

嚴格按施工方案的次序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應不小于2M,如高

度超過3M,要用串槽下落。

D、應用機械振搗，保證混凝土密實，振搗碎時間一般以10S為宜，

不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿無氣泡，不下沉為止。

鋪灰的振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，構造斷面較小鋼筋密集

的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的規定操作，澆筑到最上層表面，必須

用木抹找平，使表面密實平整。

養護：常溫（20-25℃）澆筑后6-10H須覆蓋澆水養護，要保持混凝

土表面濕潤，養護不少于14D。

（三）質量保證措施

1、嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響

防水劑賠償收縮混凝土的I膨脹率，直接影響及減少收縮縫的效果。

2、細部構造處理是防水的微弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位

如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部小心處理C

3、地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長

必須持有上崗證書。施工完畢，及時整頓施工技術資料，交總包歸檔。地

下室防水工程保修期三年，出現滲漏要負責維修。

4、穿墻管預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止

水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計規定用防

水密封膏封嚴。

（四）質量跟蹤

本工序施工時應做好如下質量記錄，以便實行質量跟蹤管理。

1、材料（水泥、砂、石、外加劑等）的出廠質量證明書、試驗匯報。

2、混凝土試塊試驗匯報（包括抗壓及抗滲試塊）,

3、隱檢記錄。

4、設計變更及洽商記錄。

5、分項工程質量檢查評估。

6、其他技術文獻。

第四節主體模板

模板工程作為土建三大分項工程之一，模板體系及施工措施選用狀

況對工程的影響是至關重要的。選用合理、先進、科學的模板體系不僅

可以提高工程質量、縮短工期。工程成本也可以大為減少。在本工程施

工中，我們準備根據在以往工程中的施工經驗并結合工程的實際特點，

在不一樣的構造部位，選用不一樣的模板、支撐體系或施工措施，并力

爭合理、先進、科學，選用狀況如下：

1、樓層平臺模板及梁模板采用七層膠合板和①48鋼管，扣件構成的

通用模板體系。主梁樓梯支模見附圖。

2、柱模模板選用覆蓋膠合板，保證混凝土外觀。

3、柱模夾板具采用定型夾具，保證柱子幾何尺寸。

4、柱腳部位支撐加固采用預埋鋼筋頭加固法，保證柱腳不爆模。

5、電梯井內模采用鐵接組合筒模。

一、柱腳預埋鋼筋頭加固

柱腳口勺模板常常會出現冒汗口勺現象，因而在已澆混凝土樓面上，在柱

子周圍布置幾種鋼筋頭可有效地限制柱子模板日勺位移，效果很好。柱腳預

埋鋼筋頭加固見附圖。

二、墻柱覆膜模板

覆膜模板是一種新型板材料，具有模板質量好、碎外觀質量好、模板

周轉次數高等長處。

模板工程設計安拆規定：

1、模板的材質應符合有關日勺專門規定。

1、模板及其支撐體系應符合下列規定：

1）保證工程構造和構件各部分形狀尺寸和互相位置的對的。

2）具有足夠的承載能力、剛度可靠地承受現澆混凝土的自重和側壓,

以及在施工過程中所產生的負荷。

3）構造簡樸、裝拆以便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑、

養護等規定柱模安裝見附圖。

4）模板時接縫不得漏漿。

1、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響構造或阻礙

裝飾工程施工日勺隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

2、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆日勺臨時固定。

3、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或不小于4nl時，模板應起拱;

當設計無詳細規定期，起拱高度宜為全跨長度區Il/1000-3/1000Lo

4、固定在模板上的I預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置

精確。

5、模板安裝日勺偏差不得超過有關規定。

6、現澆構造的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計規定;

當設計無規定期，應符合下列規定：

（1）側模：在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板面而受損

后，方可拆除。

（2）底模：其役強度需按跨度到達有關規定后方拆摸。

7、已拆除模板及支架均構造，在混凝土強度符合設計混凝土強度等

級的規定后，方可承受所有使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷

載的效應更為不利時，必須過核算，加設臨時支撐。

第五節鋼筋工程

鋼筋加工：根據本工程現場的J特點，鋼筋加工現場設置。

在鋼筋工程施工中，嚴格按照設計圖紙施工和符合工程規范的前提

下，結合現場實際狀況，進行鋼筋翻樣，應用多項先進技術，科學管理，

精心組織該鋼筋工程的施工，其重要施工要點有如下幾點：

1、鋼筋要嚴格遵照設計圖紙和有關規范進行翻樣，鋼筋加工要嚴格

按照鋼筋翻樣料單進行作業，對加工好的鋼筋應隨即標識好標牌。

2、豎向鋼筋綁扎應與現場測量投線同步進行，所有鋼筋連接與綁扎

均嚴格按照圖紙和規范進行作業。

3、柱鋼筋糾偏均在對應一片區木工區平臺支模完畢后立即進行，采

用鐵絲拉、套箍或墊墊塊的措施予以固定，以保證保護層滿足，保證質量。

柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。

4、平臺鋼筋綁扎，先綁扎梁鋼筋后綁扎板鋼筋，柱的關鍵區，鋼筋

密布，交錯重疊，梁鋼筋綁扎較為困難。因此對梁鋼筋，根據圖紙和規范

的前提下，按現場實際狀況進行翻樣，現場綁扎，先梁底筋背面筋先主梁

后次梁筋，同步合適穿插，尤其是梁、柱結點關鍵區鋼筋綁扎要按先梁底

筋，再柱箍筋，后梁面筋的次序進行，但柱箍筋要靈活綁扎，以滿足梁縱

筋綁扎對的，最上梁面筋滿足性保護層規定。

5、對大梁箍筋綁扎是先布置好箍筋，再將梁縱筋中部抬起，綁扎好

中部箍筋，之后放下梁縱筋并調好，再通過梁端未封模口綁扎好梁端箍筋,

最終調整好梁鋼筋，墊好保護層墊塊。

6、水平通長鋼筋將按施工規范，采用閃光對焊接長，來替代老式冷

搭接。

7、在梁筋綁扎基本完畢后，就可進行板鋼筋綁扎，為防止板面筋下

凹，根據板厚，采用①12鋼筋制成1.0M長日勺馬凳，每隔2M墊置在面筋的

下排筋下并綁扎好。

8、為了保證構造稅保護層的厚度，采用高標號砂漿預制塊作為墊塊,

梁、柱保護層墊塊在鋼筋綁扎完后放置，板的保護層墊塊在碎澆筑前墊好。

9、有關梁、板、柱的配筋規定和預留孔洞加強鋼筋配置，將嚴格按

設計圖紙規定施工，如設計無尤其規定按有關施工規范執行。

10、所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并按規范規定制作試件，試驗

合格后方可投入使用。每層凡要用于需電渣壓力焊和閃光對焊的水平筋，

均要做對應的I試件，其試件必須滿足其各項質量指標C

11、鋼筋工程必須符合《碎工程施工及驗收規范》(GBJ50204-92)優

良原則。

第六節混凝土工程

由于柱和梁、板混凝土的I強度等級不一致，為此在澆筑混凝土時必須

注意接頭處碎日勺處理。采用在梁邊50CM處設密鋼絲網來分隔梁、柱碎強

度等級。

一、混凝土供應

本工程的混凝土由商品混凝土生產供應商供應。

二、混凝土原材料

在訂商品彼時，要向供應商提出材料及碎性能等規定。尤其是坍落度

規定按照本工程的狀況，考慮泵送碎，碎的坍落度以1416為宜。

本工程混凝土施工將重要選用如下材料：

1、水泥：選用一般硅酸鹽水泥，進場水泥必須試驗合格后方可使用。

2、石子：選用1—3CM碎石，含泥量。虬

3、砂：選用中砂，含泥量＜3%。

4、水：采用市政自來水。

其他規定如下：

1、粗骨料應符合國家現行原則JGJ53-92《一般混凝土用碎石或卵石

質量原則及檢查措施》的規定，并應采用持續級配。

2、細骨料應符合JGJ52-92《一般混凝土用砂質量原則及檢查措施》

的I規定，并宜采用中砂。

3、混凝土用水應符合JGJ63-89《混凝土拌合水原則》的規定。

三、混凝土配合比

根據水泥、石原材料試驗數據進行配合比的優化設計，配合比設計

時，規定根據砂、石白的不一樣含水率列出多種配合比，以便現場變化時

現場施工負責人員能及時作對應調整。

四、碎運送

本工程重要采用碎輸送泵及塔吊進行澆筑，柱碎采用串筒下料?，保證

碎離澆筑面不超過2米。

五、混凝土振搗

采用高頻率振動棒進行振搗。振動棒插入交錯式日勺次序，移動距離不

得超過振動棒作用半徑H勺1.5倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制

20—30S內

六、混凝土質量控制

1、混凝土的強度，除應符合《混凝土強度檢查評估原則》歐I規定分

批進行合格評估外，尚應對一種記錄周期內的相似日勺等級和齡期的混凝土

強度進行記錄分析，記錄計算強度均值、原則差及強度不低于規定強度等

級值的百分率。

2、對所有水泥應檢定其安定性和強度。

3、水泥采用散裝水泥儲備在水泥罐內。

4、選用外加劑應根據混凝土性能、施工工藝與氣候條件，結合混凝

土原材料的性能、配合比及對水泥日勺適應性等通過試驗確定。

1、混凝土的I原材料計量誤差按下表規定執行:

混凝土構成材料計量容許偏差

構成材料容許偏差

水泥、摻合料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

七、碎質量檢查

1、混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查：

A、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至

少兩次；

B、檢查混凝土在澆筑地點日勺坍落度，每一工作班至少兩次

C、在每一工作班內，當混凝土配合由于外界影響有變動時應及時檢

查;

D、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

2、檢查混凝土質量應進行抗壓強度試驗，對有抗滲規定的混凝土，

尚應進行抗滲性等試驗。

3、評估構造構件的混凝土強度應采用原則試件的混凝土強度，即按

原則措施制作日勺邊長為150MM日勺原則尺寸日勺立方體試件，在溫度為20±

3℃、相對濕度為95%以上的環境或水中的原則條件下，養護至28D齡期時

按原則試驗措施測得的抗壓強度。確定構造構件拆模、出池、出廠、吊裝

及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應采用與構造件同條件養護的原則

尺寸試件時混凝土強度。試件強度試驗日勺措施應符合現行國標GBJ81-85

《一般混凝土力學性能試驗措施》的I規定。

4、實際施工中容許采用的混凝土立方體試件的最小尺寸應根據骨料

的最大粒徑確定，當采用非原則尺寸試件時，應將其抗壓強度值乘以折算

系數，換算為原則尺寸試件日勺抗壓強度值。

5、用于檢查構造構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨

機取樣制作。試件的留置應符合下列規定：

A、每拌制100盤且不超過100M，的同配合比的J混凝土，其取樣不得少

于一次；

B、每工作班拌制日勺同配合比日勺混凝土局限性100盤時，其取樣不得

少于一次;

C、對現澆混凝土構造，其試件的留置應符合如下規定：

①每一現澆樓層同配合比時混凝土，其取樣不得少于一次；

②同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土,其取樣不得少

于一次；

每次取樣至少留置一組原則試件，同條件養護試件的留置組數，可根

據實際確定。

6、每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規定確定該

且試件的混凝土強度代表值：

A、取三個試件強度的平均值：

B、當三個試件強度的最大值之一與中間值之差超過中間值15%時取中

間值。

C、當三個試件強度中的最大值和最小值與中間之差均超過中間值歐I

15%,該組試件不應作為強度評估日勺根據。

7、混凝土強度的評估應按下列規定進行：混凝土強度應分批進行驗

收。同一驗收批和混凝土應由強度等級相似、生產工藝和配合經基本相似

的混凝土構成，對現澆混凝土構造構件，尚應按單位工程的驗收項目劃分

驗收批，每個驗收項目應按現行國標《建筑安裝工程質量檢查評估統一原

則》(GBJ300-88)確定。對同一驗收批的混凝土強度，應同批內原則試件

時所有強度代表值來評估。

8、當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢查措施

或從構造、構件中鉆取芯樣的措施，按有關原則的規定，對構造構件中的

混凝土強度進行推定，作為與否應進行自理的根據。

八、碎的養護

役澆筑完畢后，應在6」0h內用麻袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能

保持稅有足夠日勺濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜，

九、后澆帶

本工程在一至天面層均設有一波折形(寬1000mm)時后澆帶。為

保證其質量，須按如下措施施工。

A、在安裝模板時，為保證其位置對日勺，須彈出后澆帶的位置線，并

在后澆帶位置設置金屬快易收口網。

B、后澆帶碎須在其兩側役齡期28天后才能施工，在施工前須將接

縫處的碎鑿毛，清洗潔凈，保持濕潤，并刷水泥凈漿C

C、后澆帶性采用USA賠償收縮碎（即微膨脹性），且強度等級應比

兩側碎提高一級。

D、后澆帶碎澆筑完后12小時內，用麻袋覆蓋澆水保養，保持碎濕

潤，其養護期不少于28d。

第七節外腳手架工程

根據本工程特點，為保證按工期完畢施工任務，確定本工程的腳手架

采用雙排落地鋼管外腳手架，雙排鋼管搭設必須符合如下規定：

1、腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性。在多種荷載作用

下不發生失穩倒塌以及超過容許規定的變形、傾斜、搖擺現象，以保證安

全施工。

2、在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿并與大橫桿扣牢。整個

架子應設置必要的支撐與連墻點，以保證腳手架成為一種穩固的I構造。連

墻點水平每7M一種，垂直每4M一種。

3、架子的搭設，應沿建筑物周圍持續封閉，假如條件不能封閉時,

應設置必要的橫向支撐，端部加強設置連墻點。

4、架子及搭設應滿足工人操作、材料堆放及運送等使用規定，腳手

板焊接鋼筋片，外側設踢腳板。

5、架子立桿縱距1.6m,步距1.8m,立桿橫距lmo

6、架子與主體構造連接采用剛性連接，連墻桿應與墻面垂直，不準

向上傾斜，下傾角度不超過15°。

7、架子應沿高度由下而上持續設置剪刀撐，剪刀撐寬度宜為3—5個

立桿縱距，斜桿與地面夾角為45—60范圍。

8、架子立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應措

位不不不小于500mm,且應不在同一步內，縱向水平桿接長必須采用對接

扣件連接，上下相鄰兩根縱向桿接頭應錯開不不不小于500nm1,同一步內

外兩根縱向水平桿及接頭應錯開，并且不在同一跨內，

9、架子立桿、橫桿時搭設偏差應符合有關規定。

架子的拆除應注意如下二點：

1、拆除腳手架必須有拆除方案，并認真向操作人員進行安全交底，

拆除時設警戒區，設置明顯標志，并有專人警戒。

2、拆除次序自上而下進行，不能上下同步作業。拆下的扣件和配件

應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。

第八節砌體工程

本工程外墻采用粘土空心磚砌筑，內墻采用加氣碎塊砌筑，粘土空心

豉日勺砌筑基本規定同實心粘土磚，即按常規措施施工即可，如下只對加氣

徑砌塊砌筑作出施工規定。

一、材料準備

1、砌塊的規格和強度應符合設計及規范規定。

2、砂宜采用中砂，并應過篩，不得具有草根等雜物，本工程砂漿強

度等級為M5故含泥量不應超過5%o

3、水泥應滿足設計規定及對應的國家質量原則，并通過檢查。

4、水應采用不具有害物質的潔凈水。

5、外加劑應按設計規定。

6、其他材料：木磚刷防腐劑，準備好墻體拉結筋及預埋件等。

二、作業條件準備

1、砌塊在砌筑前進行灑水潤濕，并需加大一級砂漿的塌落度。

2、砌第一層磚時要排磚，根據彈好的門窗洞口位置線，認真查對長

度尺寸與否符合排磚模數。

3、砌塊填充墻高度超過4nl時，中間須設鋼筋碎圈梁一道（砂采用

C20）,墻轉角處、丁字墻交接處或長度不小于5米時，要設芯柱。

4、框架構造填充墻，砌筑前，必須先將預留在柱里日勺預留拉結筋鑿

出，并處理順直。框架構造墻砌至梁板底時，必須用砌塊斜砌楔緊，并保

證砂漿飽滿，梁板下斜砌體應在下部墻體砌完后隔日才能砌筑。

5、每一樓層或250立方米砌體中的多種標號砂漿，每次應制作一組

試塊。

6、砂漿應隨攔隨用，嚴禁使用隔夜砂漿，砂漿拌成后或使用時，均

應盛入貯灰器內，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。

7、底層墻的防潮層，如設計無詳細規定，宜用1：25的水泥砂漿加

適量的防水劑鋪設，其厚度一般為20mli1,不應用油氈作基礎墻日勺水平防潮

層。

8、施工前，應將基礎、基礎梁、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物

清除潔凈，并澆水濕潤。

9、設計規定日勺洞口、管道溝槽和預埋件等，應于砌筑時對時留出工

預埋口，寬度超過30cm的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。預埋件應作防

腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。

10、在墻體的下列部位不得設置腳手眼：

1）過梁上部與過梁成60角的三角形范圍內；

2）寬度不不小于1米的窗間墻；

3）梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內；