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地鐵保護施工工藝技術

目錄

4.1TRD隔離樁施工........................................................................3

工藝流程...............................................................................3

4.1.3施工方法.........................................................................4

4.2三軸深攪樁施工........................................................................6

4.2.2工藝流程.........................................................................6

4.2.3施工方法.........................................................................7

4.3地下連續墻施工........................................................................8

4.3.1技術參數.........................................................................9

4.3.2工藝流程.........................................................................9

4.3.3施工方法........................................................................10

4.4高壓旋噴樁施工.......................................................................20

4.4.1施工方法........................................................................20

4.5降排水方案...........................................................................22

4.5.1技術參數........................................................................22

4.5.2成井施工流程....................................................................24

4.5.3成井施工工藝....................................................................24

4.5.4降水運行措施....................................................................26

4.5.5回灌井運行措施..................................................................27

4.5.6洗井措施........................................................................27

4.5.7封井措施........................................................................28

降水井封井大樣圖.....................................................................28

4.6工程樁與立柱樁施工..................................................................28

4.6.1工程樁施工方案.................................................................29

4.6.1.1@@工藝流程.............................................................29

4.6.1.3施工方法..................................................................29

4.6.2立柱樁施工方案.................................................................34

4.6.2.1施工方法..................................................................34

4.7土方開挖方案.........................................................................36

4.7.1土方開挖設計工況................................................................36

4.7.2土方開挖施工部署..............................................................42

4.7.3土方外運路線..................................................................43

4.7.4土方開挖平面分區及豎向分層示意圖..............................................45

4.7.5質量管控措施...................................................................58

4.7.6坑中坑土方開挖措施.............................................................58

坑中坑支護大樣圖.....................................................................59

定型化鋼樓梯現場照片.................................................................59

4.8水平支撐施工.........................................................................59

4.8.1支撐梁設計概況.................................................................59

4.8.2工藝流程.......................................................................61

4.8.3施工方法.......................................................................61

1

肌

4.8.4質量管控措施...................................................................62

4.9地下室與拆撐、換撐施工...............................................................63

4.9.1結構換撐施工方案...............................................................63

4.9.1.1結構換撐施工概述........................................................63

4.9.1.2施工流程.................................................................64

4.9.2內支撐拆除施工方案.............................................................64

4.9.2.1拆撐條件.................................................................64

4.9.2.2工藝流程.................................................................66

4.9.2.3施工方法.................................................................66

2

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4.1TRD隔離樁施工

4.1.1

工藝流程

主要工序施工工藝圖

切割箱自行打入挖掘工序

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4.1.3施工方法

（1）測量放線

施工前，根據設計圖紙或甲方提供的坐標基準點，精確計算出TRD墻的中心線角點坐標,

利用測量儀器進行放樣，并進行坐標數據復核，同時做好護樁。并通知監理單位進行復核確

認并及時完成測量報驗。

（2）開挖溝槽

根據TRD墻設備重量、TRD墻中心線放樣后，對施工場地進行鋪設鋼板等加固處理措施,

確保施工場地滿足機械設備對地基承載力的要求，確保樁機的穩定性。

施工前用挖掘機沿TRD墻中心線平行方向開挖工作溝槽至原狀土深度，以探測淺層（3m

以內）是否存在地下障礙物，未發現障礙物的區段及時用挖掘的素土回填；溝槽寬城約1.4m,

溝槽深度約L2m。

（3）吊放預埋箱

利用挖掘機沿中心線開挖深約5m、長約2m、寬約1m的預埋穴之后，用吊車將預埋箱吊

放入預埋穴內。

（4）樁機就位

由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙

物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。

（5）切割箱與主機連接

用吊車將切割箱逐段吊放入預埋穴，利用支撐臺固定；TRD主機移動至預埋穴位置連接

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切割箱，牛機再返回預定施T?位置進行切割箱自行打入挖掘至設計深度。

(6)安裝測斜儀

切割箱自行打入到設計深度后，安裝測斜儀。通過安裝在切割箱內部的測斜儀，可進行

墻體的垂直精度管理.，通常可確保1/250以內的精度。

(7)TRD工法成墻

測斜儀安裝完畢后，主機與切割箱連接，進行三工序等厚度水泥土攪拌墻施工。

步序1——先行挖掘：通過壓漿泵注入挖掘液，切割箱向前推進，挖掘松動原土層、切

割成槽一段行程。

步序2——回撤挖掘：根據作業工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起

始點。

步序3——成墻攪拌并緊跟插入管樁：切割箱回撤至切割起始點后調換漿液，通過壓漿

泵注入固化液，切割箱向前推進并與挖掘液混合泥漿混合攪拌，形成等厚水泥土攪拌墻。

先行挖掘回撤挖掘成墻攪拌

(8)內插管樁施工

管樁宜在TRD工法水泥土每段墻施工結束后30min內插入管樁；預應力管樁依靠自重插

入，采用50噸汽車吊采用專用吊架單點起吊管樁，管樁必須保持垂直狀態，將管樁底部中心

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對正橋位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌橋體內。內插管橋插入垂直度偏差不得大

于0.2%,管樁插入時間必須控制在攪拌墻施工完畢2小時內。

管樁插入到設計標高時，管樁間距UOOn叫采用型鋼定位箍固定管樁，溢出的水泥土進

行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將

槽溝定位鋼筋撤除，轉入下道插入管樁施工。

（9）拔出切割箱

成墻攪拌結束后，在擬定切割箱起拔區域注入同配比的固化液，邊起拔邊注漿，確保對

切割箱占據空洞進行密實填充和有效加固，結束直線段墻體施工。

（10）轉角搭接施工要求：TRD工法槽壁加固施工至轉角部位需要進行切割箱拔出分解

工序，應形成十字搭接形式，對已成型墻體充分切割，再次進行成墻攪拌，確保冷接縫施工

質量。根據現場場地條件，內拔成型墻體內側拔出切割箱。

4.2三軸深攪樁施工

4.2.1@1800,坑內加固縱橫向搭接250mm。

（2）施工圖紙提供的相關施工參數：

分項水灰比水泥摻量下沉速度（m/min）提升速度（m/min）

三軸深層攪拌樁加固1.2r.520%0.5?0.80.8?1.0

說明：以上水泥摻量須根據試成樁工藝參數，提請設計單位確定最終的水泥摻量。

4.2.2工藝流程

施工工藝圖

6

4.2.3施工方法

(1)三軸攪拌樁搭接方式

地下連續墻內側槽壁加固深攪樁、坑內被動土體加固采取搭接250mm施工。地下連續墻

外側槽壁加固、分區之間止水帷幕采取套接一孔施工，保證止水帷幕的連續性和接頭的施工

根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時

標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌

施工。

(3)開挖溝槽

開挖前確認場內電纜已移位或處置妥當。開挖過程中，根據基坑圍護內邊控制線，采用

挖機開挖，溝槽尺寸為寬1.2m,深1.5m,并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以

保證三軸攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。

(2)三軸攪拌樁試樁

施工第一批樁(試驗樁不小于6根)必須在監理人員監管下施工，以確定實際施工水泥

投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法，以便

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確定三軸水泥土攪拌樁的正常施工控制標準。

（3）樁機就位

由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設路基板、鋼板，移動前看清上、下、左、右

各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平

穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度，槽壁加固以及坑內地基加固部

分攪拌樁樁體垂直偏差不得大于1/200；三軸攪拌機下沉速度應控制在0.5m?0.8m/min以內，

攪拌提升速度應控制在0.8?LOm/min以內，鄰近軌道交通側噴漿壓力不大于0.8MPa,并保

持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降。

（4）攪拌注漿

水泥漿采用BZ-20環保型水泥自動攪拌注漿站攪拌，并通過高壓注漿泵、水泥管輸送至

鉆桿頭部。根據設計要求深度，鉆機在鉆進和提升全過程中，保持螺旋桿勻速轉動，勻速下

沉提升，通過控制下沉、提升的速度均勻一致，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水

泥漿液與土能充分拌和。

（5）鉆桿下沉與提升：

按照施工工藝及設計要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，三軸攪拌樁按照試

樁確定的參數。施工過程中必須均勻、連續的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設

計水泥漿液全部注完，攪拌樁施工結束:。

（6）注漿、攪拌：

開動高壓注漿泵，注漿壓力在0.8MPa左右，待水泥漿到達攪拌頭后，持續攪拌注漿大于

30秒，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分

拌和，在攪拌樁樁底部分需重復攪拌注漿后提升，直到提升至離地面50cm處或設計標高后再

關閉注漿泵。下沉、提升速度應與注漿泵的泵量相適應，控制下沉噴漿量為水泥用量的70^80%,

提升噴漿量為水泥用量的20"30%o下沉速度還應考慮地質情況進行調整。

（7）清理溝槽內泥漿

水泥漿注入攪拌孔內，將有一部分水泥土被置換出溝槽內，采用挖機將溝槽內的水泥土

清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保三軸攪拌樁的硬化成型及下道工序的施工，被清理

出的水泥土集中堆放，隨日后基坑開挖一起運出場地或分期分批外運出場。

（8）移位

施工完一根樁，根據跳打式施工的方法，將鉆機移至下一根樁樁位，進行下一根樁的施

工。若長時間停止施工，應對壓漿管道及設備進行清洗。

4.3地下連續墻施工

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4.3.1技術參數

本工程基坑地下連續墻施工范圍為B2地塊、C2地塊及A/D地塊。其中B2地塊基坑開挖

深度為12.95~13.75m,采用800mni和1000mm（近軌道交通側）厚地下連續墻；C2地塊基坑

開挖深度為16.55m,采用1000mm和1200mm（近軌道交通和市政道路側）厚地下連續墻；A1

地塊基坑開挖深度為16.65~17.65m,A2地塊基坑開挖深度為17.45?19.20m,D1/D2地塊基坑

開挖深度為12.65m,D1地塊北側采用800mm厚地下連續墻,A地塊西側采用1000mm厚地下

連續墻，A2/D2南側靠近軌道交通側采用1200mm厚地下連續墻。地卜.連續墻混凝土設計強度

等級為水下C35,抗滲等級P8,地下連續墻保護層厚度內外側均為70nm1。

另外，本工程所有地下連續墻均應進行墻底后注漿。

4.3.2工藝流程

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4.3.3施工方法

(1)施工準備及測量放線

開挖前確認場內電纜己移位或處置妥當。所有進場的鋼筋、鋼板材料必須有合格證，進

場后向監理單位申請抽檢報驗。經檢驗合格后方可使用。

(2)施工測量放線與控制

根據二級控制網提供的本工程范圍內的有關導線點、水準網點等測量資料，在施工場地

內布設支導線點和水準點，并對其第測合格后，報監理T程師及第二方第核無誤后，方可軸

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線進行定位放樣。地墻圍護結構及導墻測量放樣完成后，報監理工程師復測及第三方驗收合

格后，進行導墻施工。

為保證主體結構邊墻設計厚度，圍護結構設計輪廓邊線依據設計要求進行外放，外放量

為10cm

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（9）清刷接頭

為提高接頭處的抗滲及抗剪性能，增加地下圍護地墻的抗滲性能，連接幅、閉合幅先刷

壁（20次以上），刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續刷，

直到刷壁器上無泥巴為止；

（10）清理沉渣

地下連續墻清底采用撩抓法。

撩抓法：成槽結束后，用抓斗由一端向另一端細抓清底，將槽底沉渣清除，直到抓斗里

不見土渣為止，保證槽底沉渣不大于100mm及槽底泥漿比重W1.2。

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清底換漿時，要及時向槽內補充優質泥漿，保持漿面基本平衡。

（IDH型鋼接頭施工

H型鋼接頭通過先行幅鋼筋籠伸出一定長度的鋼板到下一幅墻中能夠承受一定的照向剪

力、水平拉力以及止水的作用。為了防止當前施工槽段的混凝土繞流到鄰接槽段，通常采用

在H型鋼兩邊安裝止漿鐵皮的辦法來防止混凝土繞流。在H型鋼的背側，通常采用回填袋裝

黏土或袋裝碎石和安放接頭箱相結合的方式，回填高度應高于混凝土面3?5m。

工字鋼采用12mm鋼板焊接制作，在工字鋼異緣口兩側安裝0.4mm厚止漿薄鐵皮，鐵皮和

工字鋼間采用鋼筋壓焊牢固，可有效避免碎繞流現象，從而保證碎澆筑施工質量。

（12）鋼筋籠的制作

1）本次地下連續墻施工中，地下連續墻鋼筋籠，長度分別為62.8?63.4m,最大寬度籠

子以6.1m計；采用H型鋼接頭，鋼筋籠重量相當大，單幅籠最大噸位約53.9T左右（兩端加

H型鋼,長63m）。

2）本工程對鋼筋籠采用整體成型分兩節吊裝入槽。在鋼筋籠吊放時，米用兩臺大型起重

設備分別作為主吊、副吊，同時作業，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放，使鋼

筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠入槽。

3）鋼筋籠加工平臺

根據本工程情況，分為三個區，共做鋼筋籠加工平臺設置3個，平臺尺寸為651n義23m,

胎模用槽鋼焊成格柵狀，鋼筋籠地坪采用10CM厚C25混凝土澆筑。

（13）鋼筋籠制作

1）鋼筋籠采用整體制作，在統長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，分段吊裝入槽。

2）主筋連接：直徑225的鋼筋接頭采用鋼筋接駁器（直螺紋套筒）連接，其余焊接。

鋼筋籠成型用電焊點焊固定，內部交點50%點焊，鋼筋籠四周鋼筋交點和桁架處100%點焊。

3）各種鋼筋焊接接頭按規定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。

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4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規范要求，鋼筋接頭焊接牢固,

成型尺寸正確無誤。

5）按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑5厘米，導管導

向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。

6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架,

轉角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿等。

7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環、吊具的安全性應經過設計與驗算,

作為鋼筋籠最終吊裝環中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的

每個交點都焊接牢固。

8）按設計要求焊裝預留插筋、預埋鐵件，注漿管、如有監測管的槽段應及時通知監測單

位安裝，并保證插筋、埋件的定位精度符合規定要求。

9）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監理單位驗

收簽證，否則不可進行吊裝作業。

10）鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位板，材料為鋼板。如下圖所示。

3、定玄塊要求與鋼筋點伴牢固。

11）鋼筋籠吊裝

①鋼筋籠構造

地下連續墻鋼筋籠的構造主要可分解為：豎向主筋、水平分布筋、豎向桁架筋、橫向加

強筋、封閉筋（閉合幅槽段）、工字鋼。

地連墻鋼筋籠豎向主筋、水平分布筋通過籠體內的縱、橫向桁架形成整體，豎向桁架為

“W”形桁架。豎向桁架筋沿鋼筋籠的寬度方向設置，以間距Wl.5m/道的方式設置；橫向桁

架筋沿鋼筋籠的長度方向設置，以間距W3.0m/道的方式設置。通過縱、橫向桁架的有效支撐、

連接，使鋼筋籠的各構造部分形成整體，保證鋼筋籠吊裝過程中的剛度及穩定性要求。

②鋼筋籠最大籠重

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本項目鋼筋籠最大總長約63米，考慮到起吊的安全因素，并且其中在上部約2/3主筋配

置和下部明顯區別，此鋼筋籠應分為2部分制作，上部分為主籠，下部分為輔籠。經實際計

算，本項目地連墻鋼筋籠的最大主籠重量約為32.0T（首開幅地連墻，包含鋼筋籠兩側焊接

工字鋼接頭），輔籠22.15T。

③鋼筋籠吊裝方案綜述

本工程地下連續墻鋼筋籠較長、較重，鋼筋籠采用整體加工制作、分節吊裝。鋼筋籠吊

裝施工方案應可靠有效，在滿足理論計算的同時，還須滿足安全施工要求。

鋼筋籠制作時，對接主筋應整體下料，拼接后再分解，并給對應連接的主筋做好記錄，

以保證鋼筋籠整體的垂直度一直；拼接時上半部分鋼筋籠底部主筋端頭采用全絲預套直螺紋,

下半部分鋼筋籠主筋頂部采用半絲拼接的施工工藝。

根據本工程特點及以往的施工經驗，現決定采用雙機抬吊十點吊裝，整體回直入槽的吊

裝方案。分節吊裝入槽主吊選用QUY250型履帶式起重機，有效臂長：72.2m,額定起重量250

噸；副吊選用QUY150型履帶式起重機，有效臂長50m,額定起重量150噸。

④鋼筋籠吊裝施工流程

鋼筋籠采用雙機抬吊、分節吊裝、空中回直、一次入槽的施工方案，以250t履帶吊為主

吊，以150t履帶吊為副吊，起吊過程中應緩慢提升，保證起吊平衡。鋼筋籠吊裝的主要施工

步驟如下：

指揮250T、150T履帶式起重機移位至鋼筋籠吊裝地點，起重工分別安裝吊點的卸扣；

檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊；

鋼筋籠整體吊至離地面0.3m?0.5m后，檢查鋼筋籠是否平穩，后250T履帶吊起鉤，同

時根據鋼筋籠尾部距地面距離，指揮副吊配合起鉤。

鋼筋籠吊起后，150T吊機向左（或向右）側旋轉，250T吊車順轉至合適位置，讓鋼筋籠

垂直于地面；

指揮起重工卸除鋼筋籠上150T吊機起吊點的卸扣，撤離吊裝作業的施工范圍內；

指揮250T吊機吊裝入槽、定位，吊機行走時應平穩，鋼筋籠起吊入槽時必須緩慢下放，

切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段塌方。

⑤吊點布置及加固

鋼筋籠吊點布置：沿鋼筋籠長度方向布置5個吊點，沿鋼筋籠寬度方向布置2排吊點，

共計10個吊點，主吊6個吊點，副吊4個吊點。吊點采用A36圓鋼設置；

為保證鋼筋籠整體受力性能，沿鋼筋籠縱向通長設置縱向桁架，原則為：幅寬5?6m布

設4根桁架（H型鋼代替一板），5米內布設3根桁架（H型鋼可代替一根）。其中兩排吊點

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位置桁架筋采用X型剪力筋，非吊點位置桁架筋采用Z型剪力筋。沿鋼筋籠橫向設置橫向桁

架，每夕5m設一道，具體根據吊點分布現場確定。

桁架筋根據不同噸位采用HRB400625鋼筋，桁架鋼筋與鋼筋籠水平筋采用電焊焊接，焊

接長度10do

鋼筋籠吊點加強措施：為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時需對吊點進行局部加強。

對設置在鋼筋籠上槁的所有吊點均需設置“幾”字形加強筋，加強筋采用Q235636圓鋼；對

于鋼筋籠頂下根的2處主吊吊點及所有擱置點均采用“n”形圓鋼進行加強；并對所有吊點

上部的一根水平筋進行加粗，采用HRB400（1）36鋼筋。

拐角幅吊點加強：對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外（布

設規律同上），另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以

生變形。

⑥鋼筋籠吊裝控制要點

地連墻鋼筋籠焊接應按照《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）的要求執行，焊接質

量應符合設計及規范要求。鋼筋籠豎向主筋必須直螺紋連接，水平筋必須焊接或直螺紋連接。

鋼筋籠水平向與豎向鋼筋交叉點應采用點焊連接，點焊點可跳點焊接，點焊數不得小于50%

的交叉點總數，鋼筋籠兩端的交叉點以及起重吊點位置應全部點焊，避免吊裝時發生不可恢

復的變形或節點松脫。鋼筋籠吊點、擱置點處應加強焊接質量，必須與主筋滿焊，確保鋼筋

籠安裝和吊運安全。

鋼筋籠制作后須經過三級檢驗，符合質量標準要求后方能起吊入槽。

鋼筋籠吊裝入槽時，應根據導墻實測頂標高控制鋼筋籠的下放高度，從而確保鋼筋籠籠

頂標高滿足設計要求。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時應注意鋼筋籠開挖面、

迎土面下放正確。

（14）二次清孔

鋼筋籠安裝完畢，下灌漿管清孔，先用正循環沖孔，除砂器除砂；如沉渣厚度仍大于規

范要求，可采用“氣舉法”配ZX—200型泥漿凈化機進行。首先將4II寸鋼管（漿管）和1時

風管（孔內與為漿管固定，孔外為膠管與空壓機相連接）下入槽底，開動空壓機，槽底泥漿

在外界氣壓的作用下被吸至地面上的泥漿凈化機，經凈化后的泥漿流回到槽孔內，如此循環

往復，直至回漿達到“佐澆筑前槽內泥漿”的標準。在清孔過程中，根據槽內漿面和泥漿性

能狀況，加入適當數量的新漿或CMC以補充和改善孔內泥漿性能。如下圖所示：清孔換漿工

作結束后，從距孔底0.5m處取漿進行試驗，應達到下列標準:槽底沉淀物淤積厚度小于100mm,

泥漿密度不大于1.15,含砂率＜4%,粘度＜25s。4、相關標準：清孔換漿是本地連墻工程施工

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的關鍵工序之一，需在過程中加強控制，主要控制措施如下；①原材料的質量檢測，根據原

材料性能調整配合比，新制泥漿性能必須達到相關標準；②新制及再生泥漿性能檢測，質量

未達到標準的泥漿應及時改善，措施包括調整材料用量、加入高質量的泥漿混合，被嚴重污

染的泥漿予以廢棄；清孔換漿工作結束后，取漿進行試驗，相鄰已澆注完成的混凝土槽段接

頭上附貼的漿皮，灰渣應清除干凈。只有通過工序驗收后，才可以進行下一道工序的施工。

（15）水下碎灌注

1）水下碎澆注采用導管法施工，碎導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。

2）用吊車將導管吊入槽段規定位置，導管頂端安裝方形漏斗。

3）導管插入到離槽底標高300?500mm方可澆注碎，澆灌碎前應在導管內臨近泥漿面位

置安設好破隔水球。

4）檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車碎測一次碎面上升高度并填寫記錄，導管插

入碎深度應保持在2?6米。

5）在除澆注前要測試價的坍落度，并制作做試塊。

6）球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續使用，在碎開澆同時,開動泥漿泵回吹泥漿，最

后5m左右泥漿如已嚴重污染，則抽入廢漿池。

7）每澆完2車碎，對來料方數和實測槽內碎面深度所反映的方數進行對比，本工程混凝

土攪拌車的容量最小為8m3,要求初灌時導管埋入混凝土中最小深度為0.5米，則初灌量在

標準槽段必須大于4.8m3。開灌時，在兩根導管采用兩輛混凝土罐車注入8Tom3混凝土，

使槽底有一個均勻的鋪設，第三、四車混凝土采用同樣的方法，兩車8Tom3的混凝土車在方

量正常情況下，導管埋入深度在2m。混凝土灌入導管必須同時澆灌。每兩車混凝土澆灌后用

測繩校對一次，測量數據要記錄完整。

8）在離預定計劃最后4車時，每澆一車測一次碎而標高，將最后所需碎量通知攪拌站，

澆筑需充分翻漿以保證墻頂質量。

9）鋼筋籠沉放就位后，應及時灌注碎，不應超過4小時。

10）檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車碎填寫一次記錄，導管插入稅深度應保持

在1.5?3米。

11）導管集料斗碎儲量應保證初灌量（不小于2m3/個），一般每根導管應備有1車碎量。

以保證開始灌注碎時埋管深度不小于500mmo

12）為了保證破在導管內的流動性，防止出現做夾泥的現象，槽段破面應均勻上升且連

續澆注，澆注上升速度不小于2m/h,因故中斷灌注時間不得超過30分鐘，二根導管間的碎

面高差不大于50cm。當灌注系統發生故障，應及時修理恢復，亦可采用機械或人力頻繁抽動、

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轉動導管，從而保證恢復碎灌注的連續性。

13）導管間水平布置距離一般為2.5m,最大不大于3nb距槽段端部不應大于1.5m。

14）為了保證碎在導管內的流動性，防止出現做夾泥的現象，槽段做面應均勻上升且連

續澆注，澆注上升速度不小于4m/h,二根導管間的碎面高差不大于50cm。

（16）后注漿施工

1）預留注漿管

為控制地下連續墻的豎向沉降，以提高地下墻的豎向承載力，需在每幅地下墻內設置中

57X3.5墻趾注漿管，導管位于墻幅長度1/3左右，注漿管深度大于槽底0.5m。注漿管底端

用封箱膠帶緊密包裹，頂端高于地面15?20cm,且封蓋擰緊，防止過低被土體掩埋或外力彎

曲損壞。注漿管應在混凝土初凝之后、終凝之前進行清水開塞。

2）注漿技術參數

成墻后3?7d開始注漿，注漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，水膠比為0.5。注漿壓力

控制在0.2?0.4MPa。根據注漿試驗記錄及現場狀況，及時分析并調整注漿壓力和注漿量進行

注漿。

3）停止注漿條件

當每根注漿管注漿量達到2.3nl3或注漿量達到設計值80%且注漿壓力超過2MPa時，可停

止注漿。

4.4高壓旋噴樁施工

4.4.1施工方法

（1）場地平整

正式施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的

做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置。

（2）樁位放樣

施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，釘樁標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和

測線實地布設樁位，并用木樁釘緊，一樁一簽，放出具體樁位，施工前必須經過監理復核。

（3）修建排污和灰漿拌制系統

旋噴樁施工過程中將會產生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水

根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納

入全場污水處理系統。

灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、

灰漿輸送設備組成。

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（4）鉆機就位

鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏

差應在lOmni以內，鉆孔垂直度誤差1/500；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常;

校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。

（5）引孔鉆進

把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的

垂直度滿足精度要求，經技術人員驗測合格后方可開鉆。如發現鉆機傾斜，則停機找平后再

開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、

硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員進行質量檢查，合格后方可移位進行下一個孔

的鉆進。引孔孔徑110mm。引孔的對中位置與設計位置的偏差不得大于30mm,垂直偏差1/500。

采用雙管施工。

（6）噴射作業

1）旋噴機架就位，噴管位于自然懸吊狀態時噴管中心對準孔心，偏差不大于二分之一孔

徑（成孔孔徑），保證下管、提升及旋噴注漿的順利進行。

2）下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當漿壓符合設計要求時

方可下噴管。

3）噴管下至超設計深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓泥漿，待達到設計參

數，孔口冒漿正常后，再開始旋噴提升。

4）噴注中若遇故障等特殊情況時，噴管須下降10cm才能開始繼續噴注，以保證旋噴加

固體的垂向連續性。

5）噴注作業時，做好已噴鄰樁的補漿回灌工作，保證加固后的樁頂標高，同時施工中必

須及時做好廢漿處理工作。

6）壓力控制：在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，查

明產生的原因并及時采取措施。當高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。

（7）噴漿材料及制漿

1）采用P.042.5普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥為新鮮無結塊，通過0.081nm方孔篩的篩

余量為《5%,每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據有關規定進行抽查檢驗。

旋噴樁水泥摻量為25%,水灰比1.0。可根據需要在水泥漿液中加入速凝劑、懸浮劑等，摻和

料與外加劑的種類及摻量應通過試驗確定。

2）按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后

要統計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續均勻，攪拌時間不小于

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30S,一次攪拌使用時間亦控制在4h以內。

（8）回灌

噴射結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防

滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。

4.5降排水方案

4.5.1技術參數

降水井、觀測井

降水井深

區域降水井（個）觀測井兼回灌井

度（m）

基坑外共布設15口觀測井兼回灌井，并利用B1

地塊1口觀測井、A2地塊1□觀測井、A2地塊4IJ28.5?

A1+D168

降水井、D2地塊2口降水井作為Al、D1地塊施丁期31.5

間的觀測井

20（其中4

基坑外共布設13口觀測井兼做回灌井，并利用

口降水井兼

A2D2地塊4口降水井、1口觀測井以及A1地塊1口觀31.5

做A1地塊觀

測井作為A2地塊施工期間的觀測井

測井）

基坑外共布設44口觀測井兼做回灌井，其中14

B15528.5

口兼做B2、D區降水井

27（其中5口

基坑外共布設26口觀測井兼做回灌井，并利用

降水井兼做

B2B1地塊外側1口觀測井、D1地塊內部1口降水井和28.5

B1地塊觀測

D2地塊內部4口降水井作為B2地塊觀測井

井）

基坑外共布設43口觀測井兼做回灌井，其中5

C13631。5

口兼做C2區降水井

34（其中4口

基坑外共布設34口觀測井兼做回灌井，并利用C1

C2降水井兼做31.5

地塊外側2口觀測井作為C2地塊觀測井

C1地塊觀測

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井）

13（其中4口

基坑外共布設4口觀測井兼做回灌井，并利用A2地

降水井兼做

D2塊外側1口觀測井、B2地塊外側2口觀測井作為C228.5

A2地塊觀測

地塊觀測井

井）

合計254

降水井深度直徑800mm,采用0325*6鋼管，鋼管設置過渡器，鋼管與井壁之間采用綠豆砂充填。

（1）本基坑支護設計采用管井降水，降水井深度為28.5m、31.5m,單口降水井的面積

約為250nl地下室主體結構后澆帶封閉（收縮型后澆帶在兩側役齡期達到60天后澆筑），

且滿足抗浮要求后方可封井。

（2）管井構造:

1）降水井、觀測井成孔直徑800,實管段采用325X6鋼管，降水井、觀測井一濾管段

采用橋式過濾器，觀測井二濾管段采用圓孔過濾器（開孔率不小于25%）。

2）井壁管：井壁濾水層采用2?3mm綠豆砂或中粗砂填充。

3）過濾器：濾水管采用橋式過濾器，管周采用一層40?60目尼龍網包裹嚴實。

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詳圖

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4.5.2成井施工流程

4.5.3成井施工工藝

序號項目內容

各測量控制點（俗稱大樣點）采用全站儀進行閉合測定，無誤后用混凝

1測量定位土固定，并安裝防護標志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產生位移。盡量

將各點設置在不影響施工的視線范圍內，且不易被碰撞，以利長久保存。

根據井位平面布置示意圖測放井位，如果現場施工過程中遇到障礙（如

2鉆孔定位

樁位等）或受到施工條件的影響現場可做適當調整。

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序號項目內容

采用正循環鉆機鉆孔，檢查鉆頭的中心位置是否是樁位的中心，并檢查

卷揚機、鉆架各部分工作是否正常。樁孔終孔后，由技術人員會同甲方及監

3鉆孔理人員對孔徑、孔深、垂直度等各項指標依據規范及設計要求檢查驗收，達

到標準后方可轉入下道工序，井孔的平面誤差41.0m,井深（孔深）偏差450cm；

井孔應圓正。

下井管前的清孔換漿工作是保證成井質量的關鍵工序，為了保證成孔中

在含水層部位不形成過厚的泥皮，當鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清

4清孔換漿水:周漿。鉆進至設計標高后,在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m,進行沖孔，

清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至接近1.05,孔底沉淤小于

30cm,返出的泥漿內不含泥塊為止。

成孔后4上下管，防止井孔塌孔。下管前，每根管的上下迫管口15cm

5吊放井管左右用8#鉛絲綁牢，用導向架上的鋼絲繩將管一根根放進孔內，直至設計深

度：要求露出地表50cm左右。

填礫前應用測繩測量井管內外的深度，兩者的深度值均不能淺于沉淀管

6回填砂礫過濾層的深度以上50cm。填礫過程中應隨填隨測礫料的高度。填礫工序也應連續進

行，不得中途終止，直至礫料下人預定位置為止。

在采用粘土球封孔時，為防止圍填時產生“架橋”現象，圍填前需將粘

7井口封閉土雞碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時應控制下入速度及數量，沿著

井管周圍按“少放慢下”的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。

洗井可利用空壓機吹出管底沉淤進行洗井，以抽至清水不含砂為止。洗

井時水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥漿沒淘盡，泥漿比重過大，而井管

8洗井

內的水彼抽凈后造成井管上浮，抽出的水流應先大后小，先渾后清，必要時

可向井管內注入清水，加強洗井效果。

成井施工結束后，應及時下入潛水泵，鋪設排水管道、電纜等，抽水與

9安裝水泵排水系統安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統在設置時應注意避免

在加水過程中損壞，因此，現場要在這些設備上進行標識。

10降水井正常工作洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內，通過2

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序號項目內容

道沉淀池過濾，再將排水溝（渠）中的水排入場外預