蓋板涵施工作業指導書

L編制目的

明確蓋板涵施工作業的工藝流程、操作要點和對應的工藝原則，

規范蓋板涵作業施工，保證小橋涵100%合格。

2.編制根據

（1）施工圖及參照圖

（2）鐵路工程施工有關技術規程

（3）客運專線鐵路橋涵工程施工有關暫行原則

（4）其他有關技術原則

①《鐵路混凝土工程施工質量驗收原則》TB10424-2023；

②《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》TZ213-2023；

③《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行原則》（鐵建設

[2023」160號）；

④《鐵路混凝土與砌體工程施工規范》（TB10210-2023）。

3.使用范圍

合用于本標段框架箱涵施工。

4.0作業準備

4.1內業準備

編制作業指導書，在動工前組織技術人員認真學習實行性施工組

織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術

原則。制定施工安全保證措施，提出應急預案。

并準備好多種施工質檢、原始登記表珞。

對施工人員進行技術交底，對參與施工人員進行上崗前技術培

訓，考核合格后持證上崗。

4.2外業準備

⑴調查現場根據實際狀況和總體進度安排制定各蓋板涵的施工

先后次序。

⑵測量放樣、平整場地、清除障礙物并做好防排水準備。

5.0施工工藝流程

蓋板涵施工工藝流程如圖5-1（蓋板現澆）和圖5-2（蓋板預制）

所示。

圖5T蓋板涵蓋板現澆施工工藝流程圖

圖5-2蓋板涵蓋板預制施工工藝流程圖

6.0施工措施及規定

6.1前期準備

涵身安排在路基填方前施工，以保證路基填筑的正常進行，路基

作業面內根據路基施工次序合理安排平行或流水作業。涵洞工程由對

應地段構造物作業隊負責施工。

涵洞基礎如下松軟土按照設計規定加固，經檢查合格后施工涵

洞。涵洞地基軟基處理參攝影鄰路基W、J處理狀況。

6.2技術規定

蓋板涵采用大型組合鋼模板立模或大面積竹膠板組裝，罐車運送

碎進行現場澆注，混凝土由拌合站集中供應，泵送入模。

涵身鋼筋在鋼筋加工場制作，平板車運至現場綁扎，立模澆注碎。

根據現場實際和設計狀況，采用分節或一次澆注完畢。先施工底板，

再施丁.兩側涵臺，最終施T.蓋板.如蓋板采用預制，可提前進行預制，

待混凝土強度到達設計強度日勺70%后進行吊裝。

6.3蓋板涵施工

(1)基坑開挖

開挖前先進行施工放樣確定基礎的精確位置撒上白灰線，開挖全

過程用水準儀配合機械以便控制基底高程。

基坑開挖采用機械開挖為主，人工配合修整。基底應防止超挖，

機械開挖至距基礎底面20cm時，再用人工清理至基礎底面。基坑尺

寸應滿足涵洞基礎施工需要。基坑底面宜按基礎平面尺寸每邊放寬不

不不小于50cm,以便安裝基礎模板。合適垂直開挖且不立模板日勺基

坑，基底尺寸應按基礎輪廓確定，可直接運用垂直坑壁做外模施工基

礎培工。

開挖時注意放坡，在天然土層上挖基，如深度在5nl以內，施工

期較短，基坑底處在地下水位以上，土日勺含水量合適、土層構造均勻

時，則基坑坑壁坡度可參照下表選定。基坑深度不小于51n或有其他

不利條件時，應將坑壁坡度合適放緩，或設置工作平臺。如土的含水

量過大，易引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應采用該含水量下土的休止角。

邊坡應隨時修整，應每隔5m設坡度尺，隨時檢查開挖坡度與否對的。

詳細可參照表6-1o

表6-1基坑坑壁坡度

坑壁坡度

坑壁土

基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜我基坑頂緣有動載

砂類土1:11:1.251:1.5

碎石類土1:0.751:11:1.25

黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75

極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67

較軟巖1:01:0.11:0.25

極硬巖、硬巖1:01:01:0

基坑開挖前應作好地面排水工作，防止地面水向基坑流動而影響坑邊穩定。

在基坑口勺四面挖30cm深的排水溝使基坑內的水集到集水井內，每個基坑內設置

兩個50cm深的集水井，每個集水井內放置水泵把水排出基坑，保持基坑內無水,

便于挖土。嚴禁帶水作業。

基坑開挖過程中應注意觀測基坑邊緣頂面地面與否有裂縫、坑壁有無松散塌

落現象，如有則應立即采用加固措施進行加固：如在基坑邊坡底打入鋼管，鋼管

和邊坡之間放竹膠板進行防護。

雨季施工應注意邊坡穩定，必要時可合適放緩邊坡或設置支撐，基坑邊應設

攔水坎和排水溝防止南水流入基坑，土質較差的邊坡宜采用防水布覆蓋，防止雨

水沖刷邊坡。雨季開挖工作面不適宜過大，應分段進行開挖和基礎壇工施工。

機械進出口通道及四面采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力，減小側壓力。

基坑周圍范圍內嚴禁堆載。地面及坑內設排水措施。開挖過程中注意支護體

系日勺變形觀測。

(2)涵洞基礎施工

①基底開挖完畢后不得長期暴露，并不得受擾動或浸泡，應及時檢查基坑尺

寸、高程、基底土承載力，符合規定后及時辦理基坑隱蔽檢查手續，應立即進行

后續施工，若基坑底地質與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖規定時應

辦理變更設計。

②基礎模板采用組合鋼模板，拼縫處用雙面膠處理，保證不漏漿，平整度滿

足規范規定。安裝側模口勺要防止模板移位，基礎模板在地面打木樁設置支控固定。

模板安裝完畢后，要對平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查,

簽認后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土時發既有模板超過容許偏差變形值時，要

采用措施及時糾正。

③基礎混凝土采用輸送泵泵送入模。混凝土澆筑施工在涵長方向宜持續進

行。當涵身較長不能一次持續完畢時，可沿長度方向分段進行澆筑。施工縫應設

在沉降縫處。

④根據設計規定設置沉降縫。沉降縫采用2cm厚泡沫板隔開，待拆模板后

按設計規定填塞瀝青麻筋。

⑤基礎混凝土澆筑完畢后，按照規范規定，在涵臺位置預埋接茬片石或接茬

鋼筋。

(3)涵身施工

①在基礎混凝土澆注前，應先在模板上放出涵臺的邊線，在基礎混凝土澆注

時沿涵身邊線預埋616日勺鋼筋，起模板定位作用，施工縫需要做鑿毛處理，待

混凝土強度到達75%以上時，才能立涵身模板。

②模板采用組合鋼模，模板內面涂脫模劑，模板拼接處為防止湘漿，可用雙

面膠內襯于模壁。模板拼裝尺寸要精確，模板聯結牢固，板縫緊密，支撐牢固，

為以便施工使用鋼筋市拉。

③模板安裝時，必須根據設計規定設置沉降縫。沉降縫采用2cm厚瀝青木板

隔開，涵臺沉降縫的設置必須與基礎沉降縫同齊。

④涵身混凝土澆注按照分段間隔的施工措施進行，混凝土澆筑施工在涵長方

向宜持續進行。當涵身較長不能一次持續完畢時，可沿長度方向分段進行澆筑。

施工縫應設在沉降縫處。

⑤待混凝土強度到達75%以上方可拆模，按設計規定填塞防水材料。

(4)蓋板施工

蓋板按施工措施正分為預制蓋板和現澆蓋板。

①現澆蓋板

A、支架

涵臺拆模灑水養護7天，在混凝土強度到達75%以上時，經監理工程師同意

后，搭設支架安裝蓋板模板。

為保證主體的構造質量和外觀質量，涵身內部支撐采用碗扣架加頂托、底托

進行支護；蓋板底模加固構造采用方木或型鋼做成受力骨架，底層縱向放在頂托

槽口里，頂層橫向放在頂托正上方。支架安裝時立桿應縱橫對齊，且支架的I斜立

桿必須齊全，兩兩拉緊牢固。

B、模板

a、模板安裝前應對模板進行檢查，對不符合原則的模板進行整形、磨光；

b、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到碎日勺外觀，施工前應進行除銹處理；

c、模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板1?2mm,持續不停，模板連

接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。

d、模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗潔凈，表面風干后，采用滾筒或

刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。假如刷脫模劑后碰到下雨天氣，采用塑

料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑

后，要及時進行安裝，安裝完畢后，進行覆蓋，防止灰塵污染；

。、模板在安裝完畢后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；

f、蓋板模板在沉降縫位置分隔開，與基礎及涵身沉降縫同齊。

C、鋼筋安裝

a、蓋板鋼筋可以制作成鋼筋籠吊裝至模板，也可在模板內現綁。

b、鋼筋按照構造規定，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應按規

范錯開，對于多層鋼筋，應在層間設置足夠的撐就，以保證鋼筋骨架的整體剛度,

防止澆注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋日勺制作安裝應保證其具有良好H勺抗

拉性能；

c、鋼筋扎結完畢，對每個構造面預留出設計所需保護層厚度，墊齊碎保護

層墊塊，以滿足構造的設計受力狀況和構造防水的規定。

d、鋼筋施工完畢后，要檢查鋼筋數量、位置與否對的，清理所有雜物。

e、鋼筋施工時，對預埋件的安裝位置、穩固程度制定切實可行的保證措施。

D、混凝土施工

鋼筋、模板驗收合格，進入蓋板混凝土施工。

蓋板混凝土采用混凝土輸送泵泵送入模。混凝土的澆筑施工在涵長方向宜持

續進行。當涵身較長不能一次持續完畢時，可沿長度方向分段進行澆筑。施工縫

應設在沉降縫處。

混凝土強度到達設計強度的75斷寸，方可拆除支架，到達設計強度的100%

后，方可進行涵頂回填土。或在支架未拆除的狀況下，蓋板混凝土強度到達設計

強度的75%時，可進行涵頂填土，但在蓋板混凝土強度到達設計強度100%后，方

可拆除支架。

現澆蓋板制作應符合表6-2規定

表6-2蓋板制作實測項目

項次檢查項目規定值或容許偏差檢查措施和頻率

1混凝土強度(MPa)在合格原則內按規范及驗標規定

明涵+10,-0

2高度(mm)尺量：抽查30%的板，

暗涵不不不小于設「值

每板檢查3個斷面

3寬度(mm)現澆±20

尺量：抽查30%的板，

4長度(mm)+20>-10

每板檢查兩側

②預制蓋板

預制蓋板可以在涵洞基礎及涵身施工的時候同步進行。按1m/塊蓋板進行預

制。

A、模板

a、模板安裝前應對模板進行檢查，對不符合原則的I模板進行整形、磨光；

b、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到性的外觀，施工前應進行除銹處理；

c、模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板1?2mm,持續不停，模板連

接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。

d、模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗潔凈，表面風干后，采用滾筒或

刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。假如刷脫模劑后碰到下雨天氣，采用塑

料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑

后，要及時進行安裝，安裝完畢后，進行覆蓋，防止灰塵污染；

e、模板底口采用預埋件進行平面位置固定，防止澆注碎時移位；

3模板在安裝完畢后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；

g、模板假如不在同一水平面上，運用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板

進行墊平墊實；

B、鋼筋

預制蓋板鋼筋與現澆蓋板鋼筋施工措施相似。

在蓋板頂部須留設吊裝用吊環鋼筋，并保證安裝穩固。

C、混凝土

鋼筋、模板驗收合格，進入蓋板混凝土施工。

蓋板按每塊為單位進行澆筑，可一次澆筑數塊。每塊蓋板施工必須持續進行,

中途不得中斷。

預制蓋板制作應符合表6-3規定

表6-3蓋板制作實測項目

項次檢查項目規定值或容許偏差檢查措施和頻率

1混凝土強度(MPa)在合格原則內按規范及驗標規定

明涵+10,-0

2高度(mm)尺量：抽查30%的板，

喑涵不不不小于設i-值

每板檢查3個斷面

3寬度(mm)預制±10

尺量：抽查30%的板，

4長度(mm)+20,-10

每板檢查兩側

D、吊裝

預制鋼筋混凝土涵洞的蓋板，在堆放時應在塊件端部用兩點擱支且支點上、

下對齊，不得將上下面倒置。

成品混凝土強度到達設計強度的70%時，方可搬運、安裝。吊裝采用汽車吊

掛鋼絲繩吊裝，人工配合施工，沿涵洞方向逐塊吊裝。在沉降縫位置要保證蓋板

間隔與基礎、涵身沉降縫對齊。

預制蓋板吊裝應符合表6-4規定

表6-4蓋板安裝實測項目

項次檢查項目規定值或容許偏差檢查措施和頻率

1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4?6個

2相鄰板最大高差(nun)10尺量:抽查20%

(5)涵洞附屬及防水施工

①沉降縫

設置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故

沉降縫必須貫穿包括基礎再內的整個斷面。涵洞基礎施工前，應測量確定沉降縫

位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或瀝青木版直接定位施工。沉降縫兩

端應整潔、方正，基礎和涵身上下不得交錯。

填塞材料應使用經防腐處理日勺麻筋、木板或其他彈性耐久材料。

沉降縫填塞前，縫內應打掃潔凈，保持干燥，不得有雜務和積水。用瀝青麻

筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必須等構筑物養護到施工圖強度，在干燥狀態下填縫。

②防水層、保護層

施工前，修鑿涵洞防水層設置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補蜂窩麻面,

用刷掃凈，采用保護措施防止敷設前二次污染。敷設時，防水層日勺基層應平整、

清潔、干燥。

施工前，應根據施工圖規定的涂膜厚度計算每平方米用量及每道涂刷口勺用

量。

涂敷工作應在干燥溫度(溫度不低于+5℃)的天氣進行。

涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層毛細孔中。

涂刷時可用圓滾刷進行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先

轉角及特殊部位，再涂大面，涂刷應均勻一致。涂刷平面部位倒料時應注意控制

涂料的均勻鋪灑，防止導致涂料難以刷開、厚薄不均現象。前一遍涂層干燥后應

將涂層上的灰塵、雜質清理潔凈后在涂下一層。

每遍涂刷時應交替變化涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為

30?50nun。

防水層日勺施工縫應注意保護，搭接縫寬度應不小于100mm,接涂前應將接搓

處表面處理潔凈。

③涵澗附屬工程

A、涵洞進出水口溝床鋪砌

涵洞出入口一定范圍內日勺溝床、路基坡度、錐體填方均應鋪砌加固。出入口

鋪砌的平面形式應根據溝形確定，對無明顯溝槽者，出入口宜采用等腰梯形，鋪

砌末端應設垂裙。

涵洞出入口的溝床應順直，與上下游導流、排水設施、道路的連應圓順、穩

固，防止損害路堤、村舍、農田、道路等。

溝床構造應按施工圖規定施工，地形發生變化時，也應向建設單位提出變更

設計，變更設計手續完善后及時組織施工

B、端、翼墻及帽石

端、翼墻施工，施工操作過程與涵身基本一致

因帽石尺寸較小，如現澆蓋板，可與蓋板一起澆注。如預制蓋板，則在蓋板

吊裝后立模一次性澆筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正

表6-5端翼墻質量檢查規定

項次檢查項目規定值或容許偏差檢查措施和頻率

1砂漿強度(MPa)在合格原則內符合設計及規范規定

2平面位置(mm)50經緯儀；檢查墻兩端

3頂面高程(mm)±20水準儀：檢查墻兩端

4底面高程(mm)±20水準儀：檢查墻兩端

5豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處

6斷面尺寸(mm)小小不小于設計尺量：各墻兩端斷面

7.0質量控制措施

7.1模板安裝控制

模板的制作和使用過程中應注意如下問題：

⑴規定模板表面光滑、接縫嚴密、平順、拆拼以便。

⑵由于模板需要多次周轉使用，因此每次使用前要對模板的外型尺寸、面板、

接縫等進行認真檢查，只有在確認沒有發生變形的狀況下才能使用，否則應及時

整修或更換。

⑶模板的面板要先用手提式磨光機進行打磨，然后用砂紙進行人工打磨并進

行拋光處理，以保證表面光滑、平整、潔凈。

⑷脫模劑只有在面板表面處理之后才能涂刷。在任何狀況下，嚴禁采用廢機

油、塑料薄膜、油毛氈等材料替代脫模劑。

⑸模板采用吊車起吊，人工配合固定位置。模板接縫處添塞止水帶或粘貼雙

面膠，以防露漿。

⑹模板初步固定后，要認真地檢查軸線偏位和豎直度等指標。若超過該指標,

則要反復調整，直到合格。

⑺模板固定采用拉桿、木楔撐結合的方式，支撐點分層并均勻布置，以保證

混凝土澆筑過程中模板整體穩定。

7.2鋼筋的制作與焊接控制

鋼筋在鋼筋場下料并制作成半成品，機械運送到現場，人工焊接綁扎成型。

鋼筋在存儲和制作過程中應注意如下問題：

⑴鋼筋H勺存儲必須放在地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，采用覆

蓋等措施防止其產生銹蝕、表面破損、沾染油脂等。

⑵盤筋和彎曲鋼筋（I級鋼筋）的調直采用冷拉的措施，冷拉率不不小于

2%o

⑶鋼筋日勺焊接采用單面幫條焊時，焊縫長度不不不小于10d；采用搭接焊時,

要預先調好彎起角度，單面焊焊縫長度不不不小于10d,且規定焊縫飽滿，焊渣

及時清理潔凈；鋼筋的閃光對焊只有在試驗技術指標合格且監理工程師同意日勺狀

況下才能使用。

⑷為保證對焊質量，鋼筋內焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端

彼此平行，焊接后焊渣必須清除。

⑸在構件任一有鋼筋焊接的區段內，焊接接頭日勺鋼筋面積，在受拉區不應超

過鋼筋總面積的50%,同步上述區段長度不不不小于35d,且不不不小于50cm。

同一根鋼筋在上述區段內不得有兩個接頭。其橫向咬邊深度不得不小于0.5mm。

焊縫表面不得有氣孔及焊渣。

7.3混凝土澆注控制

蓋板涵混凝土施工分基礎、涵身、蓋板三個部分

⑴澆筑碎前，必須對構造物的構造尺寸、標高、模板、鋼筋等進行自檢，合

格后報監理工程師復核，做好記錄，符合設計及規范規定后方可澆筑碎。

⑵混凝土澆筑過程中，要注意隨時檢查其和易性，坍落度指標宜控制在70?

90mmo

⑶混凝土進入模板時，其自由落差應控制在2nl以內，以防止混凝土產生離

析現象。當傾落高度超過2nl時，應通過串筒下落或設置減速裝置。

⑷混凝土應按30cm分層澆筑，并應在下層混凝土初凝前完畢上層混凝土澆

筑。

⑸碎振搗采用插入式振動器，其振搗時的移動間距不應超過振動作用半徑的

1.5倍，與模板應保持50?lOOmnH付間距，插入下層碎深度應控制在50?100mm

之間，每一處振動完畢后應邊振動邊慢速提出振動棒，做到快插慢出，同步防止

振動棒碰撞模板和鋼筋等。

⑹對每一振動部位，必須振動到碎密實為止。密實的標志是碎停止下沉，不

再冒出氣泡，表面展現平坦泛漿，但同步又要防止混凝土過度振搗而影響其強度。

⑺位的澆筑應持續進行，如因故需間斷時，其間斷時間應不不小于前層瞼的

初凝時間。

⑻破施工時，要嚴格按規范抽檢頻率留取試件，進行原則養護。

7.4混凝土養護

施工完畢后的混凝土構造物應采用透水性土工布覆蓋。灑水養生、保持濕潤。

養生時間不得不不小于7天。并做好養生記錄。

8.0質量原則及檢查措施

8.1蓋板涵質量控制按如下表8-1進行：

表8-1蓋板涵施工質量原則

項次檢查項目規定值或容許偏差

1軸線偏位(mm)明涵20,暗涵50

2流水面高程(mm)±20

3涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10

4涵長(mm)+100,-50

5孔徑(mm)±20

6凈高(nun)明涵±20,暗涵±50

7混凝土或砂漿強度(MPa)在合格范圍內

涵臺斷面尺寸石料±20

8

(mm)混凝土±15

9垂直度或斜度(mm)0.3%臺高

10頂面高程(mm)±10

蓋板高度明涵+10,-0

11

(mm)暗涵不不不小于設計值

蓋板寬度明涵±20

12

(mm)暗涵±10

13蓋板長度(mm)±20,-10

14支承面中心偏位(mm)10

15相鄰板最大高差(mm)10

8.2模板安裝應符合下表8-2規定:

表8-2模板容許偏差和檢查措施

項目容許偏差(mm)

基礎±15

模板標高

柱、墻和梁±10

模板內部基礎±30

尺寸墩臺±20

基礎15

軸線偏位

墩臺10

裝配式構件支承面的標高+2,-5

模板相鄰兩板表面高下差2

模板表面平整5

預埋件中心線位置3

預留孔洞中心線位置10

預留孔洞截面內部尺寸+10,0

8.3鋼筋安裝質量控制按如下表8-3進行

表8-3鋼筋安裝容許偏差和檢查措施

規定值或容

項次檢查項目檢查措施和頻率

許偏差

受力鋼筋